CN111959154A - 线性喷胶机及线性喷胶复合切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种线性喷胶机及线性喷胶复合切片机，包括：条形的机架，且所述条形的延伸为横向，以及安装在所述机架上的以下部件；第一送料部，用于沿机架的横向传送第一薄膜；第二送料部，用于沿机架的横向传送第二薄膜；至少一个横向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；纵向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线；压合部，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接；切分部件，用于沿胶线将所述压合部件输出的薄膜切分为多个独立的合片；控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转。本装置生产的产品美观，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及邮册制造技术领域，尤其涉及一种线性喷胶机及线性喷胶复合切片机。
背景技术
集邮爱好者放置邮票需要用到邮册，邮册中每页都有合片用于保存邮票。目前所用线性涂胶机在制作合片时用胶量较大，合片美观度不高，且效率较低。
发明内容
本发明提供了一种线性喷胶机及线性喷胶复合切片机，以解决现有技术用胶量大、效率较低、合片美观度不高的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种线性喷胶复合切片机，包括：条形的机架，且所述条形的延伸为横向，以及安装在所述机架上的以下部件；第一送料部，用于沿机架的横向传送第一薄膜；第二送料部，用于沿机架的横向传送第二薄膜；至少一个横向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；纵向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线；压合部，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接；切分部件，用于沿胶线将所述压合部件输出的薄膜切分为多个独立的合片；控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转。
进一步，所述横向喷胶部件包括：安装在机架上的横向支撑辊和横向喷头纵向调节滑道，横向喷头纵向调节滑道上安装有横向喷头，横向喷头上有调节螺钉；横向支撑辊位于横向喷头水平前方。还包括横向喷胶升降***，横向喷胶部件固定在横向喷胶升降***的滑台上面，滑台通过齿形带与伺服电机连接。
进一步，所述纵向喷胶部件包括：安装在机架上的纵向支撑辊、第一T型固定架和第二T型固定架，第一T型固定架上安装有纵向喷胶滑台，第二T型固定架支撑平行设置的直线导轨，纵向喷胶滑台上安装有纵向喷头，纵向喷胶滑台通过齿形带与伺服电机连接，纵向喷头另一侧与直线导轨滑动连接；纵向支撑辊位于纵向喷头竖直下方；第一T型固定架和第二T型固定架上部设有纵向滑台上下调节长孔。
进一步，纵向喷胶部件位于横向喷胶部件的竖直上方。
进一步，相邻压合部，在薄膜压合前，安装有用于加热胶线的热烘箱。
进一步，切分部件包括：安装在机架上的横向切刀和宽度大于薄膜的纵向切刀；横向切刀包括安装在垂直于合片输出方向的导轨上的各分切刀头，分切刀头上具有刀片、固定分切刀头的紧固螺丝；纵向切刀包括垂直于合片传输方向用于剪切的刀片。
进一步，还包括位于压合部和切分部件之间的材料对位调节架，材料对位调节架包括：一个可上下移动的压住薄膜的辊子、滑台和手轮，辊子固定在滑台上，通过手轮的转动带动滑台(91)移动，实现辊子的上下升降。
进一步，所述第一送料部具有微调薄膜传输速度的第一缓冲摆杆；第二送料部具有微调薄膜传输速度的第二缓冲摆杆。
进一步，所述横向喷胶部件和所述纵向喷胶部件用于在同一个薄膜上喷胶，或用于分别在相应的薄膜上喷胶。
本发明实施例还公开了一种线性喷胶机，包括：条形的机架，且所述条形的延伸为横向，以及安装在所述机架上的以下部件；第一送料部，用于沿机架的横向传送第一薄膜；第二送料部，用于沿机架的横向传送第二薄膜；至少一个横向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；纵向喷胶部件，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线；压合部，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接；控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转。
本发明的线性喷胶机，可高效的粘贴薄膜，并且可以根据用户需求喷涂不同的胶线，粘贴后的合片没有溢胶问题，保证了合片的美观；本发明的线性喷胶复合切片机，可将粘贴后的薄膜剪切成用户需要大小的各个合片，提高了生产效率，制成的合片牢固、美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明线性喷胶机的结构示意图；
图2是本发明线性喷胶机在薄膜上喷涂胶线位置示意图；
图3是本发明横向喷胶部件的结构示意图；
图4是本发明纵向喷胶部件的结构示意图；
图5是本发明线性喷胶复合切片机的结构示意图；
图6是本发明横向切刀的结构示意图。
图中：1.机架、2.第一送料部、21.第一缓冲摆杆、3.第二送料部、31.第二缓冲摆杆、4.横向喷胶部件、41.横向喷头、42.横向支撑辊、43.调节螺钉、44.横向喷头纵向调节滑道、45.横向喷胶升降***、5.纵向喷胶部件、51.纵向喷头、52.纵向支撑辊、53.纵向喷胶滑台、54.直线导轨、55.纵向滑台上下调节长孔、56.第一T型固定架、57.第二T型固定架、6.压合部、7.切分部件、71.横向切刀、711.导轨、712.分切刀头、713.紧固螺丝、72.纵向切刀、8.热烘箱、9.材料对位调节架、91.滑台、10.成片收集平台、11.横向废边收卷装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种线性喷胶机。如图1所示，该装置包括：机架1、第一送料部2、第二送料部3、横向喷胶部件4、纵向喷胶部件5、压合部6以及控制部。其中，条形的机架1用于安装各个部件，且所述条形的延伸为横向，第一送料部2用于沿机架的横向传送第一薄膜；第二送料部3用于沿机架的横向传送第二薄膜。具体的，第一薄膜为离型膜材料，第二薄膜为聚脂膜材料。至少一个横向喷胶部件4，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；纵向喷胶部件5，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线。具体的，如图2所示，纵向喷胶部件5喷涂在薄膜上的胶线相互平行并且保持一定相等间距，横向喷胶部件4喷涂在薄膜上的胶线为间断胶线，每段胶线位于相邻两条纵向胶线之间，并且不与纵向胶线接触，胶线不接触可解决合片溢胶问题，制造出的合片更美观。压合部6，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接。具体的，压合部6为两个外侧具有橡胶的滚轴组成，第一薄膜和第二薄膜通过两滚轴之间充分压实。控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转，由于各个部件的行程、转速、本领域技术人员可以通过多次试验，掌握获得合适美观的压合后的合片，处理器也可以采用采用常规的单片机或工业控制芯片实现，不再赘述。
通过喷胶机，可以制作粘合后的薄膜，用户可以通过手动裁切，按照胶线的位置，得到相应的合片。
应用本实施例提供的线性喷胶机，第一送料部2带动第一薄膜沿机架横向传送至横向喷胶部件4，由横向喷胶部件4在第一薄膜上喷涂间断的横向胶线，喷涂横向胶线后的第一薄膜传送至纵向喷胶部件5，由纵向喷胶部件5在第一薄膜上喷涂相互平行的纵向胶线，喷涂完横向胶线和纵向胶线的第一薄膜，与第二送料部3带动的第二薄膜一起通过压合部6压实粘贴在一起。可替代的是，横向喷胶部件4、纵向喷胶部件5可分别相应在第一薄膜、第二薄膜上喷涂胶线。具体的，第一送料部2带动第一薄膜沿机架横向传送至横向喷胶部件4，由横向喷胶部件4在第一薄膜上喷涂间断的横向胶线，第二送料部3带动第二薄膜沿机架横向传送至纵向喷胶部件5，由纵向喷胶部件5在第二薄膜上喷涂相互平行的纵向胶线，喷涂胶线后的第一薄膜和第二薄膜一起通过压合部6压实粘贴在一起。或者，按照图1中实施例的图示，横向喷胶部件4、纵向喷胶部件5均在第一薄膜上喷涂胶线。喷涂胶线后的第一薄膜和第二薄膜一起通过压合部6压实粘贴在一起。
如图3所示，横向喷胶部件4包括：安装在机架1上的横向支撑辊42和横向喷头纵向调节滑道44，横向喷头纵向调节滑道44上安装有横向喷头41，横向喷头41上有调节螺钉43；横向支撑辊42位于横向喷头41水平前方。具体的，横向喷头41可沿横向喷头纵向调节滑道44纵向滑动，以调整横向喷头41在薄膜上喷涂横向胶线的位置；更换薄膜时，通过调节调节螺钉43的松开以卸下横向喷头41，换好薄膜后通过调节螺钉43调节横向喷头41与横向支撑辊42间距使之合适，并且可以通过调节螺钉43对横向喷头41进行横向微调，以调节横向喷头41喷涂胶线时喷头与薄膜的夹角及距离；第一薄膜通过横向支撑辊42与横向喷头41之间进行涂胶，根据第一薄膜的不同厚度，相应调整横向支撑辊42与横向喷头41之间的间距，具体通过横向支撑辊42的支撑使得薄膜与横向喷头41距离合适，从而高质量喷涂横向胶线。
为了满足用户对大小、数量不同的合片的需求，横向喷头41可设置多个。具体的，如果一个横向喷头41喷涂的胶线位于薄膜边缘，可以制作一个合片；如果一个横向喷头41喷涂的胶线位于薄膜中间，可以制作两个合片；如果有两个横向喷头41喷涂胶线，则可以制作三个合片，以此类推，n个横向喷头41喷涂胶线，可以制作n+1个合片。
为了调整横向间断胶线与纵向胶线的相互位置，还包括横向喷胶升降***45，横向喷胶部件4固定在横向喷胶升降***45的滑台上面，滑台通过齿形带与伺服电机连接。具体的，横向喷胶升降***45的滑台固定在齿形带上，齿形带移动行程范围的两端有转轴，两个转轴分别与伺服电机连接，任一转轴的转动都会带动齿形带移动，从而带动滑块的左右滑动。两个转轴的轴向与滑台的移动方向垂直，由于转轴的安装和连接伺服电机，属于本领域惯用技术，图上未示出。横向喷胶升降***45由伺服电机和减速机的带动实现上下升降，从而带动横向喷胶部件4上下升降，通过显示屏里参数的设定可调整横向喷胶部件4的位置。当横向间断胶线与纵向胶线位置不合适时，通过调节横向喷胶升降***45的上下升降，改变横向喷胶部件4喷涂在薄膜上的两个纵向的间断胶线之间的位置，且不与任意纵向胶线粘连，使得横向间断胶线与纵向胶线的相对位置合适。
如图4所示，所述纵向喷胶部件5包括：安装在机架1上的纵向支撑辊52、第一T型固定架56和第二T型固定架57，第一T型固定架56的数量为两个，上安装有纵向喷胶滑台53，第二T型固定架57的数量为两个，支撑平行设置的直线导轨54，纵向喷胶滑台53上安装有纵向喷头51，纵向喷胶滑台53通过齿形带与伺服电机连接，纵向喷头51另一侧与直线导轨54滑动连接；纵向支撑辊52位于纵向喷头51竖直下方；第一T型固定架56和第二T型固定架57上部设有纵向滑台上下调节长孔55。具体的，纵向喷胶滑台53的结构与横向喷胶升降***45的结构相同，第一T型固定架56和第二T型固定架57都由对称放置的两个T型支架组成，纵向喷胶滑台53上的纵向喷头51由伺服电机和减速机的带动实现纵向喷头51的纵向滑动，在喷涂胶线时，纵向喷头51快速纵向滑动，在薄膜上喷涂相互平行并且保持一定相等间距的纵向胶线；与纵向喷头51滑动连接的直线导轨54，通过辅助纵向喷头51的纵向滑动从而消除快速纵向移动时产生的抖动；薄膜通过纵向支撑辊52与纵向喷头51之间进行涂胶，根据薄膜的不同厚度调整纵向支撑辊52与纵向喷头51之间的间距，通过纵向支撑辊52的支撑使得薄膜与纵向喷头51距离合适，从而高质量喷涂纵向胶线；T型固定架56上的纵向滑台上下调节长孔55可以调节纵向涂胶枪头与纵向支撑辊之间的距离。
为了充分利用空间，缩短设备的横向长度，纵向喷胶部件5位于横向喷胶部件4的竖直上方，可在较小的空间内同时完成对薄膜的横向涂胶与纵向涂胶。本领域技术人员也根据实际情况，将纵向喷胶部件5位于横向喷胶部件4的竖直下方，相应调整后续的压合部6，热烘箱8的位置，通过设置转向辊，实现压合后的薄膜由机架的底部传输至上方进行裁切。
为了保证合片粘贴的牢固，相邻压合部6，在薄膜压合前，安装有用于加热胶线的热烘箱8。具体的，横向喷胶部件4距离压合部6位置间距过长，涂在薄膜上的胶很快降温容易粘贴不牢固，所以在压合前把喷涂了胶线的薄膜进行加热处理，设定需要达到的温度，使胶线保证温度与粘性，达到薄膜高质量的压合。
具体的，第一送料部2具有微调薄膜传输速度的第一缓冲摆杆21；第二送料部3具有微调薄膜传输速度的第二缓冲摆杆31。
第一送料部2、第二送料部3的转速，第一缓冲摆杆21、第二缓冲摆杆31的摆动，横向喷胶升降***45、纵向涂胶滑台53的滑动均由PLC控制伺服电机从而实现精确同步控制。PLC控制器还连接外设，如触摸屏或键盘、显示器等，用于输入输出数据，实现人机交互。
本发明的线性喷胶机可通过改变横向喷胶部件4的数量和位置，可制作多种大小不同的合片，且制成合片效率高，制作的合片稳定性强、粘贴牢固，并且足够美观。
线性喷胶机制成的合片，可根据用户需要进行剪切，在线性喷胶机的压合部6的一侧安装切分部件7，构成线性喷胶复合切片机。
下面给出线性喷胶复合切片机的实施例详细说明其结构，如图5所示。
具体的，切分部件7包括：安装在机架1上的横向切刀71和宽度大于薄膜的纵向切刀72。
如图6所示，横向切刀71包括安装在垂直于合片输出方向的导轨711上的各分切刀头712，分切刀头712上具有刀片、固定分切刀头712的紧固螺丝713。具体的，用户可以根据需要调节各个分切刀头712的间距，以调整分切出的合片宽度，分切刀头712上的刀片用于切割合片，紧固螺丝713用于将分切刀头712固定在导轨711上，旋转松开紧固螺丝713，可使分切刀头712在导轨711上旋转，从而调节刀片位置，以适应分切不同厚度的合片，分切刀头712切割合片的方向与合片的输出方向相同。
纵向切刀72包括垂直于合片传输方向用于剪切的刀片。纵向切刀72切割合片的方向与合片的输出方向相垂直。
由于切分部件7的剪切速度与喷胶机输出压合后合片的速度不同，因此，还包括位于压合部6和切分部件7之间的材料对位调节架9，材料对位调节架9包括：一个可上下移动的压住薄膜的辊子、滑台91和手轮，可选的实施例，是辊子通过两端的连接支架固定在滑台91上，通过手轮的转动带动滑台移动，实现辊子的上下升降，以匹配合片的输出速度和切分部件7的剪切速度。
为了收集制成的合片和经剪切后的合片废料，还包括横向废边收卷装置11和位于纵向切刀72后的成片收集平台10。具体的，合片经过切分部件7剪切后进入成片收集平台10；横向废边收卷装置11为一个滚轴，合片经过横向切刀71剪切后会有废边，废边卷在横向废边收卷装置11上，通过滚轴的转动收集废边。
切分部件7的剪切速度、横向废边收卷装置11的转速由PLC控制伺服电机从而实现精确同步控制。
本发明的线性喷胶机及线性喷胶复合切片机可快速粘贴合片并剪切成预定形状，比现有设备制作合片更加高效，制作的合片更加牢固、美观。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种线性喷胶复合切片机，其特征在于，包括：条形的机架(1)，且所述条形的延伸为横向，以及安装在所述机架(1)上的以下部件；
第一送料部(2)，用于沿机架的横向传送第一薄膜；
第二送料部(3)，用于沿机架的横向传送第二薄膜；
至少一个横向喷胶部件(4)，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；
纵向喷胶部件(5)，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线；
压合部(6)，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接；
切分部件(7)，用于沿胶线将所述压合部件输出的薄膜切分为多个独立的合片；
控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转。
2.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，所述横向喷胶部件(4)包括：安装在机架(1)上的横向支撑辊(42)和横向喷头纵向调节滑道(44)，横向喷头纵向调节滑道(44)上安装有横向喷头(41)，横向喷头(41)上有调节螺钉(43)；横向支撑辊(42)位于横向喷头(41)水平前方；还包括横向喷胶升降***(45)，横向喷胶部件(4)固定在横向喷胶升降***(45)的滑台上面，滑台通过齿形带与伺服电机连接。
3.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，所述纵向喷胶部件(5)包括：安装在机架(1)上的纵向支撑辊(52)、第一T型固定架(56)和第二T型固定架(57)，第一T型固定架(56)上安装有纵向喷胶滑台(53)，第二T型固定架(57)支撑平行设置的直线导轨(54)，纵向喷胶滑台(53)上安装有纵向喷头(51)，纵向喷胶滑台(53)通过齿形带与伺服电机连接，纵向喷头(51)另一侧与直线导轨(54)滑动连接；纵向支撑辊(52)位于纵向喷头(51)竖直下方；第一T型固定架(56)和第二T型固定架(57)上部设有纵向滑台上下调节长孔(55)。
4.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，纵向喷胶部件(5)位于横向喷胶部件(4)的竖直上方。
5.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，还包括：相邻压合部(6)，在薄膜压合前，安装有用于加热胶线的热烘箱(8)。
6.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，切分部件(7)包括：安装在机架(1)上的横向切刀(71)和宽度大于薄膜的纵向切刀(72)；
横向切刀(71)包括安装在垂直于合片输出方向的导轨(711)上的各分切刀头(712)，分切刀头(712)上具有刀片、固定分切刀头(712)的紧固螺丝(713)；
纵向切刀(72)包括垂直于合片传输方向用于剪切的刀片。
7.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，还包括位于压合部(6)和切分部件(7)之间的材料对位调节架(9)，材料对位调节架(9)包括：一个可上下移动的压住薄膜的辊子、滑台(91)和手轮，辊子固定在滑台(91)上，通过手轮的转动带动滑台(91)移动，实现辊子的上下升降。
8.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，所述第一送料部(2)具有微调薄膜传输速度的第一缓冲摆杆(21)；第二送料部(3)具有微调薄膜传输速度的第二缓冲摆杆(31)。
9.根据权利要求1所述的线性喷胶复合切片机，其特征在于，所述横向喷胶部件(4)和所述纵向喷胶部件(5)用于在同一个薄膜上喷胶，或用于分别在相应的薄膜上喷胶。
10.一种线性喷胶机，其特征在于，包括：条形的机架(1)，且所述条形的延伸为横向，以及安装在所述机架(1)上的以下部件；
第一送料部(2)，用于沿机架的横向传送第一薄膜；
第二送料部(3)，用于沿机架的横向传送第二薄膜；
至少一个横向喷胶部件(4)，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的横向幅面，喷涂横向胶线；
纵向喷胶部件(5)，用于在其中一个薄膜传送过程中，沿所述薄膜的纵向幅面，喷涂纵向胶线；
压合部(6)，用于将所述第一薄膜、第二薄膜通过所述胶线压合粘接；
控制部，用于通过处理器按照设定参数，控制上述部件启停及运转。
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