CN209563200U - 联合收割机粮仓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合收割机粮仓结构，包括入仓提升绞龙、均布绞龙、出仓绞龙、主出粮绞龙；均布绞龙对应入仓提升绞龙的位置竖直设置在仓体的内部中央位置、且均布绞龙的主轴架设在仓体的顶板与底板之间，均布绞龙的底部面向仓体入料口的位置设有均布绞龙喂料口，均布绞龙的顶部设有沿其周向完全开放的抛洒口，均布绞龙的顶部对应抛洒口的位置设有沿均布绞龙主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板二，多个抛送扇板二沿均布绞龙主轴的周向方向均布设置，均布绞龙的抛洒口上面向仓体入料口的位置还设有抛送挡板。本联合收割机粮仓结构能够在保证对谷物进行有效暂存的前提下实现谷物均布在粮仓内部、提高粮仓的空间利用率，特别适用于联合收割机。

Description

联合收割机粮仓结构

技术领域

本实用新型涉及一种收割机的粮仓结构，具体是一种适用于对谷物、小麦等农作物进行收割的联合收割机的粮仓结构，属于农业机械技术领域。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，是收割农作物的联合机，针对谷物、小麦等农作物能够一次完成收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，是可以从田间直接获取谷粒的收获机械。

大中型联合收割机通常包括割台、中间输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置和集粮装置。集粮装置是将清选后的谷物进行暂存的装置，通常包括容积为2～3m3以至8m3以上的粮仓。为了保证联合收割机的整体重心、防止偏载，通常粮仓的长度与脱粒机滚筒盖的长度保持一致，进而造成粮仓的整体长度较长。清选后的谷物通常通过入仓提升绞龙运送至位于粮仓上部的入料口进入粮仓，粮仓的内底部通常还设有用于出粮的出仓绞龙，而被入仓提升绞龙提升并进入粮仓的谷物通常是靠自身重力倾泻进入粮仓，往往导致谷物堆积在粮仓内的局部范围，且堆积的谷物呈锥状结构、无法实现填满整个粮仓，进而大大降低粮仓的空间利用率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种联合收割机粮仓结构，能够在保证对谷物进行有效暂存的前提下实现谷物均布在粮仓内部、提高粮仓的空间利用率，特别适用于联合收割机。

为实现上述目的，本联合收割机粮仓结构包括仓体、入仓提升绞龙、均布绞龙、出仓绞龙、主出粮绞龙；

所述的入仓提升绞龙竖直设置在仓体的外部、且入仓提升绞龙位于仓体在前后方向上的中间位置，入仓提升绞龙上设有主轴驱动机构，入仓提升绞龙顶部的排料口与仓体上部的入料口通过导料罩筒连通连接，入仓提升绞龙内部对应其排料口的位置设有沿入仓提升绞龙主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板一，多个抛送扇板一沿入仓提升绞龙主轴的周向方向均布设置；

所述的均布绞龙对应入仓提升绞龙的位置竖直设置在仓体的内部中央位置、且均布绞龙的主轴架设在仓体的顶板与底板之间，均布绞龙的底部面向仓体入料口的位置设有均布绞龙喂料口，均布绞龙的顶部设有沿其周向完全开放的抛洒口，均布绞龙的顶部对应抛洒口的位置设有沿均布绞龙主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板二，多个抛送扇板二沿均布绞龙主轴的周向方向均布设置，均布绞龙的抛洒口上面向仓体入料口的位置还设有抛送挡板；

所述的出仓绞龙水平设置在仓体的内底部、且出仓绞龙的主轴架设在仓体的前立板与后立板之间，仓体的内底部设置成上大下小的漏斗结构，出仓绞龙的顶部对应仓体的漏斗结构的位置是开放结构的出仓绞龙喂料口，出仓绞龙后端伸出至仓体外部的伸出端底部设有出仓绞龙出料口；

所述的主出粮绞龙水平架设在仓体的后端外部、且主出粮绞龙位于出仓绞龙的伸出端的下方，主出粮绞龙的一端设有主轴驱动机构、另一端通过弯头连接机构与出粮龙门管架内的副出粮绞龙连接，主出粮绞龙上对应出仓绞龙的出仓绞龙出料口的位置设有与出仓绞龙出料口连通连接的主出粮绞龙喂料口。

作为本实用新型的进一步改进方案，出仓绞龙至少设置为两件，两件出仓绞龙相对于均布绞龙左右对称设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，两件出仓绞龙的前端或后端通过链传动副连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，入仓提升绞龙的主轴向上延伸贯穿导料罩筒，均布绞龙的主轴向上延伸贯穿仓体的顶板，入仓提升绞龙的主轴顶端与均布绞龙的主轴顶端通过链传动副连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，出仓绞龙的主轴后端通过链传动副与主出粮绞龙的主轴驱动机构连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，导料罩筒具有面向仓体入料口的断面面积大、面向入仓提升绞龙排料口的断面面积小的喇叭口结构。

与现有技术相比，本联合收割机粮仓结构由于设有喇叭口结构的导料罩筒，因此经导料罩筒抛送入仓体内部的谷物可以实现较大面积的抛送；由于设有均布绞龙，且均布绞龙的顶部设有沿其周向完全开放的抛洒口、均布绞龙的顶部对应抛洒口的位置设有沿均布绞龙主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板二、均布绞龙的抛洒口上面向仓体入料口的位置还设有抛送挡板，因此当堆积的谷物进入均布绞龙喂料口后，则谷物被均布绞龙二次提升、并被抛送扇板二二次抛送，在抛送挡板的阻挡下，谷物被二次均匀抛送至仓体内的其他区域，进而实现谷物均布在粮仓内部、提高粮仓的空间利用率；由于入仓提升绞龙的主轴顶端与均布绞龙的主轴顶端通过链传动副连接、出仓绞龙的主轴后端通过链传动副与主出粮绞龙的主轴驱动机构连接、两件出仓绞龙的前端或后端通过链传动副连接，因此可以实现减少主轴驱动机构的设置、简化机构设置、减少主轴驱动机构的空间占用，特别适用于联合收割机。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图1的P向视图。

图中：1、仓体，2、入仓提升绞龙，21、导料罩筒，22、抛送扇板一，3、均布绞龙，31、均布绞龙喂料口，32、抛送扇板二，33、抛送挡板，4、出仓绞龙，5、主出粮绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的上方为前方进行描述)。

如图1所示，本联合收割机粮仓结构包括仓体1、入仓提升绞龙2、均布绞龙3、出仓绞龙4、主出粮绞龙5。

如图2所示，所述的入仓提升绞龙2竖直设置在仓体1的外部、且入仓提升绞龙2位于仓体1在前后方向上的中间位置，入仓提升绞龙2上设有主轴驱动机构，入仓提升绞龙2顶部的排料口与仓体1上部的入料口通过导料罩筒21连通连接，且为了实现较大面积的抛送，如图1所示，导料罩筒21具有面向仓体1入料口的断面面积大、面向入仓提升绞龙2排料口的断面面积小的喇叭口结构，入仓提升绞龙2内部对应其排料口的位置设有沿入仓提升绞龙2主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板一22，多个抛送扇板一22沿入仓提升绞龙2主轴的周向方向均布设置，入仓提升绞龙2通过主轴驱动机构带动主轴的旋转一方面可以带动主轴上的螺旋输送叶片旋转提升谷物、另一方面可以带动抛送扇板一22旋转将被输送至入仓提升绞龙2顶部的谷物经导料罩筒21抛送至仓体1内部。

所述的均布绞龙3对应入仓提升绞龙2的位置竖直设置在仓体1的内部中央位置、且均布绞龙3的主轴架设在仓体1的顶板与底板之间，均布绞龙3的底部面向仓体1入料口的位置设有均布绞龙喂料口31，均布绞龙3的顶部设有沿其周向完全开放的抛洒口，均布绞龙3的顶部对应抛洒口的位置设有沿均布绞龙3主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板二32，多个抛送扇板二32沿均布绞龙3主轴的周向方向均布设置，如图3所示，均布绞龙3的抛洒口上面向仓体1入料口的位置还设有抛送挡板33，均布绞龙3主轴的旋转一方面可以带动主轴上的螺旋输送叶片旋转提升自均布绞龙喂料口31进入的谷物、另一方面可以带动抛送扇板二32旋转将被输送至均布绞龙3顶部的谷物均匀抛送至仓体1内部，抛送挡板33可以防止被抛洒的谷物重新洒落至仓体1入料口的区域。

所述的出仓绞龙4水平设置在仓体1的内底部、且出仓绞龙4的主轴架设在仓体1的前立板与后立板之间，为了便于谷物出仓，如图2所示，仓体1的内底部设置成上大下小的漏斗结构，出仓绞龙4的顶部对应仓体1的漏斗结构的位置是开放结构的出仓绞龙喂料口，出仓绞龙4后端伸出至仓体1外部的伸出端底部设有出仓绞龙出料口，出仓绞龙4主轴的旋转可以带动主轴上的螺旋输送叶片旋转将自出仓绞龙喂料口进入的谷物输送至出仓绞龙出料口。

所述的主出粮绞龙5水平架设在仓体1的后端外部、且主出粮绞龙5位于出仓绞龙4的伸出端的下方，如图4所示，主出粮绞龙5的一端设有主轴驱动机构、另一端通过弯头连接机构与出粮龙门管架内的副出粮绞龙连接，主出粮绞龙5上对应出仓绞龙4的出仓绞龙出料口的位置设有与出仓绞龙出料口连通连接的主出粮绞龙喂料口，主出粮绞龙5通过主轴驱动机构带动主轴的旋转可以带动主轴上的螺旋输送叶片旋转将自出仓绞龙出料口排出的谷物输送至出粮龙门管架内进行出粮。

本联合收割机粮仓结构安装在联合收割机上使用时，在暂存粮食状态时，清选后的谷物通过入仓提升绞龙2提升至仓体1的入料口，通过抛送扇板一22经导料罩筒21抛送入仓体1内部，喇叭口结构的导料罩筒21可以实现较大面积的抛送，由于抛送扇板一22水平抛送的力度有限、抛送进入仓体1的谷物逐渐堆积在仓体1入料口底部的局部范围内，当堆积的谷物进入均布绞龙喂料口31后，则谷物被均布绞龙3二次提升、并被抛送扇板二32二次抛送，在抛送挡板33的阻挡下，谷物被二次均匀抛送至仓体1内的其他区域，进而实现谷物均布在粮仓内部、提高粮仓的空间利用率。在输出粮食状态时，出仓绞龙4、主出粮绞龙5的主轴驱动机构均启动，仓体1内的谷物依次经出仓绞龙喂料口进入出仓绞龙4、经出仓绞龙出料口进入主出粮绞龙5、经出粮龙门管架排出，实现出粮。

为了实现较高的出料速度，作为本实用新型的进一步改进方案，出仓绞龙4至少设置为两件，两件出仓绞龙4相对于均布绞龙3左右对称设置。

为了减少主轴驱动机构的设置、简化机构设置、减少主轴驱动机构的空间占用，作为本实用新型的进一步改进方案，入仓提升绞龙2的主轴向上延伸贯穿导料罩筒21，均布绞龙3的主轴向上延伸贯穿仓体1的顶板，入仓提升绞龙2的主轴顶端与均布绞龙3的主轴顶端通过链传动副连接。即，入仓提升绞龙2通过主轴驱动机构带动入仓提升绞龙2的主轴进行旋转的同时、通过链传动副带动均布绞龙3的主轴进行旋转。

为了减少主轴驱动机构的设置、简化机构设置、减少主轴驱动机构的空间占用，作为本实用新型的进一步改进方案，出仓绞龙4的主轴后端通过链传动副与主出粮绞龙5的主轴驱动机构连接。即，主出粮绞龙5通过主轴驱动机构带动主出粮绞龙5的主轴进行旋转的同时、通过链传动副带动出仓绞龙4的主轴进行旋转。

为了减少主轴驱动机构的设置、简化机构设置、减少主轴驱动机构的空间占用，作为本实用新型的进一步改进方案，当出仓绞龙4设置为两件时，两件出仓绞龙4的前端或后端通过链传动副连接。

Claims (6)

1.一种联合收割机粮仓结构，包括仓体(1)、入仓提升绞龙(2)、均布绞龙(3)、出仓绞龙(4)、主出粮绞龙(5)；入仓提升绞龙(2)竖直设置在仓体(1)的外部、且入仓提升绞龙(2)位于仓体(1)在前后方向上的中间位置，入仓提升绞龙(2)上设有主轴驱动机构，入仓提升绞龙(2)顶部的排料口与仓体(1)上部的入料口通过导料罩筒(21)连通连接，入仓提升绞龙(2)内部对应其排料口的位置设有沿入仓提升绞龙(2)主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板一(22)，多个抛送扇板一(22)沿入仓提升绞龙(2)主轴的周向方向均布设置；其特征在于，

所述的均布绞龙(3)对应入仓提升绞龙(2)的位置竖直设置在仓体(1)的内部中央位置、且均布绞龙(3)的主轴架设在仓体(1)的顶板与底板之间，均布绞龙(3)的底部面向仓体(1)入料口的位置设有均布绞龙喂料口(31)，均布绞龙(3)的顶部设有沿其周向完全开放的抛洒口，均布绞龙(3)的顶部对应抛洒口的位置设有沿均布绞龙(3)主轴径向方向伸出设置的多个抛送扇板二(32)，多个抛送扇板二(32)沿均布绞龙(3)主轴的周向方向均布设置，均布绞龙(3)的抛洒口上面向仓体(1)入料口的位置还设有抛送挡板(33)；

所述的出仓绞龙(4)水平设置在仓体(1)的内底部、且出仓绞龙(4)的主轴架设在仓体(1)的前立板与后立板之间，仓体(1)的内底部设置成上大下小的漏斗结构，出仓绞龙(4)的顶部对应仓体(1)的漏斗结构的位置是开放结构的出仓绞龙喂料口，出仓绞龙(4)后端伸出至仓体(1)外部的伸出端底部设有出仓绞龙出料口；

所述的主出粮绞龙(5)水平架设在仓体(1)的后端外部、且主出粮绞龙(5)位于出仓绞龙(4)的伸出端的下方，主出粮绞龙(5)的一端设有主轴驱动机构、另一端通过弯头连接机构与出粮龙门管架内的副出粮绞龙连接，主出粮绞龙(5)上对应出仓绞龙(4)的出仓绞龙出料口的位置设有与出仓绞龙出料口连通连接的主出粮绞龙喂料口。

2.根据权利要求1所述的联合收割机粮仓结构，其特征在于，出仓绞龙(4)至少设置为两件，两件出仓绞龙(4)相对于均布绞龙(3)左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的联合收割机粮仓结构，其特征在于，两件出仓绞龙(4)的前端或后端通过链传动副连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的联合收割机粮仓结构，其特征在于，入仓提升绞龙(2)的主轴向上延伸贯穿导料罩筒(21)，均布绞龙(3)的主轴向上延伸贯穿仓体(1)的顶板，入仓提升绞龙(2)的主轴顶端与均布绞龙(3)的主轴顶端通过链传动副连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的联合收割机粮仓结构，其特征在于，出仓绞龙(4)的主轴后端通过链传动副与主出粮绞龙(5)的主轴驱动机构连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的联合收割机粮仓结构，其特征在于，导料罩筒(21)具有面向仓体(1)入料口的断面面积大、面向入仓提升绞龙(2)排料口的断面面积小的喇叭口结构。