CN111958041A - 一种陶瓷基覆铜板成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，包括执行机构、输送机构、步进电机和齿轮滚轴，所述的步进电机通过电机座安装在输送机构的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴通过轴承安装在输送机构上，位于齿轮滚轴的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在输送机构上，且执行机构通过啮合转动方式与齿轮滚轴相互连接；本发明解决了现有的覆铜板切割工序在切割时一般采用压块压紧定位，压块压紧定位过程中经常出现基材压痕或压陷，造成产品损坏或型面缺陷，且不能对切割覆铜板的宽度直径进行调整，使覆铜板的边料切割受限，降低了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板技术领域，特别涉及一种陶瓷基覆铜板成型加工方法。
背景技术
陶瓷基覆铜板既具有陶瓷的高导热系数、高耐热、高电绝缘性、高机械强度、与硅芯片相近的热膨胀系数以及低介质损耗等特点，又具有无氧铜的高导电性和优异焊接性能，是当今电力电子领域功率模块封装、连接芯片与散热衬底的关键材料，广泛应用于各类电气设备及电子产品；
覆铜板加工制作过程中是由上至下依次分布第一层铜箔、粘接片和第二层铜箔而制成，粘接片的方法根据不同的需求，由不同的材料制成，一般由纸、玻纤布、树脂、金属板或者多种材料的层叠分布压制而成；为了保证铜箔能够完全覆盖覆铜板表面，覆膜时会采用尺寸较大的铜箔进行覆膜制成，因此，在覆膜之后需要对其进行边料切割处理，将多余的铜箔切除才能得到完整的覆铜板，而现有的覆铜板切割工序在切割时一般采用压块压紧定位，压块压紧定位过程中经常出现基材压痕或压陷，造成产品损坏或型面缺陷，且不能对切割覆铜板的宽度直径进行调整，使覆铜板的边料切割受限，降低了工作效率；为此，本发明提供了一种陶瓷基覆铜板成型加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其使用了一种陶瓷基覆铜板成型加工设备，该成型加工设备包括执行机构、输送机构、步进电机和齿轮滚轴，采用上述陶瓷基覆铜板成型加工设备对覆铜板进行裁切处理的具体方法如下：
S1、间距调节：通过执行机构上的丝杠轴杆同步控制裁切单元的间距位置调整，从而适宜不同间距宽度的覆铜板裁切处理；
S2、滚动传输：通过输送机构对覆铜板进行滚动传输，将覆铜板移动到切割刀片的刀口处进行裁切处理；
S3、压送裁切：通过滚轮对上述S2中输送的覆铜板进行辅助滚动抵压，防止裁切时因震动导致位置偏移；
S4、废料收集：通过切割刀片将覆铜板边缘的废料进行裁切，并通过导料滑板将掉落的废料向外排出进行集中收集处理；
所述的步进电机通过电机座安装在输送机构的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴通过轴承安装在输送机构上，位于齿轮滚轴的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在输送机构上，且执行机构通过啮合转动方式与齿轮滚轴相互连接；
所述的执行机构包括主梁立板架、丝杠轴杆、手轮、位移滑杆和裁切单元；所述的主梁立板架安装在输送机构上，所述的主梁立板架上通过轴承座安装有丝杠轴杆，所述丝杠轴杆的一端轴头通过销栓安装有手轮，所述丝杠轴杆的上下外侧位置分别设置有位移滑杆，所述的位移滑杆通过轴承座安装在主梁立板架上，所述的裁切单元通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆上，且裁切单元通过滑动配合方式与位移滑杆相互连接；通过手轮摇转丝杠轴杆同步控制裁切单元的移动间距，位移滑杆起到了辅助导向滑动的作用。
所述的裁切单元包括间距位移板、支撑吊杆、防护罩、切割刀片、盘状齿轮、导料滑板、T型支托板、导向支架、滑轮、型支架、摇轮丝杠杆、浮动升降架和滚轮；所述的间距位移板通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆上，且间距位移板通过滑动配合方式与位移滑杆相互连接，所述间距位移板的外壁上通过销栓安装有支撑吊杆，所述支撑吊杆的外壁上安装有防护罩，位于防护罩的内侧设置有切割刀片，所述的切割刀片安装在盘状齿轮的轴端上，所述的盘状齿轮通过轴承安装在支撑吊杆上，且盘状齿轮的轴杆贯穿于防护罩的内部，所述的盘状齿轮与齿轮滚轴之间通过啮合转动方式相互连接，所述防护罩的正下方设置有导料滑板，所述的导料滑板安装在支撑吊杆的底部端面上，所述的T型支托板安装在导料滑板上，所述的导向支架安装在支撑吊杆的外壁上，且导向支架的一端轴头通过滑动配合方式与输送机构相互连接，所述的导向支架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮，所述的型支架安装在间距位移板上，位于型支架上通过轴承设置有摇轮丝杠杆，所述的浮动升降架通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆上，位于浮动升降架上通过轴承设置有滚轮；通过摇轮丝杠杆控制浮动升降架的升降移动，使滚轮滚动抵压在覆铜板上，而滑轮起到了辅助导向滑动的作用，再通过步进电机驱动齿轮滚轴与盘状齿轮啮合转动，使切割刀片进行旋转裁切作业，T型支托板对覆铜板进行支托传输，导料滑板进行废料排出。
优选的，所述的输送机构包括主梁支撑架、滑动滚筒、输送带、联动带和间距指示板；所述的主梁支撑架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒，所述的滑动滚筒外圈设置有输送带，所述滑动滚筒的一端轴头外圈设置有联动带，所述的滑动滚筒与齿轮滚轴之间通过外圈设置的联动带相互传动连接，所述的间距指示板安装在主梁支撑架的内壁上；通过步进电机驱动齿轮滚轴旋转，使联动带带动滑动滚筒进行同步旋转，使输送带进行输送作业。
优选的，所述的导料滑板为从高到低倾斜设计，且导料滑板上设置有矩形长槽，将所述的导料滑板设为从高到低倾斜设计，且导料滑板上设置有矩形长槽，便于将裁切的废料向外滑落排出，方便进行集中收集处理，通过导料滑板上设置有矩形长槽可以避免与切割刀片产生工作干涉。
优选的，所述的间距指示板上设置有刻度标识长度线，将所述的间距指示板上设置有刻度标识长度线，便于根据裁切距离所需对应调整直径宽度，通过刻度标识长度线能精确控制移动间距，从而满足裁切生产所需。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过齿轮滚轴可以联动输送机构进行输送作业，也同步控制了裁切单元对覆铜板进行旋转裁切的动力输出，并且可导向移动裁切单元的间距调整，减少了动力执行元件的设置，从而降低成产成本。
二、本发明通过导向支架上的滑轮对覆铜板前进传输时，起到了水平垂直导向滑动传输的作用，防止覆铜板前进传输时位置偏差，从而导致裁切口的偏差，致使覆铜板的报废，增加了成产成本。
三、本发明通过浮动升降架上的伸缩弹簧推动抵压滚轮，对输送的覆铜板进行辅助滚动抵压，防止裁切时因震动导致位置偏移，对裁切口进行滚动抵压，使覆铜板的裁切口整齐垂直。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的陶瓷基覆铜板成型加工处理流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的俯视位置立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其使用了一种陶瓷基覆铜板成型加工设备，该成型加工设备包括执行机构1、输送机构2、步进电机3和齿轮滚轴4，采用上述陶瓷基覆铜板成型加工设备对覆铜板进行裁切处理的具体方法如下：
S1、间距调节：通过执行机构1上的丝杠轴杆11同步控制裁切单元14的间距位置调整，从而适宜不同间距宽度的覆铜板裁切处理；
S2、滚动传输：通过输送机构2对覆铜板进行滚动传输，将覆铜板移动到切割刀片144的刀口处进行裁切处理；
S3、压送裁切：通过滚轮149D对上述S2中输送的覆铜板进行辅助滚动抵压，防止裁切时因震动导致位置偏移；
S4、废料收集：通过切割刀片144将覆铜板边缘的废料进行裁切，并通过导料滑板146将掉落的废料向外排出进行集中收集处理；
所述的步进电机3通过电机座安装在输送机构2的外壁上，所述步进电机3的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴4的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴4通过轴承安装在输送机构2上，位于齿轮滚轴4的正上方设置有执行机构1，所述的执行机构1安装在输送机构2上，且执行机构1通过啮合转动方式与齿轮滚轴4相互连接；
所述的执行机构1包括主梁立板架10、丝杠轴杆11、手轮12、位移滑杆13和裁切单元14；所述的主梁立板架10安装在输送机构2上，所述的主梁立板架10上通过轴承座安装有丝杠轴杆11，所述丝杠轴杆11的一端轴头通过销栓安装有手轮12，所述丝杠轴杆11的上下外侧位置分别设置有位移滑杆13，所述的位移滑杆13通过轴承座安装在主梁立板架10上，所述的裁切单元14通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆11上，且裁切单元14通过滑动配合方式与位移滑杆13相互连接；通过手轮12摇转丝杠轴杆11同步控制裁切单元14的移动间距，位移滑杆13起到了辅助导向滑动的作用。
所述的裁切单元14包括间距位移板141、支撑吊杆142、防护罩143、切割刀片144、盘状齿轮145、导料滑板146、T型支托板147、导向支架148、滑轮149、C型支架149A、摇轮丝杠杆149B、浮动升降架149C和滚轮149D；所述的间距位移板141通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆11上，且间距位移板141通过滑动配合方式与位移滑杆13相互连接，所述间距位移板141的外壁上通过销栓安装有支撑吊杆142，所述支撑吊杆142的外壁上安装有防护罩143，位于防护罩143的内侧设置有切割刀片144，所述的切割刀片144安装在盘状齿轮145的轴端上，所述的盘状齿轮145通过轴承安装在支撑吊杆142上，且盘状齿轮145的轴杆贯穿于防护罩143的内部，所述的盘状齿轮145与齿轮滚轴4之间通过啮合转动方式相互连接，所述防护罩143的正下方设置有导料滑板146，所述的导料滑板146安装在支撑吊杆142的底部端面上，所述的导料滑板146为从高到低倾斜设计，且导料滑板146上设置有矩形长槽，将所述的导料滑板146设为从高到低倾斜设计，且导料滑板146上设置有矩形长槽，便于将裁切的废料向外滑落排出，方便进行集中收集处理，通过导料滑板146上设置有矩形长槽可以避免与切割刀片144产生工作干涉；所述的T型支托板147安装在导料滑板146上，所述的导向支架148安装在支撑吊杆142的外壁上，且导向支架148的一端轴头通过滑动配合方式与输送机构2相互连接，所述的导向支架148上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮149，所述的C型支架149A安装在间距位移板141上，位于C型支架149A上通过轴承设置有摇轮丝杠杆149B，所述的浮动升降架149C通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆149B上，位于浮动升降架149C上通过轴承设置有滚轮149D；通过摇轮丝杠杆149B控制浮动升降架149C的升降移动，使滚轮149D滚动抵压在覆铜板上，而滑轮149起到了辅助导向滑动的作用，再通过步进电机3驱动齿轮滚轴4与盘状齿轮145啮合转动，使切割刀片144进行旋转裁切作业，T型支托板147对覆铜板进行支托传输，导料滑板146进行废料排出。
所述的输送机构2包括主梁支撑架20、滑动滚筒21、输送带22、联动带23和间距指示板24；所述的主梁支撑架20上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒21，所述的滑动滚筒21外圈设置有输送带22，所述滑动滚筒21的一端轴头外圈设置有联动带23，所述的滑动滚筒21与齿轮滚轴4之间通过外圈设置的联动带23相互传动连接，所述的间距指示板24安装在主梁支撑架20的内壁上，所述的间距指示板24上设置有刻度标识长度线，将所述的间距指示板24上设置有刻度标识长度线，便于根据裁切距离所需对应调整直径宽度，通过刻度标识长度线能精确控制移动间距，从而满足裁切生产所需；通过步进电机3驱动齿轮滚轴4旋转，使联动带23带动滑动滚筒21进行同步旋转，使输送带22进行输送作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其使用了一种陶瓷基覆铜板成型加工设备，该成型加工设备包括执行机构(1)、输送机构(2)、步进电机(3)和齿轮滚轴(4)，其特征在于：采用上述陶瓷基覆铜板成型加工设备对覆铜板进行裁切处理的具体方法如下：
S1、间距调节：通过执行机构(1)上的丝杠轴杆(11)同步控制裁切单元(14)的间距位置调整，从而适宜不同间距宽度的覆铜板裁切处理；
S2、滚动传输：通过输送机构(2)对覆铜板进行滚动传输，将覆铜板移动到切割刀片(144)的刀口处进行裁切处理；
S3、压送裁切：通过滚轮(149D)对上述S2中输送的覆铜板进行辅助滚动抵压，防止裁切时因震动导致位置偏移；
S4、废料收集：通过切割刀片(144)将覆铜板边缘的废料进行裁切，并通过导料滑板(146)将掉落的废料向外排出进行集中收集处理；
所述的步进电机(3)通过电机座安装在输送机构(2)的外壁上，所述步进电机(3)的输出轴通过联轴器与齿轮滚轴(4)的一端轴头相互连接，所述的齿轮滚轴(4)通过轴承安装在输送机构(2)上，位于齿轮滚轴(4)的正上方设置有执行机构(1)，所述的执行机构(1)安装在输送机构(2)上，且执行机构(1)通过啮合转动方式与齿轮滚轴(4)相互连接；
所述的执行机构(1)包括主梁立板架(10)、丝杠轴杆(11)、手轮(12)、位移滑杆(13)和裁切单元(14)；所述的主梁立板架(10)安装在输送机构(2)上，所述的主梁立板架(10)上通过轴承座安装有丝杠轴杆(11)，所述丝杠轴杆(11)的一端轴头通过销栓安装有手轮(12)，所述丝杠轴杆(11)的上下外侧位置分别设置有位移滑杆(13)，所述的位移滑杆(13)通过轴承座安装在主梁立板架(10)上，所述的裁切单元(14)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(11)上，且裁切单元(14)通过滑动配合方式与位移滑杆(13)相互连接；
所述的裁切单元(14)包括间距位移板(141)、支撑吊杆(142)、防护罩(143)、切割刀片(144)、盘状齿轮(145)、导料滑板(146)、T型支托板(147)、导向支架(148)、滑轮(149)、C型支架(149A)、摇轮丝杠杆(149B)、浮动升降架(149C)和滚轮(149D)；所述的间距位移板(141)通过螺旋配合方式安装在丝杠轴杆(11)上，且间距位移板(141)通过滑动配合方式与位移滑杆(13)相互连接，所述间距位移板(141)的外壁上通过销栓安装有支撑吊杆(142)，所述支撑吊杆(142)的外壁上安装有防护罩(143)，位于防护罩(143)的内侧设置有切割刀片(144)，所述的切割刀片(144)安装在盘状齿轮(145)的轴端上，所述的盘状齿轮(145)通过轴承安装在支撑吊杆(142)上，且盘状齿轮(145)的轴杆贯穿于防护罩(143)的内部，所述的盘状齿轮(145)与齿轮滚轴(4)之间通过啮合转动方式相互连接，所述防护罩(143)的正下方设置有导料滑板(146)，所述的导料滑板(146)安装在支撑吊杆(142)的底部端面上，所述的T型支托板(147)安装在导料滑板(146)上，所述的导向支架(148)安装在支撑吊杆(142)的外壁上，且导向支架(148)的一端轴头通过滑动配合方式与输送机构(2)相互连接，所述的导向支架(148)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑轮(149)，所述的C型支架(149A)安装在间距位移板(141)上，位于C型支架(149A)上通过轴承设置有摇轮丝杠杆(149B)，所述的浮动升降架(149C)通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆(149B)上，位于浮动升降架(149C)上通过轴承设置有滚轮(149D)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其特征在于：所述的输送机构(2)包括主梁支撑架(20)、滑动滚筒(21)、输送带(22)、联动带(23)和间距指示板(24)；所述的主梁支撑架(20)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚筒(21)，所述的滑动滚筒(21)外圈设置有输送带(22)，所述滑动滚筒(21)的一端轴头外圈设置有联动带(23)，所述的滑动滚筒(21)与齿轮滚轴(4)之间通过外圈设置的联动带(23)相互传动连接，所述的间距指示板(24)安装在主梁支撑架(20)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其特征在于：所述的导料滑板(146)为从高到低倾斜设计，且导料滑板(146)上设置有矩形长槽。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷基覆铜板成型加工方法，其特征在于：所述的间距指示板(24)上设置有刻度标识长度线。
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