CN111923354B - 抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抽芯机构及模具，抽芯机构包括第一模座、第一滑移组件和第二滑移组件，第一滑移组件可移动地设置在第一模座上，第一滑移组件形成有一避让空间，第一滑移组件用于与模具的型芯配合以形成待注塑产品的第一侧面，第二滑移组件包括可移动地设置在第一滑移组件上的滑块座和容置于避让空间内的抽芯块，抽芯块可移动地设置在滑块座的安装斜面上，抽芯块远离滑块座的一端用于与型芯配合，以形成第一侧面上的斜孔，滑块座用于依次带动抽芯块和第一滑移组件移动，以使抽芯块和第一滑移组件分别远离待注塑产品。本发明可以取代斜导柱进行抽芯操作的技术方案，从而可以避免斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂的现象。

Description

抽芯机构及模具

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种抽芯机构及模具。

背景技术

注塑件的设计与制造过程中经常会出现斜孔，并且由于斜孔与开模方向呈一定角度，因此需要在模具结构设计时考虑斜向抽芯的问题。目前比较常见的是采用斜导柱二次抽芯的方法完成斜向抽芯，即斜导柱先带动抽芯滑块进行第一次抽芯运动，然后再通过斜导柱带动抽芯滑块和侧顶滑块一起运动，以继续进行第二次抽芯运动，但是当斜孔的倾斜角度过大时，斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂。

鉴于此，有必要提供一种抽芯机构及模具，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种抽芯机构及模具，旨在解决当斜孔的倾斜角度过大时，斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种抽芯机构，其中，所述抽芯机构包括第一模座、第一滑移组件和第二滑移组件，所述第一滑移组件可移动地设置在所述第一模座上，所述第一滑移组件形成有一避让空间，所述第一滑移组件用于与模具的型芯配合，以形成待注塑产品的第一侧面，所述第二滑移组件包括滑块座和抽芯块，所述滑块座可移动地设置在所述第一滑移组件上，所述抽芯块容置于所述避让空间内，且所述滑块座上形成一安装斜面，所述抽芯块可移动地设置在所述安装斜面上，所述抽芯块远离所述滑块座的一端用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面上的斜孔，所述滑块座用于依次带动所述抽芯块和所述第一滑移组件移动，以使所述抽芯块和所述第一滑移组件分别远离所述待注塑产品。

可选地，所述第一滑移组件包括可移动地设置在所述第一模座上的滑板、以及设置在所述滑板上的侧顶块，所述滑块座可移动地设置在所述滑板上，所述侧顶块形成所述避让空间，所述侧顶块用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面。

可选地，所述滑板上开设有第一滑移槽，所述滑块座包括滑块本体以及设置在所述滑块本体上的安装件，所述滑块本体的一端形成所述安装斜面，所述安装件远离所述滑块本体的一端卡设于所述第一滑移槽内，所述滑块本体用于带动所述安装件沿所述第一滑移槽的长度方向移动。

可选地，所述第一滑移组件还包括设置在所述第一模座上的弹性件、以及与所述弹性件连接的第一止动块，所述第一滑移槽贯通于所述滑板，所述弹性件用于弹性支撑所述第一止动块伸入所述第一滑移槽内，以限制所述滑板的移动，所述安装件包括与所述滑板抵接的限位板、以及卡设于所述第一滑移槽内的压块，所述压块用于与所述第一止动块抵接，以解锁所述滑板。

可选地，所述抽芯机构还包括与所述第一模座拼合的第二模座、以及设置在所述第二模座上的第二止动块，所述滑块本体上开设有止动孔，所述侧顶块对应所述止动孔开设有插孔，所述第二止动块穿过所述插孔，并***所述止动孔中，以使所述第二止动块与所述滑块本体连接。

可选地，所述侧顶块还形成有与所述避让空间相通的容置空间，所述容置空间用于供所述滑块座进行移动。

可选地，所述安装斜面上开设有第二滑移槽，所述抽芯块靠近所述安装斜面的一端设置有滑移部，所述滑移部卡设于所述第二滑移槽内。

可选地，所述第二滑移槽自所述滑块座远离所述滑板的一端延伸至所述滑块座靠近所述滑板的一端，以贯穿于所述滑块座，所述滑板上开设有止挡槽，所述止挡槽用于与所述抽芯块抵接。

可选地，所述第二滑移组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动轴与所述滑块座远离所述抽芯块的一端连接。

此外，本发明还提供一种模具，其中，所述模具包括型芯以及如上所述的抽芯机构，所述型芯设置在所述抽芯机构的第一模座上，且所述第一滑移组件用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面，所述抽芯块用于与所述型芯配合，以形成所述斜孔。

在本发明的技术方案中，由于提供的抽芯机构包括第一模座、第一滑移组件和第二滑移组件，第一滑移组件可移动地设置在第一模座上，第一滑移组件形成有一避让空间，第一滑移组件用于与模具的型芯配合，以形成待注塑产品的第一侧面，第二滑移组件包括滑块座和抽芯块，滑块座可移动地设置在第一滑移组件上，抽芯块容置于避让空间内，且滑块座上形成一安装斜面，抽芯块可移动地设置在安装斜面上，抽芯块远离滑块座的一端用于与型芯配合，以形成第一侧面上的斜孔，滑块座用于依次带动抽芯块和第一滑移组件移动，以使抽芯块和第一滑移组件分别远离待注塑产品，即第一滑移组件可以与待注塑产品的型芯配合，以通过注塑操作形成待注塑产品的第一侧面，而抽芯块可以与型芯配合，以通过注塑操作形成待注塑产品的斜孔，当整个注塑操作完成后，可以先通过滑块座在第一滑移组件上的移动，带动抽芯块朝向远离待注塑产品的方向运动，抽芯块朝向远离待注塑产品的方向运动使得抽芯块失去避让空间的内壁面的支撑作用，并且由于抽芯块可移动地设置在安装斜面上，因而抽芯块同时会朝向靠近第一模座的方向运动，直至抽芯块完全脱离待注塑产品，从而可以完成第一次抽芯操作，然后可以通过滑块座带动第一滑移组件在第一模座上进行移动，以使第一滑移组件远离待注塑产品的第一侧面，从而完成第二次抽芯操作，即在本发明中可以通过滑块座依次带动抽芯块和第一滑移组件移动，以使抽芯块和第一滑移组件分别远离待注塑产品的技术方案取代现有技术中通过斜导柱进行抽芯操作的技术方案，从而可以避免在斜孔的倾斜角度过大时，斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的待注塑产品的结构示意图；

图2为本发明实施例的抽芯机构的结构示意图；

图3为本发明实施例的抽芯机构的一个部分结构示意图；

图4为本发明实施例的抽芯机构的另一个部分结构示意图；

图5为本发明实施例的抽芯机构的一个部分的拆解示意图；

图6为本发明实施例的侧顶块的结构示意图；

图7为本发明实施例的抽芯机构的又一个部分结构示意图；

图8为本发明实施例的抽芯机构的另一个部分的拆解示意图；

图9为本发明实施例的抽芯机构的第一状态示意图；

图10为本发明实施例的抽芯机构的第二状态示意图；

图11为本发明实施例的抽芯机构的第三状态示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	第一模座	2	第一滑移组件
21	滑板	211	第一滑移槽
				212	止挡槽	22	侧顶块
221	避让空间	222	容置空间
				223	插孔	23	弹性件
24	第一止动块	25	限位杆
				3	第二滑移组件	31	滑块座
311	滑块本体	312	安装件
				313	限位板	314	压块
315	安装斜面	316	第二滑移槽
				317	止动孔	32	抽芯块
321	滑移部	33	驱动件
				34	安装架	35	导向杆
4	第二模座	41	第二止动块
				5	型芯	6	待注塑产品
61	第一侧面	62	斜孔

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1至图6，本发明提供了一种抽芯机构，其中，抽芯机构包括第一模座1、第一滑移组件2和第二滑移组件3，第一滑移组件2可移动地设置在第一模座1上，第一滑移组件2形成有一避让空间221，第一滑移组件2用于与模具的型芯5配合，以形成待注塑产品6的第一侧面61，第二滑移组件3包括滑块座31和抽芯块32，滑块座31可移动地设置在第一滑移组件2上，抽芯块32容置于避让空间221内，且滑块座31上形成一安装斜面315，抽芯块32可移动地设置在安装斜面315上，抽芯块32远离滑块座31的一端用于与型芯5配合，以形成第一侧面61上的斜孔62，滑块座31用于依次带动抽芯块32和第一滑移组件2移动，以使抽芯块32和第一滑移组件2分别远离待注塑产品6。

在本发明的技术方案中，由于提供的抽芯机构包括第一模座1、第一滑移组件2和第二滑移组件3，第一滑移组件2可移动地设置在第一模座1上，第一滑移组件2形成有一避让空间221，第一滑移组件2用于与模具的型芯5配合，以形成待注塑产品6的第一侧面61，第二滑移组件3包括滑块座31和抽芯块32，滑块座31可移动地设置在第一滑移组件2上，抽芯块32容置于避让空间221内，且滑块座31上形成一安装斜面315，抽芯块32可移动地设置在安装斜面315上，抽芯块32远离滑块座31的一端用于与型芯5配合，以形成第一侧面61上的斜孔62，滑块座31用于依次带动抽芯块32和第一滑移组件2移动，以使抽芯块32和第一滑移组件2分别远离待注塑产品6，即第一滑移组件2可以与待注塑产品6的型芯5配合，以通过注塑操作形成待注塑产品6的第一侧面61，而抽芯块32可以与型芯5配合，以通过注塑操作形成待注塑产品6的斜孔62，当整个注塑操作完成后，可以先通过滑块座31在第一滑移组件2上的移动，带动抽芯块32朝向远离待注塑产品6的方向运动，抽芯块32朝向远离待注塑产品6的方向运动使得抽芯块32失去避让空间221的内壁面的支撑作用，并且由于抽芯块32可移动地设置在安装斜面315上，因而抽芯块32同时会朝向靠近第一模座1的方向运动，直至抽芯块32完全脱离待注塑产品6，从而可以完成第一次抽芯操作，然后可以通过滑块座31带动第一滑移组件2在第一模座1上进行移动，以使第一滑移组件2远离待注塑产品6的第一侧面61，从而完成第二次抽芯操作，即在本发明中可以通过滑块座31依次带动抽芯块32和第一滑移组件2移动，以使抽芯块32和第一滑移组件2分别远离待注塑产品6的技术方案取代现有技术中通过斜导柱进行抽芯操作的技术方案，从而可以避免在斜孔62的倾斜角度过大时，斜导柱在完成整个抽芯操作的过程中极易发生断裂的现象。

在一实施例中，参见图1、图3、图5和图6，第一滑移组件2包括可移动地设置在第一模座1上的滑板21、以及设置在滑板21上的侧顶块22，滑块座31可移动地设置在滑板21上，侧顶块22形成避让空间221，侧顶块22用于与型芯5配合，以形成第一侧面61。滑板21包括安装部以及间隔设置在安装部上的两个滑移部321，第一模座1上间隔开设有两个第三滑移槽，两个滑移部321和两个第三滑移槽一一对应设置，侧顶块22和滑块座31均设置在安装部背离两个滑移部321的一侧，且侧顶块22可以通过连接件与滑板21进行固定连接，即可以将第一滑移组件2拆分成滑板21和侧顶块22，从而有便于滑块座31和抽芯块32的拆装。

具体地，参见,1、图3和图5，滑板21上开设有第一滑移槽211，滑块座31包括滑块本体311以及设置在滑块本体311上的安装件312，滑块本体311的一端形成安装斜面315，安装件312远离滑块本体311的一端卡设于第一滑移槽211内，滑块本体311用于带动安装件312沿第一滑移槽211的长度方向移动。在本实施例中，抽芯操作开始时，安装件312可以位于第一滑移槽211靠近待注塑产品6的一端，当第一次抽芯操作结束后，安装件312可以位于第二滑移槽316远离待注塑产品6的一端，即此时，安装件312可以与第二滑移槽316的侧壁面抵接，以能够通过滑块座31继续带动滑板21在第一模座1进行移动。此外，第一滑移槽211的长度具体可以根据抽芯块32完全抽离待注塑产品6所需的长度确定。

进一步地，参见图1、图3、图5和图8，第一滑移组件2还包括设置在第一模座1上的弹性件23、以及与弹性件23连接的第一止动块24，第一滑移槽211贯通于滑板21，弹性件23用于弹性支撑第一止动块24伸入第一滑移槽211内，以限制滑板21的移动，安装件312包括与滑板21抵接的限位板313、以及卡设于第一滑移槽211内的压块314，压块314用于与第一止动块24抵接，以解锁滑板21。第一止动块24可以设置在第一滑移槽211远离待注塑产品6的一端，即当安装件312未与第一止动块24抵接之前，第一止动块24均可以在弹性件23的支撑作用下伸入第一滑移槽211内，从而达到限制滑板21移动的目的，当安装件312运动至第一滑移槽211远离待注塑产品6的一端时，卡设于第一滑移槽内的压块314可以与第一止动块24抵接，弹性件23压缩，第一止动块24整个完全外露出于第一滑移槽211，从而使得滑板21摆脱第一止动块24的限制，滑块座31可以带动滑板21进行移动。更具体地，第一模座1形成有第一安装孔，弹性件23的一端设置在第一安装孔的底壁上，弹性件23的另一端与第一止动块24连接，同时，第一模座1上还形成有与第一安装孔连通的第二安装孔，第一安装孔的轴线和第二安装孔的轴线在同一直线上，且第二安装孔的孔径小于第一安装孔的孔径，第二安装孔的底壁上设置有限位杆25，弹性件23和第一止动块24穿设于限位杆25上，限位杆25用于限制第一止动块24下限位置。另外，弹性件23包括但不限于为弹簧。

在一实施例中，参见图2，图5、图6和图7，抽芯机构还包括与第一模座1拼合的第二模座4、以及设置在第二模座4上的第二止动块41，滑块本体311上开设有止动孔317，侧顶块22对应止动孔317开设有插孔223，第二止动块41穿过插孔223，并***止动孔317中，以使第二止动块41与滑块本体311连接。止动孔317和第二止动块41可以是过盈配合，插孔223和第二止动块41可以是间隙配合，即可以通过第二止动块41限制滑块本体311的运动，以保证注塑操作的可靠性。

更进一步地，参见图5和图6，侧顶块22还形成有与避让空间221相通的容置空间222，容置空间222用于供滑块座31进行移动。即在进行注塑操作时，滑块座31可以完全容置于容置空间222中，以保证整个模具布局的合理性，而在进行抽芯操作时，可以控制滑块座31沿容置空间222的布置方向进行移动，以能够起到导向作用。

在一实施例中，参见图5，安装斜面315上开设有第二滑移槽316，抽芯块32靠近安装斜面315的一端设置有滑移部321，滑移部321卡设于第二滑移槽316内。具体地，第二滑移槽316可以为T型槽，即第二滑移槽316包括卡设槽段和连通槽段，连通槽段用于连通卡设槽段和外界，滑移部321的形状可以与T型槽配合，即滑移部321可以包括卡设于卡设槽段内的限位段、以及穿设于连通槽段内的连接段。当然在本发明中并不限于此，也可以是在安装斜面315上设置滑轨，抽芯块32靠近安装斜面315的一端设置有与滑轨配合的滑块。

进一步地，请参阅图5和图8，第二滑移槽316自滑块座31远离滑板21的一端延伸至滑块座31靠近滑板21的一端，以贯穿于滑块座31，滑板21上开设有止挡槽212，止挡槽212用于与抽芯块32抵接。即当抽芯块32位于滑块座31远离滑板21的一端时，部分抽芯块32可以伸出于第二滑移槽316，同时，当抽芯块32朝向靠近滑板21移动，并移动至靠近滑板21的一端时，部分抽芯块32也可以伸出于第二滑移槽316，并且抽芯块32正好可以移动至与滑板21上的止挡槽212对应，即抽芯块32能够继续移动至与止挡槽212的底壁面抵接，从而能够进一步保证抽芯块32的可移动距离。

在一实施例中，请再次参阅图3、图4和图5，第二滑移组件3还包括驱动件33，驱动件33的驱动轴与滑块座31远离抽芯块32的一端连接。驱动件33包括但不限于为驱动油缸，即可以通过驱动件33准确控制滑块座31的移动距离，保护抽芯操作的准确性。同时抽芯机构还包括设置在第一模座1上的安装架34、以及穿设于安装架34上的导向杆35，驱动件33设置在安装架34上，导向杆35远离安装架34的一端穿设于侧顶块22上。

具体地，抽芯机构进行抽芯操作具体可以分为以下几个步骤：

第一步，将第一模座1和第二模座4进行分型，第二止动块41依次自滑块本体311的止动孔317和侧顶块22的插孔223中取出，以使滑块座31处于自由状态，具体可参见图9中的第一状态示意图。

第二步，滑块座31在驱动件33的作用下沿滑板21的第一滑移槽211朝向远离待注塑产品6的方向移动，从而带动抽芯块32沿安装斜面315上的第二滑移槽316进行斜向抽芯，完成第一次抽芯操作，同时，在第一次抽芯操作完成状态下，此时安装件312在滑块本体311的作用下把第一止动块24压离滑板21的第一滑移槽211，以使侧顶块22解锁处于自由状态，并且安装件312可以与第一滑移槽211的左侧内壁面贴合，具体可参见图10中的第二状态示意图。

第三步，在侧顶块22解锁处于自由状态下，驱动件33继续带动滑块座31进行移动，安装件312贴住第一滑移槽211的左侧内壁面，侧顶块22在驱动件33的作用下朝向远离待注塑产品6的方向移动，完成第二次抽芯操作，至此抽芯机构的二次抽芯操作完成，具体可参见图11中的第三状态示意图。

需要特别说明的是，在上述实施例中均是通过滑块座31分别带动抽芯块32和第一滑移组件2朝向远离待注塑产品6的方向移动进行阐述，当然本发明提供的抽芯机构还可以反向驱动滑块座31分别带动抽芯块32和第一滑移组件2朝向靠近待注塑产品6的方向进行移动。

此外，本发明还提供一种模具，其中，模具包括型芯5以及如上所述的抽芯机构，型芯5设置在抽芯机构的第一模座1上，且第一滑移组件2用于与型芯5配合，以形成第一侧面61，抽芯块32用于与型芯5配合。以形成斜孔62。由于模具采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括：

第一模座；

第一滑移组件，所述第一滑移组件可移动地设置在所述第一模座上，所述第一滑移组件形成有一避让空间，所述第一滑移组件用于与模具的型芯配合，以形成待注塑产品的第一侧面；

第二滑移组件，所述第二滑移组件包括滑块座和抽芯块，所述滑块座可移动地设置在所述第一滑移组件上，所述抽芯块容置于所述避让空间内，且所述滑块座上形成一安装斜面，所述抽芯块可移动地设置在所述安装斜面上，所述抽芯块远离所述滑块座的一端用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面上的斜孔，所述滑块座用于依次带动所述抽芯块和所述第一滑移组件移动，以使所述抽芯块和所述第一滑移组件分别远离所述待注塑产品；

所述第一滑移组件包括可移动地设置在所述第一模座上的滑板、以及设置在所述滑板上的侧顶块，所述滑块座可移动地设置在所述滑板上，所述侧顶块形成所述避让空间，所述侧顶块用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面；

所述滑板上开设有第一滑移槽，所述滑块座包括滑块本体以及设置在所述滑块本体上的安装件，所述滑块本体的一端形成所述安装斜面，所述安装件远离所述滑块本体的一端卡设于所述第一滑移槽内，所述滑块本体用于带动所述安装件沿所述第一滑移槽的长度方向移动；

所述第一滑移组件还包括设置在所述第一模座上的弹性件、以及与所述弹性件连接的第一止动块，所述第一滑移槽贯通于所述滑板，所述弹性件用于弹性支撑所述第一止动块伸入所述第一滑移槽内，以限制所述滑板的移动，所述安装件包括与所述滑板抵接的限位板、以及卡设于所述第一滑移槽内的压块，所述压块用于与所述第一止动块抵接，以解锁所述滑板。

2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构还包括与所述第一模座拼合的第二模座、以及设置在所述第二模座上的第二止动块，所述滑块本体上开设有止动孔，所述侧顶块对应所述止动孔开设有插孔，所述第二止动块穿过所述插孔，并***所述止动孔中，以使所述第二止动块与所述滑块本体连接。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述侧顶块还形成有与所述避让空间相通的容置空间，所述容置空间用于供所述滑块座进行移动。

4.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述安装斜面上开设有第二滑移槽，所述抽芯块靠近所述安装斜面的一端设置有滑移部，所述滑移部卡设于所述第二滑移槽内。

5.根据权利要求4所述的抽芯机构，其特征在于，所述第二滑移槽自所述滑块座远离所述滑板的一端延伸至所述滑块座靠近所述滑板的一端，以贯穿于所述滑块座，所述滑板上开设有止挡槽，所述止挡槽用于与所述抽芯块抵接。

6.根据权利要求1至2中任意一项所述的抽芯机构，其特征在于，所述第二滑移组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动轴与所述滑块座远离所述抽芯块的一端连接。

7.一种模具，其特征在于，所述模具包括型芯以及如权利要求1至6中任意一项所述的抽芯机构，所述型芯设置在所述抽芯机构的第一模座上，且所述第一滑移组件用于与所述型芯配合，以形成所述第一侧面，所述抽芯块用于与所述型芯配合，以形成所述斜孔。

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