CN111939824B - 一种混合肥料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合肥料搅拌装置，包括搅拌仓、以及设于搅拌仓内的振动机构、第一搅拌杆和第二搅拌杆，振动机构、第一搅拌杆和第二搅拌杆从上往下间隔分离布置；搅拌仓的上部设有进料口，进料口置于振动机构上方，搅拌仓的下部设有出料口，出料口置于第二搅拌杆下方；振动机构用于对承接物料进行振动操作，振动机构底部设有能够开闭的卸料口，卸料口的打开用于卸料送至第一搅拌杆进行搅拌；第一搅拌杆上设有多块第一搅拌叶，第二搅拌杆上设有多块第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶的外形互不相同；所以能够实现搅拌前的打散，以及能够对肥料产生两种不同的搅拌效果，从而大大提高了搅拌质量，切实解决了现有技术搅拌不均的问题。

Description

一种混合肥料搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，特别涉及一种混合肥料搅拌装置。

背景技术

在现有技术中，为便于对肥料进行发酵，通常会将不同的肥料放置于同一个搅拌仓内进行搅拌，在搅拌均匀后，便可将肥料放进发酵仓内进行发酵；但是现有的搅拌装置结构简单，其搅拌仓内部仅设置一个搅拌杆，搅拌杆上设置多块搅拌叶，仅能进行简单搅拌，单一的搅拌叶形状无法针对不同肥料实现充分搅拌，从而严重影响后续的发酵质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合肥料搅拌装置，以解决现有技术对肥料搅拌不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混合肥料搅拌装置，包括搅拌仓、以及设于所述搅拌仓内的振动机构、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述振动机构、所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆从上往下间隔分离布置；所述搅拌仓的上部设有进料口，所述进料口置于所述振动机构上方，所述搅拌仓的下部设有出料口，所述出料口置于所述第二搅拌杆下方；所述振动机构用于对承接物料进行振动操作，所述振动机构底部设有能够开闭的卸料口，所述卸料口的打开用于卸料送至所述第一搅拌杆进行搅拌；所述第一搅拌杆上设有多块第一搅拌叶，所述第二搅拌杆上设有多块第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的外形互不相同。

在其中一个实施例中，所述振动机构包括承接盘和振动电机；所述承接盘与所述进料口相对布置，所述卸料口设于所述承接盘的底部；所述振动电机与所述承接盘连接，所述振动电机用于控制所述承接盘振动。

在其中一个实施例中，所述承接盘内设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上设有多块第三搅拌叶。

在其中一个实施例中，多块所述第三搅拌叶片围绕所述第三搅拌杆呈螺旋状布置。

在其中一个实施例中，所述搅拌仓内设有转动轴和连接台；所述转动轴穿过所述连接台，所述转动轴的轴向呈横向布置，所述转动轴用于带动所述连接台自转；所述连接台的一表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述连接台的一端设有第一驱动器，所述第一驱动器与所述第一搅拌杆连接，所述第一驱动器用于驱动所述第一搅拌杆自转，所述第一搅拌杆的轴向与所述转动轴的轴向平行；所述连接台相对的另一表面连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述连接台的一端设有第二驱动器，所述第二驱动器与所述第二搅拌杆连接，所述第二驱动器用于驱动所述第二搅拌杆自转，所述第二搅拌杆的轴向与所述转动轴的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆为伸缩杆。

在其中一个实施例中，所述第二连接杆为伸缩杆。

在其中一个实施例中，所述出料口呈漏斗状。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶包括两平行布置的侧板、以及连接于两所述侧板之间的连接板，两所述侧板与所述第一搅拌杆的表面连接。

在其中一个实施例中，相邻的所述第二搅拌叶分别布置于所述第二搅拌杆相邻的两侧，以使所述第二搅拌杆十字方向的四周侧均设有所述第二搅拌叶。

本发明的有益效果如下：

由于所述振动机构用于对承接物料进行振动操作，所述振动机构底部设有能够开闭的卸料口，所述卸料口的打开用于卸料送至所述第一搅拌杆进行搅拌，所以在进行搅拌前能够先将混合的肥料打散，以提高后续的搅拌质量；而且又由于所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的外形互不相同，所以能够对肥料产生两种不同的搅拌效果，从而大大提高了搅拌质量，切实解决了现有技术搅拌不均的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明混合肥料搅拌装置第一个实施例提供的结构示意图；

图2是本发明混合肥料搅拌装置第二个实施例提供的结构示意图；

图3是图2的第一搅拌杆和第二搅拌杆位置互换结构示意图；

图4是本发明混合肥料搅拌装置第三个实施例提供的结构示意图；

图5是图4的第一连接杆收缩状态示意图；

图6是图4的第一搅拌杆和第二搅拌杆位置互换结构示意图。

附图标记如下：

10、搅拌仓；11、进料口；12、出料口；

20、振动机构；21、卸料口；22、承接盘；23、振动电机；

31、第一搅拌杆；32、第二搅拌杆；33、第三搅拌杆；

41、第一搅拌叶；411、侧板；412、连接板；42、第二搅拌叶；43、第三搅拌叶；

51、转动轴；52、连接台；53、第一连接杆；54、第二连接杆；55、第一驱动器；56、第二驱动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

混合肥料搅拌装置的第一个实施例如图1所示，包括搅拌仓10、以及设于搅拌仓10内的振动机构20、第一搅拌杆31和第二搅拌杆32，振动机构20、第一搅拌杆31和第二搅拌杆32从上往下间隔分离布置；搅拌仓10的上部设有进料口11，进料口11置于振动机构20上方，搅拌仓10的下部设有出料口12，出料口12置于第二搅拌杆32下方；振动机构20用于对承接物料进行振动操作，振动机构20底部设有能够开闭的卸料口21，卸料口21的打开用于卸料送至第一搅拌杆31进行搅拌；第一搅拌杆31上设有多块第一搅拌叶41，第二搅拌杆32上设有多块第二搅拌叶42，第一搅拌叶41与第二搅拌叶42的外形互不相同。

在进行应用时，将各种肥料经进料口11送进搅拌仓10内，振动机构20将会承接各种肥料，待振动机构20对肥料进行充分振动后，肥料将会处于较为松散的状态，以便于进行后续搅拌；然后打开卸料口21，肥料将会往下掉落，此时将会由第一搅拌杆31带动第一搅拌叶41对肥料进行第一次搅拌打散，由第二搅拌杆32带动第二搅拌叶42对肥料进行第二次搅拌打散，所以能够对肥料产生两种不同的搅拌效果，从而大大提高了搅拌质量，切实解决了现有技术搅拌不均的问题。

其中，为确保第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的搅拌效果，如图1所示，此实施例优选设置第一搅拌叶41包括两平行布置的侧板411、以及连接于两侧板411之间的连接板412，两侧板411与第一搅拌杆31的表面连接，此结构的搅拌范围广，适合对肥料进行预搅拌；而相邻的第二搅拌叶42分别布置于第二搅拌杆32相邻的两侧，以使第二搅拌杆32十字方向的四周侧均设有第二搅拌叶42，此结构的搅拌密度高，从而确保了对肥料的充分搅拌。

为了实现对肥料的振动操作，如图1所示，振动机构20包括承接盘22和振动电机23；承接盘22与进料口11相对布置，卸料口21设于承接盘22的底部；振动电机23与承接盘22连接，振动电机23用于控制承接盘22振动。

即承接盘22将会对肥料进行承接，然后振动电机23将会启动，振动电机23产生的振动将会传递至承接盘22上，从而实现了承接盘22对肥料的振动；而在肥料振动充分后，便可打开卸料口21，以此将肥料往下输送进行搅拌。

为了确保振动机构20能对肥料充分打松，如图1所示，承接盘22内设有第三搅拌杆33，第三搅拌杆33上设有多块第三搅拌叶43，多块第三搅拌叶43片围绕第三搅拌杆33呈螺旋状布置。

即在对肥料进行振动打散的操作时，同时还通过第三搅拌叶43对肥料进行打散，为肥料的打散效果提供了重要保障。

为便于对肥料进行收集排出，如图1所示，此实施例优选设置出料口12呈漏斗状，以确保肥料能够汇聚排出。

混合肥料搅拌装置的第二个实施例如图2和图3所示，其与混合肥料搅拌装置的第一个实施例基本一致，区别在于，搅拌仓10内设有转动轴51和连接台52；转动轴51穿过连接台52，转动轴51的轴向呈横向布置，转动轴51用于带动连接台52自转；连接台52的一表面连接有第一连接杆53，第一连接杆53远离连接台52的一端设有第一驱动器55，第一驱动器55与第一搅拌杆31连接，第一驱动器55用于驱动第一搅拌杆31自转，第一搅拌杆31的轴向与转动轴51的轴向平行；连接台52相对的另一表面连接有第二连接杆54，第二连接杆54远离连接台52的一端设有第二驱动器56，第二驱动器56与第二搅拌杆32连接，第二驱动器56用于驱动第二搅拌杆32自转，第二搅拌杆32的轴向与转动轴51的轴向平行。

由于肥料是因重力自然下落，所以第一搅拌叶41对肥料的搅拌时间较少，第二搅拌叶42对肥料的搅拌时间较长，所以为进一步提高搅拌质量；而此实施例则可切实解决此问题，譬如在默认状态下，第一搅拌叶41置于第二搅拌叶42上方，待第二搅拌叶42对肥料搅拌充分后，可控制转动轴51进行转动，从而便可更换第一搅拌叶41和第二搅拌叶42的位置，使得第二搅拌叶42置于第一搅拌叶41的上方，即可通过第一搅拌叶41对肥料进行继续搅拌，为搅拌效果的均一性提供了重要保障。

混合肥料搅拌装置的第三个实施例如图4至图6所示，其与混合肥料搅拌装置的第二个实施例基本一致，区别在于，第一连接杆53为伸缩杆，第二连接杆54为伸缩杆。

譬如在需要转动第一搅拌杆31和第一搅拌叶41至下方时，可先控制第一连接杆53进行收缩，所以在转动轴51进行转动后，只需控制肥料的进料量合适，第一搅拌杆31和第一搅拌叶41将会置于肥料的上方，然后再控制第一连接杆53伸长，直至第一搅拌棒和第一搅拌叶41进入肥料内便可，从而避免直接转动带动第一搅拌杆31和第一搅拌叶41进入肥料内，防止了第一连接杆53侧向受力过大而折弯，同理，第二连接杆54设置为伸缩结构的原因相同，故此不再叙述。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种混合肥料搅拌装置，其特征在于，

包括搅拌仓、以及设于所述搅拌仓内的振动机构、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述振动机构、所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆从上往下间隔分离布置；

所述搅拌仓的上部设有进料口，所述进料口置于所述振动机构上方，所述搅拌仓的下部设有出料口，所述出料口置于所述第二搅拌杆下方；

所述振动机构用于对承接物料进行振动操作，所述振动机构底部设有能够开闭的卸料口，所述卸料口的打开用于卸料送至所述第一搅拌杆进行搅拌；

所述第一搅拌杆上设有多块第一搅拌叶，所述第二搅拌杆上设有多块第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的外形互不相同；

所述搅拌仓内设有转动轴和连接台；

所述转动轴穿过所述连接台，所述转动轴的轴向呈横向布置，所述转动轴用于带动所述连接台自转；

所述连接台的一表面连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述连接台的一端设有第一驱动器，所述第一驱动器与所述第一搅拌杆连接，所述第一驱动器用于驱动所述第一搅拌杆自转，所述第一搅拌杆的轴向与所述转动轴的轴向平行；

所述连接台相对的另一表面连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述连接台的一端设有第二驱动器，所述第二驱动器与所述第二搅拌杆连接，所述第二驱动器用于驱动所述第二搅拌杆自转，所述第二搅拌杆的轴向与所述转动轴的轴向平行；

所述混合肥料搅拌装置为第二搅拌叶充分搅拌后、再通过所述转动轴控制所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶置换位置的结构。

2.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，

所述振动机构包括承接盘和振动电机；

所述承接盘与所述进料口相对布置，所述卸料口设于所述承接盘的底部；

所述振动电机与所述承接盘连接，所述振动电机用于控制所述承接盘振动。

3.根据权利要求2所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，所述承接盘内设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆上设有多块第三搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，多块所述第三搅拌叶片围绕所述第三搅拌杆呈螺旋状布置。

5.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，所述第一连接杆为伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，所述第二连接杆为伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，所述出料口呈漏斗状。

8.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括两平行布置的侧板、以及连接于两所述侧板之间的连接板，两所述侧板与所述第一搅拌杆的表面连接。

9.根据权利要求1所述的混合肥料搅拌装置，其特征在于，相邻的所述第二搅拌叶分别布置于所述第二搅拌杆相邻的两侧，以使所述第二搅拌杆十字方向的四周侧均设有所述第二搅拌叶。

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