CN111925602A - 一种mpv改性跑道颗粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及跑道颗粒领域，具体公开了一种MPV改性跑道颗粒及其制备方法。MPV改性跑道颗粒包括橡塑弹性体；填料；增塑剂；抗氧剂；抗紫外线剂；润滑剂；偶联剂；发泡剂；其制备方法为：按配比，将橡塑弹性体和增塑剂混匀，得一级混合物；向一级混合物中依次投入粉砂、氢化松香、填料、抗氧剂、抗紫外线剂、润滑剂、偶联剂、发泡剂和硫化剂，搅拌均匀，得二级混合物；将二级混合物投入双螺杆挤出机中，挤出板材；板材冷却后，破碎为颗粒；颗粒检验，包装。本发明的MPV改性跑道颗粒具有环保、较优的耐老化性和耐磨性的优点；另外，本发明的制备方法能够有效促进各组分之间均匀混合和充分反应，确保制得的跑道颗粒具有较优的耐老化性和耐磨性。

Description

一种MPV改性跑道颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及跑道颗粒领域，更具体地说，它涉及一种MPV改性跑道颗粒及其制备方法。
背景技术
塑胶颗粒因具有一定的弹性，能适度吸收脚步受到的冲击力，同时又具有一定的耐压性、耐磨性、耐冲击性、安全性等诸多优势，已经被广泛用于运动场地的铺设。
现有申请公布号为CN104927201A的中国专利公开了一种跑道用复合塑胶材料，包括聚丙烯40-60份，聚癸二酸癸二胺15-25份，聚4-甲基-1-戊烯10-16份，聚四亚甲基醚二醇5-12份，苯基三丁酮肟基硅烷3-8份，双酚A二缩水甘油醚2-6份，聚乙烯蜡4-10份，硫酸钡3-7份，氧化锆2-6份，抗氧剂BHT4-7份。上述公开专利旨在克服常规的跑道用塑胶材料回弹效果差、拉伸强度低、断裂伸长率的瓶颈，提高跑道用塑胶材料的强度。
针对上述中的相关技术，发明人认为在跑道材料中，热塑性弹性体如聚丙烯，在生产中一般添加一定比例的抗氧剂，而这种抗氧剂一般都是BHT，BHT属于VOC，对环境具有一定的危害性。基于目前社会对塑胶跑道的安全性和环保性的重视，发明人旨在提供一种环保，同时又能改善热塑性弹性体的低耐老化性和低耐磨性的跑道颗粒。
发明内容
针对现有技术存在的VOC含量高、耐老化性和耐磨性差的问题，本发明的第一个目的在于提供一种MPV改性跑道颗粒，所述MPV改性跑道颗粒具有环保、较优的耐老化性和耐磨性的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种MPV改性跑道颗粒的制备方法，所述制备方法能够有效促进各组分之间均匀混合和充分反应，确保制得的跑道颗粒具有较优的耐老化性和耐磨性。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种MPV改性跑道颗粒，由包含以下重量份的组分制成：
橡塑弹性体 90-110份；
填料 100-400份；
增塑剂 40-160份；
抗氧剂 1-3份；
抗紫外线剂 1-3份；
润滑剂 1-3份；
偶联剂 1-3份；
发泡剂 2-6份；
硫化剂 2-4份；
所述橡塑弹性体包括重量比为1：1的热塑性弹性体和热固性橡胶；
所述热塑性弹性体选自苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或多种；
所述热固性橡胶选自三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、天然胶中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，热塑性弹性体具有高弹性和一定的耐老化性能、耐磨性，与热塑性弹性体相比，热固性橡胶具有更优的耐老化、耐磨性和耐高温性能，本发明中选用一定比例的热固性橡胶和热塑性弹性体共同组成橡塑性弹性体，可有效提升橡塑性弹性体的弹性、耐老化和耐磨性。
苯乙烯-异戊二烯共聚物流动性好、乳度低，与其他组分具有较好的相容性，同时还具有高温保持力，可确保制得的跑道颗粒具有较优的耐高温性能；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物具有较优的拉伸强度和表面摩擦系数，有效确保跑道颗粒具有一定的抗压性和耐磨性；聚丙烯具有较好的耐化学性、高强度机械性能和耐磨性；乙烯-辛烯共聚物具有较好的韧性和粘结强度；乙烯-乙酸乙烯共聚物具有较好的弹性、粘合性和相容性。
三元乙丙橡胶具有优异的耐老化性，能够有效提升跑道颗粒的耐老化性能；丁晴橡胶具有优异的耐磨性和耐热性，同时具有较强的粘结力，有利于跑道颗粒中的各组分之间能够有效粘结和充分反应；天然胶具有优良的回弹性和可塑性，能够有效确保跑道颗粒具有优异的高弹性。
利用填料改善跑道颗粒的加工性能，同时又能够改善跑道颗粒的耐磨性、耐热性等多种性能；利用增塑剂降低组分之间的作用力，增加物料的可塑性和流动性，从而改善跑道颗粒的加工性能；利用抗氧剂提升跑道颗粒的抗氧化能力，延长跑道颗粒的使用寿命；利用抗紫外线剂增强跑道颗粒的抗光老化能力，延长跑道颗粒的使用寿命；利用润滑剂降低组分中大分子之间的摩擦力，改善物料的流动性和加工性能；利用偶联剂改善物料的界面性能，改善组分的分散度，以提高物料的加工性能；利用发泡剂降低物料的密度，从而减轻产品的重量；利用硫化剂促进组分之间发生交联反应，有利于改善产品的物理性能和化学性能。
进一步地，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、陶土和高岭土中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，碳酸钙可增加产品体积，改善产品的加工性能；滑石粉具有较好的润滑性、耐酸性、助流性能等，利用滑石粉能够增强跑道颗粒的坚固性，延缓跑道颗粒的老化时间；陶土可赋予跑道颗粒阻燃、绝缘和耐磨性能，提升跑道颗粒的耐磨性；高岭土具有较高的粘结性，可有效粘结跑道颗粒中的原料组分，同时还能够改善跑道颗粒的耐火性。
进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂565和抗氧剂3052中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，抗氧剂1010具有较小的挥发性，热稳定性高、持效力强，能够降低跑道颗粒发生热氧化降解的可能性；抗氧剂565具有较优的抗氧化性和光稳定性，与抗氧剂1010配合使用，具有较优的协同效应，进一步降低跑道颗粒发生热氧化降解的可能性；抗氧剂3052能够有效捕捉烷基自由基，在跑道颗粒的加工过程中能够提供稳定作用。
进一步地，所述抗紫外线剂选自UV-531、UV-571、UV-770中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，UV-531无毒、相容性好，并且挥发性小，能吸收240-340nm的紫外光，能够较长时间的对跑道颗粒起到防老化作用；UV-571在高温环境下具有较低的挥发性，能够确保跑道颗粒在高温环境下也具有较优的抗老化性能；UV-770作为一种紫外线吸收剂和光稳定剂，能够提升跑道颗粒的抗老化性能，同时也能够提升跑道颗粒的耐热性和耐火性。
进一步地，所述润滑剂选自硬脂酸盐、微晶蜡和硬脂酸中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，硬脂酸盐和硬脂酸能够降低物料的粘度，改善工艺性能，同时还具有软化和增塑作用，可增强物料的可塑性；微晶蜡在组分中一方面起到润滑效果，利于组分均匀混合，另一方面，微晶蜡在体系中会缓慢迁移到产品表面，形成防护膜，进而可提升跑道颗粒的抗老化性能。
进一步地，所述偶联剂选自硅烷类偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，硅烷类偶联剂分子中的硅烷氧基对无机物具有反应性、有机官能基对有机物具有反应性和相容性，硅烷类偶联剂能够将物料中性质悬殊的材料有效的连接在一起，起到增加粘结强度的作用，进而能够提升跑道颗粒的物化性能；钛酸酯偶联剂中的长碳键烷羟基能够和有机聚合物进行弯曲缠结，有效改善有机物和无机物之间的相容性，从而有利于跑道颗粒中的各组分能够均匀混合，确保了制得的跑道颗粒具有较优的整体性能。
进一步地，所述发泡剂为微球发泡剂。
通过采用上述技术方案，微球发泡剂具有较优的弹性和良好的机械性能，加热后体积可迅速膨胀为自身原体积的几十倍，同时自身的核壳结构又不会发生破裂，仍能够保持自身的性能，在提升跑道颗粒的弹性的同时，又降低了跑道颗粒的密度和重量。
进一步地，所述硫化剂选自硫磺、双二五硫化剂和无味DCP中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，硫磺成本低廉，来源丰富，同时又能够很好达到硫化橡胶的作用；双二五硫化剂不影响混炼胶的热稳定性，经双二五硫化剂硫化后的硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率，从而确保跑道颗粒具有较优的拉伸性；无味DCP具有较低的硫化温度和较快的硫化速度，能够快速的达到硫化橡胶的目的，一定程度上可加快制胶的速度。
进一步地，还包括以下重量份的组分：粉砂0.5-1份和氢化松香0.3-0.7份。
通过采用上述技术方案，粉砂具有较优的透水性，能够增强跑道颗粒的透水性，降低雨水堆积在跑道上的可能性；同时，利用氢化松香增强粉砂的粘性，有利于粉砂与其他组分之间牢固粘结，从而有效增强跑道颗粒的透水性能。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种MPV改性跑道颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比，将橡塑弹性体和增塑剂投入混料槽中，75-85℃下，以500-800rpm转速搅拌30-45min，得一级混合物；
S2、向一级混合物中依次投入粉砂、氢化松香、填料、抗氧剂、抗紫外线剂、润滑剂、偶联剂、发泡剂和硫化剂，500-800rpm转速下搅拌1-2h，得二级混合物；
S3、将二级混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度为150-160℃，挤出板材；板材冷却至室温后，破碎为颗粒；
S4、颗粒检验，包装。
通过采用上述技术方案，先将橡塑弹性体和增塑剂混匀进行充油，再将其余物料依次投入并混匀，从而有利于各组分在物料体系中均匀分散，有利于各组分在体系中紧密粘结和充分反应。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明利用热固性橡胶和热塑性弹性体的协同作用，在保证制得的跑道颗粒具有环保优点的同时，又能够确保制得的跑道颗粒具有较优的耐老化性能、耐磨性和耐高温性能；
第二、本发明通过添加特定掺量的粉砂，使得跑道颗粒具有较优的透水性，同时利用氢化松香增强粉砂与其他组分之间的粘结性，有利于粉砂有效发挥提升跑道颗粒透水性的作用，二者协同作用，可有效提升跑道颗粒的透水性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明中各原料组分如表1：
表1，各原料组分的来源
Figure 395992DEST_PATH_IMAGE001
实施例1-实施例5
实施例1-实施例5均采用相同的制备方法进行制备跑道颗粒，不同之处仅在于原料组分的种类和原料组分的掺量不同，具体见表2：
表2，实施例-实施例5中原料组分的种类以及原料组分的掺量
Figure 250816DEST_PATH_IMAGE002
以实施例3为例进行说明跑道颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比，将热塑性弹性体、热固性橡胶和增塑剂投入混料槽中，80℃下，以600rpm转速搅拌40min，得一级混合物；
S2、向一级混合物中依次投入填料、抗氧剂、抗紫外线剂、润滑剂、偶联剂、微球发泡剂和硫化剂，800rpm转速下搅拌2h，得二级混合物；
S3、将二级混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设定为160℃，挤出板材；板材冷却至室温后，破碎为颗粒；
S4、颗粒检验，包装。
实施例6
本实施例与实施例3的区别仅在于：步骤S2中加入0.5kg粉砂和0.3kg氢化松香。
实施例7
本实施例与实施例3的区别仅在于：步骤S2中加入0.8kg粉砂和0.5kg氢化松香。
实施例8
本实施例与实施例3的区别仅在于：步骤S2中加入1kg粉砂和0.7kg氢化松香。
实施例9
本实施例与实施例3的区别仅在于：将所有原料一次性投入到混料槽中，800rpm转速下搅拌2h后，直接投入双螺杆挤出机中进行挤出。
实施例10
本实施例与实施例7的区别仅在于：将所有原料一次性投入到混料槽中，800rpm转速下搅拌2h后，直接投入双螺杆挤出机中进行挤出。
对比例1
以自浙江绿能产业股份有限公司购买的EPDM塑胶跑道颗粒作为本对比例。
对比例2
本对比例与实施例3的区别仅在于原料的掺量不同：乙烯-乙酸乙烯共聚物65kg，三元乙丙橡胶65kg，碳酸钙80kg，环烷油30kg，抗氧剂1010 2.5kg，抗氧剂565 2.5kg，UV-5715kg，微晶蜡6kg，钛酸酯类偶联剂4kg，微球发泡剂7kg，双二五硫化剂1kg。
对比例3
本对比例与实施例7的区别仅在于：粉砂的掺量为2kg，氢化松香的掺量为0.9kg。
对比例4
本对比例与实施例7的区别仅在于：不添加氢化松香。
将各实施例和各对比例中的跑道颗粒分别与自青岛奥兴塑胶铺装有限公司购买的跑道胶水混合制成跑道基材，并参照国标GB/T 14833-2011对各跑道基材进行性能测试，参照JC/T945-2005对各跑道基材进行透水性能测试，测试结果具体见表3和表4：
表3，实施例1-实施例7中各跑道基材的性能测试结果
Figure 233815DEST_PATH_IMAGE003
Figure 832287DEST_PATH_IMAGE004
表4，实施例8-实施例10、对比例1-对比例4中各跑道基材的性能测试结果
Figure 318763DEST_PATH_IMAGE005
Figure 547750DEST_PATH_IMAGE006
结合表3和表4，与对比例1相比，实施例1至实施例5中跑道颗粒的有害物质含量更低，跑道颗粒的冲击吸收能力、垂直变形能力、抗滑能力、拉伸强度和拉断伸长率均优于对比例1，且加速老化后的拉伸强度和拉断伸长率均优于对比例1，表明本发明公开的跑道颗粒对环境和人体具有极低的影响，同时又具有较优的耐磨性和耐老化性。
与实施例1至实施例5相比，实施例6至实施例8中的跑道颗粒具有更优的透水系数，表明本发明中添加的粉砂能够提升跑道颗粒的透水性能。
与对比例4相比，实施例7中跑道颗粒的透水性能优于对比例4，表明本发明中添加的氢化松香能够促进粉砂与其他组分之间紧密粘结，一定程度上能够提升粉砂对跑道颗粒的透水作用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
橡塑弹性体 90-110份；
填料 100-400份；
增塑剂 40-160份；
抗氧剂 1-3份；
抗紫外线剂 1-3份；
润滑剂 1-3份；
偶联剂 1-3份；
发泡剂 2-6份；
硫化剂 2-4份；
所述橡塑弹性体包括重量比为1：1的热塑性弹性体和热固性橡胶；
所述热塑性弹性体选自苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或多种；
所述热固性橡胶选自三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、天然胶中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、陶土和高岭土中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂565和抗氧剂3052中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述抗紫外线剂选自UV-531、UV-571、UV-770中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸盐、微晶蜡和硬脂酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述偶联剂选自硅烷类偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述发泡剂为微球发泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，所述硫化剂选自硫磺、双二五硫化剂和无味DCP中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种MPV改性跑道颗粒，其特征在于，还包括以下重量份的组分：粉砂0.5-1份和氢化松香0.3-0.7份。
10.权利要求1-9任一所述的一种MPV改性跑道颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配比，将橡塑弹性体和增塑剂投入混料槽中，75-85℃下，以500-800rpm转速搅拌30-45min，得一级混合物；
S2、向一级混合物中依次投入粉砂、氢化松香、填料、抗氧剂、抗紫外线剂、润滑剂、偶联剂、发泡剂和硫化剂，500-800rpm转速下搅拌1-2h，得二级混合物；
S3、将二级混合物投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度为150-160℃，挤出板材；板材冷却至室温后，破碎为颗粒；
S4、颗粒检验，包装。
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