CN111909507A - 一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，所述母粒中板蓝根提取物含量0.5‑10%。所述母粒的制备方法包括：板蓝根微胶囊制备步骤、母粒中间体制备步骤、母粒制备步骤；所述板蓝根微胶囊制备步骤包括：将囊壁原料组份与去离子水通过高剪切混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；所述剪切机剪切速度为12000‑15000r；剪切时间为3‑5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为10‑20:5‑15；所述去离子水温度60‑80℃。可以显著的改善母粒因微胶囊储运过程中摩擦产生静电造成微胶囊粘连，而造成的胶囊在纤维中分布不均匀的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种锦纶母粒，尤其涉及一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，属于合成纤维制造领域。
背景技术
超细纤维的定义说法不一，又称微纤维，细旦纤维，极细纤维，英文名称microfiber。一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。国外已制出0.00009旦的超细丝，如果把这样一根丝从地球拉到月球，其重量也不会超过5克。我国已能生产0.13-0.3旦的超细纤维。超细纤维的成份主要有绦纶，锦纶两种构成。
超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度。
随着纤维行业的发展，纤维功能性受到越来越多的用户的青睐，特别是抗菌、保湿、抗紫外线纤维功能等，一般将抗菌性或者其他功能性微粒成份比如板蓝根、金银花、薄荷等成份直接添加到母粒中，再经过熔融纺丝工艺纺丝成型，特别是板蓝根具有广谱的抗菌作用，对包括痢疾细菌、沙门氏细菌、溶血性链形菌等都具有一定的抑制作用 ，主要用于温热病发热、头痛、喉痛、斑疹、流行性腮腺炎、痈肿疮毒等病症的治疗，是抗菌消炎、止痛、退热的传统中草药。
制备超细纤维过程中，在添加功能性微粒成份时，由于超细纤维的物理特性，在纤维后期水洗或者使用过程中，功能性微粒成份易随水、外力、或者遇酸遇碱而流失，因此，一般处理方式是采用将功能性微粒成份制成微胶囊的方法添加到切片中制成母粒，然后纺制成丝，这样胶囊会起到缓释的效果。而由于超细纤维所需制备微胶囊的粒径较小，现有技术中纤维中微胶囊加入母粒中大多不经过处理，采用直接加入的方法，由于胶囊在运输、摩擦过程中胶囊表面产生静电，这样易产生粘连和团聚，如果母粒中微胶囊本身没有分散均匀，那么在后期熔融过程中，仍然很难分散均匀，就会造成尼龙体系的不连贯性，纤维出现强力及断裂伸长率降低的现象，因此发明一种分散均匀、可以生产超细、高强、较高断裂伸长率的纤维用板蓝根改性锦纶母粒是研发的重点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，以达到以下发明目的：
1、改善母粒因微胶囊储运过程中摩擦产生静电造成微胶囊粘连，而造成的胶囊在母粒中分布不均匀的情况；
2、可以显著的改善超细纤维因加入微胶囊后造成的断裂伸长率及强度下降的技术问题。
为了实现上述发明目的，本发提供的技术方案是：
一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，所述母粒中板蓝根提取物含量为0.5-10%；
所述超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒的制备方法，包括：板蓝根微胶囊制备步骤、母粒中间体制备步骤、母粒制备步骤；具体包括：
一、板蓝根微胶囊制备
将囊壁原料组份与去离子水通过高速混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；
其中高速混合剪切机剪切速度为12000-15000r；剪切时间为3-5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为10-20:5-15；所述去离子水温度60-80℃；采用热水可以加快囊壁原料组份溶解速度；待囊壁原料组份完全冷却至常温后，以2-5滴/秒的速度加入囊壁原料组份质量分数20-30%的芯材原料组份，再次加入去离子水调节物料粘度至合适状态，先用高速分散机分散，加入均质乳液，再通过进行高压均质，一级均质压力70-80MPa，二级均质压力1-10MPa，然后进行喷雾干燥，制成板蓝根微胶囊；将一级均质压力提高，二级均质压力降低，有助于喷雾干燥形成微胶囊的粒径变小，微胶囊粒径为0.3-0.6μm；通过加入均质乳液，可以显著的降低微胶囊的粒度分布离散度，其范围为0.25-0.42；
所述均质乳液的组份包括：尿素、聚醚改性硅油、去离子水；所述均质乳液中尿素与聚醚改性硅油的质量比为3-5:20-35：10-45；
进一步的，所述物料粘度1320-1500mpa.s；
进一步的，所述囊壁原料组份包括辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯；所述辛烯基琥珀酸酯化淀粉、卵磷脂、失水山梨醇脂肪酸酯、石墨烯的质量比为10-20：0.5-1：5-10；
在形成囊壁的过程中，石墨烯逐渐吸附在形成的囊壁上，形成石墨烯层，进一步释放因摩擦产生的静电。
所述芯材原料组份包括基本组份及改性组份；所述基本组份包括板蓝根提取物、植物油；所述改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述基本组份和改性组份质量比为1:1-3；
所述改性组份的加入量占芯材原料组份总质量的3-5%；
所述基本组份中，板蓝根提取物、植物油的质量比为1:2-3；所述改性组份中改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为0.5-1.5：5-12：3-5；
通过控制物料粘度及加入改性组份，可以控制胶囊流动性较好，休止角为（12.20-15.45）±0.03°，休止角非常小，减少流动时的摩擦，这样通过在囊壁材料中加入石墨烯及通过控制微胶囊的休止角就可以大幅度的降低因运输摩擦带来的静电，避免因静电引起的粘连现象，防止投料时，产生的静电粘连现象。同时，流动性越好，其加入母粒的过程也越简单，分散性也越好。
二、母粒中间体制备
将制备的板蓝根微胶囊与熔融后的锦纶切片、纳米碳酸钙、增强剂混合制成母粒中间体，所述母粒中间体的制备工艺包括：
首先将锦纶切片熔融，然后将板蓝根微胶囊、纳米碳酸钙、增强剂混合后添加到熔融后的锦纶切片中，制成母粒中间体；
所述增强剂包括0.5-1%的油酰胺、3-10%乙烯基三甲氧硅烷、0.2-1%二硅酸钠微粉；增强剂可以显著提高制备的锦纶纤维的断裂伸长率；
所述板蓝根微胶囊的加入量以板蓝根提取物计占锦纶切片质量计为20-30%；
所述纳米碳酸钙的加入量占锦纶切片总质量计为1-3%；
所述增强剂中各组份的加入量均为占母粒中间体总重量的百分比；
所述锦纶切片拉伸屈服应力≥32.3%；熔体质量流动速率2.6-3.0g/10min，缺口冲击强度18-20KJ/m2，选择该锦纶切片可以更好的适应本发明的生产。
三、母粒制备
将步骤三制备的母粒中间体再次与熔融后锦纶切片在螺杆挤压机中熔融混合，最后将熔融混合后的熔体经过拉条、切粒、干燥得到超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒；所述母粒中间体的加入量以板蓝根提取物占母粒总重量计0.5-10%；
所述熔融温度为220-250℃；螺杆挤压机转速200-260rpm。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明显著的改善了锦纶母粒因微胶囊储运过程中摩擦产生静电造成微胶囊粘连，而造成的胶囊在母粒中分布不均匀及使用困难的情况；
2、通过制备母粒中间体，显著的改善了超细纤维因加入微胶囊后造成的断裂伸长率及强度下降的技术问题；
3、本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒过程中，制备的微胶囊粒径0.30-0.60μm；粒径分布离散度0.25-0.42，粒径均匀且集中；
4、本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒过程中，制备的微胶囊流动性非常好，休止角为（12.20-15.45）±0.03°；
5、采用本本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒经过纺丝后，在纤维规格0.12旦情况下，纤维强度7.3-8.6cN/dtex，断裂伸长率为62-78%。
6、采用本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒经过纺丝后，纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌抗菌率≥99.9%，具有良好的抗菌性能。
7、本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒过程中，通过改变微胶囊的抗静电能力及微胶囊的流动性，减少了微胶囊的静电吸附，整体上实现了微胶囊在母粒中的均匀分散能力，大幅度提升了母粒制备的效率。
具体实施方式
实施例1 一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒的制备方法，包括：
一、板蓝根微胶囊制备
将囊壁原料组份与去离子水通过高速混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；
高速混合剪切机剪切速度为12000r；剪切时间为3min；囊壁原料组份与去离子水质量比为2:1；去离子水温度62℃；待囊壁原料组份完全冷却至常温后，以2滴/秒的速度加入囊壁原料组份质量分数20%的芯材原料组份，再次加入去离子水调节物料粘度至合适状态，先用高速分散机分散，加入均质乳液，再通过进行高压均质，一级均质压力70MPa，二级均质压力1MPa，然后进行喷雾干燥，制成板蓝根微胶囊；
均质乳液的组份包括：尿素、聚醚改性硅油、去离子水；均质乳液中尿素与聚醚改性硅油的质量比为3:20：15；物料粘度控制1320mpa.s；
囊壁原料组份包括辛烯基琥珀酸酯化淀粉、失水山梨醇脂肪酸酯、石墨烯；辛烯基琥珀酸酯化淀粉、失水山梨醇脂肪酸酯、石墨烯的质量比为10：0.5：2；
芯材原料组份包括基本组份及改性组份；基本组份包括板蓝根提取物、植物油；改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；基本组份和改性组份质量比为1:1；改性组份的加入量占芯材原料组份总质量的3-5%；
基本组份中，板蓝根提取物、植物油的质量比为1:2；改性组份中改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为0.5：5：3。
二、母粒中间体制备
首先将锦纶切片熔融，然后将板蓝根微胶囊、纳米碳酸钙、增强剂混合后添加到熔融后的锦纶切片中，制成母粒中间体；
增强剂包括0.5%的油酰胺、3%乙烯基三甲氧硅烷、0.2%二硅酸钠微粉；所述板蓝根微胶囊的加入量以板蓝根提取物计占锦纶切片质量计为20-30%；纳米碳酸钙的加入量占锦纶切片总质量计为1%；增强剂中各组份的加入量均为占母粒中间体总重量的百分比；
锦纶切片拉伸屈服应力36.8%；熔体质量流动速率2.8g/10min，缺口冲击强度20KJ/m2，选择该锦纶切片可以更好的适应本发明的生产。
三、母粒制备
将步骤三制备的母粒中间体再次与熔融后锦纶切片在螺杆挤压机中熔融混合，最后将熔融混合后的熔体经过拉条、切粒、干燥得到超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒；母粒中间体的加入量以板蓝根提取物占母粒总重量计1%；
熔融温度为220-250℃；螺杆挤压机转速200-260rpm。
实施例2 一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒的制备方法，包括：
一、板蓝根微胶囊制备
将囊壁原料组份与去离子水通过高速混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；
其中高速混合剪切机剪切速度为13500r；剪切时间为5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为13:10；去离子水温度80℃；待囊壁原料组份完全冷却至常温后，以3滴/秒的速度加入囊壁原料组份质量分数25%的芯材原料组份，再次加入去离子水调节物料粘度至合适状态，先用高速分散机分散，加入均质乳液，再通过进行高压均质，一级均质压力75MPa，二级均质压力5MPa，然后进行喷雾干燥，制成板蓝根微胶囊；
均质乳液的组份包括：尿素、聚醚改性硅油、去离子水；均质乳液中尿素与聚醚改性硅油的质量比为4:25：30；控制物料粘度1450mpa.s；
囊壁原料组份包括辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯；所述辛烯基琥珀酸酯化淀粉、卵磷脂、失水山梨醇脂肪酸酯、石墨烯的质量比为10：1：5；
芯材原料组份包括基本组份及改性组份；基本组份包括板蓝根提取物、植物油；改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；基本组份和改性组份质量比为1:2；改性组份的加入量占芯材原料组份总质量的5%；
基本组份中，板蓝根提取物、植物油的质量比为1:3；改性组份中改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为1.5：5：3。
二、母粒中间体制备
首先将锦纶切片熔融，然后将板蓝根微胶囊、纳米碳酸钙、增强剂混合后添加到熔融后的锦纶切片中，制成母粒中间体；
增强剂包括1%的油酰胺、3%乙烯基三甲氧硅烷、0.2%二硅酸钠微粉；板蓝根微胶囊的加入量以板蓝根提取物计占锦纶切片质量计为25%；纳米碳酸钙的加入量占锦纶切片总质量计为2%；增强剂中各组份的加入量均为占母粒中间体总重量的百分比；
锦纶切片拉伸屈服应力36.8%；熔体质量流动速率2.8g/10min，缺口冲击强度20KJ/m2，选择该锦纶切片可以更好的适应本发明的生产。
三、母粒制备
将步骤三制备的母粒中间体再次与熔融后锦纶切片在螺杆挤压机中熔融混合，最后将熔融混合后的熔体经过拉条、切粒、干燥得到超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒；所述母粒中间体的加入量以板蓝根提取物占母粒总重量计5%；
熔融温度为220-250℃；螺杆挤压机转速200-260rpm。
实施例3 一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒的制备方法，包括：
一、板蓝根微胶囊制备
将囊壁原料组份与去离子水通过高速混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过喷雾干燥方式制成微胶囊；
其中高速混合剪切机剪切速度为15000r；剪切时间为5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为20:13；去离子水温度78℃；待囊壁原料组份完全冷却至常温后，以5滴/秒的速度加入囊壁原料组份质量分数30%的芯材原料组份，再次加入去离子水调节物料粘度至合适状态，先用高速分散机分散，加入均质乳液，再通过进行高压均质，一级均质压力80MPa，二级均质压力10MPa，然后进行喷雾干燥，制成板蓝根微胶囊；均质乳液的组份包括：尿素、聚醚改性硅油、去离子水；均质乳液中尿素与聚醚改性硅油的质量比为3:20：10；物料粘度1500mpa.s；
囊壁原料组份包括辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯；辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯、的质量比为10：1：10；
芯材原料组份包括基本组份及改性组份；基本组份包括板蓝根提取物、植物油；改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述基本组份和改性组份质量比为1:1-3；
改性组份的加入量占芯材原料组份总质量的5%；基本组份中，板蓝根提取物、植物油的质量比为1:3；改性组份中改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为1.5：12：5。
二、母粒中间体制备
首先将锦纶切片熔融，然后将板蓝根微胶囊、纳米碳酸钙、增强剂混合后添加到熔融后的锦纶切片中，制成母粒中间体；
增强剂包括1%的油酰胺、10%乙烯基三甲氧硅烷、1%二硅酸钠微粉；增强剂可以显著提高制备的锦纶纤维的断裂伸长率；
板蓝根微胶囊的加入量以板蓝根提取物计占锦纶切片质量计为30%；纳米碳酸钙的加入量占锦纶切片总质量计为3%；增强剂中各组份的加入量均为占母粒中间体总重量的百分比；
锦纶切片拉伸屈服应力36.8%；熔体质量流动速率2.8g/10min，缺口冲击强度20KJ/m2，选择该锦纶切片可以更好的适应本发明的生产。
三、母粒制备
将步骤三制备的母粒中间体再次与熔融后锦纶切片在螺杆挤压机中熔融混合，最后将熔融混合后的熔体经过拉条、切粒、干燥得到超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒；所述母粒中间体的加入量以板蓝根提取物占母粒总重量计0.5-10%；
所述熔融温度为220-250℃；螺杆挤压机转速200-260rpm。
本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒过程中，制备的微胶囊添加到锦纶切片中，完全可以应用于超细锦纶纤维的制备和生产，相关指标检测见表1：
表1
由表1可以看出，本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒过程中，制备的微胶囊粒径0.30-0.60μm；粒径分布离散度0.25-0.42，粒径均匀且集中；流动性非常好，休止角为（12.20-15.45）±0.03°，且运输过程中摩擦无静电粘连情况。
将本发明制备的超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒进行纺丝，得到超细纤维的规格及相关参数，具体见表2（纺丝条件：其中测吹风温度20-30℃，牵伸倍数1.0-2.2，导丝辊温度控制160-170℃，卷绕速度控制4200-4300米/分钟）
表2
由表2可以看出采用本发明制备超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒经过纺丝后，在纤维规格0.12旦情况下，纤维强度7.3-8.6cN/dtex，断裂伸长率为62-78%，特别是实施例2制备的锦纶纤维，断裂伸长率达78%。
对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌抗菌率≥99.9%，具有良好的抗菌性能。
本发明板蓝根改性锦纶母粒过程中，通过板蓝根微胶囊制备过程中的工艺优化，使制备的微胶囊粒径较小且离散分离度小，主要与制备微胶囊过程中的均质压力和加入的均质乳液有较大的关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下的试验：
对比例1-3：采用实施例1-3的方法，在只改变一级均质压力和二级均质压力的情况下，检测制备的微胶囊的相关指标：
具体见表3
表3
由表3可以看出，在改变均质压力的情况下，制备的板蓝根微胶囊的粒径产生了较大的变化，通过对比例1-6可知，其粒径远大于实施例1-3制备的微胶囊，对比例1-6制备的微胶囊显然不适合应用在超细纤维中，因此，均质压力对制备的微胶囊的粒径具有较大的影响。
断裂伸长率决定了纤维的加工条件及使用性能的重要指标，特别是对于添加微胶囊的纤维，断裂伸长率下降明显，为了验证本发明母粒中间体对于本发明制备的超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒纺丝后纤维断裂伸长率的影响，申请人进行了以下试验：
对比例7-9：采用实施例1-3的方法，只将母粒中间体步骤中增强剂各组份的添加量变为0，检测制备的锦纶纤维的断裂伸长率及相关指标，具体见表4（纺丝条件：其中测吹风温度20-30℃，牵伸倍数1.0-2.2，导丝辊温度控制160-170℃，卷绕速度控制4200-4300米/分钟）
表4
由表4可以明显看出，采用实施例1-3的方法，只将母粒中间体步骤中增强剂各组份的添加量变为0，检测制备的锦纶纤维的断裂伸长率下降30%左右，充分说明母粒中间体制备过程中添加的增强剂具有重要的影响。
本发明制备微胶囊休止角为（12.20-15.45）±0.03°，休止角非常小，可以大幅度减少流动时的摩擦，这样通过在囊壁材料中加入石墨烯及通过控制微胶囊的休止角就可以大幅度的降低因运输摩擦带来的静电，避免因静电引起的粘连现象；
同时，休止角是影响微胶囊流动性的重要指标，流休止角越小，动性越好，其添加到母粒中的过程越简单，混合的均匀性及效率也越高，本发明通过调节物料粘度及改性组份的加入量，实现微胶囊休止角的降低，为了进行验证，试验如下：
对比例10-14：
采用实施例2的方法，将物料粘度和改性组份进行调节，试验对微胶囊休止角的影响，具体见表5
表5
由表5可以看出，在本发明物料粘度（1320-1500mpa.s）及改性组分加入量范围外，制备的微胶囊的休止角较大，胶囊流动性较差。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述母粒中板蓝根提取物含量为0.5-10%。
2.根据权利要求1所述的所述一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述母粒的制备方法，包括：板蓝根微胶囊制备步骤、母粒中间体制备步骤、母粒制备步骤。
3.根据权利要求2所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述板蓝根微胶囊制备步骤包括：将囊壁原料组份与去离子水通过高剪切混合剪切机进行混合制成囊壁材料，然后将囊芯材料加入到囊壁材料中，通过高压均质，最后通过喷雾干燥方式制成微胶囊；所述剪切机剪切速度为12000-15000r；剪切时间为3-5min；囊壁原料组份与所述去离子水质量比为10-20:5-15；所述去离子水温度60-80℃。
4.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述囊芯材料的加入速度以2-5滴/秒的速度加入。
5.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述高压均质前需加入均质乳液；所述均质乳液的组份包括：尿素、聚醚改性硅油、去离子水；所述均质乳液中尿素与聚醚改性硅油的质量比为3-5:20-35：10-45。
6.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述物料粘度1320-1500mpa.s。
7.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述囊壁原料组份包括辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯；所述辛烯基琥珀酸酯化淀粉、石墨烯、失水山梨醇脂肪酸酯的质量比为10-20：0.5-1：5-10。
8.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述芯材原料组份包括基本组份及改性组份；所述基本组份包括板蓝根提取物、植物油；所述改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述基本组份和改性组份质量比为1:1-3。
9.根据权利要求3所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述基本组份，板蓝根提取物、植物油的质量比为1:2-3；所述改性组份中改性组份包括氯化钠、甘油、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为0.5-1.5：5-12：3-5。
10.根据权利要求2所述的一种超细纤维用板蓝根改性锦纶母粒，其特征在于：所述母粒中间体制备步骤包括：
将锦纶切片熔融，然后将板蓝根微胶囊、纳米碳酸钙、增强剂混合后添加到熔融后的锦纶切片中，制成母粒中间体；所述增强剂包括0.5-1%的油酰胺、3-10%乙烯基三甲氧硅烷、0.2-1%二硅酸钠微粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201110 |