CN111958924A - 一种三件式注塑模具及注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三件式注塑模具，包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述主安装板和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。本发明提供一种注塑方法，基于上述的三件式注塑模具。本发明的好处在于开模距离小，适于注塑长度较大的管状或筒状产品。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具领域，特别涉及一种三件式注塑模具及注塑方法。
背景技术
注塑管状或筒状产品时，凸模用于成型产品的内表面，凹模用于成型产品的外表面。现有技术的注塑机的结构决定了凹模与凸模的开合模方向均为水平方向，因而管状或筒状产品在注塑时，产品的摆放方向为横向摆放，开模后凹模和凸模之间的最小距离需要大于产品的长度，才能将产品取出。因而注塑长度较大的管状或筒状产品时，要求开模距离大，从而要求使用大型的注塑机来进行注塑，这会增加工厂排产的难度。因此，现有技术有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：注塑长度较大的管状或筒状产品时，开模距离大，对注塑机的要求高的问题。
为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：
一种三件式注塑模具，包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述模芯和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。
作为进一步改进的技术方案，还包括主安装板、安装柱、连接板、动力机构、顶杆安装板、顶杆板、顶杆、顶出动力机构；所述安装柱与所述主安装板和连接板均固定连接，所述动力机构与所述连接板和模芯均连接，所述模芯与所述主安装板上下滑动连接；所述顶出动力机构与所述连接板和所述顶杆板均连接，所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板上下移动，所述顶杆和顶杆安装板均与所述顶杆板连接，所述顶杆与所述模芯滑动连接。
作为进一步改进的技术方案，还包括推板，所述模芯的下端穿过所述推板，所述推板与顶杆和模芯均连接，所述顶杆驱动所述推板相对于所述模芯上下移动。
作为可选的技术方案，所述模芯上连接有定位槽，所述第二侧模上设有定位块，所述定位块与所述定位槽左右滑动连接。
作为可选的技术方案，所述第一侧模和第二侧模上分别连接有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别设有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽左右滑动连接，所述第一定位块和第二定位块的数量均为两件以上。
作为可选的技术方案，所述第一侧模的底部滑动连接有抽芯滑块，所述第二侧模上连接有斜导轴，所述抽芯滑块上设有斜导孔，所述斜导轴与所述斜导孔滑动连接。
本发明还提供一种注塑方法，采用上述的三件式注塑模具，包括以下步骤：
S1、合模后，从所述浇口中将塑料熔体注射到所述模芯周围；
S2、利用注塑机的开模力将所述第二侧模与所述第一侧模分开，所述模芯与所述第一侧模相对固定，所述第二侧模与注塑产品脱离连接；
S3、所述开模动力机构将所述模芯与所述第一侧模分开，所述第一侧模与注塑产品脱离连接；
S4、将注塑产品从所述模芯上取下；
S5、所述开模动力机构将所述模芯和所述第一侧模相互拉近，注塑机驱动所述第一侧模与所述第二侧模相互靠近，完成合模。
作为进一步改进的技术方案，所述三件式注塑模具还包括主安装板、安装柱、连接板、动力机构、顶杆安装板、顶杆板、顶杆、顶出动力机构；所述安装柱与所述主安装板和连接板均固定连接，所述动力机构与所述连接板和模芯均连接，所述模芯与所述主安装板上下滑动连接；所述顶出动力机构与所述连接板和所述顶杆板均连接，所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板上下移动，所述顶杆和顶杆安装板均与所述顶杆板连接，所述顶杆与所述模芯滑动连接；
在步骤S3与步骤S4之间还包括以下步骤：
所述动力机构驱动所述模芯相对于所述主安装板上移；
所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板下移，所述顶杆板带动所述顶杆将注塑产品向下从所述模芯上顶落；
所述顶出动力机构驱动所述顶杆板带动所述顶杆上移复位；
所述动力机构驱动所述模芯下移复位。
本发明的有益效果在于：本发明的三件式注塑模具中，第一侧模和第二侧模用于成型注塑产品的外侧壁，模芯用于成型注塑产品的内侧壁，注塑时，产品的长度方向沿上下方向设置。开模时，利用注塑机的开模力将第二侧模与第一侧模分开，模芯随第一侧模移动，第二侧模与注塑产品脱离连接；开模动力机构将模芯与第一侧模分开，第一侧模与注塑产品脱离连接；然后将注塑产品从模芯上取下。本发明适用于注塑长度较大的产品，本发明的三件式注塑模具对第一侧模和第二侧模之间的开模距离的要求小，对注塑机的要求低，能够适配的注塑机的种类多，方便于工厂排产。本发明的注塑方法具有需要的开模距离小，对注塑机的要求低，方便排产的好处。
附图说明
图1是本发明的前视图；
图2是本发明的***图。
图中：第一侧模1，导柱12，导套13，第二侧模2，浇口套21，模芯3，定位块311，推板312，动力机构32，主安装板33，安装柱34，连接板35，顶杆安装板36，顶杆板37，顶杆38，顶出动力机构39，开模动力机构4，第一定位块5，第二定位块6，抽芯滑块7。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
如图1~图2，是本发明的三件式注塑模具的实施例，具体地：
一种三件式注塑模具，包括第一侧模1、第二侧模2、模芯3、浇口、浇口套21、导柱12、导套13以及开模动力机构4；所述模芯3设于所述第一侧模1和第二侧模2之间，模芯3的长度方向为竖直方向；所述浇口套21与所述第二侧模2连接，所述浇口设于所述第二侧模2上；所述导柱12与所述第一侧模1固定连接，模芯3和所述第二侧模2上均设有导套13，所述导柱12与所述导套13左右滑动连接；所述开模动力机构4与所述第一侧模1和模芯3均连接并用于驱动所述第一侧模1和模芯3相互靠近或远离。
本发明中，第一侧模1和第二侧模2均用于成型注塑产品的外侧壁，模芯3用于成型注塑产品的内侧壁，注塑时，产品的长度方向沿上下方向设置，所述开模动力机构4可选用油缸或气缸等。开模时，利用注塑机的开模力将第二侧模2与第一侧模1分开，模芯3相对于第一侧模1固定，第二侧模2与注塑产品脱离连接，浇口也与注塑产品脱离连接；开模动力机构4将模芯3与第一侧模1分开，第一侧模1与注塑产品脱离连接；然后沿上下方向将注塑产品从模芯3上取下。本发明适用于注塑长度较大的管状或筒状产品，本发明的三件式注塑模具对第一侧模1和第二侧模2之间的开模距离的要求小，开模后，只要第一侧模1与第二侧模2不与注塑产品发生干涉，即能够将注塑产品从模芯3上取下，开模距离远小于管状或筒状产品的长度。采用本三件式注塑模具生产长度较大的管状或筒状产品，对注塑机的要求低，能够适配的注塑机的种类多，方便于工厂排产。
优选的实施例中，还包括主安装板33、安装柱34、连接板35、动力机构32、顶杆安装板36、顶杆板37、顶杆38、顶出动力机构39；所述安装柱34与所述主安装板33和连接板35均固定连接，所述动力机构32与所述连接板35和模芯3均连接，所述模芯3与所述主安装板33上下滑动连接；所述顶出动力机构39与所述连接板35和所述顶杆板37均连接，所述顶出动力机构39驱动所述顶杆板37相对于所述连接板35上下移动，所述顶杆38和顶杆安装板36均与所述顶杆板37连接，所述顶杆38与所述模芯3滑动连接。本实施例中，连接板35可设于主安装板33的上方或下方，优选地，连接板35设于主安装板33的上方，工人从本三件式注塑模具的上部取件，可以降低本三件式注塑模具的安装高度，方便三件式注塑模具的安装。在如图2所示的实施例中，通过动力机构32驱动模芯3向上移动，同时顶出动力机构39驱动顶杆38向下运动，上述运动的配合，使得产品相对于模芯3向下运动，以实现脱模。顶出动力机构39可选用油缸、气缸等，顶出动力机构39通过顶杆板37驱动顶杆38上下移动将产品从模芯3上顶出，以方便工人取件。
进一步地，还包括推板312，所述模芯3的下端穿过所述推板312，所述推板312与顶杆38连接，所述顶杆38驱动所述推板312相对于所述模芯3上下移动。管状或筒状产品的壁厚较薄，采用推板312来将产品从模芯3上推下比直接采用顶杆38更适用于薄壁产品。
一些实施例中，所述模芯3上连接有定位槽，所述第二侧模2上设有定位块311，所述定位块311与所述定位槽左右滑动连接。定位槽与定位块311用于提高模芯3与第二侧模2的配合精度。
一些实施例中，所述第一侧模1和第二侧模2上分别连接有第一定位块5和第二定位块6，所述第一定位块5和第二定位块6上分别设有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽左右滑动连接，所述第一定位块5和第二定位块6的数量均为两件以上。所述第一定位块5和第二定位块6可以连接在第一侧模1和第二侧模2的侧壁上，第一定位块5和第二定位块6能够提高在竖直方向和左右方向上第一侧模1和第二侧模2的定位精度。
进一步地，所述第一侧模1的底部滑动连接有抽芯滑块7，所述第二侧模2上连接有斜导轴，所述抽芯滑块7上设有斜导孔，所述斜导轴与所述斜导孔滑动连接。抽芯滑块7与模芯3配合，能够分别从产品的上方和下方抽芯，成型上下端结构复杂的产品。
本发明中的长度较大的管状或筒状产品是指产品的长度的数值大，而与产品的径向尺寸和长径比无关。
本发明还提供一种注塑方法，采用上述的三件式注塑模具，包括以下步骤：S1、合模后，从所述浇口中将塑料熔体注射到所述模芯3周围；S2、利用注塑机的开模力将所述第二侧模2与所述第一侧模1分开，所述模芯3相对所述第一侧模1固定，所述第二侧模2与注塑产品脱离连接；S3、所述开模动力机构4将所述模芯3与所述第一侧模1分开，所述第一侧模1与注塑产品脱离连接；S4、将注塑产品从所述模芯3上取下；S5、所述开模动力机构4将所述模芯3和所述第一侧模1相互拉近，注塑机驱动所述第一侧模1与所述第二侧模2相互靠近，完成合模。采用本发明的方法注塑长度较大的管状或筒状产品，步骤S2和S3中第二侧模2与第一侧模1分开的距离只要保证不干扰注塑产品竖向从模芯3上脱下即可，该距离与注塑产品的表面特征相关，与注塑产品上部和下部的尺寸差相关，而与注塑产品的长度和宽度无关，因此能够在较小的开模距离的情况下将长度较大的管状或筒状注塑产品从模芯3上取下，无需采用大型的注塑机来进行生产，能够方便工厂排产。
进一步地，所述三件式注塑模具还包括主安装板33、安装柱34、连接板35、动力机构32、顶杆安装板36、顶杆板37、顶杆38、顶出动力机构39；所述安装柱34与所述主安装板33和连接板35均固定连接，所述动力机构32与所述连接板35和模芯3均连接，所述模芯3与所述主安装板33上下滑动连接；所述顶出动力机构39与所述连接板35和所述顶杆板37均连接，所述顶出动力机构39驱动所述顶杆板37相对于所述连接板35上下移动，所述顶杆38和顶杆安装板36均与所述顶杆板37连接，所述顶杆38与所述模芯3滑动连接；在步骤S3与步骤S4之间还包括以下步骤：所述动力机构32驱动所述模芯3相对于所述主安装板33上移；所述顶出动力机构39驱动所述顶杆板37相对于所述连接板35下移，所述顶杆板37带动所述顶杆38下移，注塑产品向下从所述模芯3上顶落；所述顶出动力机构39驱动所述顶杆板37带动所述顶杆38上移复位；所述动力机构32驱动所述模芯3下移复位。通过动力机构32驱动模芯3上下移动，能够避免下部空间不足造成取件不方便的问题，并且将模芯3上移或下移使得产品从第一侧模1和第二侧模2之间移开，还能够避免注塑机误合模引起的安全事故。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种三件式注塑模具，其特征在于：包括第一侧模、第二侧模、模芯、浇口、浇口套、导柱、导套以及开模动力机构；
所述模芯设于所述第一侧模和第二侧模之间，模芯的长度方向为竖直方向；
所述浇口套与所述第二侧模连接，所述浇口设于所述第二侧模上；
所述导柱与所述第一侧模固定连接，所述模芯和所述第二侧模上均设有导套，所述导柱与所述导套左右滑动连接；
所述开模动力机构与所述第一侧模和模芯均连接并用于驱动所述第一侧模和模芯相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：还包括主安装板、安装柱、连接板、动力机构、顶杆安装板、顶杆板、顶杆、顶出动力机构；
所述安装柱与所述主安装板和连接板均固定连接，所述动力机构与所述连接板和模芯均连接，所述模芯与所述主安装板上下滑动连接；
所述顶出动力机构与所述连接板和所述顶杆板均连接，所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板上下移动，所述顶杆和顶杆安装板均与所述顶杆板连接，所述顶杆与所述模芯滑动连接。
3.根据权利要求2所述的三件式注塑模具，其特征在于：还包括推板，所述模芯的下端穿过所述推板，所述推板与顶杆和模芯均连接，所述顶杆驱动所述推板相对于所述模芯上下移动。
4.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：所述模芯上连接有定位槽，所述第二侧模上设有定位块，所述定位块与所述定位槽左右滑动连接。
5.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：所述第一侧模和第二侧模上分别连接有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块上分别设有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽左右滑动连接，所述第一定位块和第二定位块的数量均为两件以上。
6.根据权利要求1所述的三件式注塑模具，其特征在于：所述第一侧模的底部滑动连接有抽芯滑块，所述第二侧模上连接有斜导轴，所述抽芯滑块上设有斜导孔，所述斜导轴与所述斜导孔滑动连接。
7.一种注塑方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的三件式注塑模具，包括以下步骤：
S1、合模后，从所述浇口中将塑料熔体注射到所述模芯周围；
S2、利用注塑机的开模力将所述第二侧模与所述第一侧模分开，所述模芯与所述第一侧模相对固定，所述第二侧模与注塑产品脱离连接；
S3、所述开模动力机构将所述模芯与所述第一侧模分开，所述第一侧模与注塑产品脱离连接；
S4、将注塑产品从所述模芯上取下；
S5、所述开模动力机构将所述模芯和所述第一侧模相互拉近，注塑机驱动所述第一侧模与所述第二侧模相互靠近，完成合模。
8.根据权利要求7所述的注塑方法，其特征在于：所述三件式注塑模具还包括主安装板、安装柱、连接板、动力机构、顶杆安装板、顶杆板、顶杆、顶出动力机构；所述安装柱与所述主安装板和连接板均固定连接，所述动力机构与所述连接板和模芯均连接，所述模芯与所述主安装板上下滑动连接；所述顶出动力机构与所述连接板和所述顶杆板均连接，所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板上下移动，所述顶杆和顶杆安装板均与所述顶杆板连接，所述顶杆与所述模芯滑动连接；
在步骤S3与步骤S4之间还包括以下步骤：
所述动力机构驱动所述模芯相对于所述主安装板上移；
所述顶出动力机构驱动所述顶杆板相对于所述连接板下移，所述顶杆板带动所述顶杆将注塑产品向下从所述模芯上顶落；
所述顶出动力机构驱动所述顶杆板带动所述顶杆上移复位；
所述动力机构驱动所述模芯下移复位。
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| CN203779803U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-20 | 台州市凯华塑业有限公司 | 注塑模具无痕侧抽自动脱模机构 |
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| CN104786432A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-22 | 上海昌余通讯科技有限公司 | 一种自动化模具卸料机构 |
| CN104802372A (zh) * | 2015-05-17 | 2015-07-29 | 耿晓冬 | 一种行位顶出开模注塑模具 |
| CN106584796A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-04-26 | 浙江工商职业技术学院 | 油缸驱动顶出抽芯机构 |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202010916514.7A patent/CN111958924A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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