CN111995360A - 鳞甲油滴建盏制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了鳞甲油滴建盏制作工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆；施釉，施釉后自然晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明烧制成的鳞甲油滴建盏，釉面油滴晶斑凸出，如鳞甲般成片状，分布自然协调饱满，又如花团锦簇，立体感强。油滴晶斑清晰润泽，具有金属质感，颜色以紫金色为主，并闪耀着多彩光泽，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及鳞甲油滴建盏制作工艺。
背景技术
宋元时期，福建建窑所产的建盏以其独特的艺术魅力著称于世，其代表作主要有兔毫建盏和油滴建盏，而鳞甲油滴建盏为中国瓷器中奇迹般的存在，为稀世珍宝。
建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备油滴建盏的方法成品率低，且存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，很难产生油滴；第二，一般只能制备出银油滴，很难制备其它色彩的油滴，并且油滴无立体感。
发明内容
本发明的目的在于提供鳞甲油滴建盏制作工艺，其工艺流程明晰，可制得鳞甲油滴建盏，该建盏油滴立体感强，具有多彩颜色，且成品率较高。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
鳞甲油滴建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将高岭土4重量份、红土5重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，拉坯须厚薄均匀，底足结实；晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
取红釉矿60重量份、草木灰15重量份、钾长石10重量份、石灰石7重量份、石英石5重量份、铁红3重量份混合，加1.2重量倍的水放入球磨机研磨，研磨后再过80目筛，得到釉浆；
其中，所述高岭土、红土及田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述田泥取自地表2-3m以下；所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：松木18-20重量份和松针1-2重量份混合燃烧，得到粉末状灰烬，粉碎，过100目筛，得到草木灰；
所述草木灰中，特别添加松针，能很好提升釉面的润泽度。
(2)施釉，施釉后自然晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温匀速升温至300℃；炉温再经过1.5h，从300℃匀速升温至600℃；炉温再经过1.5h，从600℃匀速升温至900℃；炉温再经过80min，从900℃匀速升温至1100℃；炉温再经过2h，从1100℃匀速升温至1270℃；
第二阶段：1270℃保温1.5h；当炉温升至1270℃时，投第一次油柴，再间隔8min投第二次油柴，再间隔10min投第三次油柴，再间隔15min投第四次油柴，再间隔18min投第五次油柴；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；
此阶段投放合适的油柴量，同时前期投柴间隔时间短，以使窑炉内还原气氛尽快达到要求，釉面油滴产生爆发，油滴大小适中；后期投柴间隔时间较长，窑炉内还原气氛平稳，釉面油滴位置稳定，釉面油滴晶体显示、凸出表面、立体感强。
第三阶段：断电停炉，投油柴，再炉温每降25℃投一次油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；后四次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放36g；
此阶段，釉面油滴清晰，油滴晶体形成多彩颜色。
第四阶段：炉温降温到700℃时，窑炉门打开20-25cm缝隙；
此阶段，空气进入窑炉内，炉内转变为氧化气氛，釉面油滴晶体润泽、金属感强，有质感。
第五阶段：炉温降温到450℃时，窑炉门打开50-60cm缝隙，加速冷却,出炉。
进一步地，所述素烧为炉温经过5-6h升温至850℃，停炉冷却。
进一步地，所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.6mm。
本发明中油柴，又称为松木根、松树根、松柴，富含松脂，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉孔投，窑炉孔只有投油柴时打开，其它时候封闭。窑炉孔的孔口直径为10-15cm。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用原矿土(高岭土、红土和田泥)制成坯体，坯体经得住高温烧制，变形和气泡缺陷少。
2、本发明烧制成的鳞甲油滴建盏，釉面油滴晶斑凸出，如鳞甲般成片状，分布自然协调饱满，又如花团锦簇，立体感强。油滴晶斑清晰润泽，具有金属质感，颜色以紫金色为主，并闪耀着多彩光泽，具有极高的艺术价值和欣赏价值。
3、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
图1为实施例1得到的建盏的照片示例图；
图2为实施例1得到的建盏的另一角度的照片示例图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
鳞甲油滴建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将高岭土4重量份、红土5重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，拉坯须厚薄均匀，底足结实；晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
所述素烧为炉温经过5-6h升温至850℃，停炉冷却。
取红釉矿60重量份、草木灰15重量份、钾长石10重量份、石灰石7重量份、石英石5重量份、铁红3重量份混合，加1.2重量倍的水放入球磨机研磨，研磨后再过80目筛，得到釉浆；
其中，所述高岭土、红土及田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述田泥取自地表2-3m以下；所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
所述红釉矿按重量百分比含有以下成分：SiO266-68％，Al2O316-20％，Fe2O38-10％，剩余为微量元素。
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：松木18-20重量份和松针1-2重量份混合燃烧，得到粉末状灰烬，粉碎，过100目筛，得到草木灰；
(2)施釉，施釉厚度为0.5-0.8mm，施釉后自然晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温匀速升温至300℃；炉温再经过1.5h，从300℃匀速升温至600℃；炉温再经过1.5h，从600℃匀速升温至900℃；炉温再经过80min，从900℃匀速升温至1100℃；炉温再经过2h，从1100℃匀速升温至1270℃；
第二阶段：1270℃保温1.5h；当炉温升至1270℃时，投第一次油柴，再间隔10min投第二次油柴，再间隔12min投第三次油柴，再间隔15min投第四次油柴，再间隔18min投第五次油柴；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；
第三阶段：断电停炉，投油柴，再炉温每降25℃投一次油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；后四次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放36g；
第四阶段：炉温降温到700℃时，窑炉门打开20-25cm缝隙；
第五阶段：炉温降温到450℃时，窑炉门打开50-60cm缝隙，冷却,出炉。
本实施例采用炉内空间约为0.12立方米的窑炉烧制(炉内尺寸为0.50m×0.45m×0.55m)，窑炉门面积约为0.5平方米。窑炉内共9件建盏，烧制出窑后得到良品建盏8件，成品率为88％。
参考图1和图2，本实施例烧制成的建盏，釉面油滴晶斑凸出，如鳞甲般成片状，分布自然协调饱满，又如花团锦簇，立体感强。油滴晶斑清晰润泽，具有金属质感，颜色以紫金色为主，并闪耀着多彩光泽。
实施例2和实施例3
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备鳞甲油滴建盏，实施例2和实施例3制备的鳞甲油滴建盏特性基本上与实施例1制备的鳞甲油滴建盏相似，结果表明，实施例1的制备工艺制备的鳞甲油滴建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，具体如下：
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第二阶段，具体为：
第二阶段：1270℃保温1.5h；当炉温升至1270℃时，投第一次油柴，然后再每间隔10min投一次油柴，共投五次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；
本对比例得到的建盏油滴晶体不够凸显、立体感不强，美感欠缺。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第三阶段，具体为：
第三阶段：断电停炉，投油柴，再每降20℃投油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；后四次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放36g；
本对比例得到的建盏油滴粗大，油滴数量比实施例1少，整体无鳞甲感觉。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第三阶段，具体为：
第三阶段：断电停炉，投油柴，再炉温每降25℃投一次油柴，共投7次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；
本对比例得到的建盏油滴粗大，数量稀少，整体美感欠缺。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第三阶段，具体为：
断电停炉，投油柴，再炉温每降25℃投一次油柴，共投7次；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放36g；
本对比例得到的建盏本对比例得到的建盏油滴较为模糊，色彩较暗淡。
对比例5
对比例5与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第四阶段，具体为：
第四阶段：炉温自然冷却；
本对比例得到的建盏，釉面油滴晶体润泽度较实施例1差、较暗淡无光，无金属质感。
对比例6
对比例6与实施例1的不同之处在于：步骤(3)的第一阶段，具体为：
其中，所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：松木燃烧，得到粉末状灰烬，粉碎，过100目筛，得到草木灰；
本对比例得到的建盏，釉面润泽度与实施例1相比稍差。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.鳞甲油滴建盏制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备坯体和釉浆；
将高岭土4重量份、红土5重量份及田泥1重量份混合，加水淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，拉坯成生坯，拉坯须厚薄均匀，底足结实；晾干，然后修坯成型，再次晾干后素烧，得到坯体；
取红釉矿60重量份、草木灰15重量份、钾长石10重量份、石灰石7重量份、石英石5重量份、铁红3重量份混合，加1.2重量倍的水放入球磨机研磨，研磨后再过80目筛，得到釉浆；
其中，所述高岭土、红土及田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述田泥取自地表2-3m以下；所述红釉矿取自福建省南平市建阳区南林村；
所述草木灰的制备方法为：将晒干的如下重量组分：松木18-20重量份和松针1-2重量份混合燃烧，得到粉末状灰烬，粉碎，过100目筛，得到草木灰；
(2)施釉，施釉后自然晾干；
(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过1.5h，从常温匀速升温至300℃；炉温再经过1.5h，从300℃匀速升温至600℃；炉温再经过1.5h，从600℃匀速升温至900℃；炉温再经过80min，从900℃匀速升温至1100℃；炉温再经过2h，从1100℃匀速升温至1270℃；
第二阶段：1270℃保温1.5h；当炉温升至1270℃时，投第一次油柴，再间隔10min投第二次油柴，再间隔12min投第三次油柴，再间隔15min投第四次油柴，再间隔18min投第五次油柴；每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；
第三阶段：断电停炉，投油柴，再炉温每降25℃投一次油柴，共投7次；前三次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放48g；后四次每次油柴的用量为0.1立方米的窑炉空间投放36g；
第四阶段：炉温降温到700℃时，窑炉门打开20-25cm缝隙；
第五阶段：炉温降温到450℃时，窑炉门打开50-60cm缝隙，冷却,出炉。
2.如权利要求1所述的鳞甲油滴建盏制作工艺，其特征在于：所述素烧为炉温经过5-6h升温至800℃，停炉冷却。
3.如权利要求2所述的鳞甲油滴建盏制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)的施釉厚度为0.5-0.8mm。
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