CN215209187U - 一种改性铵油***生产用下料设备 - Google Patents

Abstract

一种改性铵油***生产用下料设备，属于改性铵油***生产技术领域，其包括：下料罐、搅拌机构、推料机构、出料管和打散机构；下料罐顶部设有多个进料口，下料斗为漏斗状，其上部为混料段、底部为推料段，推料段设有出料口；用于搅拌下料罐内物料的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶；用于将物料推出出料口的推料机构包括推料电机和推料绞龙；出料管与出料口连接，打散机构安装在出料管上，用于打散出料管内的物料。该下料设备结构简单，能高效地搅拌混合物料，确保其能高效稳定的进行出料下料作业，且有效防止其结块，操作便捷，灵活实用，大大提高下料质量和效率。

Description

一种改性铵油***生产用下料设备

技术领域

本实用新型涉及改性铵油***生产技术领域，尤其是涉及一种改性铵油***生产用下料设备。

背景技术

改性铵油***生产过程中，多条生产线生产的粉状物料先集中中转，然后再下料进入到下一工序，确保多线生产的产品质量一致；现有的下料设备，其内的物料不能较好的混合，且粉料堆积后极易结块，影响产品质量及下料效率。

因此，实有必要设计一种改性铵油***生产用下料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种改性铵油***生产用下料设备，结构简单，能高效地搅拌混合物料，确保其能高效稳定的进行出料下料作业，且有效防止其结块，操作便捷，灵活实用，大大提高下料质量和效率。

本实用新型提供的一种改性铵油***生产用下料设备，包括：下料罐、搅拌机构、推料机构、出料管和打散机构；

下料罐顶部设有多个进料口，下料斗为漏斗状，其上部为混料段、底部为推料段，推料段设有出料口；

搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶，竖直设置在下料罐中部的搅拌杆顶部向上穿过且可转动的安装在下料罐顶部中央，搅拌电机驱动连接搅拌杆顶部并驱动其转动，多个搅拌桨叶安装在搅拌杆上；

推料机构包括推料电机和推料绞龙，竖直设置的推料绞龙底部转动安装在推料段底部，推料电机驱动连接推料绞龙底部并驱动其转动推料；

出料管与出料口连接，打散机构安装在出料管上，用于打散出料管内的物料。

优选地，打散机构包括安装座、移动座、转动杆和多个打散杆，安装座安装在出料管管壁，移动座沿出料管延伸方向可移动调节的安装在安装座上，于出料管垂直设置的转动杆可转动的安装在移动座上且一端伸入出料管内，多个打散杆固定在转动杆伸入出料管的一端。

优选地，转动杆上安装有转动手柄。

优选地，打散杆为弧形。

优选地，出料管设有多个出料端。

优选地，搅拌桨叶上设有至少一个支叶。

优选地，下端的搅拌桨叶上设有刮料板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该下料设备结构简单，能高效地搅拌混合物料，确保其能高效稳定的进行出料下料作业，且有效防止其结块，操作便捷，灵活实用，大大提高下料质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的改性铵油***生产用下料设备的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

附图标号说明：

1、下料罐，11、进料口，12、混料段，13、推料段，14、出料口，

2、搅拌机构，21、搅拌电机，22、搅拌杆，23、搅拌桨叶，24、支叶，25、刮料板，

3、推料机构，31、推料电机，32、推料绞龙，

4、出料管，41、出料端，

5、打散机构，51、安装座，52、移动座，53、转动杆，54、打散杆，55、转动手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种改性铵油***生产用下料设备，包括：下料罐1、搅拌机构2、推料机构3、出料管4和打散机构5。

其中，下料罐1顶部设有多个进料口11，下料斗为漏斗状，其上部为混料段12、底部为推料段13，推料段13设有出料口14。待中转的物料通过多个进料口11进入下料罐1。

搅拌机构2用于搅拌混合下料罐1内的物料，其包括搅拌电机21、搅拌杆22和搅拌桨叶23，竖直设置在下料罐1中部的搅拌杆22顶部向上穿过且可转动的安装在下料罐1顶部中央，搅拌电机21驱动连接搅拌杆22顶部并驱动其转动，多个搅拌桨叶23安装在搅拌杆22上。

搅拌电机21启动，驱动搅拌杆22转动，搅拌桨叶23将会对混料段12的物料进行搅拌，将进入其内的物料混合均匀，然后下落到推料段13。

同时，搅拌桨叶23上设有至少一个支叶24，下端的搅拌桨叶23上设有刮料板25，支叶24能更好的对物料进行搅拌混合，刮料板25可对下料罐1侧壁进行刮料处理，防止物料粘连在侧壁，影响整理质量及下料效率。

推料机构3用于将物料推出出料口14，其包括推料电机31和推料绞龙32，竖直设置的推料绞龙32底部转动安装在推料段13底部，推料电机31驱动连接推料绞龙32底部并驱动其转动推料。

推料电机31，驱动推料绞龙32将推料段13内的物料推出出料口14，推入出料管4内，有效提高物料的出料效率，防止物料粘连或结块影响出料质量及效率。

同时，出料管4与出料口14连接，打散机构5安装在出料管4上，用于打散出料管4内的物料。

如图1和图2所示，打散机构5用于将出料管4内的物料打散，防止其结块，其包括安装座51、移动座52、转动杆53和多个打散杆54。安装座51安装在出料管4管壁，移动座52沿出料管4延伸方向可移动调节的安装在安装座51上，于出料管4垂直设置的转动杆53可转动的安装在移动座52上且一端伸入出料管4内，多个打散杆54固定在转动杆53伸入出料管4的一端。

将移动座52沿出料管4延伸方向移动，打散杆54也会随之移动，对出料管4内的物料有很好的打散作用，同时转动杆53转动，打散杆54也会随之转动，同样能对出料管4内的物料进行打散，打散效果好、效率高。

进一步，在转动杆53上安装有转动手柄55，转动手柄55转动时，能驱动打散杆54转动，进行打散作业。其中，打散杆54为弧形，且有多重弧度，能更好的对出料管4内的物料进行打散，防止其结块，影响后续质量及效率。且出料管4设有多个出料端41，可输送给多个支线或设备。

该下料设备结构简单，能高效地搅拌混合物料，确保其能高效稳定的进行出料下料作业，且有效防止其结块，操作便捷，灵活实用，大大提高下料质量和效率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种改性铵油***生产用下料设备，其特征在于，包括：下料罐、搅拌机构、推料机构、出料管和打散机构；

下料罐顶部设有多个进料口，下料斗为漏斗状，其上部为混料段、底部为推料段，推料段设有出料口；

搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶，竖直设置在下料罐中部的搅拌杆顶部向上穿过且可转动的安装在下料罐顶部中央，搅拌电机驱动连接搅拌杆顶部并驱动其转动，多个搅拌桨叶安装在搅拌杆上；

推料机构包括推料电机和推料绞龙，竖直设置的推料绞龙底部转动安装在推料段底部，推料电机驱动连接推料绞龙底部并驱动其转动推料；

出料管与出料口连接，打散机构安装在出料管上，用于打散出料管内的物料。

2.如权利要求1中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：打散机构包括安装座、移动座、转动杆和多个打散杆，安装座安装在出料管管壁，移动座沿出料管延伸方向可移动调节的安装在安装座上，于出料管垂直设置的转动杆可转动的安装在移动座上且一端伸入出料管内，多个打散杆固定在转动杆伸入出料管的一端。

3.如权利要求2中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：转动杆上安装有转动手柄。

4.如权利要求2中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：打散杆为弧形。

5.如权利要求1中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：出料管设有多个出料端。

6.如权利要求1中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：搅拌桨叶上设有至少一个支叶。

7.如权利要求1中所述改性铵油***生产用下料设备，其特征在于：下端的搅拌桨叶上设有刮料板。

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