CN111936797A - 顶棚嵌入式空调机 - Google Patents

Abstract

在被热交换器包围的送风机室内配置有送风风扇的方式中，使从空气吹出口吸入的空气无偏移地朝向各热交换器。在将相对配置的第一热交换部(20L)与第二热交换部(20R)之间作为送风机室(F)，在其内部配置有送风机(31)，在第二热交换部(20R)的外侧的第二空气吸入室(S1)侧配置有空气吸入口(73)的方式中，通过在装饰面板(70)的背面与滴水盘(40)的底面之间形成从空气吸入部(73)到达第一热交换部(20L)侧的第一空气吸入室(S2)的导风通道(L)，从而使从空气吹出口(73)吸入的空气无偏移地朝向第一热交换部(20L)和第二热交换部(2R)。

Description

顶棚嵌入式空调机

技术领域

本发明涉及顶棚嵌入式空调机，特别是涉及室内机的结构。

背景技术

在顶棚嵌入式空调机中，设置于屋外的室外机与设置于空调室的顶棚背面的室内机通过气体管和液体管连接而形成制冷剂回路。室内机具有埋设于顶棚背面的箱型的主体单元和配置于顶棚的空调室侧并安装于该主体单元的装饰面板。

作为一个例子，在专利文献1所记载的发明中，在主体单元中设置有U字状的热交换器、在该热交换器的中央设置有风扇外壳以及被该风扇外壳包围的由西洛克风扇形成的送风风扇。在装饰面板的中央形成有吹出口，在装饰面板中，沿着热交换器下方的3边形成有吸入口。

而且，能够将从吸入口吸入的空气在热交换器中与制冷剂进行热交换而朝向一个方向并从吹出口吹出。热交换器包围送风风扇的周围，由此送风风扇与热交换器的表面之间的距离大致恒定，从而通过热交换器的空气的风速和风量偏差少，能够有效地活用热交换器而提高热交换能力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-213767号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，若想要使从吹出口的空气吹出方向朝向沿着热交换器下方的3边配置的吸入口中的例如一个吸入口侧，则会发生所谓的短路，因此不优选在空气吹出方向侧设置吸入口。

对于从吸入口到达热交换器的通风通道，优选减小通风阻力并且在设计框体时设计得较短，所以热交换器通常设置在吸入口附近。因此，在送风风扇的周围配置热交换器时，在不优选设置吸入口的空气吹出方向侧未配置热交换器，在提高热交换能力方面，希望改善这一点。

因此，本发明的目的在于，在顶棚嵌入式空调机中，在送风风扇的周围配置热交换器时，在没有设置空气吸入口的位置也能够配置热交换器。

解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的顶棚嵌入式空调机具备：箱型的主体单元，其在内部包含送风机、热交换器和滴水盘且配置于空调室的顶棚背面；以及装饰面板，其以沿着上述空调室的顶棚面的方式安装于上述主体单元的底面，在上述装饰面板设置有空气吸入部和空气吹出部，

上述热交换器具有前方热交换部和后方热交换部中的至少2个热交换部，上述前方热交换部和上述后方热交换部以彼此相对的方式配置于上述主体单元内，在上述前方热交换部与上述后方热交换部之间设置有送风机室，在上述后方热交换部的外侧设置有第一空气吸入室，在上述前方热交换部的外侧设置有第二空气吸入室，在上述第一空气吸入室侧配置有上述空气吸入部，在上述送风机室内收纳有上述送风机，并且通过上述滴水盘堵塞上述送风机室的底面，在上述装饰面板与上述滴水盘之间形成有从上述空气吸入部到达上述前方热交换部侧的上述第二空气吸入室的导风通道。

另外，根据本发明的优选的方式，在上述滴水盘形成有通风孔，在上述装饰面板，将嵌合到上述通风孔并将上述送风机的吹出空气导入上述空气吹出部的管道设置于多个位置，上述导风通道形成于上述管道与上述管道之间，在与上述导风通道对应的上述滴水盘的底面形成有扩大上述导风通道的剖面积的凹部。

另外，上述空气吹出部具备与上述装饰面板的面板面相比向上述空调室侧突出的***部，在上述***部的侧面形成有将来自上述送风机的吹出空气沿着上述装饰面板的面板面吹出的空气吹出口，也是本发明的特征之一。

另外，上述空气吸入部被配置为从上述空调室内观察时比上述***部靠近上方且被包含在上述装饰面板的面板面内。

在本发明中，将从作为上述送风机的中心的旋转轴到上述前方热交换部的距离设为L1，将从作为上述送风机的中心的旋转轴到上述后方热交换部的距离设为L2，优选L1＜L2。

本发明中也包含上述送风机具有风扇电机、被上述风扇电机驱动的叶轮以及包围上述叶轮的风扇外壳，上述风扇外壳的朝向上述前方热交换部的一侧形成于横向的平面的方式。

另外，优选上述前方热交换部的上端与上述后方热交换部的上端之间的距离大于上述前方热交换部的下端与上述后方热交换部的下端之间的距离。

发明效果

根据本发明，在装饰面板未设置空气吸入部的位置也能够配置热交换器。

附图说明

图1是表示本发明的顶棚嵌入式空调机的设置状态的说明图。

图2是表示上述顶棚嵌入式空调机的立体图。

图3是上述顶棚嵌入式空调机的分解立体图。

图4是沿着图2的A-A线的概略剖面图。

图5是沿着图4的C-C线的概略剖面图。

图6是沿着图2的B-B线的概略剖面图。

图7是沿着图4的D-D线的概略剖面图。

图8是沿着图2的B-B线的斜视剖面图。

图9是上述顶棚嵌入式空调机所具备的主体单元的底面侧立体图。

图10的(a)是将装饰面板和框架分开示出的立体图，图10的(b)是表示装饰面板的梱包状态的立体图。

图11是从空调室侧观察运转停止时的装饰面板的仰视图。

图12是从空调室侧观察运转时的装饰面板的仰视图。

图13是图12的立体图。

图14是表示安装于装饰面板的背面侧的分隔板单元的立体图。

图15是表示安装于分隔板单元的中央吹出单元的立体图。

图16是表示安装于分隔板单元的旋转单元的立体图。

图17的(a)是表示支撑分隔板单元的框架的分解立体图，图17的(b)是表示将该框架配置于装饰面板的背面的状态的立体图。

图18是表示风扇单元和可动吹出部的外观立体图。

图19是表示包括旋转单元的驱动机构的分隔板单元的分解立体图。

图20是表示安装有旋转环的旋转单元的立体图。

图21是表示旋转环的俯视图。

图22是表示电机单元的分解立体图。

图23是表示包含安装有旋转环的开口部的分隔板单元的一部分的俯视图。

图24是表示防止旋转环的横向松动用的稳定座的立体图。

图25是表示安装有稳定座的状态的剖面图。

图26是表示防止旋转环的纵向松动用的突片的立体图。

图27是表示管道罩的背面侧的立体图。

图28是说明通过突片防止旋转环的横向松动的功能的剖面图。

图29是表示旋转环的仰视图。

图30是表示安装有密封材料的旋转环的外凸缘的剖面图。

图31是表示经改良的风扇单元的立体图。

图32是表示上述风扇单元的俯视图。

具体实施方式

以下，将用于实施本发明的几个方式作为基于附图的实施例进行详细说明。此外，本发明不限于此。

在本发明的空调机中，设置于屋外的室外机(未图示)与安装于空调室R的顶棚T1的室内机1通过气体管和液体管(均未图示)连接而形成制冷剂回路。

参照图1～图3，本实施方式的室内机1是具有埋设于顶棚背面T2的箱型的主体单元10和配置于顶棚T1的空调室R侧并安装于该主体单元10的底面101的装饰面板70的顶棚嵌入式空调机，特别是在大范围内吹出调和空气的全向吹出型的顶棚嵌入式空调机。

参照图3，主体单元10具有由金属板形成的长方形的顶板111和由从顶板111的四边向下方延伸的侧板112、113形成的箱型的外筒11。将顶板111的长边侧的侧板作为侧板112，将短边侧的侧板作为侧板113，在相对的两片侧板113分别固定有2个安装金属件12。

通过将该安装金属件12用固定于顶棚背面T2的未图示的多个悬吊螺栓悬吊，从而将主体单元10设置于顶棚背面T2。

装饰面板70具有：面板部71，形成比顶板111大的长方形的装饰面板70的主体；以及侧壁部72，从面板部71的背面70R向主体单元10侧立设，且以大小与箱型的外筒11的开口的底面(主体单元10的底面101)相匹配的方式安装。

面板部71在相对的长边中的、位于后方的一边70b侧具备四边形开口的空气吸入部73，并且在与一边70b相对的长边的、位于前方的另一边70a侧具备空气吹出部74。

此外，在图2的室内机1中，以下将顶板111方向作为上表面或上方，将空调室R方向作为底面或下方，将空气吹出部74侧作为前面或前方，将空气吸入部73侧作为背面侧或后方，将左侧的短边70c侧作为左侧面或左方，将右侧的短边70d侧作为右侧面或右方进行说明。在各部件中也是同样。

如图10的(a)所示，侧壁部72具有框架721和梁722，该框架721的大小为包围沿着面板部71的各边(长边70a、70b、短边70c、70d)而形成为四边形的空气吸入部73和空气吹出部74，该梁722架设于框架721的短边(面板部71的短边70c、70d侧的边)之间，所述侧壁部72一体地以螺丝固定于面板部71(装饰面板70)的背面。

框架721和梁722均为板金制，梁722配置在形成于面板部71的空气吸入部73与空气吹出部74之间的分隔部713上。

由此，如图10的(b)所示，在装饰面板70梱包时，通过利用包装材料侧的突片来按压梁722，能够防止因落下时等的冲击而导致的破损。另外，通过设置梁722，从而成为以下的结构，即还能够承受对与装饰面板70的面板面70S平行的方向施加的负荷。

此外，梁722也可以根据空气吸入部73和空气吹出部74等的形状、配置而架设置于框架721的长边70a、70b之间。

＜外筒＞

接下来，参照图3～图6，对收纳于主体单元10的部件进行说明。在外筒11的顶板111的内表面具备由板厚较厚的发泡聚苯乙烯形成的隔热材料13。

在外筒11的侧板112、113的内表面不设置隔热材料13而具有薄的隔热片(未图示)即可。隔热材料13的中央开口，若从下方观察，则顶板111的一部分露出。在顶板111的该露出的部分固定有热交换器20和风扇单元30。

如图2所示，在外筒11的右侧面的外表面安装有收纳了控制室内机1的电气部件(未图示)的电气部件箱14。

《热交换器》

热交换器20是由平行排列的多个长条状的铝翅片23和贯通铝翅片23的多个传热管22形成的翅片管型，作为相互分离的2个热交换部，具备图4中左侧的前方热交换部(第一热交换部)20L和同样在图4中右侧的后方热交换部(第二热交换部)20R这两个热交换部。

前方热交换部20L和后方热交换部20R以相对的方式安装于顶板111。前方热交换部20L和后方热交换部20R可以与顶板111基本垂直地相互平行地配置，但为了将高度尺寸抑制得低并且实现热交换面积的增大，优选如图4所示，将上端侧的间隔(距离)组合成比下端侧的间隔(距离)宽(长)的倒八字状。此外，也可以不是倒八字状，而是上端侧的间隔(距离)比下端侧的间隔(距离)窄(短)的八字状。

总之，上述两者，前方热交换部20L和后方热交换部20R的左右两端分别通过连结板21、21连结。由此，热交换器20的内侧的空间成为左右两端被连结板21、21堵塞的送风机室F。热交换器20的底面(前方热交换部20L和后方热交换部20R的下端间的面)被后述的滴水盘40堵塞。

这样，由于前方热交换部20L和后方热交换部20R的左右两端被连结板21、21堵塞，所以从空气吸入部73吸入的所有的空气都通过前方热交换部20L和后方热交换部20R，因此没有浪费的空气的流动，能够进一步提高热交换能力。

另外，在热交换器20与外筒11的间隔中，在外筒11与后方热交换部20R之间设置有第一空气吸入室S1，并且在外筒11与前方热交换部20L之间设置有第二空气吸入室S2。第一空气吸入室S1配置于空气吸入部73的正上方，第二空气吸入室S2经由后述的导风通道L与空气吸入部73连通。

《送风风扇》

风扇单元30配置于送风机室F，该送风机室F设置在热交换器20的内侧。风扇单元30具备西洛克风扇型的送风风扇31、风扇电机36、支承送风风扇31并固定于顶板111的风扇安装台311(参照图3)以及将风扇电机36固定于顶板111的电机安装台361(参照图3)。

送风风扇31具有：具备多个叶片的筒状的叶轮(西洛克风扇)32、收容叶轮32的螺旋状的风扇外壳34以及与叶轮32的中心连结的旋转轴35。

对于送风风扇31的台数，可根据空调能力而任意选择，但在本实施方式中为4台)横向排列地配置在同轴上。此外，各个送风风扇31具有相同的结构。

风扇单元30在利用电机安装台361将风扇电机36固定于顶板111之后，在风扇电机36的两端分别利用旋转轴35相互连结各2个送风风扇31。旋转轴35的两端经由例如由L字金属件构成的未图示的轴承板而固定于顶板111。另外，在风扇外壳34的上部也具有风扇固定部341(参照图4)，利用螺丝将其固定于顶板111。

风扇外壳34具有收容叶轮32的收容部342和和筒状的送风部343，该送风部从收容部342连续且较长地延伸至比热交换器20的下端更靠下方的位置而形成。在收容部342的侧面呈圆形地开口有向叶轮32取入空气的风扇吸入口344。

对于风扇外壳34，为了能够在内部收容叶轮32，既可以由与叶轮32的轴线平行的面上下分割而形成，也可以由与叶轮32的轴线垂直的面左右分割而形成。此外，在风扇外壳34的内部，收容部342与送风部343连续而成为吹出空气H的送风通道33。

如上所述，在本实施方式中，由于将被热交换器20包围的内部空间作为送风机室F而配置风扇单元30，所以若送风风扇31的叶轮32旋转，则送风机室F内成为负压，来自空气吸入部73的空气通过前方热交换部20L和后方热交换部20R进入送风机室F内，被风扇吸入口344吸入而向叶轮32的周围排出，被排出的空气沿着风扇外壳34内的送风通道33而朝向一个方向吹出，从空气吹出部74向空调室R吹出。

参照图4，在本实施方式中，将风扇电机36的旋转轴35的中心C1与前方热交换部20L的上下的中心C2的距离设为L1，将上述中心C1与后方热交换部20R的上下的中心C3的距离设为L2，设定为L1＜L2。

由此，由于是前方热交换部20L接近风扇单元30的配置，所以靠近风扇单元30的前方热交换部20L的空气吸入量增大。因此，与L1＝L2的情况相比，吸入到前方热交换部20L的空气量比吸入到后方热交换部20R的空气量多，因此，与后方热交换部20R相比，即使在空气流路变长的前方热交换部20L中，也得到与后方热交换部20R相同的热交换效率，平衡也得到了改善。

另外，在使L2与以往相同的情况下，由于前方热交换部20L的位置靠近后方热交换部20R侧，所以与此相伴地，能够使外筒11的前方的长边侧的侧板111的位置靠近后方的长边侧的侧板111侧，由此能够减小外筒11的前后尺寸。

此外，在风扇单元30的风扇外壳34的前方热交换部20L侧抵接到前方热交换部20L的情况下，只要使风扇外壳34的朝向前方热交换部20L的一侧成为在图4所示的线D1的部分切割的横向的平面形状即可。

＜滴水盘＞

在热交换器20的下端设置有承接由热交换器20生成的滴水的滴水盘40。滴水盘40由发泡聚苯乙烯的隔热部件41和设置于与热交换器20对置的面的树脂制的滴水板42一体地成型。

滴水盘40形成为具有覆盖热交换器20的下端侧的开口面的大小的矩形，也是将送风机室F和后述的导风通道L分隔的分隔板。在滴水盘40设置有相当于送风风扇31的台数(在本实施方式中为4台)的、供风扇单元30的呈筒状的送风部343嵌合的通风孔43。

如上所述，热交换器20是通过将前方热交换部20L和后方热交换部20R配置成倒八字状而成，由于底面比上表面窄，所以相应地，滴水盘40变为小型，在主体单元10内，滴水盘40所占的区域变小，滴水盘40的通风阻力也变小，滴水盘40的周围的通风区域扩大，通风效率良好。

为了接住由热交换器20生成的滴水，在滴水盘40的滴水板42侧设置有水槽部45。此外，在制冷运转时在风扇外壳34的外表面侧产生的结露水在滴水盘40的底面被承接，因此优选在通风孔43的周围实施防水处理。

虽未图示，但也可以在滴水盘40设置用于排出滴水的排水泵、排水管、用于对排水泵进行通断控制的浮动开关等。

《装饰面板》

参照图11～图13对装饰面板70的构成进行说明。装饰面板70在一方的长边70a侧具备空气吹出部74，在另一方的长边70b侧具备空气吸入部73，其中的空气吹出部74的部分形成为使面板部71的一部分沿着长边70a朝向空调室R侧呈剖面梯形状***的***部740。

根据本实施方式，***部740是由2条相等长度的平行线和2个半圆构成的圆角长方形的椭圆形，侧面(周面)呈倾斜面。空气吹出部74在***部740的中央部分具有固定吹出部75，在左右两侧具备可动吹出部77L、77R。在不需要区分可动吹出部77L、77R的情况下，统称为可动吹出部77。

一并参照图16，可动吹出部77L具有圆锥台状的旋转单元78L，该旋转单元78L以与装饰面板70的背面70R侧的虚拟平面正交的轴线为中心而在规定的角度范围内旋转，该装饰面板70与主体单元10的底面101平行。可动吹出部77R也同样地具有圆锥台状的旋转单元78R，该旋转单元78R以与装饰面板70的背面70R侧的虚拟平面正交的轴线为中心而在规定的角度范围内旋转，该装饰面板70与主体单元10的底面101平行。此外，装饰面板70的背面70R侧的虚拟平面与空调室R的顶棚面T1平行。

通过这些旋转单元78L、78R的一部分，在***部740的两端形成半圆部。此外，在不需要区分旋转单元78L、78R的情况下，统称为旋转单元78。

从图13的立体图可知，固定吹出部75的顶面(底面)751和旋转单元78的顶面(底面)781即使在旋转单元78旋转的状态下也始终存在于同一面内，可实现设计性的提高。

固定吹出部75呈剖面梯形状，并且在前方的长边(特定边)70a侧的侧面，朝向该长边70a开口有第一空气吹出口754，在第一空气吹出口754内设置有左右风向板752(参照图15)，在第一空气吹出口754的开口面设置有上下风向板753。

可动吹出部77在旋转单元78的侧面的一部分具有第二空气吹出口783，在第二空气吹出口783设置有上下风向板782。由于通过旋转单元78的旋转来改变左右方向的风向，所以在可动吹出部77不需要左右风向板。此外，固定吹出部75的第一空气吹出口754和可动吹出部77的第二空气吹出口783在使这些空气吹出口754、783具有设计上的统一感的基础上，沿着具有相同的倾斜角的倾斜面(侧面)开口。

固定吹出部75的空气吹出方向为长边70a方向，相对于此，可动吹出部77在第二空气吹出口783朝向长边70a的第一位置与朝向短边70c、70d侧的第二位置之间旋转，在该旋转范围内向规定方向吹出从送风风扇31送出的调和空气。

如图11所示，在可动吹出部77位于第一位置时，第一空气吹出口754和第二空气吹出口783排列成直线状。在该情况下，为了形成第一空气吹出口754和第二空气吹出口783连续呈现的外观，优选在第一空气吹出口754的两侧设置虚设挡板791、791。该虚设挡板791也配置于与第一空气吹出口754和第二空气吹出口783相同的倾斜面。

图12、图13表示左侧的可动吹出部77L位于第一位置，右侧的可动吹出部77R位于朝向短边70d侧的第二位置的状态。这样，通过使可动吹出部77能够旋转，从而该室内机1是能够向除了后侧的长边70b方向以外的所有方向吹出调和空气的全向(多方向)吹出型。

另外，如图12、图13所示，即便使可动吹出部77(77L)的第二空气吹出口783旋转至朝向短边侧的第二位置，由于第二空气吹出口783以外的部分为圆锥的侧面，所以在外观上也得到与第一空气吹出口754的连续感。即，即便使可动吹出部77旋转，也能够保持空气吹出部74的基本形状(椭圆形的***形状)。

根据本实施方式，固定吹出部75的第一空气吹出口754和可动吹出部77的第二空气吹出口783形成于使面板部71的一部分朝向空调室R侧而呈剖面梯形状***的***部740的侧面，由此，调和空气从第一空气吹出口754和第二空气吹出口783沿着装饰面板70的面板面70S在大致水平方向上吹出，因此能够使调和空气遍及到更远方。

另外，从第一空气吹出口754和第二空气吹出口783同时吹出调和空气，但从第一空气吹出口754吹出的空气流与从第二空气吹出口783吹出的空气流之间不易产生边界，能够无遗漏地对空调室R内进行调和。

此外，与上述实施方式不同，第一空气吹出口754和第二空气吹出口783也可以在与装饰面板70的面板面(或顶棚面)正交的垂直面内开口。

另外，在上述实施方式中，将固定吹出部75和左右的可动吹出部77收纳于椭圆形的***部740内，但只要可动吹出部77能够以相对于与主体单元10的底面101平行的装饰面板70的背面70R侧的虚拟平面正交的轴线为中心旋转，则也可以不拘泥于外观，而是仅在固定吹出部75的两侧配置有可动吹出部77的形态，这样的形态也包含在本发明中。

在装饰面板70的背面70R侧安装有图14所示的分隔板单元50。一并参照之前的图4、图9等，分隔板单元50在其上面侧(与滴水盘40对置的面侧)具备4个管道51(51a～51d)，该4个管道51(51a～51d)分别与形成于滴水盘40的4个通风孔43(43a～43d；参照图9)嵌合而与风扇单元30的送风部343连通。

在本实施方式中，通风孔43(43a～43d)为方孔，嵌合到其中的管道51(51a～51d)为方筒状(四方的筒状)，这些管道51(51a～51d)以方筒状延伸到装饰面板70的背面70R。

其中的内侧的2个管道51a、51b分别嵌合到对应的通风孔43a、43b中，配置于外侧的2个管道51c、51d分别嵌合到对应的通风孔43a、43b中。

管道51a、51b是固定吹出部75用的管道，如图15所示，在分隔板单元50的下表面侧安装有中央吹出单元751，该中央吹出单元751具有横跨管道51a、51b而分配的一个腔室751a。

在腔室751a内设置有左右风向板752。另外，在中央吹出单元751的前表面侧形成有第一空气吹出口754，其中设置有上下风向板753。

此外，虽未图示，但在腔室751a的背面配置有驱动左右风向板752的电机，另外，在第一空气吹出口754的旁边配置有驱动上下风向板754的电机。

外侧的管道51c、51d是可动吹出部77用的管道，如图16所示，在左侧的管道51c的下端可旋转地安装有左侧的可动吹出部77L所具备的旋转单元78L，另外，在右侧的管道51d的下端可旋转地安装有右侧的可动吹出部77R所具备的旋转单元78R。

旋转单元78L、78R均由电机驱动。驱动该旋转单元78的电机配置在图14中外侧的管道51c、51d的旁边所示的电机罩512内。

在本实施方式中，旋转单元78L、78R能够分别从第一位置旋转到90゜以上的例如100゜的位置作为第二位置，但是若旋转到这样的位置，则可能发生吹出空气不朝向空调室R而被吸入到空气吸入部73的短路现象。

为了防止这种情况，参照图11～图13，在旋转单元78与空气吸入部73之间设置有壁711。

在本实施方式中，壁711形成为倾斜状，该倾斜状是使面板部71的旋转单元78的周围的一部分从短边70c、70d侧朝向旋转单元78L、78R与空气吸入部73之间，竖起至旋转单元78的顶面781的高度或空气吸入部73的高度。在图11～图13中，示出壁711的棱线711a为倾斜状。

由此，通过壁711防止使旋转单元78旋转到最大旋转位置附近时的短路现象，并且吹出空气流沿着壁711的倾斜面712到达更远之处。即，壁711不仅防止短路现象，还通过具备倾斜面712而作为使吹出空气到达更远处的气流引导面发挥作用。

根据本实施方式，从第一空气吹出口754和第二空气吹出口783吹出的空气沿着装饰面板70的面板面流动，因此装饰面板70中的除了空气吸入部73以外的剩余的面板面包含壁711的倾斜面712而作为气流引导面发挥作用。

如上所说明，装饰面板70将侧壁部72嵌合到主体单元10的底面开口内并以螺丝固定而安装于主体单元10。在本实施方式中，空气吸入部73配置于第一空气吸入室S1侧，在该组装时，如图6的箭头所示，在滴水盘40的底面40R(参照图3、图9)与装饰面板70的背面70R之间形成有将从空气吸入部73吸入的空气的一部分引导至第二空气吸入室S2的导风通道L。

在该导风通道L内，朝向第二空气吸入室S2的空气通过管道51、51间，但为了确保更多的通风量，如图9所示，在与管道51、51间对应的滴水盘40的底面40R形成有扩大通风通道L的剖面积的凹部46。

另外，在该室内机1中，如之前的图4、图6所示，通过在装饰面板70设置包含固定吹出部75和可动吹出部77的***部740，在***部740的侧面形成固定吹出部75的第一空气吹出口754和可动吹出部77的第二空气吹出口783，从而在滴水盘40与装饰面板70之间确保上下宽度更大的导风通道L。

另外，参照之前的图4、图6，从空调室R内观察，通过使空气吸入部73配置得比***部740靠上方且被包含在装饰面板70的面板面70S内，从而使空气吸入部73在位置上更接近导风通道L，并且从空气吸入部73吸入的空气的一部分容易经由导风通道L而朝向第二空气吸入室S2侧。

＜组装＞

接下来，对室内机1的组装进行说明。主体单元10首先将外筒11的顶板111侧放置于组装台上，在外筒11的内侧嵌入隔热材料13。然后，在将组装完毕的热交换器20(利用连结板21连结了前方热交换部20L和后方热交换部20R而成的热交换器)的气体连结管和液连结管(均未图示)从侧板113拉出的状态下，经由未图示的规定的安装工具将热交换器20固定于顶板111。其后，将组装完毕的风扇单元30配置于热交换器20内的送风机室F内并经由电机安装台361和风扇固定部341等固定于顶板111。

接下来，将滴水盘40的滴水板42侧的水槽部45与热交换部20L、20R的下端对齐并嵌入到外筒11的底面。此时，将风扇外壳34的送风部343嵌合到滴水盘40的通风孔43。

如上述那样组装的主体单元10和装饰面板70被单独梱包并运送至设置现场。主体单元10通过先埋入到顶棚背面T2的多个悬吊螺栓悬吊而设置于顶棚背面T2。

然后，从空调室R侧安装装饰面板70。此时，分隔板单元50的管道51经由滴水盘40的通风孔43连接到风扇外壳34的送风部343。而且，虽未图示，但通过将制冷剂配管和电源线及信号线与室外机连接，从而使室内机1能够运转。

＜运转＞

在室内机1停止时，如图11所示，对于可动吹出部77L、77R的旋转单元78L、78R而言，作为初始位置，这些的第二空气吹出口783朝向与固定吹出部75的第一空气吹出口754相同的方向(长边70a侧)(第一位置)，第一空气吹出口754、第二空气吹出口783均被上下风向板782、753关闭。

然后，根据用户对于遥控器(未图示)的指令、空调***的指令，使室外机的压缩机以及风扇电机(均未图示)和室内机1的风扇电机36开始运转。

室内机1通过风扇电机36的运转而使送风风扇31旋转。通过送风风扇31的旋转使送风风扇31的送风部34内的空气吹出，从而送风机室F内成为负压，空调室R内的空气K从设置于装饰面板70的空气吸入部73被吸入。

参照图6，从空气吸入部73吸入的空气K流入第一空气吸入室S1，并且通过导风通道L还流入第二空气吸入室S2。第一空气吸入室S1内的空气通过后方热交换部20R与制冷剂进行热交换而进入送风机室F内。同样地，第二空气吸入室S2内的空气通过前方热交换部20L与制冷剂进行热交换而进入送风机室F内。

这样调和后的空气通过送风风扇31的旋转而从风扇外壳34的送风部343经由管道51向装饰面板70的固定吹出部75和可动吹出部77送出。

送出到固定吹出部75的调和空气从第一空气吹出口754朝向由左右风向板752和上下风向板753引导的方向吹出。另外，送出到可动吹出部77的调和空气朝向旋转单元78的旋转方向和由上下风向板782引导的方向吹出。

由于旋转单元78L、78R能够分别控制其旋转，所以能够根据用户的要求，向除了空气吸入部73所在的后侧的长边70b方向以外的多个方向供给调和空气。

《分隔板单元的支撑结构》

如上所说明，本实施方式的室内机1在装饰面板70的背面70R具备图14所示的分隔板单元50。分隔板单元50安装于装饰面板70的空气吹出部74，但由于设置有固定吹出部75、可动吹出部77等，所以为大型且具有重量。

出于防止因落下时等的冲击而导致的破损的意图，图10中说明的框架721设置于装饰面板70的背面，但这里，如图17所示，在装饰面板70的背面70R侧设置支撑分隔板单元50的框架760。

如图17的(a)所示，框架760具备沿着装饰面板70的长边70a、70b分别配置的长边框架761、762以及在长边框架761、762的两端间沿着装饰面板70的短边70c、70d分别配置的短边框架763、764作为主框架。

在短边框架763与短边框架764之间架设2根梁765、766。优选长边框架761、762、短边框架763、764和梁765、766均为金属板制。

如图17的(b)所示，在装饰面板70，以使其固定吹出部75和可动吹出部77向空调室R侧突出的方式安装有分隔板单元50，并且沿着装饰面板70的长边70a形成有开口部74a，该开口部74a为空气吹出部74。

梁765、766分别配置于设置有空气吹出部74的开口部74a的长边一侧，分隔板单元50在装饰面板70的背面70R侧被梁765、766支撑。

此外，分隔板单元50在其前边缘50a、右侧边缘50b和左侧边缘50c这3个边缘被前方的长边框架761和左右的各短边框架763、764包围而嵌入到框架760内的状态下搭载于装饰面板70的背面70R。其结果是，梁765、766被夹在分隔板单元50与装饰面板70的背面70R之间。

由此，能够不使装饰面板70变形、歪变地将分隔板单元50搭载于装饰面板70的背面。

《可动吹出部的构成》

如图18所示，风扇单元30和旋转单元78(78L、78R)以经由分隔板单元50能够流通空气的方式连接，但如图19的分解立体图所示，在分隔板单元50设置有使旋转单元78旋转的驱动机构600。驱动机构600设置于每个旋转单元78L、78R，但其构成相同。

一并参照图20、图21，驱动机构600具备与旋转单元78的上部一体地连结的圆环状的旋转环610和使旋转环610旋转的电机单元650。

旋转环610具有圆筒部611，在圆筒部611的外周，沿着外周的圆弧面形成有齿条齿613。齿条齿613可以形成在圆筒部611的整周上，但只要形成在至少实现旋转单元78的旋转范围(在上述的第一位置与第二位置之间的范围)的范围即可。

另外，在圆筒部611的外周，凸缘614朝向径向外侧形成为同心状。以下，将该凸缘614称为外凸缘。在圆筒部611的内部，穿过可动吹出部用的管道51(51c、51d)的通气孔612形成为四边形。

如图22所示，电机单元650具有能够正转和反转的电机(优选步进电动机)651、安装于其输出轴651a的小齿轮652、安装用座653，以小齿轮652与旋转环610的齿条齿613噛合的方式安装于后述的管道罩630的规定部位。

参照图19和图23，在分隔板单元50的两侧形成有嵌入有旋转环610的圆形的开口部520。凸缘521朝向径向内侧呈同心圆状地形成于开口部520的内周。以下，将该凸缘521称为内凸缘。

若将旋转环610嵌入到开口部520，则外凸缘614配置于内凸缘521上，外凸缘614随着旋转环610的旋转而在内凸缘521上滑动。外凸缘614和内凸缘521作为一种承受旋转体的轴向的负荷的推力轴承发挥作用。

在旋转环610嵌入到开口部520之后，为了按压旋转环610而盖上管道罩630。管道罩630以螺丝固定于分隔板单元50。

如上所述，在管道罩630形成有管道51(51c、51d)，该管道51(51c、51d)与形成于滴水盘40的通风孔43连接。另外，在管道罩630形成有安装电机单元650的台座部631。

如图27所示，在管道罩630的背面630R形成有供旋转环610嵌合的圆筒部611的环状的引导槽635。另外，在管道罩630的背面630R被引导槽635包围的圆形部分在图27中是比管道罩630的边缘630a稍低的高度(在图28的剖面图中是比边缘630a稍高的高度)的内底面633。

管道51(51c、51d)为四边形，但其通风面积(横剖面的面积)从管道罩630的上表面朝向内底面633逐渐扩展，在内底面633，顶点(角部)扩展到与环状的引导槽635接触的大小，旋转环610沿着内底面633侧的管道51的外接圆旋转。

在从风扇单元30到达旋转单元78的第二空气吹出口783的通风通道中，利用旋转单元78的旋转部分使送风压力变化，但如上所述，通过使旋转环610沿着内底面633侧的管道51的外接圆旋转，从而送风通道不被局部堵塞，因此能够减小旋转单元78的旋转部分中的压力变化。另外，能够使旋转环610和管道51的连结部分(连接部分)的结构小型化。

此外，旋转环610可以不与管道51的4个顶点接触，例如可以将旋转环610设为与内底面633侧的管道51的邻接的2个顶点接触的大的圆形，使其在不缩小管道51的通风面积的情况下(不堵塞管道的任何部分的情况下)旋转。

再次参照图19，根据本实施方式，针对管道罩630还覆盖有外装罩640。该外装罩640比管道罩630大一圈，但根据情况也可以省略。

在改变旋转单元78的空气吹出方向时，旋转环610通过电机651在开口部520内旋转。在该旋转时，需要防止旋转环610产生松动。该松动有横向(径向)的松动和纵向(轴向)的松动。

首先，为了防止横向(径向)的松动，可使用图24所示的稳定座523。稳定座523具有平面状的座部524和从座部524的一端几乎垂直上升的侧壁部525，在座部524的底部设置有包括切口的能够弹性变形的安装脚526。侧壁部525形成有沿着外凸缘614的外周边614a的圆弧面525a。

稳定座523优选由聚缩醛(POM)等低摩擦树脂形成，在本例中，如图23所示，在内凸缘521的外周侧的根部的4个位置以90゜间隔设置稳定座523。作为另一例，可以以120゜间隔在3个位置设置稳定座523。另外，在稳定座523的长度(沿着内凸缘521的圆周方向的长度)长的情况下，可以在2个位置配置稳定座523。

稳定座523以沿着旋转环610的外凸缘614的外周边614a的方式安装于内凸缘521，但为了安装稳定座523，如图25所示，可以在内凸缘521中穿设卡合孔522，并使安装脚526在弹性变形的同时，压入到该卡合孔522中。

这样，通过在内凸缘521侧将与外凸缘614的外周边614a接触的稳定座523设置在多个位置，从而能够防止旋转环610的横向(径向)的松动。

接下来，为了防止纵向(轴向)的松动，如图26所示，在旋转环610的圆筒体611的内部设置突片616。如上所述，由于形成于圆筒部611的通气孔612为四边形，所以在圆筒部611内存在形成四边形的各边的内壁617。突片616立设于该内壁617。

将突片616的位置设为能够抵接到位于图27所示的管道罩630的背面630R的内底面633的位置。在本例中，内底面633沿着管道51的四边形的开口部中的3个边配置，相对于此，如图21所示，突片616以90゜间隔被设置在4个位置。

由此，无论旋转环610位于哪个旋转位置，由于3个突片616始终位于内定面633上，所以突片616不会从内底面633脱离，但是在减小滑动摩擦阻力方面，优选每个突片616相对于内底面633的接触面积尽量小。

另外，如图28所示，在管道罩630覆盖旋转环610时，将突片616的突出高度设为突片616的前端抵接到内底面633的高度。

这样，通过在旋转环610的圆筒体611的内部设置抵接到位于管道罩630的背面630R的内底面633的突片616，从而能够防止旋转环610的纵向(轴向)的松动。

如上所述，旋转环610通过电机651而在分隔板单元50的开口部520内旋转，但需要采取防止风从开口部520侧的内凸缘521与旋转环610侧的外凸缘614之间的间隙漏出的措施，特别是在制冷运转时防止结露的措施。

因此，在本例中，如图29和图30所示，在外凸缘614的内表面(与内凸缘521对置的面侧)设置密封材料618。密封材料618具备适度的弹性和隔热性即可，但由于随着旋转环610的旋转而被内凸缘521摩擦，所以优选采用例如在带状或片状的基材上植入了聚缩醛制的纤维(多数情况下为短纤维)的胶带或片材作为低摩擦纤维。

由此，能够将内凸缘521与外凸缘614之间的间隙实质上设为0～0.5mm的程度而防止漏风。另外，可以采用不产生结露的结构。另外，能够减小伴随旋转环610的旋转的滑动摩擦阻力。

此外，如图29所示，在旋转环610的背面610R侧，在多个位置设置有连结旋转单元78时使用的凸起619。

《风扇单元的构成》

在之前的图3所说明的风扇单元30中，送风风扇31经由设置于其风扇外壳34的风扇安装台311而固定于外筒11的顶板111，另外，对于风扇电机36，经由其电机安装台361而固定于外筒11的顶板111。因此，使用的部件数量多，另外，还要求送风风扇31和风扇电机36的定位具有高精度。

在图31和图32中，是这一方面经过改良的风扇单元30A。在这里的实施方式中，优选使用西洛克风扇作为送风风扇31，并且风扇电机36也不需要特别改变地可以直接使用。

在该风扇单元30A中，送风风扇31的风扇外壳34被分割成外壳下部371和外壳上部372两个部分，这两个部分均由合成树脂材料制成，但在外壳下部371一体地形成有风扇电机36的电机安装台373。

在将电机安装台373与外壳下部371一体成型时，预先对支撑外壳下部371的送风风扇31的轴承部和支撑电机安装台373的风扇电机36的轴承部(均省略图示)进行调芯。此外，外壳上部372可以通过例如弹簧锁等卡止工具374而固定于外壳下部371。

根据该风扇单元30A，只要预先连结送风风扇31和风扇电机36，打开外壳上部372，将送风风扇31收纳于外壳下部371内，并且将风扇电机36设置于电机安装台373即可，可以容易地进行送风风扇31和风扇电机36的定位(调芯)。

另外，外筒11相对于顶板111的固定也不需要在送风风扇31和风扇电机36分别进行，只需要将设置于外壳下部371的安装部(未图示的)固定于顶板111即可。

另外，由于该风扇单元30A以最小单位被单元化，所以可以根据空调所需的吹出风量、空气吹出部的大小等来选择要使用的单元数即可，不需要为不同风量的每个机型设计其专用的风扇单元(送风机)。根据该风扇单元30A，由于能够单独地调节风量，所以能够进行更精细的空调运转。

附图标记说明

1：室内机

10：主体单元

11：外筒

111：顶板

112、113：侧板

12：安装金属件

13：隔热材料

20：热交换器

20L：前方热交换部

20R：后方热交换部

21：连结板

30：风扇单元

31：送风风扇

32：叶轮

33：送风通道

34：风扇外壳

343：送风部

35：旋转轴

36：风扇电机

371：外壳下部

372：外壳上部

373：电机安装台

40：滴水盘

43：通风孔

45：水槽部

50：分隔板单元

51(51a～51d)：管道

520：开口部

521：内凸缘

523：稳定座

600：驱动机构

610：旋转环

611：圆筒部

612：通气孔

613：齿条齿

614：外凸缘

616：突片

618：密封材料

630：管道罩

633：内底面

635：引导槽

70：装饰面板

70a、70b：长边

70c、70d：短边

71：面板部

71a：面板主体

71b：侧面板

711：壁

712：倾斜面

72：侧壁部

721、760：框架

722、765、766：梁

73：空气吸入部

74：空气吹出部

740：***部

75；固定吹出部

751：中央吹出单元

754：第一空气吹出口

77(77L、77R)：可动吹出部

78(78L、78R)：旋转单元

783：第二空气吹出口

R：空调室

T1：顶棚

T2：顶棚背面

F：送风机室

S1、S2：空气吸入室

L：导风通道。

Claims (7)

1.一种顶棚嵌入式空调机，其具备：

箱型的主体单元，其在内部包含送风机、热交换器和滴水盘且配置于空调室的顶棚背面；以及

装饰面板，其以沿着上述空调室的顶棚面的方式安装于上述主体单元的底面，

在上述装饰面板设置有空气吸入部和空气吹出部，其特征在于，

上述热交换器具有前方热交换部和后方热交换部中的至少2个热交换部，上述前方热交换部和上述后方热交换部以彼此相对的方式配置于上述主体单元内，

在上述前方热交换部与上述后方热交换部之间设置有送风机室，在上述后方热交换部的外侧设置有第一空气吸入室，在上述前方热交换部的外侧设置有第二空气吸入室，在上述第一空气吸入室侧配置有上述空气吸入部，

在上述送风机室内收纳有上述送风机，并且通过上述滴水盘堵塞上述送风机室的底面，在上述装饰面板与上述滴水盘之间形成有从上述空气吸入部到达上述前方热交换部侧的上述第二空气吸入室的导风通道。

2.如权利要求1所述的顶棚嵌入式空调机，其中，在上述滴水盘形成有通风孔，在上述装饰面板，将嵌合到上述通风孔并将上述送风机的吹出空气导入上述空气吹出部的管道设置于多个位置，上述导风通道形成于上述管道与上述管道之间，在与上述导风通道对应的上述滴水盘的底面形成有扩大上述导风通道的剖面积的凹部。

3.如权利要求1或2所述的顶棚嵌入式空调机，其中，上述空气吹出部具备比上述装饰面板的面板面向上述空调室侧突出的***部，在上述***部的侧面形成有将来自上述送风机的吹出空气沿着上述装饰面板的面板面吹出的空气吹出口。

4.如权利要求3所述的顶棚嵌入式空调机，其中，上述空气吸入部被配置为从上述空调室内观察时比上述***部靠近上方且被包含在上述装饰面板的面板面内。

5.如权利要求1～4中任一项所述的顶棚嵌入式空调机，其中，将从作为上述送风机的中心的旋转轴到上述前方热交换部的距离设为L1，将从作为上述送风机的中心的旋转轴到上述后方热交换部的距离设为L2，为L1＜L2。

6.如权利要求1～5中任一项所述的顶棚嵌入式空调机，其中，上述送风机具有风扇电机、被上述风扇电机驱动的叶轮以及包围上述叶轮的风扇外壳，上述风扇外壳的朝向上述前方热交换部的一侧形成于横向的平面。

7.如权利要求1～6中任一项所述的顶棚嵌入式空调机，其中，上述前方热交换部的上端与上述后方热交换部的上端之间的距离大于上述前方热交换部的下端与上述后方热交换部的下端之间的距离。

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