CN111961995B - 一种铝箔成品卷的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝箔成品卷的热处理方法。将铝箔成品卷置于退火炉中加热升温，经10～20h升温至200℃，保温5～20h；继续进行升温，经5～10h升温至240℃，保温10～50h；然后将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；冷却后将所得产品进行包装。通过本发明技术方案对铝箔成品卷进行热处理，能够有效解决单炉大容量铝箔料卷退火后表观发黄的技术问题，减少了因此产生的大量产品损失。

Description

一种铝箔成品卷的热处理方法
一、技术领域：
本发明属于耐火材料热处理技术领域，具体涉及一种铝箔成品卷的热处理方法。
二、背景技术：
铝箔生产的最后一道工序是成品退火，一般情况下，电缆用铝箔的成品交货状态为软状态交货。随着外部市场竞争越来越激烈，公司为适应市场需求，在提高生产效率及节能降耗方面下了很大功夫，对设备进行了很大改造。成品炉容量及保温设计有了很大提高。在节能降耗和环保方面极大改善。而按照现有传统的产品生产工艺，使用此种新型退火炉生产，有60％以上产品经过热处理后，料卷外部出现严重发黄的现象，成品表观不合格，无法出货对产品质量影响极大，产品稳定性没有保证。针对此种情况，公司内部组织相关技术人员认真总结缺陷发生规律，采取设备整改及工艺处理办法的调整的方法进行改善。
现有铝箔成品卷热处理过程中，所用成品退火炉容量增加一倍，达到40～50吨，炉体加热***及热循环和之前炉体结构不同，分切料卷经过退火处理后，料卷外表发黄严重，发黄情况没有向卷层内部延伸，并且退火料架上层料卷外观发黄严重。根据该发黄现象，本领域研发人员进行了相关的试验(例如：通过调整炉子的负压控制、改善炉子的排烟***、加大热量循环风控制以及要求分切料卷减少张力，增加料卷孔隙率)，但发黄现象均无改善。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中对铝箔成品卷热处理工艺存在的缺陷(即热处理后的料卷外部出现严重发黄的现象，成品表观不合格，无法出货)，本发明提供一种新的铝箔成品卷的热处理方法。通过本发明技术方案，完全能够解决铝箔料卷外部出现严重发黄的现象。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种铝箔成品卷的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10～20h升温至200℃，在此温度条件下保温5～20h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经5～10h升温至240℃，在此温度条件下保温10～50h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；
d、冷却后将所得产品进行包装。
根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤a中升温时间为15～20h，保温时间为5～10h。
根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤b中保温时间为40～50h。
根据上述的铝箔成品卷的热处理方法，步骤d中产品冷却至室温±3℃。
本发明的积极有益效果：
1、通过本发明技术方案对铝箔成品卷进行热处理，能够有效解决单炉大容量铝箔料卷退火后表观发黄的技术问题，减少了因此产生的大量产品损失。
2、通过本发明技术方案对铝箔成品卷进行热处理，低温处理段时间延长，总时间不变，不仅满足了性能需求，同时节省了大量的能量消耗。
3、采用本发明热处理方法，分切料卷经过热处理后，达到了以往需要的产品各项性能指标，同时也彻底解决了分切料卷外观发黄的质量缺陷。
4、铝箔成品经过本发明热处理后，产品状态达到O态，抗拉强度达到70～80Mpa，延伸率达到＞6％的主要机械性能指标，达到了内控要求的标准。
5、经过本发明热处理后的料卷，进行放卷测试铝箔粘连特性测试，粘连度达到≤0.5m的内控标准，符合客户使用的需求。
6、对本发明技术方案热处理后的料卷进行破坏性刷水性能测试，每间隔200米进行一次，测试结果达到A级的标准要求。
综上所述，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
四、附图说明：
图1现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之一；
图2现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之二；
图3现有技术对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之三；
图4本发明方法对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之一；
图5本发明方法对铝箔成品卷进行热处理后所得产品的图片之二。
五、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1：
本发明铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经15h升温至200℃，在此温度条件下保温5h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经5h升温至240℃，在此温度条件下保温40h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1h；然后全开炉门2h，出炉冷却；
d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。
将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表1。
表1实施例1所得成品相关性能测试结果
Figure BDA0002608435880000041
实施例2：
本发明铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经18h升温至200℃，在此温度条件下保温8h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经8h升温至240℃，在此温度条件下保温43h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门2h；然后全开炉门1h，出炉冷却；
d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。
将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表2。
表2实施例2所得成品相关性能测试结果
Figure BDA0002608435880000042
实施例3：
本发明铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经20h升温至200℃，在此温度条件下保温10h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经10h升温至240℃，在此温度条件下保温50h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1h；然后全开炉门2h，出炉冷却；
d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。
将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表3。
表3实施例3所得成品相关性能测试结果
Figure BDA0002608435880000051
实施例4：
本发明铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经13h升温至200℃，在此温度条件下保温12h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经6h升温至240℃，在此温度条件下保温36h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1.5h；然后全开炉门1.5h，出炉冷却；
d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。
将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表4。
表4实施例4所得成品相关性能测试结果
Figure BDA0002608435880000061
实施例5：
本发明铝箔成品卷的热处理方法，该热处理方法的详细步骤如下：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经10h升温至200℃，在此温度条件下保温15h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经10h升温至240℃，在此温度条件下保温30h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1h；然后全开炉门2h，出炉冷却；
d、冷却至室温±3℃，将所得产品进行包装。
将本实施例所得成品进行性能测试，所得测试结果详见表5。
表5实施例5所得成品相关性能测试结果
Figure BDA0002608435880000062
。

Claims (2)

1.一种铝箔成品卷的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括以下步骤：
a、将铝箔成品卷置于退火炉中，然后进行加热升温，经15～20h升温至200℃，在此温度条件下保温5～10h；
b、第一次保温结束后继续进行升温，经5～10h升温至240℃，在此温度条件下保温40～50h；
c、第二次保温结束后，将退火炉炉门压紧松开，半开炉门1～2h；然后全开炉门1～2h，出炉冷却；
d、冷却后将所得产品进行包装。
2.根据权利要求1所述的铝箔成品卷的热处理方法，其特征在于：步骤d中产品冷却至室温±3℃。
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