CN220867485U - 一种热镀铝锌加工预处理装置 - Google Patents
一种热镀铝锌加工预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220867485U CN220867485U CN202322695338.0U CN202322695338U CN220867485U CN 220867485 U CN220867485 U CN 220867485U CN 202322695338 U CN202322695338 U CN 202322695338U CN 220867485 U CN220867485 U CN 220867485U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- hot dip
- pretreatment device
- operation box
- zinc processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 31
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 20
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热镀铝锌加工预处理装置,包括操作箱,操作箱顶端的一侧和操作箱底端的一侧均固定设置有清洁组件,两个清洁组件均包括两个固定板,两个固定板之间转动设置有清洁刷,本实用新型一种热镀铝锌加工预处理装置,通过两个伺服电机驱动两个清洁刷转动,来对带钢的表面进行初步清洁,来将带钢表面残留的污垢清除,再通过向环形管内导入脱脂液,并由若干个高压喷头喷出,来对带钢进行全方位的冲洗和脱脂处理,通过两个L型吸油海绵来对带钢表面进行进一步的脱油脂处理,来将带钢表面的油脂彻底清除干净,避免带钢表面仍残留有油污,导致在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢镀铝锌领域,具体为一种热镀铝锌加工预处理装置。
背景技术
业界周知,在将带钢付诸热镀锌之前,需要对带钢的表面进行清洁处理,一般是将带钢浸在脱脂液内来进行脱脂,通过脱脂液来将附着在带钢表面的油膜破坏,来实现脱脂效果,但是现有的脱脂装置的脱脂方式单一,无法将油脂彻底清除,导致带钢表面仍残留有油污,造成在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
为解决上述问题,于是在此提出了一种热镀铝锌加工预处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀铝锌加工预处理装置,以解决上述背景技术中提出的现有的脱脂装置的脱脂方式单一,无法将油脂彻底清除,导致带钢表面仍残留有油污,造成在热镀铝锌时会发生漏镀现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热镀铝锌加工预处理装置,包括操作箱,所述操作箱顶端的一侧和操作箱底端的一侧均固定设置有清洁组件,两个所述清洁组件均包括两个固定板,两个所述固定板之间转动设置有清洁刷,其中一个所述固定板的外侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端穿过固定板与清洁刷的一端固定连接,两个所述固定板均与操作箱固定连接,所述操作箱内侧的中部固定设置有清洗组件,所述清洗组件包括环形管,所述环形管的内侧固定设置有若干个高压喷头,所述操作箱顶端远离清洁组件的一侧和操作箱底端远离清洁组件的一侧均固定安装有气缸,两个所述气缸的活动端均固定设置有L型吸油海绵。
通过两个伺服电机驱动两个清洁刷转动,来对带钢的表面进行初步清洁,来将带钢表面残留的污垢清除,再通过向环形管内导入脱脂液,并由若干个高压喷头喷出,来对带钢进行全方位的冲洗和脱脂处理,经过脱脂处理的带钢会移动到两个L型吸油海绵之间,通过两个L型吸油海绵来对带钢进行进一步的脱油脂处理,来将带钢表面的油脂彻底清除干净,避免带钢表面仍残留有油污,导致在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
优选的,所述操作箱内壁底端的中部固定设置有收集箱,所述收集箱的底端固定连通有排污管,所述排污管的底端延伸着外界,通过收集箱来对废液进行收集,并将废液经过排污管排出。
优选的,所述操作箱的两侧均开设有导料通槽,两个所述导料通槽内侧的顶部和两个导料通槽内侧的底部均转动设置有传送辊,通过传送辊的设置来便于对带钢进行输送。
优选的,所述操作箱正面的底部铰接有密封门,所述密封门正面的底部固定设置有辅助把手,密封门的设置能够起到密封的作用。
优选的,所述环形管的顶端固定连通有进液管,所述进液管的顶端延伸至外界,通过进液管来向环形管中导入脱脂液。
优选的,所述操作箱正面的顶部固定安装有控制面板,两个所述气缸和两个伺服电机均与控制面板电性连接,通过控制面板来控制两个气缸和两个伺服电机均通电开始工作。
优选的,所述环形管顶端的两侧均固定设置有连接杆,两个所述连接杆的顶端均与操作箱固定连接,两个连接杆的设置来保证环形管的稳定工作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过两个伺服电机驱动两个清洁刷转动,来对带钢的表面进行初步清洁,来将带钢表面残留的污垢清除,再通过向环形管内导入脱脂液,并由若干个高压喷头喷出,来对带钢进行全方位的冲洗和脱脂处理,通过两个L型吸油海绵来对带钢表面进行进一步的脱油脂处理,来将带钢表面的油脂彻底清除干净,避免带钢表面仍残留有油污,导致在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的正面剖视图;
图3为本实用新型清洗组件的结构图;
图4为本实用新型清洁组件的结构图;
图5为本实用新型的侧面剖视图。
图中:1、操作箱;2、导料通槽;3、控制面板;4、气缸;5、清洗组件;51、环形管;52、进液管;53、高压喷头;54、连接杆;6、清洁组件;61、固定板;62、伺服电机;63、清洁刷;7、传送辊;8、收集箱;9、排污管;10、L型吸油海绵;11、密封门;12、辅助把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种热镀铝锌加工预处理装置,包括操作箱1,操作箱1顶端的一侧和操作箱1底端的一侧均固定设置有清洁组件6,两个清洁组件6均包括两个固定板61,两个固定板61之间转动设置有清洁刷63,其中一个固定板61的外侧固定安装有伺服电机62,伺服电机62的输出端穿过固定板61与清洁刷63的一端固定连接,两个固定板61均与操作箱1固定连接,操作箱1内侧的中部固定设置有清洗组件5,清洗组件5包括环形管51,环形管51的内侧固定设置有若干个高压喷头53,操作箱1顶端远离清洁组件6的一侧和操作箱1底端远离清洁组件6的一侧均固定安装有气缸4,两个气缸4的活动端均固定设置有L型吸油海绵10,通过两个伺服电机62驱动两个清洁刷63转动,来对带钢的表面进行初步清洁,来将带钢表面残留的污垢清除,再通过向环形管51内导入脱脂液,并由若干个高压喷头53喷出,来对带钢进行全方位的冲洗和脱脂处理,经过脱脂处理的带钢会移动到两个L型吸油海绵10之间,通过两个L型吸油海绵10来对带钢进行进一步的脱油脂处理,来将带钢表面的油脂彻底清除干净,避免带钢表面仍残留有油污,导致在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
操作箱1内壁底端的中部固定设置有收集箱8,收集箱8的底端固定连通有排污管9,排污管9的底端延伸着外界,通过收集箱8来对废液进行收集,并将废液经过排污管9排出。
操作箱1的两侧均开设有导料通槽2,两个导料通槽2内侧的顶部和两个导料通槽2内侧的底部均转动设置有传送辊7,通过传送辊7的设置来便于对带钢进行输送。
操作箱1正面的底部铰接有密封门11,密封门11正面的底部固定设置有辅助把手12,密封门11的设置能够起到密封的作用。
环形管51的顶端固定连通有进液管52,进液管52的顶端延伸至外界,通过进液管52来向环形管51中导入脱脂液。
操作箱1正面的顶部固定安装有控制面板3,两个气缸4和两个伺服电机62均与控制面板3电性连接,通过控制面板3来控制两个气缸4和两个伺服电机62均通电开始工作。
环形管51顶端的两侧均固定设置有连接杆54,两个连接杆54的顶端均与操作箱1固定连接,两个连接杆54的设置来保证环形管51的稳定工作。
本申请实施例在使用时:操作人员将带钢的一端穿过一侧的两个传送辊7,先通过两个伺服电机62驱动两个清洁刷63转动,来对带钢的表面进行初步清洁,来将带钢表面残留的污垢清除,再通过向环形管51内导入脱脂液,并由若干个高压喷头53喷出,来对带钢进行全方位的冲洗和脱脂处理,经过脱脂处理的带钢会移动到两个L型吸油海绵10之间,通过两个L型吸油海绵10来对带钢进行进一步的脱油脂处理,来将带钢表面的油脂彻底清除干净,避免带钢表面仍残留有油污,导致在热镀铝锌时会发生漏镀现象。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热镀铝锌加工预处理装置,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)顶端的一侧和操作箱(1)底端的一侧均固定设置有清洁组件(6),两个所述清洁组件(6)均包括两个固定板(61),两个所述固定板(61)之间转动设置有清洁刷(63),其中一个所述固定板(61)的外侧固定安装有伺服电机(62),所述伺服电机(62)的输出端穿过固定板(61)与清洁刷(63)的一端固定连接,两个所述固定板(61)均与操作箱(1)固定连接,所述操作箱(1)内侧的中部固定设置有清洗组件(5),所述清洗组件(5)包括环形管(51),所述环形管(51)的内侧固定设置有若干个高压喷头(53),所述操作箱(1)顶端远离清洁组件(6)的一侧和操作箱(1)底端远离清洁组件(6)的一侧均固定安装有气缸(4),两个所述气缸(4)的活动端均固定设置有L型吸油海绵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述操作箱(1)内壁底端的中部固定设置有收集箱(8),所述收集箱(8)的底端固定连通有排污管(9),所述排污管(9)的底端延伸着外界。
3.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述操作箱(1)的两侧均开设有导料通槽(2),两个所述导料通槽(2)内侧的顶部和两个导料通槽(2)内侧的底部均转动设置有传送辊(7)。
4.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述操作箱(1)正面的底部铰接有密封门(11),所述密封门(11)正面的底部固定设置有辅助把手(12)。
5.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述环形管(51)的顶端固定连通有进液管(52),所述进液管(52)的顶端延伸至外界。
6.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述操作箱(1)正面的顶部固定安装有控制面板(3),两个所述气缸(4)和两个伺服电机(62)均与控制面板(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种热镀铝锌加工预处理装置,其特征在于:所述环形管(51)顶端的两侧均固定设置有连接杆(54),两个所述连接杆(54)的顶端均与操作箱(1)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322695338.0U CN220867485U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种热镀铝锌加工预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322695338.0U CN220867485U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种热镀铝锌加工预处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220867485U true CN220867485U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90806048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322695338.0U Active CN220867485U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种热镀铝锌加工预处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220867485U (zh) |
-
2023
- 2023-10-09 CN CN202322695338.0U patent/CN220867485U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111394764B (zh) | 一种辊筒的电镀锌生产线及其生产工艺 | |
CN110860416A (zh) | 一种碱洗脱脂及烘干一体化的彩钢板用烘喷涂机 | |
CN210753941U (zh) | 高效节能在线清洗机组 | |
CN111957489B (zh) | 一种玻璃生产线用镀膜设备 | |
CN111672786A (zh) | 一种铝合金地板电镀铜镍铬生产线及其生产工艺 | |
CN211839173U (zh) | 一种镀锌板多级清洗装置 | |
CN2350140Y (zh) | 洗桶机 | |
CN220867485U (zh) | 一种热镀铝锌加工预处理装置 | |
CN210333119U (zh) | 一种五金防锈装置 | |
CN212550623U (zh) | 一种漆包线清洁装置 | |
CN219785862U (zh) | 一种用于无缝钢管内外壁的清洗装置 | |
CN211112241U (zh) | 一种镀锡薄钢板表面除油装置 | |
CN117089853A (zh) | 一种不锈钢宽幅面板表面脏印酸洗装置及其酸洗工艺 | |
CN212240478U (zh) | 一种桥梁施工用钢管除锈设备 | |
CN214213378U (zh) | 一种汽车配件加工表面处理装置 | |
CN209772876U (zh) | 一种齿轮清洗设备 | |
CN219965755U (zh) | 一种不锈钢板酸洗预处理设备 | |
CN206838585U (zh) | 钢桶外壁全自动擦水除油一体机 | |
CN221109442U (zh) | 一种铝带拉弯矫直机 | |
CN110732508A (zh) | 家具板材清洗装置 | |
CN219581375U (zh) | 一种冷轧成型设备 | |
CN218309766U (zh) | 一种铝钢扁管表面清洁装置 | |
CN217251254U (zh) | 一种加工后不锈钢管的清洗装置 | |
CN220781525U (zh) | 一种金属镀锌用表面清洁装置 | |
CN221387780U (zh) | 用于镀锌卷生产的清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |