CN111875477A - 一种邻氯醇共沸提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种邻氯醇共沸提纯方法，本发明只需在‑0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产，且降低了蒸馏的温度，降低了出现超温的情况的可能，有效防止了产生腐蚀性气体，大大延长了设备和管道的寿命；每批生产周期可以缩短2‑4h以上，节约蒸汽1‑2吨，节省了能源。
Description
技术领域：
本发明属于化工领域，具体涉及一种邻氯醇共沸提纯方法。
背景技术：
邻氯醇在生产后需要进行提纯，现有的提纯方法对真空度要求高，要求达到-0.095Mpa的真空度，128-130℃精馏，从而对真空泵的要求高。而在真空度不够的情况下，容易超温导致物料分解产生腐蚀性气体，腐蚀设备和管道。且生产周期长，能耗高。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种邻氯醇共沸提纯方法，本发明只需在-0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产，且降低了蒸馏的温度，降低了出现超温的情况的可能，有效防止了产生腐蚀性气体，大大延长了设备和管道的寿命；每批生产周期可以缩短2-4h以上，节约蒸汽1-2吨，节省了能源。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种邻氯醇共沸提纯方法，包括如下步骤：
步骤一、在邻氯醇酸化蒸馏后期，将水按一定流速连续加入邻氯醇酸化反应釜中；水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物，然后加热精馏从塔顶采出到中间罐中；通过这种方式把轻组分分离出来；
步骤二、共沸物在中间罐中静置分水，上层油相；加入到精馏釜中循环精馏得到邻氯醇。
进一步的改进，所述步骤一中精馏的温度为100-105℃；压力-0.075--0.085Mpa。
进一步的改进，所述水的流量为150-200kg/h。
本发明的优点：
1.只需在-0.080Mpa左右的真空度就可以实现正常生产。
2.降低了蒸馏的温度，降低了出现超温的情况的可能，有效防止了产生腐蚀性气体，大大延长了设备和管道的寿命。
3.每批生产周期可以缩短2-4h以上，节约蒸汽1-2吨，节省了能源。
具体实施方式：
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明的邻氯醇共沸提纯装置，包括精馏塔釜，产品罐中间罐，循环泵。本发明的使用方法如下：
1、在邻氯醇酸化蒸馏后期，将水按一定流速连续加入精馏塔釜中；水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物，通过精馏从塔顶采出到中间罐中。通过这种方式把轻组分分离出来。
2、共沸物在中间罐中静置分水，上层油相(含有少量轻组分的邻氯醇)加入到精馏釜中循环套用，然后将精馏后的产品输入产品罐。
上述实施例仅仅是本发明的一个具体实施方式，并不作为本发明的限定，任何对其进行的简单改进和替换均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种邻氯醇共沸提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在邻氯醇酸化蒸馏后期，将水按一定流速连续加入邻氯醇酸化反应釜中；水和含有少量轻组分的邻氯醇共沸形成共沸物，然后加热精馏从塔顶采出到中间罐中；通过这种方式把轻组分分离出来；
步骤二、共沸物在中间罐中静置分水，上层油相；加入到精馏釜中循环精馏得到邻氯醇。
2.如权利要求1所述的邻氯醇共沸提纯方法，其特征在于，所述步骤一中精馏的温度为100-105℃；压力-0.07--0.085Mpa。
3.如权利要求1所述的邻氯醇共沸提纯方法，其特征在于，所述水的流量为150-200kg/h。
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2020
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