CN111921351A - 一种工业废气处理*** - Google Patents

一种工业废气处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN111921351A
CN111921351A CN202011014527.1A CN202011014527A CN111921351A CN 111921351 A CN111921351 A CN 111921351A CN 202011014527 A CN202011014527 A CN 202011014527A CN 111921351 A CN111921351 A CN 111921351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
box body
desorption
air inlet
waste gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011014527.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈小奇
贺智
夏正强
王文颢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan CRRC Environmental Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hunan CRRC Environmental Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan CRRC Environmental Engineering Co Ltd filed Critical Hunan CRRC Environmental Engineering Co Ltd
Priority to CN202011014527.1A priority Critical patent/CN111921351A/zh
Publication of CN111921351A publication Critical patent/CN111921351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
    • B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
    • B01F23/23314—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a hollow stirrer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工业废气处理***，包括固定底板、吸收装置和吸附***；所述吸收装置包括连接气管、反应室，所述连接气管的一端贯穿反应室的侧壁且延伸至反应室内腔底部，且连接有散风结构；所述反应室和吸附***之间通过连接管连通；所述吸水装置包括滑动管、圆形动壳、第一网板、吸水棉块、第二网板、网板连接杆和圆形定壳；所述散风结构包括散风管、转动管、驱动装置。本发明结构合理，使用方便，设有的散风结构可以使得废气在反应液中均匀扩散，使得废气充分进行反应，同时吸附***可进一步吸附处理废气，达到可直接排放的要求；通过吸水装置可以吸收排出的气体中的水分，同时吸水装置内的吸水棉块易于更换。

Description

一种工业废气处理***
技术领域
本发明属于废气净化技术领域，具体涉及一种工业废气处理***。
背景技术
废气净化（Flue gas purification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
传统的废气净化设备通过滤尘滤芯对废气内的灰尘颗粒进行滤除，但是滤尘滤芯在使用一段时间后需要进行更换，滤尘滤芯的更换较为麻烦，同时净化后的废气若是水含量较高，容易吸附外界的颗粒物形成雾霾，造成污染。因此，针对上述问题提出一种工业废气处理***。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业废气处理***。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业废气处理***，包括固定底板、吸收装置和吸附***；
所述吸收装置包括连接气管、反应室，所述连接气管的一端贯穿反应室的侧壁且延伸至反应室的内腔底部，并连接有散风结构；
所述散风结构包括散风管、转动管、驱动装置；所述驱动装置包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮通过电机连接杆与转动电机的输出端连接；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述连接气管的末端转动连接有转动管，所述转动管沿中心环形均布有多个散风管，所述散风管与转动管的内腔相互连通；所述转动管的末端固定有第一齿轮；
所述吸附***包括箱体；所述箱体设有进气口、排气管；所述箱体内设有吸附转轮，所述反应室和进气口之间通过连接管连通；所述排气管连接有吸水装置；
所述吸水装置包括滑动管、圆形动壳、第一网板、吸水棉块、第二网板、两个网板连接杆、圆形定壳和末端排气管；所述圆形定壳的下方设有圆形动壳，所述圆形定壳和圆形动壳之间设有橡胶垫圈；
所述滑动管的底端延伸至末端排气管的内腔中且与末端排气管的内壁之间滑动连接；所述滑动管与末端排气管的连接处安装有橡胶密封圈。
优选地，所述吸附转轮包括若干吸附单元，每个吸附单元填充吸附材料；
所述箱体内还设有脱附***，所述脱附***包括脱附进风管、脱附套管A、脱附进风箱体、脱附出风箱体、脱附套管B、脱附出风管；所述脱附套管A通过轴承A与脱附进风管转动连接；所述脱附套管A与脱附进风箱体固定连接，且脱附套管A通过通风口与脱附进风箱体连通；所述脱附套管B通过轴承B与脱附出风管转动连接；所述脱附套管B与脱附出风箱体固定连接，且脱附套管B通过通风口与脱附出风箱体连通；所述脱附套管A通过连接轴与脱附套管B固定连接；连接轴贯穿吸附转轮的中心，且与吸附转轮转动连接；
所述脱附进风箱体包括底板A、两侧的侧板A和外缘板A，所述脱附出风箱体包括底板B、两侧的侧板B和外缘板B；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B与吸附转轮接触处均设有可开闭的密封装置；
所述密封装置包括圆弧形密封条A和圆弧形密封条B，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的***，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体和圆弧形体，所述基体与推举装置连接。
优选地，所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置，所述支撑组件的圆弧形***于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
优选地，所述箱体内还设有冷却***，所述冷却***包括冷却进气管、冷却出气管、冷却进风箱体、冷却出风箱体；所述冷却进风箱体的结构与脱附进风箱体结构相同，且与脱附进风箱体固定连接；所述冷却出风箱体的结构与脱附出风箱体结构相同，且与脱附出风箱体固定连接；
所述冷却出气管、冷却进气管均包括L型连接管A、环形管、连接管B；所述环形管的底部设有环形底板B，所述环形管的两侧板的底部设有凹槽滑轨，所述环形底板B的两端位于两侧板的凹槽滑轨内；所述凹槽滑轨的上方设有密封条；所述密封条的一端固定在环形管的侧板上，另一端抵住环形底板B；所述环形底板B与连接管B固定连接，所述环形底板B对应的连接管B内的位置开设有通气孔；
所述冷却进气管的L型连接管A位于箱体内的一端与环形管的外侧板连通，L型连接管A的另一端贯穿箱体；所述环形管设于所述脱附进风管外；所述连接管B与冷却进风箱体连通；
所述冷却出气管的环形管设于所述脱附出风管外；所述冷却进气管的连接管B与冷却出风箱体连通。
优选地，所述第一齿轮、第二齿轮均为锥形齿轮。
优选地，所述吸水装置还包括电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与圆形动壳下端面固定连接。
优选地，所述散风管的数量为六个，六个所述散风管沿转动管的中心呈放射形固定在转动管的弧形侧壁处。
优选地，所述反应室的上端安装有进液管，所述进液管的上端螺纹安装有密封盖；所述反应室的底部固定安装有出液管，所述出液管的出口处固定安装有阀门。
优选地，所述连接管上固定安装有压力计。
优选地，所述脱附进风箱体、脱附出风箱体、冷却进风箱体、冷却出风箱体均设有可在箱体内壁上滑动的滑轮。
本发明的有益效果是：
1、本***具有散风结构，通过散风结构可以使得废气在反应液中均匀扩散，使得废气充分进行反应，提升废气处理效率。
2、本***通过吸附***可对废气进一步进行净化处理，同时还可吸附液体吸收中和后排出气体中的水分，而且吸水棉块还可进一步吸收排出气体的水分，因而可避免排出的气体含水量过高导致粘附外界的灰尘颗粒形成雾霾。
3、本发明将液体吸收法与脱附法相结合，反应室内的反应液不仅可以对废气进行除尘，对部分废气进行吸收中和处理，还可将废气降低至适当的温度，以保证吸附材料（比如活性炭）不被堵塞，不会因废气温度过高而导致吸附材料（比如活性炭）燃烧；且吸附***可对废气进行二次处理，还可吸附处理反应液不能吸收中和的废气，因而本***可处理废气种类多，且废气处理效率高。
4、本***结构合理，吸水装置内的吸水棉块易于更换，方便使用。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明图2的A处局部放大结构示意图；
图4为本发明散风管的俯视连接结构示意图；
图5为吸附***的结构示意图；
图6为密封装置的结构示意图；
图7为冷却进气管的结构示意图；
图中：1、固定底板，2、末端排气管，3、电动推杆A，4、橡胶密封圈，5、滑动管，6、连接气管，7、圆形动壳，8、第一网板，9、吸水棉块，10、第二网板，11、网板连接杆，12、圆形定壳，13、橡胶垫圈，14、反应室，15、进液管，16、散风管，17、转动管，18、第一锥形齿轮，19、第二锥形齿轮，20、电机连接杆，21、转动电机，22、连接管，23、压力计，24、脱附出气管，25、出风口，26、脱附进风箱体，27、吸附转轮，28、脱附出风箱体，29、箱体，30、脱附进风管；31、冷却进气管；32、支撑腿；33、冷却出气管；34、进气口；35、轴承B；36、脱附套管A；37、轴承A；38、连接轴；39、冷却进风箱体；40、冷却出风箱体；41、支撑梁；42、齿轮；43、轴承C；44、脱附套管B；45、滑轮； 46、出液管；47、阀门；48、排气管；
251、底板A；252、侧板B；253、外缘板B；
281、侧板A；282、底板BB；283、外缘板A；
2801、圆弧形密封条A；2802、圆弧形密封条B；2803、圆弧形体；2804、基体；2805、推举装置；
311、通气孔；312、连接管B；313、凹槽滑轨；314、密封条；315、环形底板B；316、环形管；317、L型连接管A。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示，一种工业废气处理***，包括固定底板1、吸收装置和吸附***。
所述吸收装置包括连接气管6、反应室14。
所述固定底板1的上表面固定有反应室14和吸附***。
所述连接气管6的一端贯穿反应室14的侧壁延伸至反应室14的内腔底部，且连接有散风结构。
所述散风结构包括散风管16、转动管17、第一锥形齿轮18、第二锥形齿轮19、电机连接杆20和转动电机21。所述转动管17的顶端延伸至连接气管6的内腔中且与连接气管6转动连接；所述散风管16共有六个，六个所述散风管16沿转动管17的中心呈放射形固定在转动管17的弧形侧壁处，且与转动管17的内腔之间相互连通。所述转动管17的末端固定安装第一锥形齿轮18。所述固定底板1的上表面固定安装有转动电机21，所述转动电机21的输出轴固定连接电机连接杆20的一端，所述电机连接杆20的另一端贯穿反应室14的侧壁且延伸至反应室14的内腔中固定连接第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19和第一锥形齿轮18之间相互啮合。
所述反应室14的上端安装有进液管15，所述进液管15的上端螺纹安装有密封盖；所述反应室14的底部固定安装有出液管43，所述出液管43的出口处安装有阀门42。所述反应室14的上方连接有连接管22，所述连接管22上安装有压力计23。
所述吸附***包括箱体29；所述箱体设有进气口34、排气管48，所述连接管22与进气口34相连通，所述排气管连接有吸水装置；所述箱体29内设有吸附转轮27，所述吸附转轮与箱体固定连接；所述吸附转轮27包括若干吸附单元，每个吸附单元填充吸附材料（活性炭或分子筛）。
所述吸水装置包括滑动管5、圆形动壳7、第一网板8、吸水棉块9、第二网板10、两个网板连接杆11和圆形定壳12；所述连接气管6固定连接圆形定壳12，所述圆形定壳12与连接气管6之间相互连通，所述圆形定壳12的下方设置所述圆形动壳7，所述圆形定壳12和圆形动壳7之间设有橡胶垫圈13，所述圆形动壳7的内侧侧壁上固定连接有第一网板8，两个网板连接杆11的上端均固定连接圆形定壳12，两个网板连接杆11的下端均固定连接第二网板10，所述第一网板8和第二网板10之间夹持有吸水棉块9，所述圆形动壳7的底部固定连接滑动管5，所述圆形动壳7与滑动管5之间相互连通。所述滑动管5的底端延伸至末端排气管2的内腔中且与末端排气管2的内壁之间滑动连接；所述滑动管5与末端排气管2的连接处安装有橡胶密封圈4。所述固定底板1的上表面固定安装有电动推杆A3，所述电动推杆A3的输出端与圆形动壳7下端面固定连接。
所述箱体内还设有脱附***。所述脱附***包括脱附进风管30、脱附套管A36、脱附进风箱体28、脱附出风箱体26、脱附套管B44、脱附出风管24；所述脱附套管A36通过轴承A与脱附进风管30转动连接；所述脱附套管A36与脱附进风箱体28固定连接，且脱附套管A36通过通风口与脱附进风箱体28连通；所述脱附套管B44通过轴承B43与脱附出风管24转动连接；所述脱附套管B44与脱附出风箱体26固定连接，且脱附套管B44通过通风口与脱附出风箱体26连通；所述脱附套管A36通过连接轴38与脱附套管B44固定连接；所述脱附套管A36与脱附套管B44不相通，连接轴38贯穿吸附转轮27的中心，且与吸附转轮27转动连接（连接轴通过轴承B与吸附转轮转动连接）；脱附套管B外固定安装有齿轮42，所述箱体外固定安装有电机（图中未标出），所述电机带动齿轮转动。
所述脱附进风箱体包括底板A282、两侧的侧板A281和外缘板A283，所述脱附出风箱体包括底板B251、两侧的侧板B252和外缘板B253；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B与吸附转轮接触处均设有可开闭的密封装置。
所述脱附进风箱体形成脱附进风区，所述脱附出风箱体形成脱附出风区，脱附进风箱体、脱附出风箱体与吸附转轮接触的位置相对应，且至少包容一个吸附单元，使脱附进风箱体、脱附出风箱体、吸附单元三者一起组成脱附区，且脱附进风箱体、脱附出风箱体同步旋转（电机带动齿轮转动、齿轮带动脱附套管B转动、脱附套管B带动脱附出风箱体和连接轴转动，连接轴带动脱附套筒A转动，脱附套筒A带动脱附进风箱体转动）。
所述密封装置包括圆弧形密封条A2801和圆弧形密封条B2802，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的***，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体2804和圆弧形体2803，所述基体与推举装置2805（本实施例中为电动推杆B）连接。
且所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置，所述支撑组件的圆弧形***于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
所述箱体内还设有冷却***，所述冷却***包括冷却进气管31、冷却出气管33、冷却进风箱体39、冷却出风箱体40；所述冷却进风箱体的结构与脱附进风箱体结构相同，且与脱附进风箱体固定连接；所述冷却出风箱体的结构与脱附出风箱体结构相同，且与脱附出风箱体固定连接；
所述冷却出气管、冷却进气管均包括L型连接管A317、环形管316、连接管B312；所述环形管的底部设有环形底板B315，所述环形管的两侧板的底部设有凹槽滑轨313，所述环形底板B的两端位于两侧板的凹槽滑轨内；所述凹槽滑轨的上方设有密封条314；所述密封条的一端固定在环形管的侧板上，另一端抵住环形底板B；所述环形底板B与连接管B固定连接，所述环形底板B对应的连接管B内的位置开设有通气孔311；
如冷却进气管的L型连接管A位于箱体内的一端与环形管的外侧板连通，L型连接管A的另一端贯穿箱体与冷却气源连通；所述环形管设于所述脱附进风管外；所述连接管B与冷却进风箱体连通；
所述冷却出气管的环形管设于所述脱附出风管外；所述冷却出气管的L型连接管A与冷却***的排气管连通；所述冷却进气管的连接管B与冷却出风箱体连通。
所述箱体上设有检修门A和行程开关；所述脱附进风箱体、脱附出风箱体、冷却进风箱体、冷却出风箱体均设有在箱体内壁上滑动的滑轮。
本发明在使用时，首先，将进液管15上的密封盖打开，通过进液管15向反应室14的内腔中填充反应液（可根据排出的废气种类配制反应液，如排出废气中的酸性气体较多，可配制碱性反应液；排出的废气中有机气体种类较多，可配制有机溶剂反应液），填充足量后，关闭密封盖，将需要进行净化的废气排进连接气管，废气通过连接气管6移动至转动管17的内腔中，通过转动管17移动至散风管16内，通过多个散风管16使得废气均匀分散至反应液内。通过转动电机21的工作带动电机连接杆20进行转动，通过电机连接杆20的转动带动第二锥形齿轮19进行转动，通过第二锥形齿轮19的转动带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动转动管17和散风管16转动，使得废气转动通进反应液内，同时散风管16的转动也可以对反应液进行搅动，使得废气充分进行反应，提高废气处理效率，处理后的废气通过连接管22进入吸附***进行吸附。
废气从箱体的进气口进入，经吸附单元吸附后，吸附达标的气体经排气管排出。吸附单元的吸附材料吸附饱和后需要经脱附使吸附材料再生。本发明通过控制***自动控制，可实现在线脱附。压力计可监测连接管的压力情况，当压力计监测到压力到达设定值时（当吸附材料接近吸附饱和，气体穿过吸附单元的压力变大，因而导致连接管内的压力也变大），压力计发送信号给控制***，由控制***控制启动脱附。
在线脱附时，电机驱动脱附进风箱体、脱附出风箱体旋转至需要脱附的吸附单元位置。旋转过程中，电动推杆B的活塞杆回缩，带动圆弧形密封条B回移，从而使圆弧形密封条B与吸附转轮之间有一定空隙。当脱附进风箱体、脱附出风箱体旋转到预定位置准备脱附时，电动推杆的活塞杆推举圆弧形密封条B，使圆弧形密封条B与吸附单元的隔板、外缘板紧贴形成密封结构（使脱附气体仅存在于脱附进风管、脱附区、脱附出气管，从而在保证脱附效果同时不影响吸附效果）。密封好后，脱附气体从脱附进风管进入，经过吸附单元，将有机物从吸附单元中脱附出来，使吸附材料再生。然后将脱附产生的浓缩废气排至燃烧装置进行燃烧。
由于经过脱附后，吸附材料温度变高从而无法吸附有机物，此时需要对吸附材料进行冷却降温，使其降到常温，保证其吸附效率。
冷却降温时，电机驱动脱附进风箱体带动冷却出风箱体、脱附出风箱体带动冷却进风箱体同步旋转；使冷却出风箱体、冷却进风箱体旋转至需要降温的吸附单元的位置。电动推杆的活塞杆推举圆弧形密封条B，使冷却出风箱体、冷却进风箱体上的密封条B紧贴吸附单元的隔板和外缘板。密封好后，冷风机产生的冷却气体从冷却进气管进入冷却进风箱体，然后经吸附单元对其降温，然后冷却气体经冷却出风箱体、冷却出气管排出。
冷却降温的同时，可对与电机驱动方向相同的下一个吸附单元（紧挨需要降温的吸附单元）进行脱附，如此循环往复。从而实现吸附、脱附、冷却再生。
吸附净化后的气体经排气管、吸水装置、末端排气管2排出。
当本装置内的吸水棉块9使用一段时间后，需要进行更换，通过电动推杆A3的收缩带动圆形动壳7进行下移，通过圆形动壳7的下移与圆形定壳12进行分离，进而可以较为方便的将圆形动壳7内部的吸水棉块9进行取出更换，然后通过电动推杆A3的伸长，再次将圆形动壳7移动至原位置，即可完成更换工作。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种工业废气处理***，其特征在于：包括固定底板、吸收装置和吸附***；
所述吸收装置包括连接气管、反应室，所述连接气管的一端贯穿反应室的侧壁且延伸至反应室的内腔底部，并连接有散风结构；
所述散风结构包括散风管、转动管、驱动装置；所述驱动装置包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮通过电机连接杆与转动电机的输出端连接；所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述连接气管的末端转动连接有转动管，所述转动管沿中心环形均布有多个散风管，所述散风管与转动管的内腔相互连通；所述转动管的末端固定有第一齿轮；
所述吸附***包括箱体；所述箱体设有进气口、排气管；所述箱体内设有吸附转轮，所述反应室和进气口之间通过连接管连通；所述排气管连接有吸水装置；
所述吸水装置包括滑动管、圆形动壳、第一网板、吸水棉块、第二网板、两个网板连接杆、圆形定壳和末端排气管；所述圆形定壳的下方设有圆形动壳，所述圆形定壳和圆形动壳之间设有橡胶垫圈；
所述滑动管的底端延伸至末端排气管的内腔中且与末端排气管的内壁之间滑动连接；所述滑动管与末端排气管的连接处安装有橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述吸附转轮包括若干吸附单元，每个吸附单元填充吸附材料；
所述箱体内还设有脱附***，所述脱附***包括脱附进风管、脱附套管A、脱附进风箱体、脱附出风箱体、脱附套管B、脱附出风管；所述脱附套管A通过轴承A与脱附进风管转动连接；所述脱附套管A与脱附进风箱体固定连接，且脱附套管A通过通风口与脱附进风箱体连通；所述脱附套管B通过轴承B与脱附出风管转动连接；所述脱附套管B与脱附出风箱体固定连接，且脱附套管B通过通风口与脱附出风箱体连通；所述脱附套管A通过连接轴与脱附套管B固定连接；连接轴贯穿吸附转轮的中心，且与吸附转轮转动连接；
所述脱附进风箱体包括底板A、两侧的侧板A和外缘板A，所述脱附出风箱体包括底板B、两侧的侧板B和外缘板B；所述侧板A、外缘板A、侧板B、外缘板B与吸附转轮接触处均设有可开闭的密封装置；
所述密封装置包括圆弧形密封条A和圆弧形密封条B，所述圆弧形密封条B位于圆弧形密封条A的***，且所述圆弧形密封条A和圆弧形密封条B之间柔性连接，所述圆弧形密封条B内设有刚性支撑组件，所述支撑组件包括基体和圆弧形体，所述基体与推举装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述基体的宽度为圆弧形密封条B的底部宽度的一半，所述推举装置与基体的连接处靠近圆弧形密封条B的底部的中间位置，所述支撑组件的圆弧形***于圆弧形密封条B的弧形部的底部。
4.根据权利要求2或3所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述箱体内还设有冷却***，所述冷却***包括冷却进气管、冷却出气管、冷却进风箱体、冷却出风箱体；所述冷却进风箱体的结构与脱附进风箱体结构相同，且与脱附进风箱体固定连接；所述冷却出风箱体的结构与脱附出风箱体结构相同，且与脱附出风箱体固定连接；
所述冷却出气管、冷却进气管均包括L型连接管A、环形管、连接管B；所述环形管的底部设有环形底板B，所述环形管的两侧板的底部设有凹槽滑轨，所述环形底板B的两端位于两侧板的凹槽滑轨内；所述凹槽滑轨的上方设有密封条；所述密封条的一端固定在环形管的侧板上，另一端抵住环形底板B；所述环形底板B与连接管B固定连接，所述环形底板B对应的连接管B内的位置开设有通气孔；
所述冷却进气管的L型连接管A位于箱体内的一端与环形管的外侧板连通，L型连接管A的另一端贯穿箱体；所述环形管设于所述脱附进风管外；所述连接管B与冷却进风箱体连通；
所述冷却出气管的环形管设于所述脱附出风管外；所述冷却进气管的连接管B与冷却出风箱体连通。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮均为锥形齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述吸水装置还包括电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与圆形动壳下端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述散风管的数量为六个，六个所述散风管沿转动管的中心呈放射形固定在转动管的弧形侧壁处。
8.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述反应室的上端安装有进液管，所述进液管的上端螺纹安装有密封盖；所述反应室的底部固定安装有出液管，所述出液管的出口处固定安装有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述连接管上固定安装有压力计。
10.根据权利要求4所述的一种工业废气处理***，其特征在于：所述脱附进风箱体、脱附出风箱体、冷却进风箱体、冷却出风箱体均设有可在箱体内壁上滑动的滑轮。
CN202011014527.1A 2020-09-24 2020-09-24 一种工业废气处理*** Pending CN111921351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014527.1A CN111921351A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种工业废气处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014527.1A CN111921351A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种工业废气处理***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111921351A true CN111921351A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73334099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011014527.1A Pending CN111921351A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种工业废气处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111921351A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113636726A (zh) * 2021-09-07 2021-11-12 湖南中车环境工程有限公司 一种阿维菌素生产废水的零排放处理工艺
CN113731054A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 彭伟 一种化工用锅炉废气无害化处理装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105833666A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 河北美邦工程科技股份有限公司 一种VOCs废气处理方法
US20160271556A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-22 Seibu Giken Co., Ltd. Gas recovery concentration apparatus
CN106731478A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 杰智环境科技股份有限公司 卧式转轮及流体净化处理***
CN206304540U (zh) * 2016-10-25 2017-07-07 天津市奔晟新材料科技开发有限公司 一种化工尾气回收排放装置
WO2019012873A1 (ja) * 2017-07-11 2019-01-17 株式会社西部技研 ガス回収濃縮装置
CN211101497U (zh) * 2019-10-08 2020-07-28 山东鑫力能机械制造股份有限公司 一种冷铁通气装置
CN111644018A (zh) * 2020-08-06 2020-09-11 湖南中车环境工程有限公司 一种voc旋转吸附塔
CN211514030U (zh) * 2019-12-31 2020-09-18 苏州豪建纺织有限公司 一种纺织机械用车间除湿装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160271556A1 (en) * 2015-03-20 2016-09-22 Seibu Giken Co., Ltd. Gas recovery concentration apparatus
CN106731478A (zh) * 2015-11-24 2017-05-31 杰智环境科技股份有限公司 卧式转轮及流体净化处理***
CN105833666A (zh) * 2016-04-27 2016-08-10 河北美邦工程科技股份有限公司 一种VOCs废气处理方法
CN206304540U (zh) * 2016-10-25 2017-07-07 天津市奔晟新材料科技开发有限公司 一种化工尾气回收排放装置
WO2019012873A1 (ja) * 2017-07-11 2019-01-17 株式会社西部技研 ガス回収濃縮装置
CN211101497U (zh) * 2019-10-08 2020-07-28 山东鑫力能机械制造股份有限公司 一种冷铁通气装置
CN211514030U (zh) * 2019-12-31 2020-09-18 苏州豪建纺织有限公司 一种纺织机械用车间除湿装置
CN111644018A (zh) * 2020-08-06 2020-09-11 湖南中车环境工程有限公司 一种voc旋转吸附塔

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731054A (zh) * 2021-09-03 2021-12-03 彭伟 一种化工用锅炉废气无害化处理装置
CN113636726A (zh) * 2021-09-07 2021-11-12 湖南中车环境工程有限公司 一种阿维菌素生产废水的零排放处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111921351A (zh) 一种工业废气处理***
CN211290353U (zh) 一种智能室内用空气净化器
CN108686442A (zh) 一种集除尘与吸附净化于一体的废气净化器
CN219272615U (zh) 一种二级吸附的活性炭废气处理设备
CN111644018B (zh) 一种voc旋转吸附塔
KR102298300B1 (ko) 활성탄을 이용한 로터리 흡착탑
CN207254036U (zh) 一种活性炭吸附装置
KR102298303B1 (ko) 활성탄을 이용한 다중 모듈 연결형 로터리 흡착탑
CN106039952A (zh) Uv光解及活性炭箱一体化处理设备
CN217340736U (zh) 一种立式废气吸附浓缩旋转装置
CN112076586A (zh) 一种催化燃烧装置及其废气处理方法
CN106139822A (zh) 一种铰链式有机废气吸附脱附处理装置
CN215610421U (zh) 一种多层结构的新型沸石浓缩转轮
CN112717627A (zh) 一种移动式voc处理装置
CN215352834U (zh) Rto分子筛转轮高效净化一体机
CN214389516U (zh) 一种有机废气处理设备
CN210645754U (zh) 一种沸石转轮装置
CN113654175A (zh) 一种室内空气净化装置
CN210814551U (zh) 一种活性炭吸附回收VOCs装置
CN213725618U (zh) 一种VOCs废气高效吸附箱
CN115920582B (zh) 一种芯片先进封测废气治理工艺
CN210964352U (zh) 一种可去除颗粒物的活性炭吸附装置
CN221432563U (zh) 一种沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备
CN221267614U (zh) 基于喷涂***的紊流型废气吸附设备
CN214437743U (zh) 一种活性炭吸附装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication