CN111974830A - 一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺 - Google Patents

一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，包括以下步骤：预处理、送入整边机、滚压整边、热锻压整边、送入整形机、检索凹陷并加热、气压辊压整形、解除压力和修复结束；本发明利用整边机的托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用，配合高频加热软化铁桶边沿的工艺对铁桶进行整边，通过整形机对铁桶的内部氮气压力、外部辊压锤压力、前后端夹紧力的联合作用，配合工业摄像机扫描及高频加热软化铁桶凹陷处工艺对铁桶进行整形，一次整形、整边流程大约需要25秒左右的时间，且都是自动完成没有人工干预，大大提高了工作效率和作业安全性，一套该装置可以超过几十人的半手工作业效率，而且翻新质量是半手工作业无法比拟的。

Description

一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺
技术领域
本发明涉及修复工艺领域，尤其涉及一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺。
背景技术
铁桶在全世界的日常生活、仓储、运输以及生产过程直至战争中都被大量广泛的使用。甚至在一战和二战中成为决定战争胜负的关键因素之一，二战中的德国甚至将铁桶的使用作为一项军事秘密。
全世界的石油开采量也是以“桶”为计量单位，可见其使用的大量性和广泛性。目前全世界各个国家都制定了自己的铁桶制作标准，甚至是国际标准。据不完全统计全世界每年有几十亿甚至上百亿只铁桶使用量。大量有害、无害的液体、颗粒状物质需要频繁的运输、调动以配合我们的日常生活和生产需要。以其中200升规格铁桶自重21.5公斤计算，全世界每年需要有几千万吨钢铁用于制造铁桶。以每只150元人民币价格计算需要花费几十亿人民币。如果是一次性使用将是多大的资源浪费。况且一次性使用对环境的污染和危害也是巨大的，而且旧桶的翻新再利用将为企业节约十分可观的经济费用，如何重复利用铁桶将是一个世界性的问题，因此，本发明提出一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，该高频加热状态下铁桶热整形修复工艺利用整边机的托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用，配合高频加热软化铁桶边沿的工艺对铁桶进行整边，通过整形机对铁桶的内部氮气压力、外部辊压锤压力、前后端夹紧力的联合作用，配合工业摄像机扫描及高频加热软化铁桶凹陷处工艺对铁桶进行整形，一次整形、整边流程大约需要25秒左右的时间，且都是自动完成没有人工干预，大大提高了工作效率和作业安全性，一套该装置可以超过几十人的半手工作业效率，而且翻新质量是半手工作业无法比拟的。
本发明提出一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，包括以下步骤：
步骤一：预处理
准备好需要整形的铁桶，先对铁桶的外部进行清洗，再对其内部进行清洗，清理掉铁桶表面附着的灰尘和锈迹，然后擦除铁桶表面的清洗痕迹及清洗介质，将铁桶摆放到传送带上；
步骤二：送入整边机
传送带将步骤一中预处理完毕的铁桶送到翻转机构上，翻转机构将铁桶夹持翻转送入铁桶整边机器中；
步骤三：滚压整边
步骤二中整边机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动左右两组托举转轮，托举转轮通过气压缸的作用向上运动，将铁桶托举向上，铁桶被推到整边机器的旋转滚压轮位置处，两端的旋转滚压轮近贴铁桶的边沿处，铁桶前后两端被两组托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用下，旋转滚压轮旋转滚压修复铁桶沿边径向变形部位；
步骤四：热锻压整边
在步骤四中旋转滚压轮滚压修复铁桶边径的过程中，启动高频加热装置对铁桶的前后边沿进行局部加热，以软化铁桶的边沿来恢复变形量，进行热锻压整边；
步骤五：送入整形机
步骤四中整边结束后，翻转机构将整边后的铁桶夹持翻转送入到桶身整形机器中；
步骤六：检索凹陷并加热
桶身整形机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动进给电机带动丝杆推动移动转盘慢慢移动，两侧移动转盘压紧铁桶并进行旋转，同时，桶身整形机器的保护罩上的三个工业摄像机拍照检索桶身相对应区域内有无超过规定的凹陷缺陷，若发现有超过规定的凹陷后，启动相对应的高频加热器对此区域加热，以软化凹陷处的铁皮；
步骤七：气压辊压整形
在步骤六加热软化的同时，移动转盘压紧桶口，将压缩氮气通过气旋转接头经过移动转盘注入铁桶内，使铁桶内壁向外膨胀，然后利用六个辊压锤在汽缸的带动下下降滚压铁桶两侧，在桶内氮气压力加上辊压锤压力，再加上铁桶前、后端移动转盘夹紧力的联合作用下，铁桶凹陷处恢复原型；
步骤八：解除压力
整形完成后，电接点压力表在规定的时间里***掉桶内的压缩氮气，辊压锤在汽缸的带动下上升离开桶身，移动转盘移动松开对铁桶端面的压紧；
步骤九：修复结束
翻转机构将步骤八中的铁桶夹持翻转送出，整形、整边工序结束。
进一步改进在于：所述步骤一中，对铁桶的清洗方式为水洗、摩擦抛光、激光清洗中的一种。
进一步改进在于：所述步骤三和步骤四中，总体整边的加工时长为9-12秒。
进一步改进在于：所述步骤六和步骤七中，总体整形的加工时长为10-15秒。
进一步改进在于：所述步骤七中，在加热软化之后2-3秒，利用六个辊压锤在汽缸的带动下下降滚压铁桶两侧。
进一步改进在于：所述步骤七中，如果整形过程中，氮气压力超过规定值，或检测到可燃气体超标，电接点压力表打开泄压阀快速***掉过压氮气，同时燃气检测装置切断设备电源。
进一步改进在于：所述步骤八中，整形完成后，电接点压力表在2-3秒内***掉桶内的压缩氮气。
本发明的有益效果为：本发明利用整边机的托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用，配合高频加热软化铁桶边沿的工艺对铁桶进行整边，通过整形机对铁桶的内部氮气压力、外部辊压锤压力、前后端夹紧力的联合作用，配合工业摄像机扫描及高频加热软化铁桶凹陷处工艺对铁桶进行整形，一次整形、整边流程大约需要25秒左右的时间，且都是自动完成没有人工干预，大大提高了工作效率和作业安全性，一套该装置可以超过几十人的半手工作业效率，而且翻新质量是半手工作业无法比拟的，且本发明减少了报废铁桶的遗弃堆放，杜绝了跑冒滴漏的现象，节约了资源，减少了环境污染，有利于保护环境，做到了有限的资源无限的利用，翻新铁桶成本只有新制铁桶成本的三分之一，为使用铁桶的企业节约了大量的成本支出。
附图说明
图1为本发明制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例提供了一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，具体步骤如下：
步骤一：预处理
准备好需要整形的铁桶，利用激光清洗先对铁桶的外部进行清洗，再对其内部进行清洗，清理掉铁桶表面附着的灰尘和锈迹，然后擦除铁桶表面的清洗痕迹及清洗介质，将铁桶摆放到传送带上；
步骤二：送入整边机
传送带将步骤一中预处理完毕的铁桶送到翻转机构上，翻转机构将铁桶夹持翻转送入铁桶整边机器中；
步骤三：滚压整边
步骤二中整边机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动左右两组托举转轮，托举转轮通过气压缸的作用向上运动，将铁桶托举向上，铁桶被推到整边机器的旋转滚压轮位置处，两端的旋转滚压轮近贴铁桶的边沿处，铁桶前后两端被两组托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用下，旋转滚压轮旋转滚压修复铁桶沿边径向变形部位，总体整边的加工时长为10秒；
步骤四：热锻压整边
在步骤四中旋转滚压轮滚压修复铁桶边径的过程中，启动高频加热装置对铁桶的前后边沿进行局部加热，以软化铁桶的边沿来恢复变形量，进行热锻压整边；
步骤五：送入整形机
步骤四中整边结束后，翻转机构将整边后的铁桶夹持翻转送入到桶身整形机器中；
步骤六：检索凹陷并加热
桶身整形机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动进给电机带动丝杆推动移动转盘慢慢移动，两侧移动转盘压紧铁桶并进行旋转，同时，桶身整形机器的保护罩上的三个工业摄像机拍照检索桶身相对应区域内有无超过规定的凹陷缺陷，若发现有超过规定的凹陷后，启动相对应的高频加热器对此区域加热，以软化凹陷处的铁皮；
步骤七：气压辊压整形
在步骤六加热软化的同时，移动转盘压紧桶口，将压缩氮气通过气旋转接头经过移动转盘注入铁桶内，使铁桶内壁向外膨胀，在加热软化之后2秒，再利用六个辊压锤在汽缸的带动下下降滚压铁桶两侧，在桶内氮气压力加上辊压锤压力，再加上铁桶前、后端移动转盘夹紧力的联合作用下，铁桶凹陷处恢复原型，总体整形的加工时长为15秒，如果整形过程中，氮气压力超过规定值，或检测到可燃气体超标，电接点压力表打开泄压阀快速***掉过压氮气，同时燃气检测装置切断设备电源；
步骤八：解除压力
整形完成后，电接点压力表在3秒内***掉桶内的压缩氮气，辊压锤在汽缸的带动下上升离开桶身，移动转盘移动松开对铁桶端面的压紧；
步骤九：修复结束
翻转机构将步骤八中的铁桶夹持翻转送出，整形、整边工序结束。
本发明利用整边机的托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用，配合高频加热软化铁桶边沿的工艺对铁桶进行整边，通过整形机对铁桶的内部氮气压力、外部辊压锤压力、前后端夹紧力的联合作用，配合工业摄像机扫描及高频加热软化铁桶凹陷处工艺对铁桶进行整形，一次整形、整边流程大约需要25秒左右的时间，且都是自动完成没有人工干预，大大提高了工作效率和作业安全性，一套该装置可以超过几十人的半手工作业效率，而且翻新质量是半手工作业无法比拟的，且本发明减少了报废铁桶的遗弃堆放，杜绝了跑冒滴漏的现象，节约了资源，减少了环境污染，有利于保护环境，做到了有限的资源无限的利用，翻新铁桶成本只有新制铁桶成本的三分之一，为使用铁桶的企业节约了大量的成本支出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：预处理
准备好需要整形的铁桶，先对铁桶的外部进行清洗，再对其内部进行清洗，清理掉铁桶表面附着的灰尘和锈迹，然后擦除铁桶表面的清洗痕迹及清洗介质，将铁桶摆放到传送带上；
步骤二：送入整边机
传送带将步骤一中预处理完毕的铁桶送到翻转机构上，翻转机构将铁桶夹持翻转送入铁桶整边机器中；
步骤三：滚压整边
步骤二中整边机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动左右两组托举转轮，托举转轮通过气压缸的作用向上运动，将铁桶托举向上，铁桶被推到整边机器的旋转滚压轮位置处，两端的旋转滚压轮近贴铁桶的边沿处，铁桶前后两端被两组托举转轮和旋转滚压轮组成三点受力联合作用下，旋转滚压轮旋转滚压修复铁桶沿边径向变形部位；
步骤四：热锻压整边
在步骤四中旋转滚压轮滚压修复铁桶边径的过程中，启动高频加热装置对铁桶的前后边沿进行局部加热，以软化铁桶的边沿来恢复变形量，进行热锻压整边；
步骤五：送入整形机
步骤四中整边结束后，翻转机构将整边后的铁桶夹持翻转送入到桶身整形机器中；
步骤六：检索凹陷并加热
桶身整形机器的光电开关检测到铁桶到位后，启动进给电机带动丝杆推动移动转盘慢慢移动，两侧移动转盘压紧铁桶并进行旋转，同时，桶身整形机器的保护罩上的三个工业摄像机拍照检索桶身相对应区域内有无超过规定的凹陷缺陷，若发现有超过规定的凹陷后，启动相对应的高频加热器对此区域加热，以软化凹陷处的铁皮；
步骤七：气压辊压整形
在步骤六加热软化的同时，移动转盘压紧桶口，将压缩氮气通过气旋转接头经过移动转盘注入铁桶内，使铁桶内壁向外膨胀，然后利用六个辊压锤在汽缸的带动下下降滚压铁桶两侧，在桶内氮气压力加上辊压锤压力，再加上铁桶前、后端移动转盘夹紧力的联合作用下，铁桶凹陷处恢复原型；
步骤八：解除压力
整形完成后，电接点压力表在规定的时间里***掉桶内的压缩氮气，辊压锤在汽缸的带动下上升离开桶身，移动转盘移动松开对铁桶端面的压紧；
步骤九：修复结束
翻转机构将步骤八中的铁桶夹持翻转送出，整形、整边工序结束。
2.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤一中，对铁桶的清洗方式为水洗、摩擦抛光、激光清洗中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中，总体整边的加工时长为9-12秒。
4.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤六和步骤七中，总体整形的加工时长为10-15秒。
5.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤七中，在加热软化之后2-3秒，利用六个辊压锤在汽缸的带动下下降滚压铁桶两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤七中，如果整形过程中，氮气压力超过规定值，或检测到可燃气体超标，电接点压力表打开泄压阀快速***掉过压氮气，同时燃气检测装置切断设备电源。
7.根据权利要求1所述的一种高频加热状态下铁桶热整形修复工艺，其特征在于：所述步骤八中，整形完成后，电接点压力表在2-3秒内***掉桶内的压缩氮气。
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