CN111961800A - 一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，属于冶金机械检修技术领域，能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，包括以下步骤：先设置辅助吊装设备和起重设备，再进行炉体和托圈的位置定位，随后拆除炉体部件，并利用炉壳上设置的吊点，在辅助吊装设备和起重设备的共同配合下进行炉壳的吊装更换，最后回装拆除的炉体部件即可完成固定式炼钢转炉的炉壳更换，其有益效果在于：本发明采用上述的工艺进行炉壳更换，无需制作专用的吊装梁，节约了制作费用，工艺简单，可操作性强，能够显著缩短固定式转炉炉壳的更换工期，减少了更换成本投入。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械检修技术领域，具体涉及一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法。
背景技术
炼钢转炉炉壳是转炉***的主要设备，主要分为可更换炉壳和固定式炉壳，对于可更换的炉壳从设计初期上就考虑到了炉壳的更换检修环节，因此一旦炉壳烧损需要更换，通过工作人员和技术手册就能实现炉壳的快速更换，并且用时较短，通常情况下10小时以内就能完成炉壳的更换。但对于固定式转炉炉壳，其设计上没有考虑更换要求，因此一旦炉壳意外烧损，仅通过工作人员就难以实现炉壳的更换，更换难度大、效率低。
目前固定式炉壳更换过程经常遇到以下几个方面的问题：①炉壳上方设备较多，在进行炉壳更换时需要拆除的相关设备设施较多，增加了炉壳更换的工作量；②转炉炉壳所处于跨内缺少满足吊装条件的大吨位吊装设备，增加了吊装难度；③炉壳更换工期较长，会拖延工期进程，增加了企业成本。因此提出一种能够快速、安全、高效的进行固定式炼钢转炉炉壳更换的更换方法对于降低炉壳更换难度、降低检修周期方面具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，实现安全、快速和高效更换炉壳的目的。
本发明采用的技术方案如下：
一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，包括以下步骤：
步骤S1：吊装设备安装：在炉壳3上方的结构主梁6上设置辅助吊装设备，在炉壳3前方设置起重设备；
步骤S2：炉体定位：使用线坠油漆标注炉壳3出钢口中心在托圈4上的位置；
步骤S3：炉体部件拆除：搭设检修平台，拆除炉体上的下支撑座8、挡板衬板、上支撑座、挡块、球挂螺栓7和耳板，并将切割物件逐件吊出；
步骤S4：炉壳吊点设置：在炉壳3上部设置主吊点9，在炉壳3下部设置辅助吊点10，并将主吊点9通过起重绳索挂设在起重设备上，将辅助吊点10通过起重绳索挂设在辅助吊装设备上；
步骤S5：炉壳吊装更换：利用起重设备和辅助吊装设备完成炉壳3的吊装更换；
步骤S6：炉体部件安装：将下支撑座8、挡板衬板、上支撑座、挡块、球挂螺栓7和耳板固定设置在炉体上；
步骤S7：炉体检测及试车：恢复炉体水***，并进行炉体检测及试车。
所述步骤S1中辅助吊装设备包括卷扬机1和滑轮组2，滑轮组2固定设置在炉壳3上方的结构主梁6上，所述起重设备采用冶金天车5。
所述步骤S3包括以下步骤：
步骤S301：把炉口朝下，将托圈4摇至水平，联络倾动***停电，搭设检修平台，切割下支撑座8和挡块衬板，并将切割物件逐件吊出；
步骤S302：联系倾动***送电，把炉口朝上，将托圈4摇至水平后停电，搭设检修平台，先切除上支撑座、挡块，后切割球挂螺栓7和耳板，并将切割物件逐件吊出。
所述步骤S4中，所述主吊点9设置在炉壳3出钢口上部法兰处的前后两侧，所述辅助吊点10设置在炉体右侧球挂螺栓7及炉壳3下部。
所述步骤S5包括以下步骤：
步骤S501：将托圈4向左侧摇到70°，先利用冶金天车5起吊炉壳3，在冶金天车5的作用下炉壳3向冶炼跨运动，当炉壳3下部与托圈4接触时，炉壳3停止移动，此时用卷扬机1和滑轮组2吊装炉壳3，炉壳3就会继续向冶炼跨移动，当炉壳3移动到既定位置时，再利用倾动***转动炉壳3，利用冶金天车5与卷扬机1的配合缓慢将炉壳3吊出；
步骤S502：清理托圈4两侧表面残铁及残余焊肉，并将吊挂安装位置用砂轮打磨平整，进行新炉壳3的吊装安装；
步骤S503：利用冶金天车5将新炉壳3吊运到冶炼跨平台，从炉后穿引卷扬机1的钢丝绳，经托圈4至炉壳3底部，利用托圈4、冶金天车5与卷扬机1共同配合，将新炉壳3放到托圈4内，完成炉壳3更换。
所述步骤S6包括以下步骤：
步骤S601：炉体安装后，托圈4与炉体间隙前后两侧为100±10mm，左右两侧为150±10mm，在托圈4上焊接挡块定位，炉壳3整体找正；
步骤S602：焊接炉体上支撑座、球挂螺栓7、耳板及挡块，回装下支撑座8，焊接下支撑座8及挡块衬板，完成炉壳3的更换安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1)本发明能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，实现安全、快速和高效更换炉壳的目的；
2)本发明无需制作专用的吊装梁，节约了制作费用，工艺简单，可操作性强，能够显著缩短固定式转炉炉壳的更换工期。
附图说明
图1是本发明实施例的吊装示意图。
附图序号及名称：卷扬机1、滑轮组2、炉壳3、托圈4、冶金天车5、结构主梁6、球挂螺栓7、下支撑座8、主吊点9、辅助吊点10。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，具体包括以下步骤：
1)施工前起重设施的设置：设置吊装炉壳的起重设施，使用冶金天车5、双筒卷扬机1和滑轮组2，具体布置形式见图1；
2)炉体在托圈上的定位：清理炉体上筋板间残渣，使用线坠油漆标注炉壳3出钢口中心在托圈4上的位置；
3)拆除下支撑座和挡块衬板：把炉口朝下，将托圈4摇至水平，联络倾动***停电，搭设检修平台，切割下支撑座8和挡块衬板，并将切割物件逐件吊出；
4)拆除上支撑座、挡块和三台球挂螺栓：联系倾动***送电，把炉口朝上，将托圈4摇至水平后停电，搭设检修平台，先切除上支撑座、挡块，后切割球挂螺栓7和耳板，并将切割物件逐件吊出；
5)挂设起重吊装的绳索：主吊点9设置在炉壳3出钢口上部法兰处的前后两侧，所述辅助吊点10设置在炉体右侧球挂螺栓7及炉壳3下部，挂好起重的绳索，炉壳的主吊点9和辅助吊点10位置的选择十分关键，它决定了炉壳3起吊后的状态和托圈转动的角度及主、辅吊点力学分配；
6)炉壳的吊装下线：将托圈4向左侧摇到70°，先利用冶金天车5起吊炉壳3，在冶金天车5的作用下炉壳3向冶炼跨运动，当炉壳3下部与托圈4接触时，炉壳3停止移动，此时用卷扬机1和滑轮组2吊装炉壳3，炉壳3就会继续向冶炼跨移动，当炉壳3移动到既定位置时，再利用倾动***转动炉壳3，利用冶金天车5与卷扬机1的配合缓慢将炉壳3吊出，吊点示意图如图1，值得注意的是，本实施例中，所述既定位置为炉壳3外侧壁切线与托圈4内侧面切线保持平行时的位置，也可根据实际情况选择炉壳3与托圈4之间的相对位置；
7)清理托圈上残钢：清理托圈4两侧表面残铁及残余焊肉，并将吊挂安装位置用砂轮打磨平整；
8)炉壳吊装上线：利用冶金天车5将新炉壳3吊运到冶炼跨平台，从炉后穿引卷扬机1的钢丝绳，经托圈4至炉壳3底部，利用托圈4、冶金天车5与卷扬机1的共同配合，将新炉壳3放到托圈4内；
9)炉壳位置的调整：炉体安装后，托圈4与炉体间隙前后两侧为100±10mm，左右两侧为150±10mm，在托圈4上焊接挡块定位，炉壳3整体找正；
10)安装炉壳上支撑座、球挂螺栓耳板和下支撑座：焊接炉体上支撑座、球挂螺栓7、耳板及挡块，回装下支撑座8，焊接下支撑座8及挡块衬板；
11)恢复炉体水***：炉口水箱配管，打压试漏；
12)检测及试车：对炉体进行检测，检测完毕后进行试车运行。
经试验表明，利用上述步骤进行固定式炼钢转炉炉壳3的更换，无需制作专用的吊装梁，可操作性强，能够极大的缩短炉壳更换周期，减少了更换成本投入。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：吊装设备安装：在炉壳(3)上方的结构主梁(6)上设置辅助吊装设备，在炉壳(3)前方设置起重设备；
步骤S2：炉体定位：使用线坠油漆标注炉壳(3)出钢口中心在托圈(4)上的位置；
步骤S3：炉体部件拆除：搭设检修平台，拆除炉体上的下支撑座(8)、挡板衬板、上支撑座、挡块、球挂螺栓(7)和耳板，并将切割物件逐件吊出；
步骤S4：炉壳吊点设置：在炉壳(3)上部设置主吊点(9)，在炉壳(3)下部设置辅助吊点(10)，并将主吊点(9)通过起重绳索挂设在起重设备上，将辅助吊点(10)通过起重绳索挂设在辅助吊装设备上；
步骤S5：炉壳吊装更换：利用起重设备和辅助吊装设备完成炉壳(3)的吊装更换；
步骤S6：炉体部件安装：将下支撑座(8)、挡板衬板、上支撑座、挡块、球挂螺栓(7)和耳板固定设置在炉体上；
步骤S7：炉体检测及试车：恢复炉体水***，并进行炉体检测及试车。
2.根据权利要求1所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：所述步骤S1中辅助吊装设备包括卷扬机(1)和滑轮组(2)，滑轮组(2)固定设置在炉壳(3)上方的结构主梁(6)上，所述起重设备采用冶金天车(5)。
3.根据权利要求1所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：所述步骤S3包括以下步骤：
步骤S301：把炉口朝下，将托圈(4)摇至水平，联络倾动***停电，搭设检修平台，切割下支撑座(8)和挡块衬板，并将切割物件逐件吊出；
步骤S302：联系倾动***送电，把炉口朝上，将托圈(4)摇至水平后停电，搭设检修平台，先切除上支撑座、挡块，后切割球挂螺栓(7)和耳板，并将切割物件逐件吊出。
4.根据权利要求1所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述主吊点(9)设置在炉壳(3)出钢口上部法兰处的前后两侧，所述辅助吊点(10)设置在炉体右侧球挂螺栓(7)及炉壳(3)下部。
5.根据权利要求1所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：所述步骤S5包括以下步骤：
步骤S501：将托圈(4)向左侧摇到70°，先利用冶金天车(5)起吊炉壳(3)，在冶金天车(5)的作用下炉壳(3)向冶炼跨运动，当炉壳(3)下部与托圈(4)接触时，炉壳(3)停止移动，此时用卷扬机(1)和滑轮组(2)吊装炉壳(3)，炉壳(3)就会继续向冶炼跨移动，当炉壳(3)移动到既定位置时，再利用倾动***转动炉壳(3)，利用冶金天车(5)与卷扬机(1)的配合缓慢将炉壳(3)吊出；
步骤S502：清理托圈(4)两侧表面残铁及残余焊肉，并将吊挂安装位置用砂轮打磨平整，进行新炉壳(3)的吊装安装；
步骤S503：利用冶金天车(5)将新炉壳(3)吊运到冶炼跨平台，从炉后穿引卷扬机(1)的钢丝绳，经托圈(4)至炉壳(3)底部，利用托圈(4)、冶金天车(5)与卷扬机(1)共同配合，将新炉壳(3)放到托圈(4)内，完成炉壳(3)更换。
6.根据权利要求1所述的一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：
步骤S601：炉体安装后，托圈(4)与炉体间隙前后两侧为100±10mm，左右两侧为150±10mm，在托圈(4)上焊接挡块定位，炉壳(3)整体找正；
步骤S602：焊接炉体上支撑座、球挂螺栓(7)、耳板及挡块，回装下支撑座(8)，焊接下支撑座(8)及挡块衬板，完成炉壳(3)的更换安装。
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