CN111875325A - 一种铜离子污染高岭土的固化剂及试样制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜离子污染高岭土的固化剂及试样制备方法,其中固化剂包括赤泥、粉煤灰、生石灰、水泥和水,且所有原料中赤泥和粉煤灰质量之比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4。氧化钙掺量为赤泥和粉煤灰总质量的10%。水泥掺量为7%,含水量为45%。在常温下制备的铜离子污染高岭土的固化剂的抗压强度在28d最高可以达到8.13Mpa以上,离子浸出浓度仅仅为0.014mg·L‑1,解决了铜离子污染高岭土对环境的危害问题,本发明采用赤泥粉煤灰为原料,制备固化剂制备工艺简单,易于实现工业化生产,本发明降低赤泥、粉煤灰对环境的危害以及二者的资源化利用起到积极的推动作用。

Description

一种铜离子污染高岭土的固化剂及试样制备方法
技术领域
本发明涉及固体废弃物资源化和土壤修复剂技术领域,具体为一种铜离子污染高岭土的固化剂及试样制备方法。
背景技术
在重金属污染土壤的治理技术中,污染场地处理方法分为三类,即自然衰减处理、隔离和修复。在修复技术中,固化技术由于操作简单,修复效率高,修复成本较低等优点成为应用最广泛的一种土壤重金属污染的修复技术。常用的固化剂有水泥、石灰、沥青等,而常用的固化剂在生产时需要耗费大量的矿物和能源。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,一般平均每生产1吨氧化铝,附带产生1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国,每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面积的堆场堆放,占用了大量土地,也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨,我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响,所以最大限度的减少赤泥的产量和危害,实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。粉煤灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1~100μm之间,属于危险废物。赤泥和粉煤灰的综合利用一直以来也是受到了广泛关注,国内对于赤泥和粉煤灰综合利用的理论认识及治理技术还不够完善。欲通过赤泥-粉煤灰改良应用于重金属污染土壤的固化方面,但赤泥粉煤灰固化土壤重金属的效果和固化机理还不明确。本申请将赤泥-粉煤灰应用于铜离子污染高岭土的固化中,研究赤泥固化铜离子污染土壤的最优配比以及固化的机理。通过该研究一方面对铜离子污染土进行修复,完善重金属污染土治理体系;另一方面可以有效利用赤泥及粉煤灰,达到固废利用目的。
发明内容
本发明为了克服了现有技术的不足,提出一种铜离子污染高岭土的固化剂及试样制备方法,减少了固化成本且符合废物利用的原则,适用于重金属污染场地的修复。
为了达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
一种铜离子污染高岭土的固化剂,包括赤泥、粉煤灰、氧化钙、水泥、水,其中,每100份高岭土中添加赤泥7~28份、粉煤灰7~28份、氧化钙3.5份、水泥7份、水45份。
优选的,赤泥和粉煤灰的总质量为高岭土质量的35%,氧化钙掺量为赤泥和粉煤灰总质量的10%。
进一步优选的,赤泥和粉煤灰的质量比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4。
一种铜离子污染高岭土采用固化剂的试样制备方法,包括如下步骤:
(1)、试样制作:根据设计配合比称量试验所需的高岭土、硝酸铜晶体、赤泥、粉煤灰、生石灰、水泥和水充分混合,搅拌均匀,制备模拟污染土试样;
其中,每100份高岭土中铜离子质量为0.4%,添加赤泥7~28份、粉煤灰7~28份、氧化钙3.5份、水泥7份、水45份。
而且,赤泥和粉煤灰的总质量为高岭土质量的35%,根据赤泥和粉煤灰的质量比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4分别制备7组试样。
(2)、使用搅拌机搅拌,制作时将混合均匀的材料一次性装满试模,放置在振动台振动 5~10s,将高出试模的部分刮除抹平,每组制备3个平行试样。
(3)、养护:试样制备后在20±5℃的环境静置24±2h,拆模后放入20±2℃、相对湿度90%以上的养护箱中养护,养护至待测龄期进行各项指标测试试验。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。
(1)本发明采用赤泥、粉煤灰作为固化剂的主要原材料,价格低廉,来源广泛,并可以减少赤泥、粉煤灰的堆放量,降低两者对环境的危害。
(2)修复后土壤的28d无侧限抗压强度极限达到8.13Mpa,远远超过堆填或作为路面的强度标准。离子浸出浓度仅仅为0.014mg·L-1,远小于国家标准规定。
(3)本方法具有修复成本低,实现废物利用、符合山西省治污形式的特点,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1表示铜离子污染土固化体无侧限抗压强度随固化剂配比以及龄期变化。
图2表示各龄期不同配比下铜离子浸出率检测值。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
1、原料选取与加工
试验所用的高岭土(<320目,由于实体土成分极为复杂,故选取成分较为单一的高岭土研究,而且减小其他物质颗粒表面电荷对电阻率测试的影响)为河南铂润铸造材料有限公司生产。
水泥使用的是太原狮头水泥厂生产的P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
粉煤灰和赤泥分别选自山西的制铝厂和火电厂。
重金属盐采用硝酸铜。
激发剂为氧化钙,来自天津市北辰方正试剂厂。
具体分析成分如见表1、2、3。
表1 高岭土、赤泥化学成分百分含量表
Figure 921379DEST_PATH_IMAGE001
表2 粉煤灰化学成分百分含量表
Figure 497854DEST_PATH_IMAGE002
表3 水泥化学成分百分含量表
Figure 486538DEST_PATH_IMAGE003
2、试样制作与养护
固化剂包括赤泥、粉煤灰、氧化钙、水泥及水,其中,每100份高岭土中添加赤泥7~28份、粉煤灰7~28份、氧化钙3.5份、水泥7份、水45份。而且,赤泥和粉煤灰的总质量为高岭土质量的35%,氧化钙掺量为赤泥和粉煤灰总质量的10%。
根据赤泥和粉煤灰的质量比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4,分别制备7种(组)不同配比的固化污染土试样。
根据设计配合比称量试验所需的高岭土、硝酸铜晶体、赤泥、粉煤灰、生石灰、水泥和水充分混合,搅拌均匀,制备模拟污染土试样;使用搅拌机搅拌。制备尺寸为 70.7×70.7×70.7mm3的试块。制作时将混合均匀的材料一次性装满试模,放置在振动台振动 5~10s,将高出试模的部分刮除抹平,每组制备3个平行试样。
试样制备后在20±5℃的环境静置24±2 h,拆模后放入20±2℃、相对湿度90%以上的养护箱中养护,养护至待测龄期进行各项试验。
分别将养护7d、28d的试样按照标准,使用WDW-100型微机控制电子万能试验机,按照位移0.03mm∙s−1加载,直至试样破坏,记录破坏荷载,同时在加载过程中记录试块的破坏情况以及应力的变化。相同龄期内,抗压强度随着赤泥与粉煤灰的配比的增加呈现先增加后减少的趋势,在赤泥与粉煤灰的配比为7:3处达到最大值,28d抗压强度达到8.13Mpa。在相同配比的前提下,28d抗压强度大于7d抗压强度。图1为铜离子污染土固化体无侧限抗压强度随固化剂配比以及龄期变化。
按照《固体废物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》(HJ/T 299),对固化试样的Cu2+浸出量进行检测。随着赤泥与粉煤灰的比值的增大,铜离子浓度呈现先减小后增大的趋势。在赤泥与粉煤灰配比为7:3附近达到最小值,7d浸出率大约为1.360mg·L-1。图2为各龄期不同配比下铜离子浸出率检测值。
总之,本发明在常温下制备的铜离子污染高岭土的固化剂的抗压强度在28d最高可以达到8.13Mpa以上,离子浸出浓度仅仅为0.014mg·L-1,解决了铜离子污染高岭土对环境的危害问题;本发明采用赤泥粉煤灰为原料,制备固化剂制备工艺简单,易于实现工业化生产,降低赤泥、粉煤灰对环境的危害以及二者的资源化利用起到积极的推动作用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种铜离子污染高岭土的固化剂,其特征在于,包括赤泥、粉煤灰、氧化钙、水泥、水,其中,每100份高岭土中添加赤泥7~28份、粉煤灰7~28份、氧化钙3.5份、水泥7份、水45份。
2.根据权利要求1所述的一种铜离子污染高岭土的固化剂,其特征在于:赤泥和粉煤灰的总质量为高岭土质量的35%,氧化钙掺量为赤泥和粉煤灰总质量的10%。
3.根据权利要求2所述的一种铜离子污染高岭土的固化剂,其特征在于:赤泥和粉煤灰的质量比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4。
4.根据权利要求3所述的一种铜离子污染高岭土的固化剂,其特征在于:赤泥和粉煤灰的质量比为7:3。
5.一种铜离子污染高岭土采用固化剂的试样制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)、试样制作:根据设计配合比称量试验所需的高岭土、硝酸铜晶体、赤泥、粉煤灰、生石灰、水泥和水充分混合,搅拌均匀,制备模拟污染土试样;
其中,每100份高岭土中铜离子质量为0.4%,添加赤泥7~28份、粉煤灰7~28份、氧化钙3.5份、水泥7份、水45份;
而且,赤泥和粉煤灰的总质量为高岭土质量的35%,根据赤泥和粉煤灰的质量比为1:1、3:7、7:3、2:8、8:2、4:6、6:4分别制备7组试样;
(2)、使用搅拌机搅拌,制作时将混合均匀的材料一次性装满试模,放置在振动台振动5~10s,将高出试模的部分刮除抹平,每组制备3个平行试样;
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