CN116393420A - 一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，用于在转运齿轮油泵的同时，优化其清洁工艺，提升的产线的作业效率，其主要结构包括主要起支撑和安装作用的支承架。以及输送机构，通过第一支架撑板固定在所述支承架的上部，输送机构包括一运动台面，所述运动台面上可转动设置有夹持部，所述齿轮油泵可拆卸放置在所述夹持部上，其中，所述夹持部的转动轴为与所述运动台面法线方向一致；以及自清洁机构，对称分布在所述输送机构的两侧；本发明能够有效地解决现有的输送机只有转运功能，需要工作人员手持干净的无纺布蘸取清洁液对泵体表面进行擦拭，清洁效率较低，无法满足产线的生产节拍的问题。
Description
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机。
背景技术
输送机多用于生产、装配过程中，半成品件或零部件在不同工位之间的转换、传送，从而构成工序化加工的完整产线，根据实际使用环境需求，可采用不同结构特征的输送机，例如：在齿轮油泵的后续包装工序中，由于此时齿轮油泵是经过转动噪音测试后的泵体，采用耐油污的板链式输送机，转动噪音测试后的泵体会放置多层放置平台上进行控油处理，达到控油时间后，就近工位的工作人员，会对控油后泵体的齿轮轴及进、出油口安装防护堵头，放置在板链式输送机上至下一个工位，进行封袋包装，在此工位工作人员需要首先对泵体表面附着的油液或油污进行清洁，现有的输送机只有转运功能，需要工作人员手持干净的无纺布蘸取清洁液对泵体表面进行擦拭，单个泵体的擦拭清洁时间约为25-30s，而后再进行封袋装盒，清洁效率较低，无法满足产线的生产节拍。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，能够有效地解决现有的输送机只有转运功能，需要工作人员手持干净的无纺布蘸取清洁液对泵体表面进行擦拭，清洁效率较低，无法满足产线的生产节拍的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，用于在转运齿轮油泵的同时，优化其清洁工艺，提升的产线的作业效率，其主要结构包括主要起支撑和安装作用的支承架。
输送机构，通过第一支架撑板固定在所述支承架的上部，输送机构包括一运动台面，所述运动台面上可转动设置有夹持部，所述齿轮油泵可拆卸放置在所述夹持部上，其中，所述夹持部的转动轴为与所述运动台面法线方向一致；
自清洁机构，对称分布在所述输送机构的两侧，所述自清洁机构包括擦拭件和清洗件，所述擦拭件位于所述运动台面上侧对称设置，所述擦拭件包括可连续转动的清洁体，所述清洁体为柔性材质，且其远离所述输送机构的一侧设置有所述清洗件，所述清洗件包括喷头和挤压部，所述喷头用于向所述清洁体喷洒清洁液，所述挤压部用于将附着在清洁体内的所述清洁液挤出。
进一步地，所述支承架包括机架和安装台，所述安装台固定在所述机架顶部，所述输送机构和自清洁机构设置在所述安装板上，所述输送机构和自清洁机构的外部罩设有外壳体，沿输送机构运动方向的末端的一侧，所述清洁体伸出所述外壳体。
进一步地，所述输送机构为板链输送机，所述板链输送机上的链板间构成所述运动台面，多个所述链板上转动设置有所述夹持部。
进一步地，所述夹持部包括放置板，所述放置板的底部通过转轴转动连接在所述链板上，所述放置板顶部开拆卸固定有定位部，所述定位部可活动插接至所述齿轮油泵的底部工艺孔内。
进一步地，所述放置板的底部有所述链板之间转动限位结构，所述转动限位结构限制放置板转动为90°，且所述放置板的外侧固定有呈90°分布两个直边角板，所述输送机构的两侧的框体分别固定有保持板，所述保持板之间间隔分布在输送机构前、后侧。
进一步地，所述擦拭件还包括同步轮、同步带和第二支架，所述同步轮转动连接在所述第二支架上，其转动轴与所述运动台面法线方向一致，所述同步带啮合在所述同步轮之间，所述清洁体可拆卸包覆在所述同步带的外侧，所述清洁体的外侧面轮廓与所述齿轮油泵的外型轮廓相适应。
进一步地，所述挤压部包括固定架、摩擦轮和压板，所述固定架在靠近清洁体的一侧为阶梯式分布的第一固定面和第二固定面，多个所述摩擦轮转动连接在所述第一固定面处，所述压板固定在所述第二固定面处，所述摩擦轮的表面上均匀固定有多个筋条，所述压板主体为曲面板体，压板上开设有泄水孔，所述泄水孔的一侧固定有倾斜的导流板。
进一步地，同侧两组的所述擦拭件设置在同一所述第二支架上，所述第二支架底部通过直线滑轨与所述安装板相接，对称分布的第二支架之间设通过第一直动模组进行调节，其中，同侧所述擦拭件的同步轮之间齿轮箱联动在一起，所述固定架的底部通过第三支架与第二直动模组相接，每组所述清洗件的第二直动模组对称设置，且内端通过锥齿轮与所述传动轴联动在一起。
进一步地，还包括设置在支承架底部的清水箱、污水箱和水泵，多个所述喷头通过第四支架固定设置在所述固定架上，所述喷头的外端通过导管连通所述水泵和清水箱，在设有所述清洗件一侧的所述清洁体的底部设有接水盒，所述接水盒的底部通过导管与所述污水箱相连通。
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本产品通过对现有使用的输送机体进行优化改进，通过在运动台面上增设可转动的夹持部，使的齿轮油泵在运动台面上输送的同时，具备转动的能力，配合两侧增设的自清洁机构，利用柔性的清洁体实现对齿轮油泵表面的擦拭和吸附，同时喷头和挤压部可以实现对清洁体实现自清洁的能力，保持清洁体进行持续、长效的清洁作业。
在输送机构的输送过程中，齿轮油泵在清洁体之间穿梭，再利用夹持部的转动能力，可以实现对齿轮油泵表面的油液和油污进行多面、高效、洁净的清洁效果，自动清洁大大提升泵体表面的清洁效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一体化输送机上侧透视图；
图2为本发明的一体化输送机下侧透视图；
图3为本发明的一侧自清洁机构示意图；
图4为本发明的自清洁机构与输送机构分布透视图；
图5为本发明的齿轮油泵在夹持部上初始放置侧视示意图；
图6为本发明的夹持部在输送机构前、后段90°转动调节视图；
图7为本发明的擦拭件与第一直动模组连接示意图；
图8为本发明的清洗件与第二直动模组连接示意图；
图9为本发明的清洗件与擦拭件在非清洗状态下的透视图；
图10为本发明的清洗件与擦拭件在非清洗状态下的分布俯视图；
图11为本发明的清洗件整体结构透视图；
图12为本发明的夹持部整体结构上侧透视图；
图中的标号分别代表：10、支承架；11、机架；12、安装台；13、外壳体；14、触控面板；20、输送机构；21、运动台面；22、第一支架；23、链板；24、保持板；30、夹持部；31、放置板；32、定位部；33、直边角板；40、自清洁机构；50、擦拭件；51、清洁体；52、同步轮；53、同步带；54、第二支架；55、直线滑轨；56、矩形架体；60、清洗件；61、喷头；62、挤压部；63、固定架；64、摩擦轮；641、筋条；65、压板；651、泄水孔；652、导流板；66、托板；67、第三支架；70、第一直动模组；80、第二直动模组；90、传动轴；91、锥齿轮；92、轴承座；100、清水箱；101、污水箱；102、第四支架；110、齿轮箱；120、齿轮油泵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：本发明提供一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，参照图1-图12，用于在转运齿轮油泵的同时，优化其清洁工艺，提升的产线的作业效率，其主要结构包括主要起支撑和安装作用的支承架10，其中，支承架10包括机架11和安装台12，安装台12固定在机架11顶部，主要的工作部件的输送机构20和自清洁机构40设置在安装板上。
输送机构20，通过第一支架22撑板固定在支承架10的上部，输送机构20包括一运动台面21，运动台面21上可转动设置有夹持部30，齿轮油泵120可拆卸放置在夹持部30上，其中，夹持部30的转动轴为与运动台面21法线方向一致；本实施例中的输送机构20为板链输送机，板链输送机为现有技术中国常用的输送机，其主要结构包括链板23、主动轮、从动轮、链轮和链轮架等组成，在此不足赘述，板链输送机上的链板23间构成运动台面21，本实施例中采用的链输送机，其运动台面21形成输送长度为2.4m，多个链板23上转动设置有夹持部30，夹持部30用于实现齿轮油泵120在链板23上实现稳定放置，在清洁体51的贴合擦拭过程中，不会倾倒或移位。
用于对齿轮油泵120外表面进行清洁处理的自清洁机构40，自清洁机构40对称分布在输送机构20的两侧，自清洁机构40包括擦拭件50和清洗件60，其中，擦拭件50用于齿轮油泵120外表面的油污进行擦拭、吸附，而清洗件60的作用是用于将吸附油污的清洁体51进行清洗，保持清洁体51的洁净。设置擦拭件50位于运动台面21上侧对称设置，擦拭件50包括可连续转动的清洁体51，清洁体51为柔性材质，且其远离输送机构20的一侧设置有清洗件60，清洗件60包括喷头61和挤压部62，喷头61用于向清洁体51喷洒清洁液，本实施例中使用的清洁液为稀释水性清洗剂，具有良好的去油污效果，挤压部62用于将附着在清洁体51内的清洁液挤出。
本产品通过在板链输送机的链板23上增设可转动的夹持部30，使的齿轮油泵120在运动台面21上输送的同时，具备转动的能力，配合两侧增设的自清洁机构40，利用柔性的清洁体51实现对齿轮油泵120表面的擦拭和吸附，同时喷头61和挤压部62可以实现对清洁体51实现自清洁的能力，保持清洁体51进行持续、长效的清洁作业。在板链输送机的输送过程中，齿轮油泵120在清洁体51之间穿梭，在利用夹持部30的转动能力，可以实现对齿轮油泵120四个侧面和上表面的油污进行高效、洁净的清洁，自动清洁大大提升泵体表面的清洁效率。
本实施例中，优选地在输送机构20和自清洁机构40的外部罩设有外壳体13，沿输送机构20运动方向的末端的一侧，清洁体51伸出外壳体13，其中清洁体51端部伸出的设计，是为了方便工作露出的包装工位的工作人员拿取经清洁体51多面擦拭后，到达输送机末端的齿轮油泵120，工作人员可以方便顺手对齿轮油泵120未被处理底面，在清洁体51上进行快速地擦拭处理，操作方便、高效。
下面本实施例中优选地各部分的结构具体设计细节：
其中，夹持部30包括放置板31，放置板31的底部通过转轴转动连接在链板23上，放置板31顶部开拆卸固定有定位部32，定位部32可活动插接至齿轮油泵120的底部工艺孔内。定位部32主体为环氧树脂材质，其主体螺纹连接在放置板31上，方便根据不同的外型的齿轮油泵120进行更换使用，例如：本实施中举例针对这款齿轮油，其底部设有两个工艺孔，所以定位部32上也设置有对应的插接柱体。
由于我们产品的齿轮油泵120多是一个四面体结构，通过放置板31的底部有链板23之间转动限位结构，转动限位结构限制放置板31转动为90°，本实施例的转动限位结构为常规的凸点限位设计。
在实现放置板31的90°转换且能够保持的效果设计中，通过在放置板31的外侧固定有呈90°分布两个直边角板33，输送机构20的两侧的框体分别固定有保持板24，保持板24之间间隔分布在输送机构20前、后侧，这样利用保持板24与直边角板33接触、贴合，来自动实现放置板31的角度调整，和保持板24对应长度上的角度保持，结构小巧、稳定。
优先地自清洁机构40设有两组，两组自清洁机构40间隔分布在输送机构20前、后侧，利用实现在齿轮油泵120在板链输送机上前段为左右两侧面与清洁体51贴合，在板链输送机上后段，齿轮油泵120转动90°使其前、后两侧面与清洁体51贴合，从而实现对侧面和顶面的较为全面地清洁。
其中，每组自清洁机构40的对称分布的擦拭件50之间的距离可调，清洗件60与清洁体51之间的距离可调。擦拭件50的距离调整用于清洁体51对齿轮油泵120的外表面进行较紧地贴合包覆，从而实现良好的清洁效果，同时，也便于适应不同的齿轮油泵120在设备上使用。清洗件60与清洁体51之间的距离可调的作用，在清洁体51需要清洗时，利用清洗件60移动实现清洁体51的贴近，实现对清洁体51洗、脱的清洁效果，且配合擦拭件50转动的设计，可以在不停机状态，保持对齿轮油泵120连续擦拭清洁的同时，实现对清洁体51的清洗处理，此时，优选清洁体51的转动方向与齿轮油泵120移动方向相反，清洁效果较佳。
具体地，擦拭件50包括清洁体51，本实施例中清洁体51采用硅胶海绵材质，还包括同步轮52、同步带53和第二支架54，同步轮52转动连接在第二支架54上，其转动轴与运动台面21法线方向一致，同步带53啮合在同步轮52之间，清洁体51可拆卸包覆在同步带53的外侧，清洁体51的外侧面轮廓与齿轮油泵120的外型轮廓相适应，清洁体51的外侧面轮廓在上下侧有不同长度的伸出，用于对齿轮油泵120顶面和底部边缘处进行擦拭。本实施例中设计清洁体51与同步带53之间的连接为可拆卸连接，便于后期清洁体51的换新操作，具体地，通过在清洁体51上间隔开设小长度的切口，配合薄的橡胶片穿过切口，两端配合螺钉将清洁体51固定在同步带53上。
具体地，挤压部62包括固定架63、摩擦轮64和压板65，固定架63在靠近清洁体51的一侧为阶梯式分布的第一固定面和第二固定面，多个摩擦轮64转动连接在第一固定面处，压板65固定在第二固定面处，摩擦轮64的表面上均匀固定有多个筋条641，压板65主体为曲面板体，压板65上开设有泄水孔651，泄水孔651的一侧固定有倾斜的导流板652。其中，摩擦轮64和压板65采用阶梯式的固定方式，用于实现对清洁体51不同的压力效果，其中，摩擦轮64距离清洁体51较远一点，在清洗过程中，其对清洁体51的压力较小，主要用于对喷洒有清洁液的清洁体51进行“揉搓”的效果，使得清洁液能够更好对清洁体51内吸附的油污进行融合、分解。压板65距离清洁体51较近，其主要用于对“揉搓”后的清洁体51内的清洁液进行压紧、排出，其曲面板体可以有效防止对清洁体51的损伤，同时导流板652的可以有效地实现清洁液的高效排出，在同步带53的内侧与挤压部62对应位置固定有用于其支撑作用的托板66。本实施例中优选地在支承架10底部的清水箱100、污水箱101和水泵，多个喷头61通过第四支架102固定设置在固定架63上，喷头61的外端通过导管连通水泵和清水箱100，用于将置于清水箱100内清洁液喷洒至清洁体51上。
另外，在设有清洗件60一侧的清洁体51的底部设有接水盒，接水盒的底部通过导管与污水箱101相连通，实现对污水液体的收集，方便后续对污水液体进行处理操作。
在实现清洁机构的对称分布的擦拭件50之间的距离可调，清洗件60与清洁体51之间的距离可调的具体执行部分设计如下：
将同侧两组的擦拭件50设置在同一第二支架54上，第二支架54底部连接有直线滑轨55，直线滑轨55的底部通过矩形架体56与安装板相接，矩形架体56用于架高设计，为第二直动模组80提供安装空间。对称分布的第二支架54之间设通过第一直动模组70进行调节，本实施例中第一直动模组70采用步进电机拖动一根双向丝杆，两侧的第二支架54分别与对应一侧的双向丝杆进行螺旋副连接配合，通过双向丝杆配合步进电机正反转实现将第二支架54之间距离调整，达到对擦拭件50之间的距离调整。其中，同侧擦拭件50的同步轮52之间齿轮箱110联动在一起，齿轮箱110底部通过步进电机作为驱动源，齿轮箱110与同步轮52底部的从动轮啮合，拖动同步轮52同步，实现清洁体51的连续转动。
固定架63的底部通过第三支架67与第二直动模组80相接，每组清洗件60的第二直动模组80对称设置，本实施例中第二直动模组80是以单向丝杠构成的滚柱丝杠模组，与现有技术中滚柱丝杠模组不同的是，本实施例中的单向丝杠向外伸出，且伸出的相对内侧端上固定有锥齿轮91，通过锥齿轮91与传动轴90联动在一起，传动轴90上固定有与单向丝杠上的锥齿轮91配合的锥齿轮91，实现将4个第二直动模组80进行同步驱动，利用第二直动模组80动作实现清洗件60与清洁体51之间的距离调节。
本设备使用时，通过在外壳体13上配备有触控面板14，通过触控面板14上设置好对应控制的组态画面，方便设备的使用操作，本设备优选采用的参数和控制逻辑，首先，根据放置的齿轮油泵120，第一直动模组70动作，拖动清洁体51贴合齿轮油泵120的外表面，在齿轮油泵120输送40个，启动清洁体51清洗工作，擦拭件50转动、同时，第二直线模组动作将清洗件60贴近清洁体51，且水泵动作，喷头61将清洁液喷洒至清洁体51上，在清洁体51继续转动下，完成“揉搓”和“压紧、排水”的清洗过程。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，包括：
支承架；
输送机构，通过第一支架撑板固定在所述支承架的上部，输送机构包括一运动台面，所述运动台面上可转动设置有夹持部，所述齿轮油泵可拆卸放置在所述夹持部上，其中，所述夹持部的转动轴线为与所述运动台面法线方向一致；
自清洁机构，对称分布在所述输送机构的两侧，所述自清洁机构包括擦拭件和清洗件，所述擦拭件位于所述运动台面上侧对称设置，所述擦拭件包括可连续转动的清洁体，所述清洁体为柔性材质，且其远离所述输送机构的一侧设置有所述清洗件，所述清洗件包括喷头和挤压部，所述喷头用于向所述清洁体喷洒清洁液，所述挤压部用于将附着在清洁体内的所述清洁液挤出。
2.根据权利要求1所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述支承架包括机架和安装台，所述安装台固定在所述机架顶部，所述输送机构和自清洁机构设置在所述安装板上，所述输送机构和自清洁机构的外部罩设有外壳体，沿输送机构运动方向的末端的一侧，所述清洁体伸出所述外壳体。
3.根据权利要求1所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述输送机构为板链输送机，所述板链输送机上的链板间构成所述运动台面，多个所述链板上转动设置有所述夹持部。
4.根据权利要求3所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述夹持部包括放置板，所述放置板的底部通过转轴转动连接在所述链板上，所述放置板顶部开拆卸固定有定位部，所述定位部可活动插接至所述齿轮油泵的底部工艺孔内。
5.根据权利要求4所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述放置板的底部有所述链板之间转动限位结构，所述转动限位结构限制放置板转动为90°，且所述放置板的外侧固定有呈90°分布两个直边角板，所述输送机构的两侧的框体分别固定有保持板，两个所述保持板间隔分布在输送机构前、后侧。
6.根据权利要求1所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述自清洁机构设有两组，两组所述自清洁机构间隔分布在输送机构前、后侧，其中，每组所述擦拭件之间的距离可调，所述清洗件与所述清洁体之间的距离可调。
7.根据权利要求6所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述擦拭件还包括同步轮、同步带和第二支架，所述同步轮转动连接在所述第二支架上，其转动轴与所述运动台面法线方向一致，所述同步带啮合在所述同步轮之间，所述清洁体可拆卸包覆在所述同步带的外侧，所述清洁体的外侧面轮廓与所述齿轮油泵的外型轮廓相适应。
8.根据权利要求7所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，所述挤压部包括固定架、摩擦轮和压板，所述固定架在靠近清洁体的一侧为阶梯式分布的第一固定面和第二固定面，多个所述摩擦轮转动连接在所述第一固定面处，所述压板固定在所述第二固定面处，所述摩擦轮的表面上均匀固定有多个筋条，所述压板主体为曲面板体，压板上开设有泄水孔，所述泄水孔的一侧固定有倾斜的导流板。
9.根据权利要求8所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，同侧两组的所述擦拭件设置在同一所述第二支架上，所述第二支架底部设置有直线滑轨，对称分布的第二支架之间设通过第一直动模组进行调节，其中，同侧所述擦拭件的同步轮之间齿轮箱联动在一起，所述固定架的底部通过第三支架与第二直动模组相接，每组所述清洗件的第二直动模组对称设置，且其内端通过锥齿轮与传动轴联动在一起。
10.根据权利要求9所述的一种提升齿轮油泵表面清洁效率的一体化输送机，其特征在于，还包括设置在支承架底部的清水箱、污水箱和水泵，多个所述喷头通过第四支架固定设置在所述固定架上，所述喷头的外端通过导管连通所述水泵和清水箱，在设有所述清洗件一侧的所述清洁体的底部设有接水盒，所述接水盒的底部通过导管与所述污水箱相连通。
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| CN117960674A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 山东润通齿轮集团有限公司 | 一种齿轮制造用清洁装置及清洗方法 |
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- 2023-06-06 CN CN202310661607.3A patent/CN116393420A/zh active Pending
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