CN111896899A - 一种高斯检测探头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高斯检测探头，属于磁性检测技术领域；其包括竖向驱动装置、由竖向驱动装置驱动竖向滑动升降的安装板以及环绕设置在安装板下方的多个检测组件，检测组件包括最下方的能够水平往复滑动的检测板，检测板长度方向与其水平滑动方向一致，所有检测板的水平滑动方向相交于一点，且所有检测板的底面处在同一水平面上；本发明提供了一种高斯检测探头，设有多个检测板可以同时对多个磁铁进行检测，提高了检测效率，降低了检测成本。

Description

一种高斯检测探头

技术领域

本发明涉及一种高斯检测探头，属于磁性检测技术领域。

背景技术

磁铁尤其是环形磁铁现多用于各种电子设备中，如马达、无线充电托盘、电磁加热装置等，环形磁铁上一般环绕设置有多个磁铁，使用之前需要对每个磁铁进行高斯检测用以获知每个磁铁的磁通量参数，现有的检测设备只设有一个检测头，每次只能对单个磁铁进行检测，效率低下，检测成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高斯检测探头，设有多个检测板可以同时对多个磁铁进行检测，提高了检测效率，降低了检测成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高斯检测探头，其包括竖向驱动装置、由竖向驱动装置驱动竖向滑动升降的安装板以及环绕设置在安装板下方的多个检测组件，所述检测组件包括最下方的能够水平往复滑动的检测板，所述检测板长度方向与其水平滑动方向一致，所有检测板的水平滑动方向相交于一点，且所有检测板的底面处在同一水平面上。

进一步地，所述竖向驱动装置包括驱动电机支架、安装在驱动电机支架上方的驱动电机以及由驱动电机驱动转动的驱动丝杠，所述驱动丝杆顶部与驱动电机输出轴同轴固定连接，所述驱动丝杠下方与驱动电机支架转动连接；所述驱动电机支架两侧开设有竖向限位滑槽，所述安装板上方设有连接板水平穿设在竖向限位滑槽内且与驱动丝杠螺纹连接，所述连接板两侧穿出限位滑槽且通过侧板与安装板连接。

进一步地，所述驱动电机支架与侧板之间通过直线导轨组件竖向滑动连接，所述直线导轨组件包括竖向设置在驱动电机支架四周的直线滑轨以及侧板上对应直线滑轨设置的能够套设在直线滑轨外部的直线滑块。

进一步地，所述检测组件包括与检测安装板可拆连接的检测固定板、与检测固定板水平滑动连接的检测滑台、与检测滑台连接的竖向检测撑杆以及垂设在竖向检测撑杆端部的检测板；所述竖向检测撑杆与检测板之间通过L型固定座连接固定，所述检测固定板与检测滑台之间由电动丝杠模组驱动。

进一步地，所述检测滑台与竖向检测撑杆之间通过Z向精密位移平台竖向升降连接，所述Z向精密位移平台上设有锁紧旋钮。

进一步地，所述L型固定座上设有竖向的内凹的竖向定位槽，所述竖向定位槽能够卡设在竖向检测撑杆的竖向棱边外部。

进一步地，所述侧板包括水平设置的与安装板连接的水平板、竖向设置的与连接板连接的竖向板以及设置在水平板与竖向板之间的加强肋板，所述加强肋板垂直于水平板，所述加强肋板垂直于竖向板。

进一步地，还包括设置在驱动电机支架与连接板之间的竖向复位检测装置，所述竖向复位检测装置包括设置在连接板上的复位检测片以及设置在驱动电机支架上的复位传感器，所述复位检测片竖向移动时能够穿过复位传感器。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本技术方案设有多个检测组件能够同时对多个磁铁进行检测，提升了检测效率与检测精度；

本技术方案设有Z向精密位移平台能够在使用前对每个检测探头的竖向高度进行微调，保证使用时所有的检测探头底部端面都在同一个水平面上，确保检测精度与使用安全性；

本技术方案的L型固定座设有竖向定位槽，能够更好地卡设竖向检测撑杆的棱边，安装固定更准确可靠；

本技术方案侧板设有加强肋板，能够提升结构强度与抗形变能力，保证使用稳定性与安全性；

本技术方案设有竖向复位检测装置方便对安装板即检测板的竖向高度进行复位调节，方便使用，保证使用精度。

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的立体结构示意图；

图2是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的检测组件与安装板安装结构俯视示意图；

图3是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的检测组件的立体结构示意图1；

图4是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的检测组件的立体结构示意图2；

图5是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的检测组件的竖向定位槽与竖向检测撑杆配合结构局部示意图；

图6是本技术方案实施例提供的一种高斯检测探头的检测组件的竖向复位检测装置安装结构局部示意图。

标号说明：1-竖向驱动装置、2-安装板、3-检测组件、4-检测板、5-驱动电机支架、6-驱动电机、7-驱动丝杠、8-限位滑槽、9-连接板、10-侧板、11-直线导轨组件、12-直线滑轨、13-直线滑块、14-检测固定板、15-检测滑台、16-竖向检测撑杆、18-L型固定座、19-电动丝杠模组、20-Z向精密位移平台、21-锁紧旋钮、22-竖向定位槽、23-水平板、24-竖向板、25-加强肋板、26-竖向复位检测装置、27-复位检测片、28-复位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所述的一种高斯检测探头，其包括竖向驱动装置1、由竖向驱动装置驱动竖向滑动升降的安装板2以及环绕设置在安装板下方的多个检测组件3，所述检测组件包括最下方的能够水平往复滑动的检测板4，所述检测板长度方向与其水平滑动方向一致，所有检测板的水平滑动方向相交于一点，且所有检测板的底面处在同一水平面上；

环形磁铁上的多个磁性块一般环绕设置，与其对应地设环绕设置多个检测组件能够同时对环形磁铁上的多个磁块进行一对一地检测，提升检测效率，可根据产品的实际形状与磁铁数量而调整检测组件的数量和位置；

检测之前，检测组件环绕形成的圆周与产品同轴设置，即所有检测板的水平滑动方向的相交点与产品中心点竖向共线；检测时，所有的检测组件同步地沿着检测板的长度方向即检测组件环绕形成的圆周的半径方向进行移动，扫描覆盖磁铁的磁性区域，完成检测。

一种实施例，所述竖向驱动装置包括驱动电机支架5、安装在驱动电机支架上方的驱动电机6以及由驱动电机驱动转动的驱动丝杠7，所述驱动丝杆顶部与驱动电机输出轴同轴固定连接，所述驱动丝杠下方与驱动电机支架转动连接；所述驱动电机支架两侧开设有竖向限位滑槽8，所述安装板上方设有连接板9水平穿设在竖向限位滑槽内且与驱动丝杠螺纹连接，所述连接板两侧穿出限位滑槽且通过侧板10与安装板连接；

丝杠传动精度高，响应快速，能够满足本技术方案的需求，限位滑槽能够限制连接板的竖向滑动位置且使得产品结构更加紧凑，空间利用效率更高。

一种实施例，所述驱动电机支架与侧板之间通过直线导轨组件11竖向滑动连接，所述直线导轨组件包括竖向设置在驱动电机支架四周的直线滑轨12以及侧板上对应直线滑轨设置的能够套设在直线滑轨外部的直线滑块13；

直线导轨组件是现有的标准件，使用方便，结构可靠，成本低。

进一步地，所述检测组件包括与检测安装板可拆连接的检测固定板14、与检测固定板水平滑动连接的检测滑台15、与检测滑台连接的竖向检测撑杆16以及垂设在竖向检测撑杆端部的检测板4；所述竖向检测撑杆与检测板之间通过L型固定座18连接固定，所述检测固定板与检测滑台之间由电动丝杠模组19驱动；

电动丝杆模组为标准件，方便拆装更换使用，检测固定板与检测滑台之间可采用直线导轨组件进行滑动连接，电动丝杆模组与直线导轨这里选用型号为：LDXS4-15-R的电动滑台，L型固定座能够保证检测板与检测撑杆之间相互垂直且固定连接，保证使用稳定性与结构强度；上述提供的设备型号仅仅是列举，在其他实施例中还可以采用其他现有技术中的型号。

一种实施例，所述检测滑台与竖向检测撑杆之间通过Z向精密位移平台20竖向升降连接，所述Z向精密位移平台上设有锁紧旋钮21；

Z向精密位移平台为标准件，这里选用的型号为：TSZ-40-2，这里用于使用前对每个检测板的竖向高度进行微调，检测时虽有的检测板底面的水平高度一致，并且调节至固定位置时，可以通过锁紧旋钮锁紧固定，保证使用稳定性；；上述提供的设备型号仅仅是列举，在其他实施例中还可以采用其他现有技术中的型号。

进一步地，所述L型固定座上设有竖向的内凹的竖向定位槽22，所述竖向定位槽能够卡设在竖向检测撑杆的竖向棱边外部；

竖向定位槽能够使得竖向检测撑杆与L型固定座更好地接触贴合，稳定性更好，精度更高。

进一步地，所述侧板包括水平设置的与安装板连接的水平板23、竖向设置的与连接板连接的竖向板24以及设置在水平板与竖向板之间的加强肋板25，所述加强肋板垂直于水平板，所述加强肋板垂直于竖向板；

加强肋板能够增强侧板的结构强度与抗形变能力，保证水平板与竖向板之间的垂直关系与连接强度，保证使用稳定性与检测精度。

进一步地，还包括设置在驱动电机支架与连接板之间的竖向复位检测装置26，所述竖向复位检测装置包括设置在连接板上的复位检测片27以及设置在驱动电机支架上的复位传感器28，所述复位检测片竖向移动时能够穿过复位传感器；

复位传感器选用槽型光电传感器，一般设置两个，用于记录安装板的极限距离，方便多个检测周期间隔内对安装板进行复位归零，保证检测精度与使用安全性，方便了操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高斯检测探头，其特征在于：包括竖向驱动装置（1）、由竖向驱动装置驱动竖向滑动升降的安装板（2）以及环绕设置在安装板下方的多个检测组件（3），所述检测组件包括最下方的能够水平往复滑动的检测板（4），所述检测板长度方向与其水平滑动方向一致，所有检测板的水平滑动方向相交于一点，且所有检测板的底面处在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述竖向驱动装置包括驱动电机支架（5）、安装在驱动电机支架上方的驱动电机（6）以及由驱动电机驱动转动的驱动丝杠（7），所述驱动丝杆顶部与驱动电机输出轴同轴固定连接，所述驱动丝杠下方与驱动电机支架转动连接；所述驱动电机支架两侧开设有竖向限位滑槽（8），所述安装板上方设有连接板（9）水平穿设在竖向限位滑槽内且与驱动丝杠螺纹连接，所述连接板两侧穿出限位滑槽且通过侧板（10）与安装板连接。

3.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述驱动电机支架与侧板之间通过直线导轨组件（11）竖向滑动连接，所述直线导轨组件包括竖向设置在驱动电机支架四周的直线滑轨（12）以及侧板上对应直线滑轨设置的能够套设在直线滑轨外部的直线滑块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述检测组件包括与检测安装板可拆连接的检测固定板（14）、与检测固定板水平滑动连接的检测滑台（15）、与检测滑台连接的竖向检测撑杆（16）以及垂设在竖向检测撑杆端部的检测板（4）；所述竖向检测撑杆与检测板之间通过L型固定座（18）连接固定，所述检测固定板与检测滑台之间由电动丝杠模组（19）驱动。

5.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述检测滑台与竖向检测撑杆之间通过Z向精密位移平台（20）竖向升降连接，所述Z向精密位移平台上设有锁紧旋钮（21）。

6.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述L型固定座上设有竖向的内凹的竖向定位槽（22），所述竖向定位槽能够卡设在竖向检测撑杆的竖向棱边外部。

7.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：所述侧板包括水平设置的与安装板连接的水平板（23）、竖向设置的与连接板连接的竖向板（24）以及设置在水平板与竖向板之间的加强肋板（25），所述加强肋板垂直于水平板，所述加强肋板垂直于竖向板。

8.根据权利要求1所述的一种高斯检测探头，其特征在于：还包括设置在驱动电机支架与连接板之间的竖向复位检测装置（26），所述竖向复位检测装置包括设置在连接板上的复位检测片（27）以及设置在驱动电机支架上的复位传感器（28），所述复位检测片竖向移动时能够穿过复位传感器。

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