CN111903315B - 一种脱粒割台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粒割台，包括割台本体，割台本体上设有割刀装置和拨禾轮装置，割台本体上还设有脱粒输料室，脱粒输料室具有供物料进入的进料口和供物料输出的出料口，脱粒输料室内安装有脱粒滚筒。该脱粒割台可对作物进行初步脱粒，在应用于收割机中时利于提高脱粒性能和脱粒效果、降低收割机机体上脱粒装置的尺寸，同时易于在现有割台基础上改造得到。

Description

一种脱粒割台

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种脱粒割台。

背景技术

随着作物品种的改良与生产力的发展以及，为满足联合收获机大喂入量高效脱粒的要求，在联合收获机中，逐渐采用切纵流组合式脱粒滚筒，通过切流滚筒预先将部分容易脱粒的作物脱下以降低籽粒破碎率、脱粒功耗等评价指标，提升联合收获机脱粒质量。虽然切纵流组合式脱粒装置脱粒效果较好，同时适应性强，具有较高的实用价值。但切纵流组合式脱粒装置在切流滚筒和纵轴流滚筒相互组合的基础上增加了工作部件，需要占用较大的空间，在应用到收割机中时，若收割机整体尺寸保持不变，采用切纵流组合式脱粒装置后，会导致切流脱粒滚筒后的纵轴流脱粒滚筒的长度缩短，进而使得纵轴流滚筒的脱粒效果不如采用单纵轴流脱粒滚筒的收割机，反而会造成脱粒性能的下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可对作物进行初步脱粒，在应用于收割机中时利于提高脱粒性能和脱粒效果、降低收割机机体上脱粒装置的尺寸，同时易于在现有割台基础上改造得到的脱粒割台。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种脱粒割台，包括割台本体，所述割台本体上设有割刀装置和拨禾轮装置，所述割台本体上还设有脱粒输料室，所述脱粒输料室具有供物料进入的进料口和供物料输出的出料口，所述脱粒输料室内安装有脱粒滚筒。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出料口位于脱粒滚筒轴向一端所在的位置处，所述脱粒滚筒的脱粒齿呈螺旋状布置以使脱粒滚筒转动时能够迫使物料向出料口运动。

所述脱粒输料室内还安装有输送绞龙，所述输送绞龙位于脱粒滚筒远离出料口的一端，且输送绞龙和脱粒滚筒组合构成一迫使物料向出料口运动的组合式绞龙机构。

所述割刀装置与组合式绞龙机构之间安装有用于将物料输送至组合式绞龙机构的带式输送装置，所述带式输送装置位于组合式绞龙机构的下方。

所述输送绞龙和脱粒滚筒均以独立转动的方式安装在割台本体上，且所述输送绞龙和脱粒滚筒分别由独立的驱动机构驱动转动。

所述脱粒滚筒上设有随脱粒滚筒转动时将脱粒输料室内物料拨送至出料口的多个拨片，多个拨片绕脱粒滚筒的轴线间隔布置。

所述脱粒输料室的内壁上设有多块用于辅助脱粒齿使物料向出料口运动的弧形导料板，多块弧形导料板沿脱粒滚筒轴向依次间隔布置，各弧形导料板相对于脱粒滚筒的轴线倾斜布置。

所述出料口连接有一输料管道，所述输料管道中安装有物料输送装置。

所述出料口处安装有向输料管道内吹风以使物料从出料口进入输料管道并沿输料管道输送的风机。

所述物料输送装置包括主动轴、从动轴和两条输送链条，两条输送链条通过链轮机构绕设在主动轴和从动轴上，两条输送链条之间连接有多个输送料斗，所述输送料斗的边缘设有若干间隔布置的耙指。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的脱粒割台在割台本体上设置脱粒输料室和脱粒滚筒，能够对收割的作物进行初步脱粒，可降低收割机中后续脱粒装置的负担，提高脱粒效率和脱粒效果，且作物经初步脱粒后更易于输送。同时，该脱粒割台应用于采用切纵流组合式脱粒方式的收割机时，可将切流滚筒和纵轴流滚筒中的一个作为脱粒滚筒安装在脱粒输料室内，另一个安装在收割机机体上的脱粒装置中，这样有效的利用了割台空间，将部分脱粒结构移至割台上，能够减少收割机机体上脱粒装置的尺寸，同时又能够达到采用切纵流组合式脱粒方式所具有的脱粒性能和脱粒效果，并且该脱粒割台在现有割台的基础上进行较小的改动即可得到，具有改造容易、成本低的优点。

附图说明

图1为脱粒割台第一视角的立体结构示意图。

图2为脱粒割台第二视角的立体结构示意图(去除拨禾轮装置)。

图3为脱粒割台的俯视结构示意图(去除脱粒输料室部分外壳)。

图4为组合式绞龙机构的立体结构示意图。

图5为组合式绞龙机构的剖视结构示意图。

图6为物料输送装置安装在输料管道内的局部立体结构示意图。

图7为弧形导料板在脱粒输料室内壁上的布置结构示意图。

图例说明：

1、割台本体；11、脱粒输料室；12、进料口；13、出料口；14、弧形导料板；2、割刀装置；3、拨禾轮装置；4、脱粒滚筒；41、脱粒齿；42、滚筒转轴；5、输送绞龙；51、绞龙转轴；6、带式输送装置；7、拨片；8、输料管道；9、物料输送装置；91、输送链条；92、输送料斗；921、耙指；10、风机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的脱粒割台，包括割台本体1，割台本体1上设有割刀装置2和拨禾轮装置3，割台本体1上还设有脱粒输料室11，脱粒输料室11具有供物料进入的进料口12和供物料输出的出料口13，脱粒输料室11内安装有脱粒滚筒4。该脱粒割台在割台本体1上设置脱粒输料室11和脱粒滚筒4，能够对收割的作物进行初步脱粒，可降低收割机中后续脱粒装置的负担，提高脱粒效率和脱粒效果，且作物经初步脱粒后更易于输送。同时，该脱粒割台应用于采用切纵流组合式脱粒方式的收割机时，可将切流滚筒和纵轴流滚筒中的一个作为脱粒滚筒4安装在脱粒输料室11内，另一个安装在收割机机体上的脱粒装置中，这样有效的利用了割台空间，将部分脱粒结构移至割台上，能够减少收割机机体上脱粒装置的尺寸，同时又能够达到采用切纵流组合式脱粒方式所具有的脱粒性能和脱粒效果，并且该脱粒割台在现有割台的基础上进行较小的改动即可得到，具有改造容易、成本低的优点。

本实施例中，出料口13位于脱粒滚筒4轴向一端所在的位置处，脱粒滚筒4的脱粒齿41呈螺旋状布置，在脱粒滚筒4转动时脱粒齿41能够迫使物料向出料口13运动，这使脱粒滚筒4同时具有输送功能，在不需要设置其他输送机构的情况下，即实现驱使作物持续、稳定的向出料口13运动，利于提高结构简单紧凑性，降低成本。

本实施例中，如图3至图5所示，脱粒输料室11内还安装有输送绞龙5，输送绞龙5位于脱粒滚筒4远离出料口13的一端，且输送绞龙5和脱粒滚筒4组合构成一迫使物料向出料口13运动的组合式绞龙机构。设置输送绞龙5与脱粒滚筒4组合构成组合式绞龙机构，可提高输送能力，解决脱粒滚筒4因结构构造限制和脱粒时转速较低而造成的输送能力不强的问题，尤其是脱粒输料室11内位于脱粒滚筒4远离出料口13一端位置处的物料，在输送绞龙5的输送作用下，能够有效的运动至脱粒滚筒4并在脱粒滚筒4的输送作用下向出料口13运动，这样能够保证整个脱粒输料室11内物料输送的一致性、稳定性和可靠性。并且该组合式绞龙机构能够实现差速运动，能够依据作物种植密度或行进速度调整输送至脱粒滚筒4的物料的进料速率，以避免输送至脱粒滚筒4的物料量与转速和前进速度不相匹配，造成脱粒损失或籽粒损伤，影响脱粒质量。

本实施例中，割刀装置2与组合式绞龙机构之间安装有用于将物料输送至组合式绞龙机构的带式输送装置6，带式输送装置6位于组合式绞龙机构的下方。该带式输送装置6将割倒的作物输送至组合式绞龙机构，可保证进料的稳定性和可靠性。

上述带式输送装置6采用现有常规的皮带输送装置，其包括输送皮带、主动带辊和从动带辊，主动带辊和从动带辊转动安装在割台本体1上，输送皮带绕设在主动带辊和从动带辊。

本实施例中，输送绞龙5和脱粒滚筒4均以独立转动的方式安装在割台本体1上，且输送绞龙5和脱粒滚筒4分别由独立的驱动机构驱动转动，输送绞龙5和脱粒滚筒4能被各自的驱动机构驱动以不同转速转动。这样可以分别控制输送绞龙5和脱粒滚筒4的转速，使输送绞龙5以较高的转速输送物料，而脱粒滚筒4以适合脱粒的较低转速运行，达到兼顾脱粒效果和输送性能的目的，并且增强对不同前进速度、作物行距不同等条件下的适应性。

本实施例中，输送绞龙5的绞龙转轴51通过轴承机构转动安装在割台本体1上，脱粒滚筒4的滚筒转轴42为通过轴承机构套设安装在输送绞龙5转轴外部的空心轴，其结构紧凑性好，装配和工作稳定性高。

本实施例中，脱粒滚筒4上设有多个拨片7，拨片7随脱粒滚筒4转动时能将脱粒输料室11内物料拨送至出料口13，多个拨片7绕脱粒滚筒4的轴线间隔布置。设置拨片7拨送物料，利于物料从出料口13输出，尤其利于脱下的作物籽粒从出料口13输出，且其不需要单独设置驱动机构，可节省成本，提高结构简单紧凑性。

本实施例中，如图7所示，脱粒输料室11的内壁上设有多块用于辅助脱粒齿41使物料向出料口13运动的弧形导料板14，多块弧形导料板14沿脱粒滚筒4轴向依次间隔布置，各弧形导料板14相对于脱粒滚筒4的轴线倾斜布置。上述弧形导料板14与脱粒齿41配合能够增强对物料的输送作用，进一步提高输送性能。

本实施例中，如图1、图2和图6所示，出料口13连接有一输料管道8，输料管道8中安装有物料输送装置9，输料管道8和物料输送装置9可将脱粒割台收获以及进行初步脱粒的作物输送至下一处理装置，例如输送至收割机机体上的脱粒装置中。该种输料管道8和物料输送装置9组合而成的输送***，其输送效率高、稳定性好，能够有效输送被脱粒的作物籽粒输送。

本实施例中，出料口13处安装有向输料管道8内吹风以使物料从出料口13进入输料管道8并沿输料管道8输送的风机10。该风机10工作时起到将脱粒输料室11内物料吹入输料管道8中的作用，同时可吹动输料管道8中的物料沿输料管道8输送。

本实施例中，物料输送装置9包括主动轴、从动轴和两条输送链条91，两条输送链条91通过链轮机构绕设在主动轴和从动轴上，两条输送链条91之间连接有多个输送料斗92，输送料斗92的边缘设有若干间隔布置的耙指921。多个输送料斗92随输送链条91的转动在输料管道8内沿环形轨迹运动，从而带着物料沿输料管道8运动并从输料管道8输出，其中脱粒后的作物籽粒和短茎秆能够容置在输送料斗92内部，由输送料斗92带着运动，长茎秆则被耙指921抓取并拖动沿输料管道8运动，该物料输送装置9与输料管道8配合能够输送作物初步脱粒后的各种成分，其输送效率高、效果好。

本实施例中，优选的，在现有割台上采用紧固件连接安装一外罩来形成脱粒输料室11，由于外罩可拆卸，不仅方便制作，且便于脱粒输料室11内各部件的装配和维护。

本实施例的脱粒割台工作时，拨禾轮装置3将作物向脱粒输料室11方向拨，然后割刀装置2将作物割断，作物在拨禾轮装置3的作用下倒向带式输送装置6。倒向带式输送装置6的作物在带式输送装置6的输送下，输送至组合式搅龙机构。

在输送绞龙5一侧的作物，被输送至输送绞龙5后，在输送绞龙5的搅龙叶片的输送作用下，随着搅龙叶片一同旋转，并被输送至脱粒滚筒4一侧进行脱粒。在脱粒滚筒4一侧的作物则直接被脱粒滚筒4进行脱粒。由于脱粒滚筒4的脱粒齿41呈螺旋线型分布，配合弧形导料板14的作用，物料随着脱粒滚筒4的旋转在被脱粒的同时向出料口13的方向输送。到达出料口13的物料在拨片7的拨动下，向输料管道8内部输送，同时风机10吹出的气流将拨片7拨起的物料向输料管道8内输送，并且也将在脱粒滚筒4底部靠近出料口13的物料直接向输料管道8内输送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱粒割台，包括割台本体（1），所述割台本体（1）上设有割刀装置（2）和拨禾轮装置（3），其特征在于：所述割台本体（1）上还设有脱粒输料室（11），所述脱粒输料室（11）具有供物料进入的进料口（12）和供物料输出的出料口（13），所述脱粒输料室（11）内安装有脱粒滚筒（4）；所述出料口（13）位于脱粒滚筒（4）轴向一端所在的位置处，所述脱粒滚筒（4）的脱粒齿（41）呈螺旋状布置以使脱粒滚筒（4）转动时能够迫使物料向出料口（13）运动；所述脱粒输料室（11）内还安装有输送绞龙（5），所述输送绞龙（5）位于脱粒滚筒（4）远离出料口（13）的一端，且输送绞龙（5）和脱粒滚筒（4）组合构成一迫使物料向出料口（13）运动的组合式绞龙机构；

所述输送绞龙（5）和脱粒滚筒（4）均以独立转动的方式安装在割台本体（1）上，且所述输送绞龙（5）和脱粒滚筒（4）分别由独立的驱动机构驱动转动；所述输送绞龙（5）和脱粒滚筒（4）能被各自的驱动机构驱动以不同转速转动。

2.根据权利要求1所述的脱粒割台，其特征在于：所述割刀装置（2）与组合式绞龙机构之间安装有用于将物料输送至组合式绞龙机构的带式输送装置（6），所述带式输送装置（6）位于组合式绞龙机构的下方。

3.根据权利要求1所述的脱粒割台，其特征在于：所述脱粒滚筒（4）上设有随脱粒滚筒（4）转动时将脱粒输料室（11）内物料拨送至出料口（13）的多个拨片（7），多个拨片（7）绕脱粒滚筒（4）的轴线间隔布置。

4.根据权利要求1所述的脱粒割台，其特征在于：所述脱粒输料室（11）的内壁上设有多块用于辅助脱粒齿（41）使物料向出料口（13）运动的弧形导料板（14），多块弧形导料板（14）沿脱粒滚筒（4）轴向依次间隔布置，各弧形导料板（14）相对于脱粒滚筒（4）的轴线倾斜布置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的脱粒割台，其特征在于：所述出料口（13）连接有一输料管道（8），所述输料管道（8）中安装有物料输送装置（9）。

6.根据权利要求5所述的脱粒割台，其特征在于：所述出料口（13）处安装有向输料管道（8）内吹风以使物料从出料口（13）进入输料管道（8）并沿输料管道（8）输送的风机（10）。

7.根据权利要求5所述的脱粒割台，其特征在于：所述物料输送装置（9）包括主动轴、从动轴和两条输送链条（91），两条输送链条（91）通过链轮机构绕设在主动轴和从动轴上，两条输送链条（91）之间连接有多个输送料斗（92），所述输送料斗（92）的边缘设有若干间隔布置的耙指（921）。

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