一种多功能台式食品搅拌机
技术领域
本发明属于食品搅拌机技术领域,具体涉及一种多功能台式食品搅拌机。
背景技术
食品搅拌机可以用于搅拌液态或糊状的原料,是食品生产行业和餐饮行业常用的设备。通常,这类食品搅拌机具有底座、搅拌桶、上立柱、下立柱、电动机、上盘、动力头和搅拌桨;下立柱固定在底座后方,搅拌桶卡装在底座前方,上立柱固定在上盘后方,动力头固定在上盘前方,电动机设置在上立柱内,上立柱和下立柱铰接而成一可倾立柱。
本实施例以台式搅拌机为例,目前的台式搅拌机在对搅拌罐内的食品搅拌结束后,需要对搅拌头清理粘接的余料,现有技术搅拌头普遍为网状结构,但是清理时,结构功能单一,较多需要拆卸搅拌头进行手工清理粘接余料,且搅拌罐内壁粘接的余料同样需要手动清理,这种传统的清理方式,不仅增加了劳动力,且容易降低使用体验度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能台式食品搅拌机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多功能台式食品搅拌机,包括搅拌机本体;
所述搅拌机本体包括搅拌支座和位于该搅拌支座正上方的搅拌顶棚,所述搅拌支座和搅拌顶棚均呈相对设置的L状结构;
所述搅拌支座顶面纵向放置有搅拌罐,所述搅拌顶棚底端面中间位置嵌设连接有驱动电机,所述驱动电机的偏心输出轴连接有搅拌头,所述搅拌头纵向延伸至该搅拌罐内部;
所述搅拌顶棚一侧面且位于该搅拌罐一侧焊接有呈L固定板,所述L固定板朝向该搅拌罐的一侧内壁纵向开设有安装槽,所述安装槽内壁通过螺栓安装有电动导轨,所述电动导轨滑动连接有滑块,所述滑块一侧卡接有清理叉,所述清理叉与该搅拌头配合卡接。
优选的,所述驱动电机周侧且位于该搅拌顶棚底端面内壁开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设置有清理推环,所述清理推环一侧顶面纵向设置有电动伸缩杆;
所述电动伸缩杆置于该搅拌顶棚内部一侧,所述清理推环底端内壁倾斜切削有清理坡,所述清理推环与该搅拌罐内壁垂直设置。
优选的,所述搅拌支座内壁焊接有限位板,所述搅拌支座另一端横向贯穿连接有L紧固杆,所述搅拌支座一侧通过紧固螺栓与该L紧固杆固定连接。
优选的,所述搅拌支座和该搅拌顶棚相对一侧面均开设有安装凹槽,所述搅拌支座的安装凹槽内纵向设置有液压升降柱,所述搅拌顶棚的安装凹槽内焊接有支撑板;
且所述液压升降柱的顶部升降端与该支撑板底面焊接,所述支撑板底面且位于该液压升降柱顶端周侧连接有肋板。
优选的,所述搅拌支座顶端面四角均纵向焊接有定位杆,所述搅拌顶棚底端面四角均纵向开设有定位槽,所述定位杆位于该定位槽内的一端焊接有限位块。
优选的,所述清理叉呈弧形板结构,所述清理叉内壁环形阵列熔接有弹性塑料叉杆,所述清理叉背面连接有连接杆,所述连接杆尾端设置有与该滑块卡接的固定柱。
优选的,所述L紧固杆和限位板内壁均粘接有橡胶防护垫,两组所述橡胶防护垫均与该搅拌罐外壁接触。
优选的,所述搅拌支座靠近该搅拌顶棚的一端侧面设置有调速旋钮,所述调速旋钮正上方且位于该搅拌支座一侧面嵌设连接有显示屏,所述搅拌顶棚顶端面通过螺钉固定安装有拆卸板。
本发明技术效果和优点:该多功能台式食品搅拌机,通过设置L固定板、安装槽、电动导轨、滑块、清理叉和搅拌头,手动将清理叉安装在滑块侧面,L固定板与搅拌顶棚背侧且与搅拌罐设置,电动导轨在L固定板的安装槽内运行,电动导轨带动滑块纵向移动,带动清理叉对搅拌头进行纵向清理余料,与传统结构相比,增加余料清理结构,代替手工清理方式,在节省人力的情况下,不仅便于搅拌头余料的清理,且具有移动调节功能,满足不同位置的清理;通过设置电动伸缩杆、清理推环、环形凹槽和清理坡,电动伸缩杆在搅拌顶棚内纵向运行,带动清理推环从环形凹槽内延伸出,使得清理坡对搅拌罐周侧内壁进行清理,便于搅拌罐内壁的清理;该多功能台式食品搅拌机,增加余料清理结构,在节省人力的情况下,不仅便于搅拌头余料的清理,且具有移动调节功能,满足不同位置的清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的搅拌顶棚局部剖视图;
图3为本发明的清理推环剖视图;
图4为本发明的L固定板剖视图;
图5为本发明的清理叉俯视图。
图中:1搅拌机本体、2搅拌支座、3搅拌顶棚、4拆卸板、5搅拌罐、6搅拌头、7 L紧固杆、8紧固螺栓、9调速旋钮、10液压升降柱、11支撑板、12定位杆、13定位槽、14限位块、15驱动电机、16清理推环、17电动伸缩杆、18环形凹槽、19限位板、20橡胶防护垫、21清理坡、22 L固定板、23滑块、24电动导轨、25安装槽、26清理叉、27弹性塑料叉杆、28连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种多功能台式食品搅拌机,包括搅拌机本体1;
所述搅拌机本体1包括搅拌支座2和位于该搅拌支座2正上方的搅拌顶棚3,所述搅拌支座2和搅拌顶棚3均呈相对设置的L状结构;
所述搅拌支座2顶面纵向放置有搅拌罐5,所述搅拌顶棚3底端面中间位置嵌设连接有驱动电机15,所述驱动电机15的偏心输出轴连接有搅拌头6,所述搅拌头6纵向延伸至该搅拌罐5内部,驱动电机15为偏心电机,且具体型号应根据实际应用所需功率大小进行选择合适的型号,且此处为现有技术;
所述搅拌顶棚3一侧面且位于该搅拌罐5一侧焊接有呈L固定板22,所述L固定板22朝向该搅拌罐5的一侧内壁纵向开设有安装槽25,所述安装槽25内壁通过螺栓安装有电动导轨24,所述电动导轨24滑动连接有滑块23,所述滑块23一侧卡接有清理叉26,所述清理叉26与该搅拌头6配合卡接,需清理搅拌罐5时,清理叉26则安装在滑块23侧面,不需清理时,清理叉26不与滑块23连接,防止搅拌头6的正常运转。
具体的,所述驱动电机15周侧且位于该搅拌顶棚3底端面内壁开设有环形凹槽18,所述环形凹槽18内设置有清理推环16,所述清理推环16一侧顶面纵向设置有电动伸缩杆17,电动伸缩杆17为现有结构的杆件;
所述电动伸缩杆17置于该搅拌顶棚3内部一侧,所述清理推环16底端内壁倾斜切削有清理坡21,所述清理推环16与该搅拌罐5内壁垂直设置,电动伸缩杆17下降时,带动清理推环16下降至搅拌罐5内部,清理坡21对搅拌罐5内壁进行推送清理。
具体的,所述搅拌支座2内壁焊接有限位板19,所述搅拌支座2另一端横向贯穿连接有L紧固杆7,所述搅拌支座2一侧通过紧固螺栓8与该L紧固杆7固定连接,L紧固杆7在搅拌支座2内贯穿移动与限位板19配合对搅拌罐5进行夹持固定,减少搅拌过程中产生的震动。
具体的,所述搅拌支座2和该搅拌顶棚3相对一侧面均开设有安装凹槽,所述搅拌支座2的安装凹槽内纵向设置有液压升降柱10,所述搅拌顶棚3的安装凹槽内焊接有支撑板11,液压升降柱10在搅拌支座2内运行升起对搅拌顶棚3进行支撑,调节高度,对搅拌头6进行安装拆卸,代替现有技术的翻转方式,实现自动化,节省人力;
且所述液压升降柱10的顶部升降端与该支撑板11底面焊接,所述支撑板11底面且位于该液压升降柱10顶端周侧连接有肋板,液压升降柱10的推力应根据实际应用重力进行选择合适的型号。
具体的,所述搅拌支座2顶端面四角均纵向焊接有定位杆12,所述搅拌顶棚3底端面四角均纵向开设有定位槽13,所述定位杆12位于该定位槽13内的一端焊接有限位块14,液压升降柱10将搅拌顶棚3升起时,定位杆12在定位槽13内移动,对搅拌顶棚3进行定位升降。
具体的,所述清理叉26呈弧形板结构,所述清理叉26内壁环形阵列熔接有弹性塑料叉杆27,所述清理叉26背面连接有连接杆28,所述连接杆28尾端设置有与该滑块23卡接的固定柱,弹性塑料叉杆27在搅拌头6内对余料进行清理掉,连接杆28的固定柱与滑块23为手动安装,且为过盈配合。
具体的,所述L紧固杆7和限位板19内壁均粘接有橡胶防护垫20,两组所述橡胶防护垫20均与该搅拌罐5外壁接触。
具体的,所述搅拌支座2靠近该搅拌顶棚3的一端侧面设置有调速旋钮9,所述调速旋钮9正上方且位于该搅拌支座2一侧面嵌设连接有显示屏,所述搅拌顶棚3顶端面通过螺钉固定安装有拆卸板4。
工作原理,该多功能台式食品搅拌机,使用时,将搅拌罐5置于搅拌支座2顶面,L紧固杆7在搅拌支座2内贯穿移动与限位板19配合对搅拌罐5进行夹持固定,橡胶防护垫20均与搅拌罐5外壁接触,减少搅拌过程中产生的震动,将原料倒入搅拌罐5内,液压升降柱10带动搅拌顶棚3下降,将搅拌头6置于搅拌罐5内,且搅拌头6为现有结构,驱动电机15带动搅拌头6偏心转动,搅拌结束后,搅拌头6停止,手动将清理叉26的固定柱安装在滑块23侧面,L固定板22与搅拌顶棚3背侧且位于搅拌罐5设置,电动导轨24在L固定板22的安装槽25内运行,电动导轨24带动滑块23纵向移动,带动清理叉26对搅拌头6进行纵向清理余料,将余料落至搅拌罐5内,代替现有技术拆卸搅拌头6手动清理的方式,需清理搅拌罐5时,清理叉26则安装在滑块23侧面,不需清理时,清理叉26不与滑块23连接,防止搅拌头6的正常运转,同时,电动伸缩杆17在搅拌顶棚3内纵向运行,带动清理推环16从环形凹槽18内延伸出,使得清理坡21对搅拌罐5周侧内壁余料进行清理,清理结束后,液压升降柱10在搅拌支座2内运行升起对搅拌顶棚3进行支撑,调节高度,对搅拌头6进行安装拆卸和对搅拌罐5进行抽出,液压升降柱10将搅拌顶棚3升起时,定位杆12在定位槽13内移动,对搅拌顶棚3进行定位升降。该多功能台式食品搅拌机,增加余料清理结构,在节省人力的情况下,不仅便于搅拌头余料的清理,且具有移动调节功能,满足不同位置的清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。