CN202786304U - 一种转炉炉壳快速安装导向定位装置 - Google Patents

Abstract

一种转炉炉壳快速安装导向定位装置，属于转炉安装设备技术领域，用于大型转炉炉壳安装工程中的导向定位，其技术方案是：它由三个导向定位护套和三个下球体组成，导向定位护套的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓的最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓的长度大10-15mm,圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm，三个下球体装配在炉壳上三个法兰孔内，下球体中心轴线上有内锥孔，导向定位护套的外径小于下球体内锥孔最小孔径3mm。本实用新型仅采用天车吊装，大型炉壳就被快速装入到位，易操作，安装时间由2天左右减少为约30分钟，提高了转炉炉壳安装精度及可控性、降低了施工成本、提高了安全系数。

Description

一种转炉炉壳快速安装导向定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型转炉炉壳安装工程中使用的导向定位装置，属于转炉安装设备技术领域。 

背景技术

    在大型转炉炉壳安装工程中，炉壳安装的精度和速度，直接影响着产品质量和工期。目前，转炉炉壳安装通常采用多个大吨位液压千斤顶及支架配合，或者采用天车吊装与大吨位卷扬机配合的方式完成。采用这两种方式进行的立体交叉施工作业，存在专业性强、危险性高、劳动量大、检修成本高、安装时间长、占用天车时间多、影响其它转炉炼钢生产等弊端。特别是在安装过程中，托圈与炉壳靠球铰螺栓三点连接的方式，在炉壳起重搬运安装过程中存在如下技术难题：

1、三条球铰螺栓螺纹容易损坏；

2、炉壳不易进入托圈；

3、炉壳与托圈找正困难；

4、天车吊装炉壳时，炉壳法兰上互成120°角的三个圆孔不易被互成120°角的三条螺栓***；

5、受空间限制，炉壳不能一步安装到位。

如果能够解决上述问题，将大大减少炉壳安装的时间，同时还能降低安装和维修成本，并且减少占用设备的数量和使用时间，减小对其它转炉生产的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题，仅采用天车吊装炉壳就能够被快速装入到位的转炉炉壳快速安装导向定位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种转炉炉壳快速安装导向定位装置，它由三个导向定位护套和三个下球体组成，导向定位护套的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓的螺栓杆最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓的螺栓杆长度大10-15mm, 圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm，三个下球体装配在炉壳上三个法兰孔内，下球体中心轴线上有内锥孔，导向定位护套的圆柱体的外径小于下球体内锥孔最小孔径3mm。

上述转炉炉壳快速安装导向定位装置，所述的定位导向护套的圆柱体的上部连接有圆锥体，圆锥体的下端面与圆柱体的上端面平滑过渡。

上述转炉炉壳快速安装导向定位装置，它还有U形限位块，U形限位块高度为托圈与炉壳间隙，U形限位块横向焊在托圈内侧面上，U形限位块的上平面与托圈上表面平齐，U形限位块的弧形面朝着炉壳，弧形面圆周垂直于托圈耳轴中心线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导向定位护套可以保护球铰螺栓螺纹不会损坏；导向定位护套的圆锥尖端与下球体的内锥孔对正***容易，可以使炉壳和托圈快速导向定位；U形限位块可以保证炉壳与托圈精确找正作业。采用本实用新型，仅采用天车吊装，大型炉壳就被快速装入到位，易操作，安装时间由2天左右减少为约30分钟，提高了转炉炉壳安装精度及可控性、降低了施工成本、提高了施工人员的安全系数、占用了极少的天车使用时间、对其它转炉炼钢生产没有任何影响。

附图说明

图1是本实用新型的导向定位护套的结构示意图；

图2是本实用新型的导向定位护套与球铰螺栓及托圈装配图；

图3是本实用新型的炉壳与托圈的相对位置示意图；

图4、5、6、7是本实用新型的连续的使用状态示意图。

图中标记如下：导向定位护套1、球铰螺栓2、U形限位块3、托圈4、限位板5、副小车6、主小车7、天车8、炉壳9、炉壳法兰10、下球体11。 

具体实施方式

图1显示，本实用新型为了保护球铰螺栓2的螺纹不被损坏，在三条球铰螺栓2上各安一个导向定位护套1，起保护螺纹的作用。

导向定位护套1的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓2的螺栓杆最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓2的螺栓杆长度大10-15mm, 圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm。

定位导向护套1的圆柱体的上部连接有圆锥体，圆锥体的下端面与圆柱体的上端面平滑过渡，圆锥体的锥度制作成1:4。不同的生产厂房布置时，如果导向定位套不够长，其也可以是1：5或1：6或其它锥度。满足天车主小车到行程时，锥形护套能***下球体内锥孔即可。这样炉壳9被天车8吊装入托圈4时，下球体11的内锥孔很容易被圆锥体的顶尖***。

炉壳9在安装前，三件下球体是预先装配在炉壳9上三个法兰孔内的，下球体11中心轴线上有内锥孔，导向定位护套1的圆柱体的外径小于下球体11内锥孔最小孔径3mm。炉壳在吊装滑动进入托圈过程中，通过三件导向定位护套1外表面的导向限制作用，炉壳9的安装误差就控制在3mm。

本实用新型的一个实施例的导向定位护套1内孔直径比螺栓杆最大外径大2mm，内孔长度比螺栓杆长度大10mm,护套长度比其内孔长度大20mm。

为使炉壳9容易沿着三件导向定位护套1表面滑动进入托圈4，要求导向定位护套1表面光洁度▽6，导向定位护套1外表面涂抹少量二硫化钼润滑油。

图2显示，根据技术要求，炉壳9垂直中心线与托圈4垂直中心线安装误差控制在5mm以内，大型炉壳9与托圈4精确找正作业困难，费时费力不安全。本实用新型通过在托圈4内侧面焊接一件U形限位块3以及控制三件导向定位护套1的外径解决。U形限位块高度3高度为托圈4与炉壳9间隙，U形限位块3横向焊在托圈4内侧面上，U形限位块3的上平面与托圈4上表面平齐，U形限位块3的弧形面朝着炉壳9，弧形面圆周垂直于托圈4耳轴中心线。

U形限位块3光洁度▽6，上面抹上二硫化钼润滑油，起支撑炉壳9滑动作用，使炉壳9进入托圈4过程中，炉壳9与托圈4间隙均衡。

图2显示，每件球铰螺栓2被两块限位板5焊接固定在托圈4上，防止托圈4翻转时，球铰螺栓2倾倒。

图3显示，炉壳9被天车8主副小钩倾斜55°角吊装，主小钩两吊点对称设在炉壳出钢口两侧的炉壳加强筋板上，副小钩起辅助吊装作用。三件下球体11预先安装在炉壳法兰10的三个孔内。通过操作转炉倾动装置，套着导向定位护套1的三件球铰螺栓2亦随着托圈4倾斜55°角。

图4、图5、图6显示，随着天车8的主小车7、副小车6的行走及主副小钩的升降，炉壳9随着导向定位护套1的导向定位被送入托圈4。

图7显示，通过操作转炉倾动装置，转炉炉壳9随托圈4被摇起正立。

Claims (3)

1.一种转炉炉壳快速安装导向定位装置，其特征在于：它由三个导向定位护套（1）和三个下球体（11）组成，导向定位护套（1）的为有内孔的圆柱体，圆柱体的内孔直径比球铰螺栓（2）的螺栓杆最大外径大1-2mm，圆柱体的内孔长度比球铰螺栓（2）的螺栓杆长度大10-15mm, 圆柱体长度比其内孔长度大20-30mm，三个下球体（11）装配在炉壳（9）上三个法兰孔内，下球体（11）中心轴线上有内锥孔，导向定位护套（1）的圆柱体的外径小于下球体（11）内锥孔最小孔径3mm。

2.根据权利要求1所述的转炉炉壳快速安装导向定位装置，其特征在于：所述的定位导向护套（1）的圆柱体的上部连接有圆锥体，圆锥体的下端面与圆柱体的上端面平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的转炉炉壳快速安装导向定位装置，其特征在于：它还有U形限位块（3），U形限位块（3）高度为托圈（4）与炉壳（9）间隙，U形限位块（3）横向焊在托圈（4）内侧面上，U形限位块（3）的上平面与托圈（4）上表面平齐，U形限位块（3）的弧形面朝着炉壳（9），弧形面圆周垂直于托圈（4）耳轴中心线。

Images