CN111923216B - 一种混凝土砌块处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种混凝土砌块处理装置。本发明的目的是提供一种混凝土砌块处理装置。本发明的技术实施方案是：一种混凝土砌块处理装置，包括有运行控制屏、毛边处理机构、第一冲击分离机构、第一翻转机构、电动传送轨道、第二冲击分离机构和第二翻转机构等；第一机床底板与第二机床底板进行焊接；第二机床底板与第三机床底板进行焊接；第三机床底板上方与第四机床底板相连接。本发明实现了对混凝土空心砖脱板前的去毛边操作，并且使混凝土空心砖底端面脱离与砧板表面的混凝土凝固粘连，并且通过自动翻转对空心砖顶端面和底端面分别进行去毛边处理的效果。

Description

一种混凝土砌块处理装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种混凝土砌块处理装置。

背景技术

混凝土砌块是建筑中常用的一种建筑砌块材料，其在现代房屋建筑中被广泛应用。

混凝土空心砖有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、耐久等几大特点，而且无污染、节能降耗、正是当代所需要的绿色的环保建材，已经成为当代新型墙材中的一个重要组成部分，有广阔的发展空间和发展前景。

在现有技术中，空心砖脱模后置于砧板上进行自然晾干凝固，但是由于空心砖原料中存在沙子和石子的成分，进而导致了其脱模后并不能保证边角整齐，同时空心砖在凝固后会与砧板凝固粘连，进而导致了空心砖干燥成品顶端面存在干燥散落石子，并且模具的精度限制，致使空心砖出现了部分混凝土毛边，在建筑搭建过程中此类具有毛边的空心砖会导致墙体倾斜，同时干燥空心砖与砧板粘连，在脱板阶段需要人工振动分离，人工体力消耗巨大，效率低下的问题。

综上，目前需要研发一种混凝土砌块处理装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于空心砖原料中存在沙子和石子的成分，进而导致了其脱模后并不能保证边角整齐，同时空心砖在凝固后会与砧板凝固粘连，进而导致了空心砖干燥成品顶端面存在干燥散落石子，并且模具的精度限制，致使空心砖出现了部分混凝土毛边，在建筑搭建过程中此类具有毛边的空心砖会导致墙体倾斜，同时干燥空心砖与砧板粘连，在脱板阶段需要人工振动分离，人工体力消耗巨大，效率低下的缺点，本发明的目的是提供一种混凝土砌块处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种混凝土砌块处理装置，包括有第一机床底板、第二机床底板、第三机床底板、第四机床底板、运行控制屏、毛边处理机构、第一冲击分离机构、第一翻转机构、电动传送轨道、第二冲击分离机构和第二翻转机构；第一机床底板与第二机床底板进行焊接；第二机床底板与第三机床底板进行焊接；第三机床底板上方与第四机床底板相连接；第一机床底板上方依次与第二冲击分离机构和第二翻转机构相连接；第二机床底板上方与电动传送轨道进行螺栓连接；第二机床底板上方与毛边处理机构相连接；第四机床底板上方依次与运行控制屏、毛边处理机构、第一冲击分离机构和第一翻转机构相连接；毛边处理机构与第一冲击分离机构相连接；第一冲击分离机构与第一翻转机构相连接；第一冲击分离机构与电动传送轨道相连接；第一冲击分离机构与第二冲击分离机构相连接；第一翻转机构与第二翻转机构相连接；

毛边处理机构包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第一轴承架板、第二轴承架板、第三传动轮、第一传动齿轮、第三轴承架板、第四轴承架板、第二传动齿轮、第一伸缩转轴、第一轴承套板、第一转轴杆、第四传动轮、第一电动推杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第一丝杆、第二丝杆、第五轴承架板、第六轴承架板、第八传动轮、第三丝杆、第七轴承架板、第四丝杆、第九传动轮、第八轴承架板、第三传动齿轮、第一双孔内螺纹滑板、连接滑条板、第二双孔内螺纹滑槽板、下压打磨机构和第十三轴承架板；第一传动轮轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面与第一轴承架板进行套接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心与第二轴承架板进行插接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心依次与第三轴承架板和第四轴承架板相连接；第三传动轮轴心与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮下方与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮轴心与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴外表面与第三轴承架板相连接；第一伸缩转与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第四传动轮进行转动连接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行套接；第一轴承套板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆外表面依次与第三轴承架板和第四轴承架板相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮轴心与第二丝杆进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第五轴承架板依次与第一丝杆和第二丝杆进行插接；第六轴承架板依次与第一丝杆和第二丝杆进行插接；第二传动齿轮上方设置有第三传动齿轮；第三传动齿轮轴心与第九传动轮进行转动连接；第三传动齿轮外表面与第八轴承架板相连接；第九传动轮轴心与第四丝杆进行转动连接；第四丝杆一侧与第七轴承架板进行插接，并且第四丝杆另一侧与第十三轴承架板进行插接；第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第三丝杆进行转动连接；第三丝杆一侧与第七轴承架板进行插接，并且第三丝杆另一侧与第十三轴承架板进行插接；第一双孔内螺纹滑板内部一侧与第四丝杆进行套接，并且第一双孔内螺纹滑板内部另一侧与第三丝杆进行套接；第一双孔内螺纹滑板与连接滑条板进行套接；连接滑条板外表面下侧与第二双孔内螺纹滑槽板进行滑动连接；第二双孔内螺纹滑槽板内部一侧与第一丝杆进行套接，并且第二双孔内螺纹滑槽板另一侧与第二丝杆进行套接；连接滑条板下方与下压打磨机构进行插接；第五轴承架板、第六轴承架板、第七轴承架板、第八轴承架板和第十三轴承架板下方均与第二机床底板相连接；第一轴承架板、第二轴承架板、第三轴承架板和第四轴承架板下方均与第四机床底板相连接；第四传动轮与第一冲击分离机构相连接；

第一冲击分离机构包括有第一动力电机、第十传动轮、第十一双轨传动轮、第十二双轨传动轮、第十三双轨传动轮、第五丝杆、第九轴承架板、第六丝杆、第三双孔内螺纹滑板、第十轴承架板、第十四传动轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第十一轴承架板、第十七传动轮、第一限位滑槽壳板、限位滑动块、第一衔接插块、第二衔接插块、攀升滚轮、攀升斜板、第一集合板、第一弹性伸缩杆、冲击板块、底部限位滑条、第二电动推杆、夹持推座和冲刷喷头；第一动力电机输出轴与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮轴心与第十一双轨传动轮进行转动连接；第十传动轮轴心外环面通过皮带与第十二双轨传动轮进行传动连接；第十二双轨传动轮外环面通过皮带与第十三双轨传动轮进行传动连接；第十二双轨传动轮轴心与第六丝杆进行转动连接；第十三双轨传动轮轴心与第五丝杆进行转动连接；第九轴承架板依次与第五丝杆和第六丝杆进行套接；第三双孔内螺纹滑板依次与第五丝杆和第六丝杆进行滑动连接；第十轴承架板依次与第五丝杆和第六丝杆进行套接；第十三双轨传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心依次与第十五传动轮和第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮轴心与第十一轴承架板进行插接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心与第十一轴承架板进行插接；第三双孔内螺纹滑板与第一限位滑槽壳板进行焊接；第一限位滑槽壳板内侧与限位滑动块进行滑动连接；限位滑动块下方依次与第一衔接插块和第二衔接插块进行插接；第二衔接插块下方与攀升滚轮相连接；攀升滚轮下方设置有攀升斜板；攀升斜板与第一集合板相连接；第一集合板与第一弹性伸缩杆进行插接；第一衔接插块与冲击板块进行插接；冲击板块下方与底部限位滑条进行滑动连接；底部限位滑条下方依次设置有第二电动推杆和冲刷喷头；第二电动推杆与夹持推座相连接；第九轴承架板、第十轴承架板和第十一轴承架板下方均与第四机床底板相连接；第十一双轨传动轮与第四传动轮相连接；第十一双轨传动轮与第一翻转机构相连接；第一动力电机下方与第四机床底板相连接；第十七传动轮轴心与第二冲击分离机构相连接；

第一翻转机构包括有第二动力电机、电机固定座、第十八传动轮、第十九传动轮、第七丝杆、第四内螺纹滑板、第一衔接板、定滑轮组、第一集合柱、第二集合柱、拉绳缠绕电动轴柱、第十二轴承架板、第二十传动轮、第二转轴杆、第四传动齿轮、第五传动齿轮、集合控制圆盘、衔接双架板、第三电动推杆、夹持板和称重吊钩；第二动力电机输出轴与第十八传动轮进行转动连接；第二动力电机下方与电机固定座进行螺栓连接；第十八传动轮外环面通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮轴心一侧与第七丝杆进行转动连接，并且第十九传动轮轴心另一侧与第一衔接板进行插接；第一衔接板上方设置有定滑轮组；第一衔接板与第一集合柱进行焊接；第一集合柱上方与定滑轮组相连接；第一集合柱与第二集合柱进行插接；第二集合柱上方设置有拉绳缠绕电动轴柱；第七丝杆外表面与第四内螺纹滑板进行滑动连接；第四内螺纹滑板上方设置有称重吊钩；第四内螺纹滑板下方与衔接双架板进行插接；衔接双架板与第三电动推杆进行插接；第三电动推杆一侧与夹持板进行插接，并且第三电动推杆另一侧与集合控制圆盘相连接；集合控制圆盘轴心与第五传动齿轮进行转动连接；第五传动齿轮与第四传动齿轮进行啮合；第四传动齿轮轴心与第二转轴杆进行插接；第二转轴杆与第二十传动轮进行转动连接；第二转轴杆与第十二轴承架板进行套接；电机固定座、第十二轴承架板、第一集合柱和第二集合柱下方均与第四机床底板相连接；第二十传动轮与第十一双轨传动轮相连接；第四内螺纹滑板和第二转轴杆均与第二翻转机构相连接；

下压打磨机构包括有第二集合板、第四电动推杆、第三集合板、固定套柱和打磨圆盘；第二集合板下方与第四电动推杆进行插接；第四电动推杆下方与第三集合板进行插接；第三集合板与固定套柱进行套接；固定套柱下方与打磨圆盘进行插接；第二集合板上方与连接滑条板相连接。

此外，特别优选的是，第一冲击分离机构内部结构部件成对称机构，并且第一冲击分离机构与第二冲击分离机构成对称机构。

此外，特别优选的是，第一翻转机构和第二翻转机构成对称机构。

此外，特别优选的是，冲击板块下方设置有一个限位中空插块，并且此限位中空插块上方与第一限位滑槽壳板进行焊接，并且第一衔接插块依次与冲击板块进行插接和此限位中空插块进行插接。

此外，特别优选的是，第二机床底板上方靠近第一翻转机构和第二翻转机构的一侧设置有两个红外线感应器。

有益效果是：为解决由于空心砖原料中存在沙子和石子的成分，进而导致了其脱模后并不能保证边角整齐，同时空心砖在凝固后会与砧板凝固粘连，进而导致了空心砖干燥成品顶端面存在干燥散落石子，并且模具的精度限制，致使空心砖出现了部分混凝土毛边，在建筑搭建过程中此类具有毛边的空心砖会导致墙体倾斜，同时干燥空心砖与砧板粘连，在脱板阶段需要人工振动分离，人工体力消耗巨大，效率低下的问题；

设计了毛边处理机构，第一冲击分离机构和第一翻转机构，在使用时毛边处理机构对空心砖上方表面的混凝土毛边进行打磨去除，然后第二冲击分离机构和第一冲击分离机构依次对空心砖进行冲击，使其底端面与砧板分离，然后第一翻转机构和第二翻转机构带动混凝土空心砖进行翻转，然后第一冲击分离机构和第二冲击分离机构下方对混凝土空心砖的底端面毛边再次进行打磨；

实现了对混凝土空心砖脱板前的去毛边操作，并且使混凝土空心砖底端面脱离与砧板表面的混凝土凝固粘连，并且通过自动翻转对空心砖顶端面和底端面分别进行去毛边处理的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的毛边处理机构立体结构示意图；

图3为本发明的第一冲击分离机构第一立体结构示意图；

图4为本发明的第一冲击分离机构第二立体结构示意图；

图5为本发明的第一翻转机构第一立体结构示意图；

图6为本发明的第一翻转机构第二立体结构示意图；

图7为本发明的下压打磨机构立体结构示意图。

在图中：1、第一机床底板，2、第二机床底板，3、第三机床底板，4、第四机床底板，5、运行控制屏，6、毛边处理机构，7、第一冲击分离机构，8、第一翻转机构，9、电动传送轨道，10、第二冲击分离机构，11、第二翻转机构，601、第一传动轮，602、第一锥齿轮，603、第二锥齿轮，604、第二传动轮，605、第一轴承架板，606、第二轴承架板，607、第三传动轮，608、第一传动齿轮，609、第三轴承架板，6010、第四轴承架板，6011、第二传动齿轮，6012、第一伸缩转轴，6013、第一轴承套板，6014、第一转轴杆，6015、第四传动轮，6016、第一电动推杆，6017、第五传动轮，6018、第六传动轮，6019、第七传动轮，6020、第一丝杆，6021、第二丝杆，6022、第五轴承架板，6023、第六轴承架板，6024、第八传动轮，6025、第三丝杆，6026、第七轴承架板，6027、第四丝杆，6028、第九传动轮，6029、第八轴承架板，6030、第三传动齿轮，6031、第一双孔内螺纹滑板，6032、连接滑条板，6033、第二双孔内螺纹滑槽板，6034、下压打磨机构，6035、第十三轴承架板，701、第一动力电机，702、第十传动轮，703、第十一双轨传动轮，704、第十二双轨传动轮，705、第十三双轨传动轮，706、第五丝杆，707、第九轴承架板，708、第六丝杆，709、第三双孔内螺纹滑板，7010、第十轴承架板，7011、第十四传动轮，7012、第十五传动轮，7013、第十六传动轮，7014、第十一轴承架板，7015、第十七传动轮，7016、第一限位滑槽壳板，7017、限位滑动块，7018、第一衔接插块，7019、第二衔接插块，7020、攀升滚轮，7021、攀升斜板，7022、第一集合板，7023、第一弹性伸缩杆，7024、冲击板块，7025、底部限位滑条，7026、第二电动推杆，7027、夹持推座，7028、冲刷喷头，801、第二动力电机，802、电机固定座，803、第十八传动轮，804、第十九传动轮，805、第七丝杆，806、第四内螺纹滑板，807、第一衔接板，808、定滑轮组，809、第一集合柱，8010、第二集合柱，8011、拉绳缠绕电动轴柱，8012、第十二轴承架板，8013、第二十传动轮，8014、第二转轴杆，8015、第四传动齿轮，8016、第五传动齿轮，8017、集合控制圆盘，8018、衔接双架板，8019、第三电动推杆，8020、夹持板，8021、称重吊钩，603401、第二集合板，603402、第四电动推杆，603403、第三集合板，603404、固定套柱，603405、打磨圆盘。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种混凝土砌块处理装置，如图1-7所示，包括有第一机床底板1、第二机床底板2、第三机床底板3、第四机床底板4、运行控制屏5、毛边处理机构6、第一冲击分离机构7、第一翻转机构8、电动传送轨道9、第二冲击分离机构10和第二翻转机构11；第一机床底板1与第二机床底板2进行焊接；第二机床底板2与第三机床底板3进行焊接；第三机床底板3上方与第四机床底板4相连接；第一机床底板1上方依次与第二冲击分离机构10和第二翻转机构11相连接；第二机床底板2上方与电动传送轨道9进行螺栓连接；第二机床底板2上方与毛边处理机构6相连接；第四机床底板4上方依次与运行控制屏5、毛边处理机构6、第一冲击分离机构7和第一翻转机构8相连接；毛边处理机构6与第一冲击分离机构7相连接；第一冲击分离机构7与第一翻转机构8相连接；第一冲击分离机构7与电动传送轨道9相连接；第一冲击分离机构7与第二冲击分离机构10相连接；第一翻转机构8与第二翻转机构11相连接。

在使用混凝土砌块处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏5控制接通装置内部动力***，首先将凝固的混凝土空心砖通过电动传送轨道9传送至毛边处理机构6下方，然后毛边处理机构6对空心砖上方表面的混凝土毛边进行打磨去除，然后电动传送轨道9将混凝土空心砖运送至第一冲击分离机构7和第二冲击分离机构10下方，然后第二冲击分离机构10和第一冲击分离机构7依次对空心砖进行冲击，使其底端面与砧板分离，然后电动传送轨道9将混凝土空心砖运送至第一翻转机构8和第二翻转机构11下方，然后第一翻转机构8和第二翻转机构11带动混凝土空心砖进行翻转，然后电动传送轨道9再次将混凝土空心砖运送至第一冲击分离机构7和第二冲击分离机构10下方，对混凝土空心砖的底端面毛边进行打磨，实现了对混凝土空心砖脱板前的去毛边操作，并且使混凝土空心砖底端面脱离与砧板表面的混凝土凝固粘连，并且通过自动翻转对空心砖顶端面和底端面分别进行去毛边处理的效果。

毛边处理机构6包括有第一传动轮601、第一锥齿轮602、第二锥齿轮603、第二传动轮604、第一轴承架板605、第二轴承架板606、第三传动轮607、第一传动齿轮608、第三轴承架板609、第四轴承架板6010、第二传动齿轮6011、第一伸缩转轴6012、第一轴承套板6013、第一转轴杆6014、第四传动轮6015、第一电动推杆6016、第五传动轮6017、第六传动轮6018、第七传动轮6019、第一丝杆6020、第二丝杆6021、第五轴承架板6022、第六轴承架板6023、第八传动轮6024、第三丝杆6025、第七轴承架板6026、第四丝杆6027、第九传动轮6028、第八轴承架板6029、第三传动齿轮6030、第一双孔内螺纹滑板6031、连接滑条板6032、第二双孔内螺纹滑槽板6033、下压打磨机构6034和第十三轴承架板6035；第一传动轮601轴心与第一锥齿轮602进行转动连接；第一锥齿轮602外表面与第一轴承架板605进行套接；第一锥齿轮602与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603轴心与第二传动轮604进行转动连接；第二传动轮604轴心与第二轴承架板606进行插接；第二传动轮604外环面通过皮带与第三传动轮607进行传动连接；第三传动轮607轴心依次与第三轴承架板609和第四轴承架板6010相连接；第三传动轮607轴心与第一传动齿轮608进行转动连接；第一传动齿轮608下方与第二传动齿轮6011进行啮合；第二传动齿轮6011轴心与第一伸缩转轴6012进行转动连接；第一伸缩转轴6012外表面与第三轴承架板609相连接；第一伸缩转与第一转轴杆6014进行转动连接；第一转轴杆6014与第四传动轮6015进行转动连接；第一伸缩转轴6012外表面与第一轴承套板6013进行套接；第一轴承套板6013与第一电动推杆6016进行插接；第一电动推杆6016外表面依次与第三轴承架板609和第四轴承架板6010相连接；第一传动轮601外环面通过皮带与第五传动轮6017进行传动连接；第五传动轮6017轴心与第六传动轮6018进行转动连接；第六传动轮6018轴心与第二丝杆6021进行转动连接；第六传动轮6018外环面通过皮带与第七传动轮6019进行传动连接；第七传动轮6019轴心与第一丝杆6020进行转动连接；第五轴承架板6022依次与第一丝杆6020和第二丝杆6021进行插接；第六轴承架板6023依次与第一丝杆6020和第二丝杆6021进行插接；第二传动齿轮6011上方设置有第三传动齿轮6030；第三传动齿轮6030轴心与第九传动轮6028进行转动连接；第三传动齿轮6030外表面与第八轴承架板6029相连接；第九传动轮6028轴心与第四丝杆6027进行转动连接；第四丝杆6027一侧与第七轴承架板6026进行插接，并且第四丝杆6027另一侧与第十三轴承架板6035进行插接；第九传动轮6028外环面通过皮带与第八传动轮6024进行传动连接；第八传动轮6024轴心与第三丝杆6025进行转动连接；第三丝杆6025一侧与第七轴承架板6026进行插接，并且第三丝杆6025另一侧与第十三轴承架板6035进行插接；第一双孔内螺纹滑板6031内部一侧与第四丝杆6027进行套接，并且第一双孔内螺纹滑板6031内部另一侧与第三丝杆6025进行套接；第一双孔内螺纹滑板6031与连接滑条板6032进行套接；连接滑条板6032外表面下侧与第二双孔内螺纹滑槽板6033进行滑动连接；第二双孔内螺纹滑槽板6033内部一侧与第一丝杆6020进行套接，并且第二双孔内螺纹滑槽板6033另一侧与第二丝杆6021进行套接；连接滑条板6032下方与下压打磨机构6034进行插接；第五轴承架板6022、第六轴承架板6023、第七轴承架板6026、第八轴承架板6029和第十三轴承架板6035下方均与第二机床底板2相连接；第一轴承架板605、第二轴承架板606、第三轴承架板609和第四轴承架板6010下方均与第四机床底板4相连接；第四传动轮6015与第一冲击分离机构7相连接。

先将凝固的混凝土空心砖通过电动传送轨道9传送至毛边处理机构6下方，同时第十一双轨传动轮703带动第四传动轮6015进行转动，进而第四传动轮6015通过第一转轴杆6014和第一伸缩转轴6012带动第二传动齿轮6011进行转动，进而第二传动齿轮6011带动第一传动齿轮608进行转动，进而第一传动齿轮608带动第三传动轮607进行转动，然后第三传动轮607带动第二传动轮604进行转动，进而第二传动轮604带动第二锥齿轮603进行转动，然后第二锥齿轮603带动第一锥齿轮602进行转动，然后第一锥齿轮602带动第一传动轮601进行转动，然后第一传动轮601带动第五传动轮6017进行转动，然后第五传动轮6017通过带动第六传动轮6018进而带动第七传动轮6019进行转动，然后第七传动轮6019带动第一丝杆6020进行转动，同时第六传动轮6018带动第二丝杆6021进行转动，进而第一丝杆6020和第二丝杆6021同时进行转动带动第二双孔内螺纹滑槽板6033在第一丝杆6020和第二丝杆6021表面运动，同时下压打磨机构6034接触到空心砖顶端面，然后对其顶端面进行打磨，待下压打磨机构6034移动打磨一个来回完成纵向打磨，然后控制第一电动推杆6016推出通过第一轴承套板6013带动第一伸缩转轴6012伸出，即第一伸缩转轴6012带动第二传动齿轮6011运动至与第三传动齿轮6030啮合的位置，然后第三传动齿轮6030带动第九传动轮6028进行转动，进而第九传动轮6028带动第四丝杆6027进行转动，同时第九传动轮6028带动第八传动轮6024进行转动，然后第八传动轮6024带动第三丝杆6025进行转动，进而第三丝杆6025和第四丝杆6027转动带动第一双孔内螺纹滑板6031在第三丝杆6025和第四丝杆6027表面运动，进而第一双孔内螺纹滑板6031通过连接滑条板6032带动下压打磨机构6034进行横向运动，即控制下压打磨机构6034在横向上改变位置，进而再次进行纵向来回打磨，直至空心砖顶端面被完全打磨，完成了空心砖顶端面毛边的打磨。

第一冲击分离机构7包括有第一动力电机701、第十传动轮702、第十一双轨传动轮703、第十二双轨传动轮704、第十三双轨传动轮705、第五丝杆706、第九轴承架板707、第六丝杆708、第三双孔内螺纹滑板709、第十轴承架板7010、第十四传动轮7011、第十五传动轮7012、第十六传动轮7013、第十一轴承架板7014、第十七传动轮7015、第一限位滑槽壳板7016、限位滑动块7017、第一衔接插块7018、第二衔接插块7019、攀升滚轮7020、攀升斜板7021、第一集合板7022、第一弹性伸缩杆7023、冲击板块7024、底部限位滑条7025、第二电动推杆7026、夹持推座7027和冲刷喷头7028；第一动力电机701输出轴与第十传动轮702进行转动连接；第十传动轮702轴心与第十一双轨传动轮703进行转动连接；第十传动轮702轴心外环面通过皮带与第十二双轨传动轮704进行传动连接；第十二双轨传动轮704外环面通过皮带与第十三双轨传动轮705进行传动连接；第十二双轨传动轮704轴心与第六丝杆708进行转动连接；第十三双轨传动轮705轴心与第五丝杆706进行转动连接；第九轴承架板707依次与第五丝杆706和第六丝杆708进行套接；第三双孔内螺纹滑板709依次与第五丝杆706和第六丝杆708进行滑动连接；第十轴承架板7010依次与第五丝杆706和第六丝杆708进行套接；第十三双轨传动轮705外环面通过皮带与第十四传动轮7011进行传动连接；第十四传动轮7011轴心依次与第十五传动轮7012和第十六传动轮7013进行转动连接；第十六传动轮7013轴心与第十一轴承架板7014进行插接；第十六传动轮7013外环面通过皮带与第十七传动轮7015进行传动连接；第十七传动轮7015轴心与第十一轴承架板7014进行插接；第三双孔内螺纹滑板709与第一限位滑槽壳板7016进行焊接；第一限位滑槽壳板7016内侧与限位滑动块7017进行滑动连接；限位滑动块7017下方依次与第一衔接插块7018和第二衔接插块7019进行插接；第二衔接插块7019下方与攀升滚轮7020相连接；攀升滚轮7020下方设置有攀升斜板7021；攀升斜板7021与第一集合板7022相连接；第一集合板7022与第一弹性伸缩杆7023进行插接；第一衔接插块7018与冲击板块7024进行插接；冲击板块7024下方与底部限位滑条7025进行滑动连接；底部限位滑条7025下方依次设置有第二电动推杆7026和冲刷喷头7028；第二电动推杆7026与夹持推座7027相连接；第九轴承架板707、第十轴承架板7010和第十一轴承架板7014下方均与第四机床底板4相连接；第十一双轨传动轮703与第四传动轮6015相连接；第十一双轨传动轮703与第一翻转机构8相连接；第一动力电机701下方与第四机床底板4相连接；第十七传动轮7015轴心与第二冲击分离机构10相连接。

电动传送轨道9将混凝土空心砖运送至第一冲击分离机构7和第二冲击分离机构10下方，然后首先通过运行控制屏5控制接通第一动力电机701电源，然后第一动力电机701带动第十传动轮702和第十一双轨传动轮703进行转动，然后第十传动轮702带动第十二双轨传动轮704进行转动，进而第十二双轨传动轮704带动第十三双轨传动轮705进行转动，然后第十三双轨传动轮705带动第五丝杆706进行转动，同时第十二双轨传动轮704带动第六丝杆708进行转动，进而第五丝杆706和第六丝杆708带动第三双孔内螺纹滑板709向靠近第九轴承架板707的方向运动，进而第三双孔内螺纹滑板709带动限位滑动块7017运动，进而限位滑动块7017通过第一衔接插块7018带动冲击板块7024运动，同时限位滑动块7017通过第二衔接插块7019带动攀升滚轮7020在攀升斜板7021上滚动，并慢慢升高，即带动第一衔接插块7018慢慢抽离冲击板块7024，待第一衔接插抽出冲击板块7024，此时由于第一弹性伸缩杆7023被压缩，进而第一弹性伸缩杆7023的弹力带动冲击板块7024向空心砖冲击，在此之前，控制第二电动推杆7026推出带动夹持推座7027对砧板进行夹持固定，然后砧板上方的空心砖受到冲击，与砧板分离，同时通过冲刷喷头7028接通外部进水管可对空心砖进行冲刷辅助分离。

第一翻转机构8包括有第二动力电机801、电机固定座802、第十八传动轮803、第十九传动轮804、第七丝杆805、第四内螺纹滑板806、第一衔接板807、定滑轮组808、第一集合柱809、第二集合柱8010、拉绳缠绕电动轴柱8011、第十二轴承架板8012、第二十传动轮8013、第二转轴杆8014、第四传动齿轮8015、第五传动齿轮8016、集合控制圆盘8017、衔接双架板8018、第三电动推杆8019、夹持板8020和称重吊钩8021；第二动力电机801输出轴与第十八传动轮803进行转动连接；第二动力电机801下方与电机固定座802进行螺栓连接；第十八传动轮803外环面通过皮带与第十九传动轮804进行传动连接；第十九传动轮804轴心一侧与第七丝杆805进行转动连接，并且第十九传动轮804轴心另一侧与第一衔接板807进行插接；第一衔接板807上方设置有定滑轮组808；第一衔接板807与第一集合柱809进行焊接；第一集合柱809上方与定滑轮组808相连接；第一集合柱809与第二集合柱8010进行插接；第二集合柱8010上方设置有拉绳缠绕电动轴柱8011；第七丝杆805外表面与第四内螺纹滑板806进行滑动连接；第四内螺纹滑板806上方设置有称重吊钩8021；第四内螺纹滑板806下方与衔接双架板8018进行插接；衔接双架板8018与第三电动推杆8019进行插接；第三电动推杆8019一侧与夹持板8020进行插接，并且第三电动推杆8019另一侧与集合控制圆盘8017相连接；集合控制圆盘8017轴心与第五传动齿轮8016进行转动连接；第五传动齿轮8016与第四传动齿轮8015进行啮合；第四传动齿轮8015轴心与第二转轴杆8014进行插接；第二转轴杆8014与第二十传动轮8013进行转动连接；第二转轴杆8014与第十二轴承架板8012进行套接；电机固定座802、第十二轴承架板8012、第一集合柱809和第二集合柱8010下方均与第四机床底板4相连接；第二十传动轮8013与第十一双轨传动轮703相连接；第四内螺纹滑板806和第二转轴杆8014均与第二翻转机构11相连接；。

首先将吊绳缠绕在拉绳缠绕电动轴柱8011外表面，一端绕过定滑轮组808绑在称重吊钩8021上，然后电动传送轨道9将混凝土空心砖运送至第一翻转机构8和第二翻转机构11下方，然后第三电动推杆8019带动夹持板8020推出配合第二翻转机构11对空心砖进行夹持，然后第二动力电机801带动第十八传动轮803进行转动进而带动第十九传动轮804进行转动，然后第十九传动轮804带动第七丝杆805进行转动，同时第七丝杆805转动带动第四内螺纹滑板806向上滑动，进而通过衔接双架板8018带动第三电动推杆8019、夹持板8020和称重吊钩8021向上运动，同时拉绳缠绕电动轴柱8011带动吊绳向上运动即通过称重吊钩8021向上拉动，即将空心砖夹起离开砧板，通过集合控制圆盘8017带动第五传动齿轮8016运动至其与第四传动齿轮8015啮合的位置，进而第二十传动轮8013带动第四传动齿轮8015进而带动第五传动齿轮8016进行转动，进而第五传动齿轮8016带动集合控制圆盘8017、衔接双架板8018、第三电动推杆8019和夹持板8020进行转动带动空心砖进行翻转，进而使空心砖底端面朝上，完成了空心砖的翻转，使其再次进行底端面毛边打磨。

下压打磨机构6034包括有第二集合板603401、第四电动推杆603402、第三集合板603403、固定套柱603404和打磨圆盘603405；第二集合板603401下方与第四电动推杆603402进行插接；第四电动推杆603402下方与第三集合板603403进行插接；第三集合板603403与固定套柱603404进行套接；固定套柱603404下方与打磨圆盘603405进行插接；第二集合板603401上方与连接滑条板6032相连接。

第四电动推杆603402带动第三集合板603403和固定套柱603404向下运动，进而固定套柱603404带动打磨圆盘603405靠近接触空心砖表面进行打磨。

第一冲击分离机构7内部结构部件成对称机构，并且第一冲击分离机构7与第二冲击分离机构10成对称机构。

以便于能够同时对空心砖的两侧进行操作，保证操作的平衡性，使空心砖不会偏移。

第一翻转机构8和第二翻转机构11成对称机构。

以便于能够对空心砖进行双向夹持进行翻转。

冲击板块7024下方设置有一个限位中空插块，并且此限位中空插块上方与第一限位滑槽壳板7016进行焊接，并且第一衔接插块7018依次与冲击板块7024进行插接和此限位中空插块进行插接。

以便于通过第一衔接插块7018带动冲击板块7024进行运动，进而带动第一弹性伸缩杆7023进行压缩产生冲击弹力，并且在第一衔接插块7018离开冲击板块7024后，第一弹性伸缩杆7023的弹力带动冲击板块7024对空心砖进行冲击。

第二机床底板2上方靠近第一翻转机构8和第二翻转机构11的一侧设置有两个红外线感应器。

以便于在将空心砖放置在电动传送轨道9上方时，能够判断砧板和空心砖的位置是否偏离工作中心线。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混凝土砌块处理装置，包括有第一机床底板（1）、第二机床底板（2）和第三机床底板（3），其特征是：还包括第四机床底板（4）、运行控制屏（5）、毛边处理机构（6）、第一冲击分离机构（7）、第一翻转机构（8）、电动传送轨道（9）、第二冲击分离机构（10）和第二翻转机构（11）；第一机床底板（1）与第二机床底板（2）进行焊接；第二机床底板（2）与第三机床底板（3）进行焊接；第三机床底板（3）上方与第四机床底板（4）相连接；第一机床底板（1）上方依次与第二冲击分离机构（10）和第二翻转机构（11）相连接；第二机床底板（2）上方与电动传送轨道（9）进行螺栓连接；第二机床底板（2）上方与毛边处理机构（6）相连接；第四机床底板（4）上方依次与运行控制屏（5）、毛边处理机构（6）、第一冲击分离机构（7）和第一翻转机构（8）相连接；毛边处理机构（6）与第一冲击分离机构（7）相连接；第一冲击分离机构（7）与第一翻转机构（8）相连接；第一冲击分离机构（7）与电动传送轨道（9）相连接；第一冲击分离机构（7）与第二冲击分离机构（10）相连接；第一翻转机构（8）与第二翻转机构（11）相连接；

毛边处理机构（6）包括有第一传动轮（601）、第一锥齿轮（602）、第二锥齿轮（603）、第二传动轮（604）、第一轴承架板（605）、第二轴承架板（606）、第三传动轮（607）、第一传动齿轮（608）、第三轴承架板（609）、第四轴承架板（6010）、第二传动齿轮（6011）、第一伸缩转轴（6012）、第一轴承套板（6013）、第一转轴杆（6014）、第四传动轮（6015）、第一电动推杆（6016）、第五传动轮（6017）、第六传动轮（6018）、第七传动轮（6019）、第一丝杆（6020）、第二丝杆（6021）、第五轴承架板（6022）、第六轴承架板（6023）、第八传动轮（6024）、第三丝杆（6025）、第七轴承架板（6026）、第四丝杆（6027）、第九传动轮（6028）、第八轴承架板（6029）、第三传动齿轮（6030）、第一双孔内螺纹滑板（6031）、连接滑条板（6032）、第二双孔内螺纹滑槽板（6033）、下压打磨机构（6034）和第十三轴承架板（6035）；第一传动轮（601）轴心与第一锥齿轮（602）进行转动连接；第一锥齿轮（602）外表面与第一轴承架板（605）进行套接；第一锥齿轮（602）与第二锥齿轮（603）进行啮合；第二锥齿轮（603）轴心与第二传动轮（604）进行转动连接；第二传动轮（604）轴心与第二轴承架板（606）进行插接；第二传动轮（604）外环面通过皮带与第三传动轮（607）进行传动连接；第三传动轮（607）轴心依次与第三轴承架板（609）和第四轴承架板（6010）相连接；第三传动轮（607）轴心与第一传动齿轮（608）进行转动连接；第一传动齿轮（608）下方与第二传动齿轮（6011）进行啮合；第二传动齿轮（6011）轴心与第一伸缩转轴（6012）进行转动连接；第一伸缩转轴（6012）外表面与第三轴承架板（609）相连接；第一伸缩转与第一转轴杆（6014）进行转动连接；第一转轴杆（6014）与第四传动轮（6015）进行转动连接；第一伸缩转轴（6012）外表面与第一轴承套板（6013）进行套接；第一轴承套板（6013）与第一电动推杆（6016）进行插接；第一电动推杆（6016）外表面依次与第三轴承架板（609）和第四轴承架板（6010）相连接；第一传动轮（601）外环面通过皮带与第五传动轮（6017）进行传动连接；第五传动轮（6017）轴心与第六传动轮（6018）进行转动连接；第六传动轮（6018）轴心与第二丝杆（6021）进行转动连接；第六传动轮（6018）外环面通过皮带与第七传动轮（6019）进行传动连接；第七传动轮（6019）轴心与第一丝杆（6020）进行转动连接；第五轴承架板（6022）依次与第一丝杆（6020）和第二丝杆（6021）进行插接；第六轴承架板（6023）依次与第一丝杆（6020）和第二丝杆（6021）进行插接；第二传动齿轮（6011）上方设置有第三传动齿轮（6030）；第三传动齿轮（6030）轴心与第九传动轮（6028）进行转动连接；第三传动齿轮（6030）外表面与第八轴承架板（6029）相连接；第九传动轮（6028）轴心与第四丝杆（6027）进行转动连接；第四丝杆（6027）一侧与第七轴承架板（6026）进行插接，并且第四丝杆（6027）另一侧与第十三轴承架板（6035）进行插接；第九传动轮（6028）外环面通过皮带与第八传动轮（6024）进行传动连接；第八传动轮（6024）轴心与第三丝杆（6025）进行转动连接；第三丝杆（6025）一侧与第七轴承架板（6026）进行插接，并且第三丝杆（6025）另一侧与第十三轴承架板（6035）进行插接；第一双孔内螺纹滑板（6031）内部一侧与第四丝杆（6027）进行套接，并且第一双孔内螺纹滑板（6031）内部另一侧与第三丝杆（6025）进行套接；第一双孔内螺纹滑板（6031）与连接滑条板（6032）进行套接；连接滑条板（6032）外表面下侧与第二双孔内螺纹滑槽板（6033）进行滑动连接；第二双孔内螺纹滑槽板（6033）内部一侧与第一丝杆（6020）进行套接，并且第二双孔内螺纹滑槽板（6033）另一侧与第二丝杆（6021）进行套接；连接滑条板（6032）下方与下压打磨机构（6034）进行插接；第五轴承架板（6022）、第六轴承架板（6023）、第七轴承架板（6026）、第八轴承架板（6029）和第十三轴承架板（6035）下方均与第二机床底板（2）相连接；第一轴承架板（605）、第二轴承架板（606）、第三轴承架板（609）和第四轴承架板（6010）下方均与第四机床底板（4）相连接；第四传动轮（6015）与第一冲击分离机构（7）相连接；

第一冲击分离机构（7）包括有第一动力电机（701）、第十传动轮（702）、第十一双轨传动轮（703）、第十二双轨传动轮（704）、第十三双轨传动轮（705）、第五丝杆（706）、第九轴承架板（707）、第六丝杆（708）、第三双孔内螺纹滑板（709）、第十轴承架板（7010）、第十四传动轮（7011）、第十五传动轮（7012）、第十六传动轮（7013）、第十一轴承架板（7014）、第十七传动轮（7015）、第一限位滑槽壳板（7016）、限位滑动块（7017）、第一衔接插块（7018）、第二衔接插块（7019）、攀升滚轮（7020）、攀升斜板（7021）、第一集合板（7022）、第一弹性伸缩杆（7023）、冲击板块（7024）、底部限位滑条（7025）、第二电动推杆（7026）、夹持推座（7027）和冲刷喷头（7028）；第一动力电机（701）输出轴与第十传动轮（702）进行转动连接；第十传动轮（702）轴心与第十一双轨传动轮（703）进行转动连接；第十传动轮（702）轴心外环面通过皮带与第十二双轨传动轮（704）进行传动连接；第十二双轨传动轮（704）外环面通过皮带与第十三双轨传动轮（705）进行传动连接；第十二双轨传动轮（704）轴心与第六丝杆（708）进行转动连接；第十三双轨传动轮（705）轴心与第五丝杆（706）进行转动连接；第九轴承架板（707）依次与第五丝杆（706）和第六丝杆（708）进行套接；第三双孔内螺纹滑板（709）依次与第五丝杆（706）和第六丝杆（708）进行滑动连接；第十轴承架板（7010）依次与第五丝杆（706）和第六丝杆（708）进行套接；第十三双轨传动轮（705）外环面通过皮带与第十四传动轮（7011）进行传动连接；第十四传动轮（7011）轴心依次与第十五传动轮（7012）和第十六传动轮（7013）进行转动连接；第十六传动轮（7013）轴心与第十一轴承架板（7014）进行插接；第十六传动轮（7013）外环面通过皮带与第十七传动轮（7015）进行传动连接；第十七传动轮（7015）轴心与第十一轴承架板（7014）进行插接；第三双孔内螺纹滑板（709）与第一限位滑槽壳板（7016）进行焊接；第一限位滑槽壳板（7016）内侧与限位滑动块（7017）进行滑动连接；限位滑动块（7017）下方依次与第一衔接插块（7018）和第二衔接插块（7019）进行插接；第二衔接插块（7019）下方与攀升滚轮（7020）相连接；攀升滚轮（7020）下方设置有攀升斜板（7021）；攀升斜板（7021）与第一集合板（7022）相连接；第一集合板（7022）与第一弹性伸缩杆（7023）进行插接；第一衔接插块（7018）与冲击板块（7024）进行插接；冲击板块（7024）下方与底部限位滑条（7025）进行滑动连接；底部限位滑条（7025）下方依次设置有第二电动推杆（7026）和冲刷喷头（7028）；第二电动推杆（7026）与夹持推座（7027）相连接；第九轴承架板（707）、第十轴承架板（7010）和第十一轴承架板（7014）下方均与第四机床底板（4）相连接；第十一双轨传动轮（703）与第四传动轮（6015）相连接；第十一双轨传动轮（703）与第一翻转机构（8）相连接；第一动力电机（701）下方与第四机床底板（4）相连接；第十七传动轮（7015）轴心与第二冲击分离机构（10）相连接；

第一翻转机构（8）包括有第二动力电机（801）、电机固定座（802）、第十八传动轮（803）、第十九传动轮（804）、第七丝杆（805）、第四内螺纹滑板（806）、第一衔接板（807）、定滑轮组（808）、第一集合柱（809）、第二集合柱（8010）、拉绳缠绕电动轴柱（8011）、第十二轴承架板（8012）、第二十传动轮（8013）、第二转轴杆（8014）、第四传动齿轮（8015）、第五传动齿轮（8016）、集合控制圆盘（8017）、衔接双架板（8018）、第三电动推杆（8019）、夹持板（8020）和称重吊钩（8021）；第二动力电机（801）输出轴与第十八传动轮（803）进行转动连接；第二动力电机（801）下方与电机固定座（802）进行螺栓连接；第十八传动轮（803）外环面通过皮带与第十九传动轮（804）进行传动连接；第十九传动轮（804）轴心一侧与第七丝杆（805）进行转动连接，并且第十九传动轮（804）轴心另一侧与第一衔接板（807）进行插接；第一衔接板（807）上方设置有定滑轮组（808）；第一衔接板（807）与第一集合柱（809）进行焊接；第一集合柱（809）上方与定滑轮组（808）相连接；第一集合柱（809）与第二集合柱（8010）进行插接；第二集合柱（8010）上方设置有拉绳缠绕电动轴柱（8011）；第七丝杆（805）外表面与第四内螺纹滑板（806）进行滑动连接；第四内螺纹滑板（806）上方设置有称重吊钩（8021）；第四内螺纹滑板（806）下方与衔接双架板（8018）进行插接；衔接双架板（8018）与第三电动推杆（8019）进行插接；第三电动推杆（8019）一侧与夹持板（8020）进行插接，并且第三电动推杆（8019）另一侧与集合控制圆盘（8017）相连接；集合控制圆盘（8017）轴心与第五传动齿轮（8016）进行转动连接；第五传动齿轮（8016）与第四传动齿轮（8015）进行啮合；第四传动齿轮（8015）轴心与第二转轴杆（8014）进行插接；第二转轴杆（8014）与第二十传动轮（8013）进行转动连接；第二转轴杆（8014）与第十二轴承架板（8012）进行套接；电机固定座（802）、第十二轴承架板（8012）、第一集合柱（809）和第二集合柱（8010）下方均与第四机床底板（4）相连接；第二十传动轮（8013）与第十一双轨传动轮（703）相连接；第四内螺纹滑板（806）和第二转轴杆（8014）均与第二翻转机构（11）相连接；

下压打磨机构（6034）包括有第二集合板（603401）、第四电动推杆（603402）、第三集合板（603403）、固定套柱（603404）和打磨圆盘（603405）；第二集合板（603401）下方与第四电动推杆（603402）进行插接；第四电动推杆（603402）下方与第三集合板（603403）进行插接；第三集合板（603403）与固定套柱（603404）进行套接；固定套柱（603404）下方与打磨圆盘（603405）进行插接；第二集合板（603401）上方与连接滑条板（6032）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土砌块处理装置，其特征是：第一冲击分离机构（7）内部结构部件成对称机构，并且第一冲击分离机构（7）与第二冲击分离机构（10）成对称机构。

3.按照权利要求2所述的一种混凝土砌块处理装置，其特征是：第一翻转机构（8）和第二翻转机构（11）成对称机构。

4.按照权利要求3所述的一种混凝土砌块处理装置，其特征是：冲击板块（7024）下方设置有一个限位中空插块，并且此限位中空插块上方与第一限位滑槽壳板（7016）进行焊接，并且第一衔接插块（7018）依次与冲击板块（7024）进行插接和此限位中空插块进行插接。

5.按照权利要求4所述的一种混凝土砌块处理装置，其特征是：第二机床底板（2）上方靠近第一翻转机构（8）和第二翻转机构（11）的一侧设置有两个红外线感应器。

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