CN111875477A - 一种邻氯醇共沸提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种邻氯醇共沸提纯方法,本发明只需在‑0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产,且降低了蒸馏的温度,降低了出现超温的情况的可能,有效防止了产生腐蚀性气体,大大延长了设备和管道的寿命;每批生产周期可以缩短2‑4h以上,节约蒸汽1‑2吨,节省了能源。
Description
技术领域:
本发明属于化工领域,具体涉及一种邻氯醇共沸提纯方法。
背景技术:
邻氯醇在生产后需要进行提纯,现有的提纯方法对真空度要求高,要求达到-0.095Mpa的真空度,128-130℃精馏,从而对真空泵的要求高。而在真空度不够的情况下,容易超温导致物料分解产生腐蚀性气体,腐蚀设备和管道。且生产周期长,能耗高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种邻氯醇共沸提纯方法,本发明只需在-0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产,且降低了蒸馏的温度,降低了出现超温的情况的可能,有效防止了产生腐蚀性气体,大大延长了设备和管道的寿命;每批生产周期可以缩短2-4h以上,节约蒸汽1-2吨,节省了能源。
为解决上述问题,本发明的技术方案是:
一种邻氯醇共沸提纯方法,包括如下步骤:
步骤一、在邻氯醇酸化蒸馏后期,将水按一定流速连续加入邻氯醇酸化反应釜中;水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物,然后加热精馏从塔顶采出到中间罐中;通过这种方式把轻组分分离出来;
步骤二、共沸物在中间罐中静置分水,上层油相;加入到精馏釜中循环精馏得到邻氯醇。
进一步的改进,所述步骤一中精馏的温度为100-105℃;压力-0.075--0.085Mpa。
进一步的改进,所述水的流量为150-200kg/h。
本发明的优点:
1.只需在-0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产。
2.降低了蒸馏的温度,降低了出现超温的情况的可能,有效防止了产生腐蚀性气体,大大延长了设备和管道的寿命。
3.每批生产周期可以缩短2-4h以上,节约蒸汽1-2吨,节省了能源。
具体实施方式:
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明的邻氯醇共沸提纯装置,包括精馏塔釜,产品罐中间罐,循环泵。本发明的使用方法如下:
1、在邻氯醇酸化蒸馏后期,将水按一定流速连续加入精馏塔釜中;水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物,通过精馏从塔顶采出到中间罐中。通过这种方式把轻组分分离出来。
2、共沸物在中间罐中静置分水,上层油相(含有少量轻组分的邻氯醇)加入到精馏釜中循环套用,然后将精馏后的产品输入产品罐。
上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式,并不作为本发明的限定,任何对其进行的简单改进和替换均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种邻氯醇共沸提纯方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、在邻氯醇酸化蒸馏后期,将水按一定流速连续加入邻氯醇酸化反应釜中;水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物,然后加热精馏从塔顶采出到中间罐中;通过这种方式把轻组分分离出来;
步骤二、共沸物在中间罐中静置分水,上层油相;加入到精馏釜中循环精馏得到邻氯醇。
2.如权利要求1所述的邻氯醇共沸提纯方法,其特征在于,所述步骤一中精馏的温度为100-105℃;压力-0.07--0.085Mpa。
3.如权利要求1所述的邻氯醇共沸提纯方法,其特征在于,所述水的流量为150-200kg/h。
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