CN111957489A - 一种玻璃生产线用镀膜设备 - Google Patents

一种玻璃生产线用镀膜设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111957489A
CN111957489A CN202010842776.3A CN202010842776A CN111957489A CN 111957489 A CN111957489 A CN 111957489A CN 202010842776 A CN202010842776 A CN 202010842776A CN 111957489 A CN111957489 A CN 111957489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding table
linear sliding
water
conveying belt
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010842776.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111957489B (zh
Inventor
母建华
曾红梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Zhihaoxing Engineering Glass Co ltd
Original Assignee
Qingyuan Zhihaoxing Engineering Glass Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Zhihaoxing Engineering Glass Co ltd filed Critical Qingyuan Zhihaoxing Engineering Glass Co ltd
Priority to CN202010842776.3A priority Critical patent/CN111957489B/zh
Publication of CN111957489A publication Critical patent/CN111957489A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111957489B publication Critical patent/CN111957489B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/04—Heating arrangements using electric heating
    • F26B23/06—Heating arrangements using electric heating resistance heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明提供了一种玻璃生产线用镀膜设备，包括龙门架，从龙门架内部穿过的输送带，龙门架的横板的底面设有第一直线滑台，第一直线滑台的第一滑块上设有安装架，安装架的底部设有升降刮刷结构，升降刮刷结构可进行升降、对下方的玻璃进行刮刷；安装架内部安装有第二直线滑台，第二直线滑台沿安装架的长度方向延伸，第二直线滑台的第二滑块上设有清理结构，清理结构用于清洁升降刮刷结构；安装架的一侧安装有喷淋管，喷淋管的底部连通设有多个喷头，喷淋管通过第一软管与第一增压泵连通，第一增压泵与第一水箱连通；安装架的另一侧安装有电热管；其可在玻璃镀膜前进行清理，提高后续的镀膜质量；且可对清理部件进行清洁，保证清理部件的整洁。

Description

一种玻璃生产线用镀膜设备
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜设备领域，更具体的，涉及一种玻璃生产线用镀膜设备。
背景技术
镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种镀膜要求，需在对玻璃镀膜前进行玻璃清理，但现有的加工过程中，大多是通过人工对玻璃进行清洗，降低生产效率，也提高了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种玻璃生产线用镀膜设备，其结构新颖，可在玻璃镀膜前进行清理，提高后续的镀膜质量；且可对清理部件进行清洁，保证清理部件的整洁，进而确保对玻璃进行有效的清理。
为达此目的，本发明采用一下的技术方案：
本发明提供了一种玻璃生产线用镀膜设备，包括底板，安装在所述底板上的龙门架，从所述龙门架内部穿过的输送带，所述输送带安装在所述底板上；所述龙门架包括横板及固定设于所述横板两端底部的立板，两所述立板的底端固定于所述底板上，所述横板的底面安装有第一直线滑台，所述第一直线滑台沿所述输送带的长度方向延伸，所述第一直线滑台上设有第一滑块，所述第一滑块的底部安装有安装架，所述安装架沿所述输送带的宽度方向延伸，所述安装架的底部安装有升降刮刷结构，所述升降刮刷结构可进行升降、对下方的玻璃进行刮刷；所述安装架内部安装有第二直线滑台，所述第二直线滑台沿所述安装架的长度方向延伸，所述第二直线滑台上设有第二滑块，所述第二滑块上安装有清理结构，所述清理结构用于清洁所述升降刮刷结构；所述安装架的一侧安装有喷淋管，所述喷淋管沿所述安装架的长度方向延伸，所述喷淋管的底部连通设有多个喷头，所述喷淋管的进水口通过第一软管与第一增压泵的出水口连通，所述第一增压泵的进水口与第一水箱的出水口通过第一管道连通，所述喷淋管的进水口处安装有第一电磁阀；所述安装架的另一侧安装有电热管，所述电热管沿所述安装架的长度方向延伸。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装架包括底部敞开的方管，所述方管沿所述输送带的宽度方向延伸，所述方管的底端开口两内壁均固定设有安装板，所述升降刮刷结构的数量为2、且两所述升降刮刷结构分别设于两所述安装板上；各所述升降刮刷结构包括两个推杆电机及刮条，两所述推杆电机固定于所述安装板上，所述推杆电机的活塞杆朝下设置，且处于同一所述安装板上的两所述推杆电机的活塞杆端部固定设有所述刮条，所述刮条沿所述输送带的宽度方向延伸。
在本发明较佳的技术方案中，所述刮条包括压板，固定设于所述压板底面的橡胶条，所述橡胶条的底端设有多条凸条，所述凸条沿所述橡胶条的长度方向延伸，且多条所述凸条均与间隔设置。
在本发明较佳的技术方案中，所述清理结构包括刮板，所述刮板通过支架与所述第二滑块连接，所述刮板随所述第二滑块可移动至所述安装架的外侧，移动的所述刮板对所述凸条进行刮刷清理；所述刮板的底部安装有出水管，所述出水管的两出水口位于所述刮板靠近所述凸条的一侧、且对应两所述凸条设置，所述出水管朝所述凸条方向喷水；所述出水管的进水口与第二增压泵通过第二软管连通，所述第二软管上安装有第二电磁阀，所述第二增压泵的进水口与第二水箱的出水口通过第二管道连通。
在本发明较佳的技术方案中，两所述立板上均嵌设安装有透视窗，所述透视窗用于查看内部的玻璃清洁及镀膜运行动作。
在本发明较佳的技术方案中，所述输送带的下方设有接水箱，所述接水箱的顶部敞开，所述接水箱对应所述第一直线滑台设置、且长度大于所述第一直线滑台的长度；所述输送带为不锈钢网带结构，且不锈钢网带的外壁面粘贴设有胶垫环，所述胶垫环与所述输送带形状适配，且多条所述胶垫环均匀间隔设置；所述接水箱的一侧底部连通设有排水管，所述排水管上安装有开关阀。
在本发明较佳的技术方案中，所述接水箱的底部内壁倾斜设置，所述排水管设于所述接水箱底部倾斜较低一侧。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种玻璃生产线用镀膜设备，其结构新颖，第一直线滑台、升降刮刷结构、第二直线滑台、清理结构的配合，可实现对处于下方的玻璃进行清理，且清理过后，可对升降刮刷结构进行自身的清洁，保证清理部件的整洁，进而确保对玻璃进行有效的清理；而第一直线滑台、喷淋管、第一增压泵、第一水箱及第一软管的配合，可对清洁后的玻璃喷洒镀膜剂，喷洒过程来回移动，从而确保镀膜的均匀及完整；且电热管的设置，一方面可对清理后的玻璃烘干，另一方面则可加速镀膜剂的干燥，加速镀膜成型速度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种玻璃生产线用镀膜设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的龙门架内部的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的刮条的结构示意图。
图中：
100、龙门架；110、透视窗；200、输送带；300、第一直线滑台；310、第一滑块；320、安装架；330、第二直线滑台；340、第二滑块；350、电热管；400、升降刮刷结构；410、推杆电机；420、刮条；421、压板；422、橡胶条；423、凸条；500、清理结构；510、刮板；520、出水管；530、第二增压泵；540、第二软管；550、第二电磁阀；560、第二水箱；570、第二管道；610、喷淋管；620、喷头；630、第一软管；640、第一增压泵；650、第一水箱；660、第一管道；670、第一电磁阀；700、接水箱；710、排水管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种玻璃生产线用镀膜设备，包括底板，安装在所述底板上的龙门架100，从所述龙门架100内部穿过的输送带200，所述输送带200安装在所述底板上；所述龙门架100包括横板及固定设于所述横板两端底部的立板，两所述立板的底端固定于所述底板上，所述横板的底面安装有第一直线滑台300，所述第一直线滑台300沿所述输送带200的长度方向延伸，所述第一直线滑台300上设有第一滑块310，所述第一滑块310的底部安装有安装架320，所述安装架320沿所述输送带200的宽度方向延伸，所述安装架320的底部安装有升降刮刷结构400，所述升降刮刷结构400可进行升降、对下方的玻璃进行刮刷；所述安装架320内部安装有第二直线滑台330，所述第二直线滑台330沿所述安装架320的长度方向延伸，所述第二直线滑台330上设有第二滑块340，所述第二滑块340上安装有清理结构500，所述清理结构500用于清洁所述升降刮刷结构400；所述安装架320的一侧安装有喷淋管610，所述喷淋管610沿所述安装架320的长度方向延伸，所述喷淋管610的底部连通设有多个喷头620，所述喷淋管610的进水口通过第一软管630与第一增压泵640的出水口连通，所述第一增压泵640的进水口与第一水箱650的出水口通过第一管道660连通，所述喷淋管610的进水口处安装有第一电磁阀670；所述安装架320的另一侧安装有电热管350，所述电热管350沿所述安装架320的长度方向延伸。
上述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其结构新颖，第一直线滑台300、升降刮刷结构400、第二直线滑台330、清理结构500的配合，可实现对处于下方的玻璃进行清理，且清理过后，可对升降刮刷结构400进行自身的清洁，保证清理部件的整洁，进而确保对玻璃进行有效的清理；而第一直线滑台300、喷淋管610、第一增压泵640、第一水箱650及第一软管630的配合，可对清洁后的玻璃喷洒镀膜剂，喷洒过程来回移动，从而确保镀膜的均匀及完整；且电热管350的设置，一方面可对清理后的玻璃烘干，另一方面则可加速镀膜剂的干燥，加速镀膜成型速度，提高生产效率。
进一步地，所述安装架320包括底部敞开的方管，所述方管沿所述输送带200的宽度方向延伸，所述方管的底端开口两内壁均固定设有安装板，所述升降刮刷结构400的数量为2、且两所述升降刮刷结构400分别设于两所述安装板上；各所述升降刮刷结构400包括两个推杆电机410及刮条420，两所述推杆电机410固定于所述安装板上，所述推杆电机410的活塞杆朝下设置，且处于同一所述安装板上的两所述推杆电机410的活塞杆端部固定设有所述刮条420，所述刮条420沿所述输送带200的宽度方向延伸；该结构设计实现推杆电机410带动刮条420升降，从而对玻璃进行刮刷清理，且一条刮条420采用两个推杆电机410驱动，可保证升降的平稳，以及有效防止刮条420倾斜。
进一步地，所述刮条420包括压板421，固定设于所述压板421底面的橡胶条422，所述橡胶条422的底端设有多条凸条423，所述凸条423沿所述橡胶条422的长度方向延伸，且多条所述凸条423均与间隔设置；该结构设计可实现玻璃进行贴切的刮刷配合，提供有效的清理效果。
进一步地，所述清理结构500包括刮板510，所述刮板510通过支架与所述第二滑块340连接，所述刮板510随所述第二滑块340可移动至所述安装架的外侧，移动的所述刮板510对所述凸条423进行刮刷清理；所述刮板510的底部安装有出水管520，所述出水管520的两出水口位于所述刮板510靠近所述凸条423的一侧、且对应两所述凸条423设置，所述出水管520朝所述凸条423方向喷水；所述出水管520的进水口与第二增压泵530通过第二软管540连通，所述第二软管540上安装有第二电磁阀550，所述第二增压泵530的进水口与第二水箱560的出水口通过第二管道570连通；该结构设计，一方面可淋湿玻璃，方便对玻璃进行清洗；也可对凸条423进行喷淋，方便对凸条423进行刮刷清洁。
进一步地，两所述立板上均嵌设安装有透视窗110，所述透视窗110用于查看内部的玻璃清洁及镀膜运行动作，及时查看内部的工作状态，防止意外发生。
进一步地，所述输送带200的下方设有接水箱700，所述接水箱700的顶部敞开，所述接水箱700对应所述第一直线滑台300设置、且长度大于所述第一直线滑台300的长度；所述输送带200为不锈钢网带结构，且不锈钢网带的外壁面粘贴设有胶垫环，所述胶垫环与所述输送带200形状适配，且多条所述胶垫环均匀间隔设置；所述接水箱700的一侧底部连通设有排水管710，所述排水管710上安装有开关阀；该结构设计可方便对清理、清洁、镀膜剂喷洒过程中产生的废水进行收集。
进一步地，所述接水箱700的底部内壁倾斜设置，所述排水管710设于所述接水箱700底部倾斜较低一侧，该结构设计则可方便废液的外排及转移。
工作原理：
工作人员将玻璃板放置于输送100带上，输送带100将玻璃板输送到位后停止，第一直线滑台300、第二直线滑台330及第二增压泵530启动，第二电磁阀550开启，第二增压泵530经出水管520往外供水，第二直线滑台330带动出水管520移动，第一直线滑台300带动整个安装架320移动，喷出的水往玻璃板掉落，从而对整块玻璃实现洒水，带洒水完成后，第二电磁阀550关闭，第二直线滑台330带动出水管520复位；紧接着启动推杆电机410，带动刮条420往下移动至凸条423抵持玻璃板，在第一直线滑台300来回移动下，对玻璃板进行刮刷清理，待预设刮刷动作完成后，推杆电机410复位；然后启动电热管350，对玻璃板表面进行烘干，此时的第一直线滑台300仍处于运作状态，电热管350来回移动，从而对玻璃板实现全面烘干；预设烘干动作完成后，电热管350断电，第一增压泵640启动、第一电磁阀670开启，第一增压泵640经喷淋管610实现剂的喷洒，第一直线滑台300仍处于运作状态，从而对玻璃实现全面的镀膜剂喷洒，待喷洒预设量达到后，关闭第一电磁阀670、停止第一增压泵640，接着开启电热管350，实现对镀膜剂的烘干，从而形成镀膜，带烘干步骤完成后，电热管350断电，各设备复位，输送带200启动，将镀膜完成后的玻璃板送出；待完成一次镀膜动作后，需要对凸条423进行清洁，第二直线滑台330移动，带动刮板510移动，对凸条423实现刮刷，并且第二增压泵530启动，在刮刷的过程中对凸条423进行喷水，加速清洁。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
包括底板，安装在所述底板上的龙门架(100)，从所述龙门架(100)内部穿过的输送带(200)，所述输送带(200)安装在所述底板上；所述龙门架(100)包括横板及固定设于所述横板两端底部的立板，两所述立板的底端固定于所述底板上，所述横板的底面安装有第一直线滑台(300)，所述第一直线滑台(300)沿所述输送带(200)的长度方向延伸，所述第一直线滑台(300)上设有第一滑块(310)，所述第一滑块(310)的底部安装有安装架(320)，所述安装架(320)沿所述输送带(200)的宽度方向延伸，所述安装架(320)的底部安装有升降刮刷结构(400)，所述升降刮刷结构(400)可进行升降、对下方的玻璃进行刮刷；所述安装架(320)内部安装有第二直线滑台(330)，所述第二直线滑台(330)沿所述安装架(320)的长度方向延伸，所述第二直线滑台(330)上设有第二滑块(340)，所述第二滑块(340)上安装有清理结构(500)，所述清理结构(500)用于清洁所述升降刮刷结构(400)；所述安装架(320)的一侧安装有喷淋管(610)，所述喷淋管(610)沿所述安装架(320)的长度方向延伸，所述喷淋管(610)的底部连通设有多个喷头(620)，所述喷淋管(610)的进水口通过第一软管(630)与第一增压泵(640)的出水口连通，所述第一增压泵(640)的进水口与第一水箱(650)的出水口通过第一管道(660)连通，所述喷淋管(610)的进水口处安装有第一电磁阀(670)；所述安装架(320)的另一侧安装有电热管(350)，所述电热管(350)沿所述安装架(320)的长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
所述安装架(320)包括底部敞开的方管，所述方管沿所述输送带(200)的宽度方向延伸，所述方管的底端开口两内壁均固定设有安装板，所述升降刮刷结构(400)的数量为2、且两所述升降刮刷结构(400)分别设于两所述安装板上；各所述升降刮刷结构(400)包括两个推杆电机(410)及刮条(420)，两所述推杆电机(410)固定于所述安装板上，所述推杆电机(410)的活塞杆朝下设置，且处于同一所述安装板上的两所述推杆电机(410)的活塞杆端部固定设有所述刮条(420)，所述刮条(420)沿所述输送带(200)的宽度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
所述刮条(420)包括压板(421)，固定设于所述压板(421)底面的橡胶条(422)，所述橡胶条(422)的底端设有多条凸条(423)，所述凸条(423)沿所述橡胶条(422)的长度方向延伸，且多条所述凸条(423)均与间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
所述清理结构(500)包括刮板(510)，所述刮板(510)通过支架与所述第二滑块(340)连接，所述刮板(510)随所述第二滑块(340)可移动至所述安装架的外侧，移动的所述刮板(510)对所述凸条(423)进行刮刷清理；所述刮板(510)的底部安装有出水管(520)，所述出水管(520)的两出水口位于所述刮板(510)靠近所述凸条(423)的一侧、且对应两所述凸条(423)设置，所述出水管(520)朝所述凸条(423)方向喷水；所述出水管(520)的进水口与第二增压泵(530)通过第二软管(540)连通，所述第二软管(540)上安装有第二电磁阀(550)，所述第二增压泵(530)的进水口与第二水箱(560)的出水口通过第二管道(570)连通。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
两所述立板上均嵌设安装有透视窗(110)，所述透视窗(110)用于查看内部的玻璃清洁及镀膜运行动作。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
所述输送带(200)的下方设有接水箱(700)，所述接水箱(700)的顶部敞开，所述接水箱(700)对应所述第一直线滑台(300)设置、且长度大于所述第一直线滑台(300)的长度；所述输送带(200)为不锈钢网带结构，且不锈钢网带的外壁面粘贴设有胶垫环，所述胶垫环与所述输送带(200)形状适配，且多条所述胶垫环均匀间隔设置；所述接水箱(700)的一侧底部连通设有排水管(710)，所述排水管(710)上安装有开关阀。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产线用镀膜设备，其特征在于：
所述接水箱(700)的底部内壁倾斜设置，所述排水管(710)设于所述接水箱(700)底部倾斜较低一侧。
CN202010842776.3A 2020-08-20 2020-08-20 一种玻璃生产线用镀膜设备 Active CN111957489B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842776.3A CN111957489B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种玻璃生产线用镀膜设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010842776.3A CN111957489B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种玻璃生产线用镀膜设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111957489A true CN111957489A (zh) 2020-11-20
CN111957489B CN111957489B (zh) 2021-09-24

Family

ID=73387908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010842776.3A Active CN111957489B (zh) 2020-08-20 2020-08-20 一种玻璃生产线用镀膜设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111957489B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113019827A (zh) * 2021-03-06 2021-06-25 山东阅航环保科技有限公司 一种方便上色的中空玻璃风干装置
CN113321424A (zh) * 2021-06-28 2021-08-31 安徽兰迪节能玻璃有限公司 一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备
CN116651672A (zh) * 2023-04-25 2023-08-29 苏州鱼得水电气科技有限公司 一种电缆桥架处理设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5914269B2 (ja) * 2012-09-05 2016-05-11 株式会社キーレックス 塗装用吐出ノズルの検査装置
CN207507764U (zh) * 2017-06-23 2018-06-19 宣恩盛大科技发展有限责任公司 一种金属表面自动化涂装生产装置
CN109225742A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 徐秋井 一种用于半导体加工的喷胶机
CN208742853U (zh) * 2018-08-02 2019-04-16 湖北吉兴汽车部件有限公司 一种用于汽车盖板生产的具有擦胶功能的喷胶装置
CN209189156U (zh) * 2018-11-19 2019-08-02 天津滨海津丽电子材料股份有限公司 一种粘接剂用涂抹刮平装置
CN110801971A (zh) * 2019-11-28 2020-02-18 广东震仪智能装备股份有限公司 一种玻璃镀膜喷涂设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5914269B2 (ja) * 2012-09-05 2016-05-11 株式会社キーレックス 塗装用吐出ノズルの検査装置
CN207507764U (zh) * 2017-06-23 2018-06-19 宣恩盛大科技发展有限责任公司 一种金属表面自动化涂装生产装置
CN208742853U (zh) * 2018-08-02 2019-04-16 湖北吉兴汽车部件有限公司 一种用于汽车盖板生产的具有擦胶功能的喷胶装置
CN109225742A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 徐秋井 一种用于半导体加工的喷胶机
CN209189156U (zh) * 2018-11-19 2019-08-02 天津滨海津丽电子材料股份有限公司 一种粘接剂用涂抹刮平装置
CN110801971A (zh) * 2019-11-28 2020-02-18 广东震仪智能装备股份有限公司 一种玻璃镀膜喷涂设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113019827A (zh) * 2021-03-06 2021-06-25 山东阅航环保科技有限公司 一种方便上色的中空玻璃风干装置
CN113321424A (zh) * 2021-06-28 2021-08-31 安徽兰迪节能玻璃有限公司 一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备
CN113321424B (zh) * 2021-06-28 2022-07-05 安徽兰迪节能玻璃有限公司 一种利于防火玻璃生产的多功能镀膜装配一体设备
CN116651672A (zh) * 2023-04-25 2023-08-29 苏州鱼得水电气科技有限公司 一种电缆桥架处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111957489B (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111957489B (zh) 一种玻璃生产线用镀膜设备
CN116393420A (zh) 一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机
CN116441332A (zh) 一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置
CN219785862U (zh) 一种用于无缝钢管内外壁的清洗装置
CN109201666A (zh) 一种玻璃瓶的自动清洗设备
CN210437993U (zh) 一种输送带自动清洗装置
CN218014459U (zh) 一种铝模板表面清理装置
CN218395324U (zh) 一种清理设备
CN216537290U (zh) 一种泥水分离处理的滤布内清洗装置
CN116329004A (zh) 一种易出料的聚氯乙烯聚合釜涂壁装置
CN216965530U (zh) 一种微弧电泳生产线用的清洗装置
CN114918178A (zh) 一种工件油脂清洗装置
CN210253399U (zh) 一种用于生产制冷阀体接管的清洗装置
CN112279522A (zh) 一种应用于有色玻璃加工的玻璃表面喷涂设备
CN217616562U (zh) 一种化学表面处理设备
CN221183316U (zh) 一种玻璃陶瓷餐具的连续喷涂装置
CN220497051U (zh) 一种电子设备生产用智能清洗装置
CN221246410U (zh) 一种建筑玻璃生产用清洗干燥机构
CN216393934U (zh) 便于清洁的玻璃幕墙
CN220942316U (zh) 一种热镀锌加工用除油装置
CN220825740U (zh) 一种钢结构加工用打磨装置
CN216539751U (zh) 一种用于卷帘门生产用的清洁装置
CN217324319U (zh) 一种高效酸洗锈蚀钢材冲洗烘干装置
CN218591196U (zh) 一种铝模板自动清洗设备
CN220867485U (zh) 一种热镀铝锌加工预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant