CN212713258U - 一种掰边装置以及玻璃冷端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掰边装置以及玻璃冷端设备。掰边装置与传送结构配合并用于对玻璃板进行切边，传送结构承载玻璃板并朝预定方向传送玻璃板，玻璃板沿传送方向刻画有刻划线，玻璃板包括位于刻划线一侧的板本体以及连接板本体且位于刻划线另一侧的待切板边，掰边装置包括：上顶结构，位于玻璃板的下方，上顶结构包括支撑座以及转动连接支撑座的顶轮，顶轮的轮面于刻划线处抵接玻璃板，且待切板边相对顶轮悬空设置；以及下压结构，位于玻璃板的上方，下压结构包括驱动机构以及转动连接驱动机构的压轮，驱动机构驱动压轮于待切板边处抵接并下压玻璃板。本实用新型可以避免切割线处爆边和断面锯齿状的缺陷，提高了玻璃板的切割质量。

Description

一种掰边装置以及玻璃冷端设备

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种掰边装置以及玻璃冷端设备。

背景技术

目前，在浮法玻璃生产中，冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带的各种检测、切/裁断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。传统的浮法玻璃掰边装置安装在掰边输送辊道上。其位置在横掰机之后，横掰机将玻璃带沿横向切裁划痕处进行横向掰断，并形成小块的玻璃板，小块的玻璃板再进入传送辊道区域。

传送辊道是将已纵向切裁划痕的玻璃板的两个自然边，在此传送辊道上利用掰边装置将玻璃板的板边缘掰断。较普遍采用的有两种掰边方式，一种是两自然边各边只划一条划痕，用一段边辊道一次掰掉两个边；另一种方式是两个自然边各划两条划痕，用两段掰边辊道，进行两次掰边。

采用两次掰边是为了在第一次掰边时将边部较大的内应力释放，第2次再掰时便可以掰得整齐，减少由于掰边所造成的疵板。目前，掰边装置通常有两种，一种是辊轮碰撞按压式，另一种是长板侧面按压式。当玻璃板运送到掰边工位时，由电子计算机发出控制讯号，再通过气缸进行操纵。掰边辊道为了适应玻璃带的跑偏和板宽的变化，辊道两侧外端部两排掰边支撑辊位置要求能跟踪玻璃板边切痕和板宽变化进行自动调整，使辊道辊子的外侧两端的掰边支撑辊外缘与玻璃板两板边切痕基本保持在同一条直线上。掰边压辊和案板可以装在可移动的掰边辊道框架上，与辊道辊外侧两端的掰边支撑辊外缘基本保持固定，但也可以作少量调整，以满足各种工艺的要求。

为满足上述工艺要求，掰边辊道的结构形式一种是掰边辊道左右分开两组，两组辊道的辊子中间交叉插空方式排列；另一种是由左右单独两台窄辊道中间留有空当以留给两辊道的调整用。还有一种是中间为一组窄辊道，辊道外侧有两排可以调整的掰边支撑辊。掰边辊道般采用交叉辊道比较多。它的结构是两组相同的对称辊道，错开半个辊距安装，支撑辊轮的支架下部安装有可在导轨上滚动的滚轮，每组辊道各有一台带辊道左右调整移动的变极电机或者调速电机。两组辊道辊子由两台齿轮调速电机带动。掰边头的按压辊轮由气缸带动其上升和下降，掰边轮或掰边杠对玻璃带的边缘进行瞬间的撞击和压打，致使玻璃边掰开和掉落。

但是，现有的掰边装置对厚板玻璃进行掰边时，由于过大的打压力，玻璃板容易出现边部切割线处爆边、断面锯齿状等缺陷。导致掰边质量差，影响玻璃切割质量及降低客户体验。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种掰边装置，旨在解决如何提高玻璃板切边质量的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种掰边装置，与传送结构配合并用于对玻璃板进行切边，其中，所述传送结构承载所述玻璃板并朝预定方向传送所述玻璃板，所述玻璃板沿传送方向刻画有刻划线，所述玻璃板包括位于刻划线一侧的板本体以及连接所述板本体且位于所述刻划线另一侧的待切板边，所述掰边装置包括：

上顶结构，位于所述玻璃板的下方，所述上顶结构包括支撑座以及转动连接所述支撑座的顶轮，所述顶轮的轮面于所述刻划线处抵接所述玻璃板，且所述待切板边相对所述顶轮悬空设置；以及

下压结构，位于所述玻璃板的上方，所述下压结构包括驱动机构以及转动连接所述驱动机构的压轮，所述驱动机构驱动所述压轮于所述待切板边处抵接并下压所述玻璃板，以沿所述刻划线切断所述待切板边。

在一个实施例中，所述玻璃板水平设置，所述压轮轮面上最低点的高度与所述顶轮轮面上最高点的高度之差小于所述玻璃板的厚度。

在一个实施例中，所述玻璃板相对水平面倾斜设置，且所述板本体的上板面任意一点的高度小于所述待切板边的上板面任意一点的高度。

在一个实施例中，所述顶轮的轮面开设有容置槽，所述容置槽的延伸路劲呈环形设置，所述刻划线位于所述容置槽的两侧槽壁之间。

在一个实施例中，所述支撑座包括两相对设置的支撑侧板以及的高度调节机构，所述高度调节机构连接两所述支撑侧板的一端，且用于同步调节两所述支撑侧板的高度，所述顶轮位于两所述支撑侧板的另一端，且所述顶轮的两端分别转接两所述支撑侧板。

在一个实施例中，所述上顶结构还包括刻度机构，所述刻度机构包括连接其中一所述支撑侧板的指针以及与所述指针配合并固定设置的刻度表。

在一个实施例中，所述驱动机构包括驱动器以及连杆，所述驱动器和所述压轮均转动连接所述连杆的同一端，所述连杆的另一端转动连接外部的结构件。

在一个实施例中，所述掰边装置还包括第一滑动结构以及第二滑动结构，所述第一滑动结构用于引导所述下压结构水平滑动，所述第二滑动结构用于引导所述上顶结构水平滑动。

在一个实施例中，所述第一滑动结构包括水平固定设置的第一导轨以及滑动连接所述第一导轨的第一滑块，所述驱动机构还包括连接所述第一滑块的驱动座，所述驱动器连接所述驱动座；所述第二滑动结构包括水平固定设置的第二导轨以及滑动连接所述第二导轨的第二滑块，所述第一导轨位于所述第二导轨的上方，所述上顶结构还包括连接所述第二滑块的固定板，所述支撑座连接所述固定板。

本实用新型的另一目的在于还提供了一种玻璃冷端设备，用于对玻璃板进行加工，其包括如上所述的掰边装置，所述玻璃冷端设备还包括所述传送结构以及横跨所述传送结构的龙门架，所述传送结构包括多个间隔设置的辊轮，各所述辊轮用于承托并朝所述预定方向传送所述玻璃板，所述掰边装置设置有两个，两所述掰边装置分别位于所述龙门架的两端。

本申请的有益效果在于：通过将顶轮和压轮于水平方向上错位设置，玻璃板沿传送方向移动至顶轮和压轮之间，驱动机构驱动压轮向下压紧待切板边，顶轮和压轮在转动过程中分别对玻璃板进行上顶和下压，从而使压轮向待切板边施加向下的剪切力，并将待切板边从板本体上掰离，且随着玻璃板的继续移动，待切板边不断从板本体上分离。由于无需对待切板边进行敲打和撞击，从而可以避免切割线处爆边和断面锯齿状的缺陷，提高了玻璃板的切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃冷端设备的结构示意图；

图2是图1的玻璃冷端设备的A处的局部放大图；

图3是本申请另一实施例提供的掰边装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、掰边装置；200、玻璃冷端设备；40、第一滑动结构；41、第一导轨； 42、第一滑块；50、第二滑动结构；51、第二导轨；52、第二滑块；60、龙门架；30、传送结构；31、辊轮；10、下压结构；20、上顶结构；211、容置槽； 15、驱动机构；11、驱动器；12、连杆；14、驱动座；13、压轮；21、顶轮；24、支撑座；22、支撑侧板；23、高度调节机构；25、刻度机构；251、刻度表；252、指针；26、固定板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图3，本申请实施例提供了一种掰边装置100，其与传送结构 30配合并用于对玻璃板进行切边。传送结构30承载玻璃板并朝预定方向传送玻璃板。可选地，可以将多块玻璃板间隔设置在传动结构上，在其他实施例中，玻璃板也可以是呈带状的玻璃带，玻璃带作为一个整体而被传送结构30进行传送。玻璃板沿传送方向刻画有刻划线。玻璃板包括位于刻划线一侧的板本体以及连接板本体且位于刻划线另一侧的待切板边。可以理解的是，刻划线是使用硬度远大于玻璃的物体刻划而成的直线细槽，比如使用钻石刀头，从而便于待切板边在受到足够的作用力时，能沿刻划线与板本体分离。掰边装置100包括上顶结构20和下压结构10。上顶结构20位于玻璃板的下方，上顶结构20包括支撑座24以及转动连接支撑座24的顶轮21，顶轮21的轮面于刻划线处抵接玻璃板，且待切板边相对顶轮21悬空设置。下压结构10位于玻璃板的上方，下压结构10包括驱动机构15以及转动连接驱动机构15的压轮13，压轮13与顶轮21于水平方向上错位设置。可选地，驱动机构15驱动压轮13于待切板边处抵接并下压玻璃板，以沿刻划线切断待切板边。可以理解的是，顶轮21和压轮13之间的高度差与玻璃板的厚度适配，以使顶轮21可以朝上抵接玻璃板下板面，而压轮13可以向下抵接玻璃板上板面。

通过将顶轮21和压轮13于水平方向上错位设置，玻璃板沿传送方向移动至顶轮21和压轮13之间，驱动机构15驱动压轮13向下压紧待切板边，顶轮 21和压轮13在转动过程中分别对玻璃板进行上顶和下压，从而使压轮13向待切板边施加向下的剪切力，并将待切板边从板本体上掰离，且随着玻璃板的继续移动，待切板边不断从板本体上分离。由于无需对待切板边进行敲打和撞击，从而可以避免切割线处爆边和断面锯齿状的缺陷，提高了玻璃板的切割质量。

可选地，顶轮21和压轮13相对玻璃板转动，从而降低玻璃板受到的摩擦力，保护玻璃板的两侧板面。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，玻璃板水平设置，压轮13轮面上最低点的高度与顶轮21轮面上最高点的高度之差略小于玻璃板的厚度，从而在玻璃板经过顶轮21和压轮13时，玻璃板的两侧板面受到挤压，压轮13施加的剪切力垂直待切板边的板面，从而使待切板边从板本体上掰离。可以理解的是，顶轮21和压轮13于水平方向的错位预定距离并相邻设置，从而可以从板本体上有效掰离待切板边。

在一个实施例中，玻璃板倾斜设置，且板本体的上板面任意一点的高度小于待切板边的上板面任意一点的高度。可选地，传送结构30包括多个间隔设置的辊轮31，玻璃板平铺设置在辊轮31上，而顶轮21的高度大于各辊轮31的高度，从而使玻璃板在经过顶轮21时，被顶轮21适当抬升，从而使待切板边朝上翘起。可以理解的是，倾斜设置的待切板边，使压轮13的剪切力可以分解成垂直待切板边表面的一个分力以及平行待切板边表面的另一个分力，平行待切板边表面的分力驱动待切板边沿该分力的方向迅速断开板本体，从而可以提高待切板边断面处的切割质量，避免断面锯齿状的缺陷。

在一个实施例中，顶轮21的轮面开设有容置槽211，容置槽211的延伸路劲沿顶轮的周向21并呈环形设置，刻划线位于容置槽211的两侧槽壁之间。可选地，待切板边从板本体上掰离时，在断面处会产生碎屑，碎屑进而掉落在容置槽211内，避免碎屑附着在顶轮21的轮面，而在下一个循环中破坏板本体的表面。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，支撑座24包括两相对设置的支撑侧板22以及的高度调节机构23，高度调节机构23连接两支撑侧板22的一端，且用于同步调节两支撑侧板22的高度，顶轮21位于两支撑侧板22的另一端，且顶轮21的两端分别转接两支撑侧板22。通过高度调节机构23可以调节顶轮 21的高度，从而可以调节顶轮21与压轮13沿竖直方向的距离，进而使掰边装置100可以适配不同厚度的玻璃板。

在一个实施例中，上顶结构20还包括刻度机构25，刻度机构25包括连接其中一支撑侧板22的指针252以及与指针252配合并固定设置的刻度表251。可选地，刻度表251固定设置，并可以度量顶轮21的高度调节量。

在一个实施例中，驱动机构15包括驱动器11以及连杆12，驱动器11和压轮13均转动连接连杆12的同一端，连杆12的另一端转动连接外部的结构件。可选地，驱动器11为气缸，气缸的输出轴通过连杆12而驱动压轮13，可以理解的是，连杆12可以引导压轮13的下压，从而使压轮13保持平稳。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，掰边装置100还包括第一滑动结构 40以及第二滑动结构50，第一滑动结构40用于引导下压结构10水平滑动，第二滑动结构50用于引导上顶结构20水平滑动。通过第一滑动结构40可以水平调节下压结构10沿垂直刻划线方向的位置，通过第二滑动结构50可以水平调节上顶结构20沿垂直刻划线方向的位置。

在一个实施例中，第一滑动结构40包括水平固定设置的第一导轨41以及滑动连接第一导轨41的第一滑块42，驱动机构15还包括连接第一滑块42的驱动座14，驱动器11连接驱动座14。可以理解的是，第一导轨41上可以设置多个下压结构10。

请参阅图1及图3，在一个实施例中，第二滑动结构50包括水平固定设置的第二导轨51以及滑动连接第二导轨51的第二滑块52，第一导轨41位于第二导轨51的上方，上顶结构20还包括连接第二滑块52的固定板26，支撑座 24连接固定板26。可以理解的是，第二导轨51上可以设置多个上顶结构20。

本实用新型还提出了一种玻璃冷端设备200，该玻璃冷端设备200包括掰边装置100，该掰边装置100的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃冷端设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一个实施例中，玻璃冷端设备200还包括传送结构30以及横跨传送结构 30的龙门架60，掰边装置100设置有两个，两掰边装置100分别位于龙门架 60的两端。可选地，第一导轨41连接龙门架60。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种掰边装置，与传送结构配合并用于对玻璃板进行切边，其中，所述传送结构承载所述玻璃板并朝预定方向传送所述玻璃板，所述玻璃板沿传送方向刻设有刻划线，所述玻璃板包括位于刻划线一侧的板本体以及连接所述板本体且位于所述刻划线另一侧的待切板边，其特征在于，所述掰边装置包括：

上顶结构，位于所述玻璃板的下方，所述上顶结构包括支撑座以及转动连接所述支撑座的顶轮，所述顶轮的轮面于所述刻划线处抵接所述玻璃板，且所述待切板边相对所述顶轮悬空设置；以及

下压结构，位于所述玻璃板的上方，所述下压结构包括驱动机构以及转动连接所述驱动机构的压轮，所述驱动机构驱动所述压轮于所述待切板边处抵接并下压所述玻璃板，以沿所述刻划线切断所述待切板边。

2.如权利要求1所述的掰边装置，其特征在于：所述玻璃板水平设置，所述压轮轮面上最低点的高度与所述顶轮轮面上最高点的高度之差小于所述玻璃板的厚度。

3.如权利要求1所述的掰边装置，其特征在于：所述待切板边相对所述板本体朝上翘起，以使所述玻璃板呈倾斜设置，且所述板本体的上板面任意一点的高度小于所述待切板边的上板面任意一点的高度。

4.如权利要求1所述的掰边装置，其特征在于：所述顶轮的轮面开设有容置槽，所述容置槽的延伸路劲沿所述顶轮的周向并呈环形设置，所述刻划线位于所述容置槽的两侧槽壁之间。

5.如权利要求1-4任意一项所述的掰边装置，其特征在于：所述支撑座包括两相对设置的支撑侧板以及的高度调节机构，所述高度调节机构连接两所述支撑侧板的一端，且用于同步调节两所述支撑侧板的高度，所述顶轮位于两所述支撑侧板的另一端，且所述顶轮的两端分别转接两所述支撑侧板。

6.如权利要求5所述的掰边装置，其特征在于：所述上顶结构还包括刻度机构，所述刻度机构包括连接其中一所述支撑侧板的指针以及与所述指针配合并固定设置的刻度表。

7.如权利要求1-4任意一项所述的掰边装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动器以及连杆，所述驱动器和所述压轮均转动连接所述连杆的同一端，所述连杆的另一端转动连接外部的结构件。

8.如权利要求7所述的掰边装置，其特征在于：所述掰边装置还包括第一滑动结构以及第二滑动结构，所述第一滑动结构用于引导所述下压结构水平滑动，所述第二滑动结构用于引导所述上顶结构水平滑动。

9.如权利要求8所述的掰边装置，其特征在于：所述第一滑动结构包括水平固定设置的第一导轨以及滑动连接所述第一导轨的第一滑块，所述驱动机构还包括连接所述第一滑块的驱动座，所述驱动器连接所述驱动座；所述第二滑动结构包括水平固定设置的第二导轨以及滑动连接所述第二导轨的第二滑块，所述第一导轨位于所述第二导轨的上方，所述上顶结构还包括连接所述第二滑块的固定板，所述支撑座连接所述固定板。

10.一种玻璃冷端设备，用于对玻璃板进行加工，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的掰边装置，所述玻璃冷端设备还包括所述传送结构以及横跨所述传送结构的龙门架，所述传送结构包括多个间隔设置的辊轮，各所述辊轮用于承托并朝所述预定方向传送所述玻璃板，所述掰边装置设置有两个，两所述掰边装置分别位于所述龙门架的两端。

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