CN111921699A - 一种选钼尾矿的高效选铁新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种选钼尾矿中磁性铁的高效选铁磁选新工艺，其能够将超低品位2.0%、超微细粒级‑600目占88%以上的钼尾矿经过一系列的选矿工艺获得回收率和品位均较高的铁精矿，具体工艺步骤是钼尾矿进行一次粗选、两次扫选、一段磨矿分级、一次精选、二段磨矿分级、二三段精选、四次或五次精选的作业流程。有益效果在于：本发明所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺相比现有钼尾矿的选铁工艺，不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位也显著提高，实用性好。

Description

一种选钼尾矿的高效选铁新工艺
技术领域
本发明涉及钼尾矿选铁技术领域，具体涉及一种选钼尾矿的高效选铁新工艺。
背景技术
对于某些多金属共生钼矿床，在对钼矿进行浮选回收时，浮钼尾矿中全铁含量能达到4.73%以上，且此类浮钼尾矿多以磁铁矿为主，磁铁矿中铁金属量能占到全铁的45%，因而此类选钼尾矿中的铁矿物具有极高的回收价值。
然而，在实际生产中，受选铁工艺的限制，从浮钼尾矿中回收铁精矿的回收率以及回收的铁精矿的品位均较低，经济效益差。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提供一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，采用该选铁新工艺不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位也明显提升，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，包括如下步骤：
（1）、将钼矿破碎、浮选后的低品位钼尾矿进行磁粗选获得粗选尾矿，然后将粗选尾矿先进行一次磁扫选，然后再进行二次磁扫选，得到尾矿一，磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选均采用裸磁尾矿回收机，磁场强度均为0.3T；
（2）、磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选获得的精矿经一次分级后，细矿进入一次磁精选，精选后产生尾矿二，粗矿经一次再磨后返回一次分级；
（3）、一次磁精选获得的精矿经二次分级后细矿进入二次磁精选，粗矿经二次再磨后返回二次分级，一次分级和二次分级均采用旋流器组；
（4）、二次磁精选获得的精矿经三次磁精选后获得的精矿进入磁悬浮磁选机精选，一次磁精选、二次磁精选和三次磁精选均采用提精降渣磁选机，四次精选采用磁悬浮精选机，磁场强度为0.18～0.3T；
（5）、磁悬浮磁选机精选获得的精矿进行浓缩、过滤获得铁精矿，精选获得的尾矿经过精扫选后产生的精矿返回一次分级，精扫选采用永磁筒式磁选机，磁场强度均为0.18T。
作为本案的重要设计，步骤（5）中过滤后的滤液返回浓密机进入浓缩作业进行循环利用。
作为本案的优化设计，磁粗选、一次磁扫选、二次磁扫选、一次磁精选、二次磁精选的磁场强度均为0.3T，三次磁精选和精扫选的磁场强度均为0.18T。
作为本案的优化设计，步骤（4）中四次精选包括磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二、磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四，三次磁精选后获得的精矿既可以同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二、磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四进行四台并联作业，也可以先同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二两台并联作业，其精矿再进入磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四的并联作业，进行串联精选作业。
有益效果在于：本发明所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺相比现有钼尾矿的选铁工艺，不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位明显提高，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是磁悬浮磁选机精选的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，包括如下步骤：
（1）、将钼矿破碎、浮选后的低品位钼尾矿进行磁粗选获得粗选尾矿，然后将粗选尾矿先进行一次磁扫选，然后再进行二次磁扫选，得到尾矿一，磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选均采用裸磁尾矿回收机，磁场强度均为0.3T，0.3T的磁场强度能够降低金属损失率，提升铁精矿的回收率和品位；
（2）、磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选获得的精矿经一次分级后，细矿进入一次磁精选，精选后产生尾矿二，粗矿经一次再磨后返回一次分级；
（3）、一次磁精选获得的精矿经二次分级后细矿进入二次磁精选，粗矿经二次再磨后返回二次分级，一次分级和二次分级均采用旋流器组，型号为φ250X14和φ150X16，一次再磨和二次再磨采用MQY4.0*7.5m和MQY3.2*6.4m溢流型球磨机，在生产过程中，针对不同品位的钼尾矿，可通过调整磨机内钢球配比和填充率来增加磨矿细度；
（4）、二次磁精选获得的精矿经三次磁精选后获得的精矿进入磁悬浮磁选机的四次精选，一次磁精选、二次磁精选和三次磁精选均采用提精降渣磁选机，磁场强度分别为0.3T、0.3T、0.18T。传统采用永磁筒式磁选机的选别能力差，精选作业金属损失严重，采用提精降渣磁选机后，精选作业金属损失小，从而提高了铁精矿的回收率，四次精选采用磁悬浮精选机，磁场强度为0.18T～0.3T，二次磁精选和三次磁精选产生的尾矿为尾矿三，由于在磁悬浮磁选机精选前增加了二次磁精选和三次磁精选，因此磁悬浮磁选机精选铁精矿的回收率大幅攀升；
（5）、四次精选获得的精矿进行浓缩、过滤获得铁精矿，过滤设备为压滤机，过滤后的滤液返回浓密机进行水循环利用，磁悬浮磁选机精选获得的尾矿经过精扫选后产生的精矿返回一次分级，因为精矿浓度低，返回一次分级后可以稀释进入一次分级的矿浆，有助于调整作业浓度提高矿浆磨矿分级效率，精扫选采用永磁筒式磁选机，磁场强度均为0.18T。
为了进一步提高铁精矿的品位和回收效率，磁悬浮磁选机精选作业由四台磁悬浮精选机组成，如图2所示，三次磁精选后获得的精矿既可以同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二、磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四（此时阀一关闭，阀二和阀三打开）进行四台并联精选作业，也可以先同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二，初步精选后，其精矿再同时进入磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四（此时阀一打开，阀二和阀三关闭），这样设计可使原有磁悬浮磁选机精选作业的4台磁悬浮精选机具备实现并联和“2+2”串联的生产条件；至于具体采用何种磁悬浮磁选机精选作业方式可根据生产作业指标情况在不影响生产的前提下通过控制三个闸阀来实现自由切换。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将钼矿破碎、浮选后的低品位钼尾矿进行磁粗选获得粗选尾矿，然后将粗选尾矿先进行一次磁扫选，然后再进行二次磁扫选，得到尾矿一，磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选均采用裸磁尾矿回收机，磁场强度均为0.3T；
（2）、磁粗选、一次磁扫选和二次磁扫选获得的精矿经一次分级后，细矿进入一次磁精选，精选后产生尾矿二，粗矿经一次再磨后返回一次分级；
（3）、一次磁精选获得的精矿经二次分级后细矿进入二次磁精选，粗矿经二次再磨后返回二次分级，一次分级和二次分级均采用旋流器组；
（4）、二次磁精选获得的精矿经三次磁精选后获得的精矿进入磁悬浮磁选机精选，一次磁精选、二次磁精选和三次磁精选均采用提精降渣磁选机，四次精选采用磁悬浮精选机，磁场强度为0.18～0.3T；
（5）、磁悬浮磁选机精选获得的精矿进行浓缩、过滤获得铁精矿，精选获得的尾矿经过精扫选后产生的精矿返回一次分级，精扫选采用永磁筒式磁选机，磁场强度均为0.18T。
2.根据权利要求1所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，其特征在于：步骤（5）中过滤后的滤液返回浓密机进入浓缩作业进行循环利用。
3.根据权利要求1所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，其特征在于：磁粗选、一次磁扫选、二次磁扫选、一次磁精选、二次磁精选的磁场强度均为0.3T，三次磁精选和精扫选的磁场强度均为0.18T。
4.根据权利要求1所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺，其特征在于：步骤（4）中四次精选包括磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二、磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四，三次磁精选后获得的精矿既可以同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二、磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四进行四台并联作业，也可以先同时进入磁悬浮磁选机精选一、磁悬浮磁选机精选二两台并联作业，其精矿再进入磁悬浮磁选机精选三和磁悬浮磁选机精选四的并联作业，进行串联精选作业。
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白晓卿: "《浮钼尾矿综合回收磁铁矿工艺改造及实践》", 《现代矿业》 *

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