CN111957532B - 用于点胶机上的工装固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点胶加工的技术领域，尤其是涉及用于点胶机上的工装固定装置，其包括点胶机本体和沿水平方向滑移配合于点胶机本体的固定板，固定板上设置有夹持固定组件，夹持固定组件包括两块夹持板和双向丝杆，固定板的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两夹持板分别固定连接有一滑移块，两滑移块均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，双向丝杆转动安装于滑移槽内且双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块并与两滑移块螺纹配合，固定板上设置有角度微调组件。本申请具有便于工作人员对待点胶的工件进行固定的效果。

Description

用于点胶机上的工装固定装置

技术领域

本申请涉及点胶加工的领域，尤其是涉及用于点胶机上的工装固定装置。

背景技术

点胶工序是产品生产中的一道极其重要的工序，其主要决定产品合格率的高低，现有的用于实现产品点胶工序的点胶***主要通过点胶机实现。

现有的广泛使用的点胶机一般都是通过胶筒和工件的运动配合来控制胶水轨迹。胶筒进行上下移动来控制点胶针头到工件的距离，胶筒左右移动配合工件的前后移动来对工件进行点胶处理，待点胶的工件通常置于特制的卡具中，卡具一般通过螺栓固定于点胶机的固定板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员每次对待点胶的工件固定时都需要对螺栓进行安装与拆卸，进而使得工作人员对工件固定的操作繁琐的缺陷。

发明内容

为了便于工作人员对待点胶的工件进行固定，本申请提供用于点胶机上的工装固定装置。

本申请提供的用于点胶机上的工装固定装置采用如下的技术方案：

用于点胶机上的工装固定装置，包括点胶机本体和沿水平方向滑移配合于点胶机本体的固定板，所述固定板上设置有夹持固定组件，所述夹持固定组件包括两块夹持板和双向丝杆，所述固定板的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽，两所述夹持板分别固定连接有一滑移块，两所述滑移块均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述双向丝杆转动安装于滑移槽内且双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块并与两滑移块螺纹配合，所述固定板上设置有角度微调组件。

通过采用上述技术方案，将待点胶的工件置于特制卡具后，对卡具的位置进行固定时，首先将卡具置于固定板上的两块夹持板之间，随后转动双向丝杆，两滑移块因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下朝相互靠近的方向移动，进而对卡具进行夹持固定，即，对待点胶的工件位置进行固定，解除对待点胶工件的位置固定时，反向转动双向丝杆即可，在此过程中无需对螺栓进行安装与拆卸，使得工作人员对待点胶工件进行固定的操作简便，同时，角度微调组件的设置使得工作人员能够对工件点胶时的角度进行细微调整，从而有利于提高工件倾斜面的点胶效果，进一步增强该装置的适用性。

优选的，所述固定板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的顶部开设有活动槽，所述第二板体转动安装于活动槽内，所述夹持固定组件设置于第二板体，所述角度微调组件包括抵接板、抵紧弹簧以及偏心轮，所述偏心轮转动安装于活动槽的侧壁，所述第一板体设置有驱动偏心轮进行转动的转动组件，所述偏心轮的外周面抵触于第二板体靠近其水平方向的一端，所述抵紧弹簧固定安装于活动槽底壁且靠近活动槽远离偏心轮的槽壁设置，所述抵接板固定连接于抵紧弹簧远离活动槽底壁的一端，所述抵接板抵触于第二板体靠近其水平方向远离偏心轮的一端。

通过采用上述技术方案，对工件点胶时的角度进行调整时，通过转动组件对偏心轮进行转动，第二板体随偏心轮的转动而倾斜，在此过程中，抵紧弹簧始终抵紧抵接板，从而使得抵接板始终对第二板体起到支撑的作用，进而使得第二板体随偏心轮转动而倾斜时的状态稳定，即，使得工件进行角度调节后的位置固定稳固。

优选的，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接于偏心轮并与第一板体转动配合，所述蜗杆与蜗轮相啮合并与第一板体转动配合，所述蜗杆的一端穿出第一板体外。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆时，偏心轮因蜗轮与蜗杆间的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高偏心轮转动后，其所在位置的稳定性。

优选的，所述蜗杆穿出第一板体外的一端固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄的设置为工作人员转动蜗杆提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力转动蜗杆。

优选的，所述偏心轮沿其所在面的长度方向均匀分布有若干。

通过采用上述技术方案，多个偏心轮的设置有利于进一步增强偏心轮对第二板体进行角度调节时，第二板体的受力稳定性。

优选的，所述偏心轮均固定连接有同步轮，所述同步轮均转动安装于第一板体，所述第一板体转动安装有同步带，所述同步带绕设于若干同步轮的外周面。

通过采用上述技术方案，驱动其中一同步轮转动时，若干同步轮因同步轮与同步带的配合而随之一同转动，从而使得工作人员驱动若干同步轮同步进行转动的操作简便。

优选的，所述抵接板朝向抵紧弹簧的一面固定连接有导向杆，所述抵紧弹簧套设于导向杆外，所述活动槽的槽底开设有导向槽，所述导向杆位于导向槽内并与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的滑移配合起到对抵紧弹簧活动时的导向作用，从而有利于提升对工件点胶角度进行调节，抵紧弹簧活动时的稳定性。

优选的，所述导向杆固定连接有限位板，所述导向槽的槽壁开设有限位槽，所述限位板位于限位槽内并与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，限位板与限位槽的配合使得导向杆在导向槽内滑移时，不易从导向槽内脱离，从而有利于进一步提升导向杆在导向槽内滑移时的稳定性。

优选的，两所述夹持板正对的一面均固定连接有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置有利于降低夹持板对置有工件的卡具进行夹持时，与卡具间因摩擦而导致的磨损情况。

优选的，所述双向丝杆的一端穿出固定板，且所述双向丝杆穿出固定板外的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置为工作人员提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员施力转动双向丝杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对待点胶的工件进行固定与不固定的过程中无需对螺栓进行安装与拆卸，对双向丝杆进行正向或反向转动即可，从而使得工作人员对待点胶工件进行固定的操作简便；

对工件点胶时的角度进行调整时，对偏心轮进行转动，第二板体随偏心轮的转动而倾斜，在此过程中，抵接板始终对第二板体起到支撑的作用，进而使得第二板体随偏心轮转动而倾斜时的状态稳定，即，使得工件进行角度调节后的位置固定稳固；

转动蜗杆时，偏心轮因蜗轮与蜗杆间的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高偏心轮转动后，其所在位置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一板体的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、点胶机本体；2、固定板；201、第一板体；202、第二板体；3、活动槽；4、转轴；5、夹持板；6、双向丝杆；7、滑移槽；8、滑移块；9、手柄；10、耐磨垫；11、抵接板；12、抵紧弹簧；13、偏心轮；14、固定轴；15、同步轮；16、同步带；17、蜗轮；18、蜗杆；19、转柄；20、导向杆；21、导向槽；22、限位板；23、限位槽；24、安装槽；25、气泡水平仪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开用于点胶机上的工装固定装置。参照图1，用于点胶机上的工装固定装置包括点胶机本体1和固定板2，固定板2包括第一板体201和第二板体202，其中，第一板体201沿水平方向滑移配合于点胶机本体1。

参照图1及图2，第一板体201的顶部开设有大致呈矩形的活动槽3，活动槽3长度方向的中部固定连接有水平设置的转轴4，转轴4穿过第二板体202的底部并与第二板体202转动配合，即，第二板体202转动安装于活动槽3内，第二板体202上设置有待点胶工件进行固定的夹持固定组件，第一板体201上设置有使第一板体201进行角度调节的角度微调组件，以提高待点胶工件倾斜面的点胶效果。

继续参照图1及图2，夹持固定组件包括两块夹持板5和双向丝杆6，第二板体202的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽7，滑移槽7靠近其所在面的中部设置，两夹持板5分别固定连接有一滑移块8，两滑移块8均位于滑移槽7内并与滑移槽7滑移配合，滑移块8与滑移槽7的截面均呈T形，以使得滑移块8沿滑移槽7的滑移过程稳定，双向丝杆6转动安装于滑移槽7内，双向丝杆6螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块8并与两滑移块8螺纹配合，以使得双向丝杆6转动时，两滑移块8在滑移槽7的限位作用下朝相互靠近或远离的方向进行运动。

参照图2，为便于工作人员施力对双向丝杆6进行转动，双向丝杆6的一端穿出第二板体202外，且双向丝杆6穿出第二板体202外的一端固定连接有手柄9，为减小夹持板5对置有工件的卡具进行夹持时，与卡具间因摩擦而导致的磨损情况，两夹持板5正对的一面均通过粘接固定有耐磨垫10，耐磨垫10的材质选为橡胶。

参照图2及图3，角度微调组件包括抵接板11、抵紧弹簧12以及偏心轮13，偏心轮13固定连接有水平设置的固定轴14，固定轴14***活动槽3远离转轴4一侧的槽壁并与第一板体201转动配合，偏心轮13的外周面抵触于第二板体202靠近其水平方向远离转轴4的一侧，以使得第二板体202随偏心轮13的转动而进行角度调节，偏心轮13和固定轴14沿其所在面的长度方向均匀分布有三个，以使得第二板体202转动时的受力稳定。

继续参照图2及图3，固定轴14穿入活动槽3槽壁的一端均固定连接有同步轮15，同步轮15与第一板体201转动配合，第一板体201转动安装有同步带16，同步带16绕设于各同步轮15的外周面，同步轮15和同步带16选为齿轮和齿形带，以使得其中一同步轮15转动时，三个偏心轮13随之一同稳定的进行转动。

参照图3，第一板体201上设置有转动组件，转动组件包括蜗轮17和蜗杆18，蜗轮17固定套设于与中部偏心轮13相固定的固定轴14，蜗轮17与第一板体201转动配合，蜗杆18与蜗轮17相啮合并与第一板体201转动配合，以使得蜗杆18转动时，偏心轮13和固定轴14随之一同转动，蜗轮17与蜗杆18间的自锁效应有利于提高偏心轮13转动后其所在位置的稳定性，为便于工作人员施力转动蜗杆18，蜗杆18的一端穿出第一板体201外且蜗杆18穿出第一板体201外的一端固定连接有转柄19。

参照图2及图4，抵紧弹簧12的一端固定连接于活动槽3底壁且靠近活动槽3远离偏心轮13的槽壁设置，抵紧弹簧12沿水平方向均匀分布有三个，抵接板11呈长条状，抵接板11固定连接于三个抵紧弹簧12远离活动槽3底壁的一端，抵接板11远离抵紧弹簧12的一面抵触于第二板体202靠近其水平方向远离偏心轮13的一侧，以使得抵接板11在抵紧弹簧12的弹力作用下对第二板体202进行支撑，第二板体202靠近和远离抵紧弹簧12的两侧均呈圆弧状，以使得第二板体202转动时不易与活动槽3的槽壁相触碰。

继续参照图2及图4，为增强对第二板体202的角度进行调节，抵紧弹簧12活动时的稳定性，抵接板11朝向抵紧弹簧12的一端固定连接有三根导向杆20，三个抵紧弹簧12分别套设于三根导向杆20外，活动槽3的底壁即槽底开设有与三根导向杆20位置一一对应设置的导向槽21，三导向杆20分别位于三导向槽21内并与三导向槽21滑移配合，以对抵紧弹簧12进行导向，从而增强抵紧弹簧12活动时的稳定性。

结合图5，为使导向杆20沿导向槽21滑移时不易从导向槽21内脱离，导向杆20远离抵接板11的一端固定连接有限位板22，限位板22的板径大于导向杆20的杆径，导向槽21远离其槽口的槽壁向外扩设有限位槽23，限位板22位于限位槽23内并与限位槽23滑移配合，为便于对第二板体202转动时的水平度进行观察，第二板体202的顶部开设有安装槽24，安装槽24内安装有气泡水平仪25。

本申请实施例用于点胶机上的工装固定装置的实施原理为：对置有待点胶工件的卡具位置进行固定时，首先将卡具置于第二板体202上的两块夹持板5之间，随后转动双向丝杆6，两滑移块8因与双向丝杆6的螺纹配合且在滑移槽7的限位作用下朝相互靠近的方向移动，进而对卡具进行夹持固定，即，对待点胶的工件位置进行固定，解除对待点胶工件的位置固定时，反向转动双向丝杆6即可，在此过程中无需对螺栓进行安装与拆卸，使得工作人员对待点胶工件进行固定的操作简便。

同时，通过转柄19对蜗杆18进行转动，使得偏心轮13随之进行转动，第二板体202随偏心轮13的转动而获得角度上的细微调节，固定于第二板体202的待点胶工件的角度随之一同进行细微调节，从而有利于提高工件倾斜面的点胶效果，进一步增强该装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：包括点胶机本体(1)和沿水平方向滑移配合于点胶机本体(1)的固定板(2)，所述固定板(2)上设置有夹持固定组件，所述夹持固定组件包括两块夹持板(5)和双向丝杆(6)，所述固定板(2)的顶部开设有沿水平方向延伸的滑移槽(7)，两所述夹持板(5)分别固定连接有一滑移块(8)，两所述滑移块(8)均位于滑移槽(7)内并与滑移槽(7)滑移配合，所述双向丝杆(6)转动安装于滑移槽(7)内且双向丝杆(6)螺纹旋向相反的两端分别穿过两滑移块(8)并与两滑移块(8)螺纹配合，所述固定板(2)上设置有角度微调组件；

所述固定板(2)包括第一板体(201)和第二板体(202)，所述第一板体(201)的顶部开设有活动槽(3)，所述第二板体(202)转动安装于活动槽(3)内，所述夹持固定组件设置于第二板体(202)，所述角度微调组件包括抵接板(11)、抵紧弹簧(12)以及偏心轮(13)，所述偏心轮(13)转动安装于活动槽(3)的侧壁，所述第一板体(201)设置有驱动偏心轮(13)进行转动的转动组件，所述偏心轮(13)的外周面抵触于第二板体(202)靠近其水平方向的一端，所述抵紧弹簧(12)固定安装于活动槽(3)底壁且靠近活动槽(3)远离偏心轮(13)的槽壁设置，所述抵接板(11)固定连接于抵紧弹簧(12)远离活动槽(3)底壁的一端，所述抵接板(11)抵触于第二板体(202)靠近其水平方向远离偏心轮(13)的一端。

2.根据权利要求1所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述转动组件包括蜗轮(17)和蜗杆(18)，所述蜗轮(17)固定连接于偏心轮(13)并与第一板体(201)转动配合，所述蜗杆(18)与蜗轮(17)相啮合并与第一板体(201)转动配合，所述蜗杆(18)的一端穿出第一板体(201)外。

3.根据权利要求2所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述蜗杆(18)穿出第一板体(201)外的一端固定连接有转柄(19)。

4.根据权利要求1所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述偏心轮(13)沿其所在面的长度方向均匀分布有若干。

5.根据权利要求4所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述偏心轮(13)均固定连接有同步轮(15)，所述同步轮(15)均转动安装于第一板体(201)，所述第一板体(201)转动安装有同步带(16)，所述同步带(16)绕设于若干同步轮(15)的外周面。

6.根据权利要求1所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述抵接板(11)朝向抵紧弹簧(12)的一面固定连接有导向杆(20)，所述抵紧弹簧(12)套设于导向杆(20)外，所述活动槽(3)的槽底开设有导向槽(21)，所述导向杆(20)位于导向槽(21)内并与导向槽(21)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述导向杆(20)固定连接有限位板(22)，所述导向槽(21)的槽壁开设有限位槽(23)，所述限位板(22)位于限位槽(23)内并与限位槽(23)滑移配合。

8.根据权利要求1所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：两所述夹持板(5)正对的一面均固定连接有耐磨垫(10)。

9.根据权利要求8所述的用于点胶机上的工装固定装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)的一端穿出固定板(2)，且所述双向丝杆(6)穿出固定板(2)外的一端固定连接有手柄(9)。

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