CN111872768A - 环保的建筑装饰石材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保的建筑装饰石材打磨装置，包括：壳体，其顶部设有壳盖，位于壳盖下方为打磨腔，位于打磨腔下方为集水腔；定位夹紧机构，其位于打磨腔内，定位夹紧机构包括：电缸Ⅰ，安装板Ⅰ、电机，抵接块、一对电缸Ⅱ、安装板Ⅱ、夹紧板、电缸Ⅲ、定位板；打磨机构，其位于打磨腔内，打磨机构包括：电缸Ⅳ、安装板Ⅲ；电缸Ⅴ、安装板Ⅳ；电缸Ⅵ、安装板Ⅴ；打磨机；布水机构，其设置于集水腔内，布水机构包括：滤水层；清水腔；布水单元，其包括依次连通的吸水管、软管、布水管，壳体的未安装电缸Ⅰ和电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。本发明具有封闭化可视化打磨石材，并且打磨用水循环利用，节能环保的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑环保技术领域。更具体地说，本发明涉及一种环保的建筑装饰石材打磨装置。
背景技术
不管是天然石材还是合成石材，一般表面都比较粗糙，需要进行打磨后才能得到光彩照人的效果。目前，打磨人员多是手持打磨机进行打磨，一是工人劳动强度大，费时费力；二是人为干扰因素大，打磨后的表面仍然是凹凸不平，打磨效果差，打磨标准性差；而且石材在加工打磨过程中，通常是工作人员配戴防护罩进行，实质上无法对石材进行有效的自动隔离，而会造成大量的粉尘以及碎石，噪声大，需要采用大量水，而且水只用一次，浪费水量大。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种环保的建筑装饰石材打磨装置，可以实现封闭化可视化打磨石材，并且打磨用水循环利用，节能环保。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种环保的建筑装饰石材打磨装置，包括：
壳体，其顶部设有壳盖，位于所述壳盖下方为打磨腔，位于所述打磨腔下方为集水腔；
定位夹紧机构，其位于所述打磨腔内，所述定位夹紧机构包括：
电缸Ⅰ，其固定于所述打磨腔侧壁上，所述电缸Ⅰ的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅰ的移动端上固定有安装板Ⅰ；
电机，其固定于所述安装板Ⅰ上，所述电机的输出轴与所述电缸Ⅰ的移动端的移动方向平行，所述电机的输出轴上固定有安装板Ⅱ，所述安装板Ⅱ上固定有抵接块；
一对电缸Ⅱ，一对电缸Ⅱ固定在所述安装板Ⅱ上，并且水平相对位于所述抵接块两侧，所述电缸Ⅱ的移动端水平背离所述抵接块，所述电缸Ⅱ的移动端上固定有夹紧板，当一电缸Ⅱ的移动端相向移动至极限时，两个夹紧板相对夹紧于所述抵接块两侧；
电缸Ⅲ，其位于所述电缸Ⅰ下方固定于所述打磨腔的侧壁上，所述电缸Ⅲ的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅲ的移动端上固定有定位板，所述定位板的竖向截面呈L形，所述定位板一端位于所述抵接块下方，其中，当所述电缸Ⅰ的移动端背离所述打磨腔侧壁移动至终点时，所述抵接块下端抵接于所述定位板的另一端上；
打磨机构，其位于所述打磨腔内，所述打磨机构包括：
电缸Ⅳ，其与所述电缸Ⅰ相对设置，并且固定在所述打磨腔的侧壁上，所述电缸Ⅳ的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅳ的移动端上固定有安装板Ⅲ；
电缸Ⅴ，其固定于所述安装板Ⅲ上，所述电缸Ⅴ的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅴ的移动端上固定有安装板Ⅳ；
电缸Ⅵ，其固定于所述安装板Ⅳ上，所述电缸Ⅵ的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ的移动端设置，所述电缸Ⅵ的移动端上固定有安装板Ⅴ；
打磨机，其驱动机构固定于所述安装板Ⅴ上，所述打磨机的打磨轮朝向所述抵接块，其中，当所述电缸Ⅳ的移动端朝向所述定位板移动至终点时，所述打磨轮位于所述定位板正上方；
布水机构，其设置于所述集水腔内，所述布水机构包括：
滤水层，其包括从上至下叠放的碎石层和细沙层；
清水腔，其位于所述滤水层下方，所述清水腔内容纳有水位低于所述细沙层的水，所述清水腔上设有加水口，所述加水口上设有水盖；
布水单元，其包括依次连通的吸水管、软管、布水管，所述吸水管一端伸入所述清水腔底部的吸水管，另一端位于所述打磨腔内，所述吸水管上设有水泵，所述软管的一部分固定在所述打磨机的驱动装置上，所述布水管的出水端位于所述打磨轮上方，并且朝向所述抵接块；
其中，所述壳体的未安装所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。
优选的是，还包括：上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ、网体Ⅱ、网体Ⅲ，所述网体Ⅰ与所述网体Ⅱ之间容纳所述碎石层，所述网体Ⅱ与所述网体Ⅲ之间容纳所述细沙层，其中，所述网体Ⅰ的孔径小于所述碎石层的碎石粒径，所述网体Ⅱ和所述网体Ⅲ的孔径小于所述细沙层的细沙粒径；
位于所述网体Ⅰ、所述网体Ⅱ、所述网体Ⅲ的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口，所述滤料口上密封盖设有滤料门。
优选的是，所述夹紧板包括固定于所述电缸Ⅱ的移动端上的安装端和固定于所述安装端上的至少两个夹紧端，多个夹紧端间距设置。
优选的是，一对夹紧板相向的表面上敷设有橡胶层。
优选的是，所述定位板朝向所述抵接块的表面上敷设有橡胶层。
优选的是，所述抵接块背离所述电缸Ⅵ的表面敷设有橡胶层。
优选的是，所述布水管的出水端的竖直截面呈弧形，所述布水管的出水端上均匀分布多个出水孔。
优选的是，所述壳体的未安装的所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的侧壁由双层钢化玻璃制成，双层钢化玻璃之间为真空层。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、整个打磨过程都在壳体内可视化完成，既安全又可靠，而且打磨用水可回收循环利用，节能环保。
第二、电缸Ⅱ的移动端的伸缩活动，可以实现夹紧板背离和朝向待打磨石材活动，从而起到夹紧和松开待打磨石材的功能。
第三、电缸Ⅲ的移动端沿竖直方向上下活动，带动定位板上下活动，定位板的底部用于承接待打磨石材，定位板靠近打磨腔内部中心的一端与抵接块相对设置，用于定位待打磨石材的另一侧面，即需要打磨的表面，只需要将定位板上升到合适位置，并且将抵接块朝向定位板方向移动并抵接至待打磨石材表面，即可使待打磨石材待打磨的表面精确定位至定位板所确定的位置，以便打磨机实施打磨操作。
第四、由于打磨机工作时，噪声较大，双层钢化玻璃之间为真空层具有隔音作用，减少噪声污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一种技术方案的所述打磨装置的侧面结构示意图；
图2为本发明的其中一种技术方案的所述打磨装置的俯视图；
图3为本发明的其中一种技术方案的图1中A的放大细节图；
图4为本发明的其中一种技术方案的所述滤水层的细节图；
图5为本发明的其中一种技术方案的所述打磨轮和所述布水管的左视图；
图6为本发明的其中一种技术方案的所述抵接块和所述夹紧板的右视图；
图7为本发明的其中一种技术方案的所述夹紧板的细节图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～7所示，本发明提供一种环保的建筑装饰石材打磨装置，包括：
壳体1，其顶部设有壳盖，位于所述壳盖下方为打磨腔2，用于打磨石材3的空间，位于所述打磨腔2下方为集水腔，用于收集打磨石材3时的废水收集；
定位夹紧机构4，其位于所述打磨腔2内，用于准确定位石材3位置，并进行固定，所述定位夹紧机构4包括：
电缸Ⅰ41，其固定于所述打磨腔2侧壁上，所述电缸Ⅰ41的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅰ41的移动端上固定有安装板Ⅰ，用于实现水平朝向打磨腔2内部中心的伸缩活动；
电机42，其固定于所述安装板Ⅰ上，所述电机42的输出轴与所述电缸Ⅰ41的移动端的移动方向平行，所述电机42的输出轴上固定有安装板Ⅱ，用于实现安装板Ⅰ沿电机42的输出轴转动，所述安装板Ⅱ上固定有抵接块43，抵接块43用于抵接在待打磨石材3的一侧；
一对电缸Ⅱ44，一对电缸Ⅱ44固定在所述安装板Ⅱ上，并且水平相对位于所述抵接块43两侧，所述电缸Ⅱ44的移动端水平背离所述抵接块43，所述电缸Ⅱ44的移动端上固定有夹紧板45，当一电缸Ⅱ44的移动端相向移动至极限时，两个夹紧板45相对夹紧于所述抵接块43两侧；电缸Ⅱ44的移动端的伸缩活动，可以实现夹紧板45背离和朝向待打磨石材3活动，从而起到夹紧和松开待打磨石材3的功能。
电缸Ⅲ46，其位于所述电缸Ⅰ41下方固定于所述打磨腔2的侧壁上，所述电缸Ⅲ46的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅲ46的移动端上固定有定位板47，所述定位板47的竖向截面呈L形，所述定位板47一端位于所述抵接块43下方，其中，当所述电缸Ⅰ41的移动端背离所述打磨腔2侧壁移动至终点时，所述抵接块43下端抵接于所述定位板47的另一端上；电缸Ⅲ46的移动端沿竖直方向上下活动，带动定位板47上下活动，定位板47的底部用于承接待打磨石材3，定位板47靠近打磨腔2内部中心的一端与抵接块43相对设置，用于定位待打磨石材3的另一侧面，即需要打磨的表面，只需要将定位板47上升到合适位置，并且将抵接块43朝向定位板47方向移动并抵接至待打磨石材3表面，即可使待打磨石材3待打磨的表面精确定位至定位板47所确定的位置，以便打磨机54实施打磨操作。
打磨机构5，其位于所述打磨腔2内，用于对待打磨石进行打磨，所述打磨机构5包括：
电缸Ⅳ51，其与所述电缸Ⅰ41相对设置，并且固定在所述打磨腔2的侧壁上，所述电缸Ⅳ51的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅳ51的移动端上固定有安装板Ⅲ；电缸Ⅳ51用于实现水平朝向打磨腔2内部中心的伸缩活动，并且是朝向待打磨石材3的方向，从而可以靠近打磨石材3；
电缸Ⅴ52，其固定于所述安装板Ⅲ上，所述电缸Ⅴ52的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅴ52的移动端上固定有安装板Ⅳ；电缸Ⅴ52用于实现上下活动，从而可以沿着待打磨石材3的上方活动到下方；
电缸Ⅵ53，其固定于所述安装板Ⅳ上，所述电缸Ⅵ53的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ41的移动端设置，所述电缸Ⅵ53的移动端上固定有安装板Ⅴ；电缸Ⅵ53用于实现左右活动，从而可以沿着待打磨石材3的左边活动至其右边，从右边活动至其左边。
打磨机54，其驱动机构541固定于所述安装板Ⅴ上，所述打磨机54的打磨轮542朝向所述抵接块43，其中，当所述电缸Ⅳ51的移动端朝向所述定位板47移动至终点时，所述打磨轮542位于所述定位板47正上方；打磨机54在电缸Ⅳ51、电缸Ⅴ52、电缸Ⅵ53的联合作用下，可以使打磨轮542对准待打磨石材3的表面进行上下左右全方位的打磨。
布水机构6，其设置于所述集水腔内，用于为打磨机54布水，方便打磨机54打磨石材3。所述布水机构6包括：
滤水层61，其包括从上至下叠放的碎石层601和细沙层602；用于对打磨时自然落下的废水进行过滤，碎石层601和细沙层602的厚度、及各内部滤料的粒径，根据打磨时产生的废渣确定。
清水腔62，其位于所述滤水层61下方，所述清水腔62内容纳有水位低于所述细沙层602的水，所述清水腔62上设有加水口，所述加水口上设有水盖621；清水腔62一是用于容纳由滤水层61过滤得到的清水，二是用于从加水口加入清水，以保证打磨时水量供应充足。
布水单元63，其包括依次连通的吸水管631、软管632、布水管633，所述吸水管631一端伸入所述清水腔62底部的吸水管631，另一端位于所述打磨腔2内，所述吸水管631上设有水泵，用于从清水腔62内抽取清水，所述软管632的一部分固定在所述打磨机54的驱动装置上，软管632的长度充足，以便能够适应打磨机54在打磨时的移动行程，所述布水管633的出水端位于所述打磨轮542上方，并且朝向所述抵接块43，用于向待打磨石材3布水，并且可以跟随打磨轮542移动，使布水管633始终将水喷出于打磨轮542上方，并快速润湿到下方；
其中，所述壳体1的未安装所述电缸Ⅰ41和所述电缸Ⅳ51的至少一个侧壁由钢化玻璃制成，方便使用人员观察壳体1内的工作进程、滤料状态、清水水位线等。
在上述技术方案中，首先打开壳盖，将待打磨石材3放入打磨腔2中，并且下侧放置于定位板47上，启动电缸Ⅰ41，使抵接块43推动待打磨石材3朝向打磨腔2内部中心移动，直至石材3抵接到定位板47的另一端上，启动电缸Ⅳ51，使打磨机54朝向待打磨石材3移动，直至打磨轮542抵接到待打磨石材3，启动水泵，使布水管633布水，然后启动电缸Ⅵ53，使打磨轮542沿着从左至右，或从右至左的方向打磨石材3，然后再启动电缸Ⅴ52，使打磨轮542向下移动合适距离，再使打磨轮542沿着从左至右，或从右至左的方向打磨石材3，如此循环往复，直至将位于定位板47上方的石材3表面打磨完毕后，关闭电缸Ⅵ53；启动电缸Ⅱ44，使夹紧板45从两侧夹紧石材3，然后启动电缸Ⅰ41使抵接块43背离石材3活动，从而松开石材3，启动电机42，使夹紧板45带动石材3旋转180°，即上下倒置，然后再重复上述抵接块43的抵接、定位板47的定位、并松开夹紧板45，然后重复打磨操作，完成整个石材3的打磨工作。整个打磨过程都在壳体1内可视化完成，既安全又可靠，而且打磨用水可回收循环利用，节能环保。
在另一种技术方案中，还包括：上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ604、网体Ⅱ605、网体Ⅲ606，所述网体Ⅰ604与所述网体Ⅱ605之间容纳所述碎石层601，所述网体Ⅱ605与所述网体Ⅲ606之间容纳所述细沙层602，其中，所述网体Ⅰ604的孔径小于所述碎石层601的碎石粒径，所述网体Ⅱ605和所述网体Ⅲ606的孔径小于所述细沙层602的细沙粒径；位于所述网体Ⅰ604、所述网体Ⅱ605、所述网体Ⅲ606的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口，所述滤料口上密封盖设有滤料门603。
在上述技术方案中，当滤料的过滤功能不佳时，可以打开滤料门603，更换碎石层601和细沙层602，从而确定滤料的过滤性能。
在另一种技术方案中，所述夹紧板45包括固定于所述电缸Ⅱ44的移动端上的安装端451和固定于所述安装端451上的至少两个夹紧端452，多个夹紧端452间距设置。可以加强夹紧作用。
在另一种技术方案中，一对夹紧板45相向的表面上敷设有橡胶层。可以加强夹紧作用，并且可以减少夹紧作用对石材3侧壁的操伤。
在另一种技术方案中，所述定位板47朝向所述抵接块43的表面上敷设有橡胶层。可以减少承接作用对石材3底侧的操伤
在另一种技术方案中，所述抵接块43背离所述电缸Ⅵ53的表面敷设有橡胶层。可以加强固定作用，并且可以减少固定作用对石材3表面的操伤
在另一种技术方案中，所述布水管633的出水端的竖直截面呈弧形，所述布水管633的出水端上均匀分布多个出水孔634。使出水更均匀，布水更合理。
在另一种技术方案中，所述壳体1的未安装的所述电缸Ⅰ41和所述电缸Ⅳ51的侧壁由双层钢化玻璃制成，双层钢化玻璃之间为真空层。由于打磨机工作时，噪声较大，双层钢化玻璃之间为真空层具有隔音作用，减少噪声污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，包括：
壳体，其顶部设有壳盖，位于所述壳盖下方为打磨腔，位于所述打磨腔下方为集水腔；定位夹紧机构，其位于所述打磨腔内，所述定位夹紧机构包括：
电缸Ⅰ，其固定于所述打磨腔侧壁上，所述电缸Ⅰ的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅰ的移动端上固定有安装板Ⅰ；
电机，其固定于所述安装板Ⅰ上，所述电机的输出轴与所述电缸Ⅰ的移动端的移动方向平行，所述电机的输出轴上固定有安装板Ⅱ，所述安装板Ⅱ上固定有抵接块；
一对电缸Ⅱ，一对电缸Ⅱ固定在所述安装板Ⅱ上，并且水平相对位于所述抵接块两侧，所述电缸Ⅱ的移动端水平背离所述抵接块，所述电缸Ⅱ的移动端上固定有夹紧板，当一电缸Ⅱ的移动端相向移动至极限时，两个夹紧板相对夹紧于所述抵接块两侧；
电缸Ⅲ，其位于所述电缸Ⅰ下方固定于所述打磨腔的侧壁上，所述电缸Ⅲ的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅲ的移动端上固定有定位板，所述定位板的竖向截面呈L形，所述定位板一端位于所述抵接块下方，其中，当所述电缸Ⅰ的移动端背离所述打磨腔侧壁移动至终点时，所述抵接块下端抵接于所述定位板的另一端上；
打磨机构，其位于所述打磨腔内，所述打磨机构包括：
电缸Ⅳ，其与所述电缸Ⅰ相对设置，并且固定在所述打磨腔的侧壁上，所述电缸Ⅳ的移动端背离其固定端所在的侧壁，所述电缸Ⅳ的移动端上固定有安装板Ⅲ；
电缸Ⅴ，其固定于所述安装板Ⅲ上，所述电缸Ⅴ的移动端竖直朝下，所述电缸Ⅴ的移动端上固定有安装板Ⅳ；
电缸Ⅵ，其固定于所述安装板Ⅳ上，所述电缸Ⅵ的移动端水平垂直于所述电缸Ⅰ的移动端设置，所述电缸Ⅵ的移动端上固定有安装板Ⅴ；
打磨机，其驱动机构固定于所述安装板Ⅴ上，所述打磨机的打磨轮朝向所述抵接块，其中，当所述电缸Ⅳ的移动端朝向所述定位板移动至终点时，所述打磨轮位于所述定位板正上方；
布水机构，其设置于所述集水腔内，所述布水机构包括：
滤水层，其包括从上至下叠放的碎石层和细沙层；
清水腔，其位于所述滤水层下方，所述清水腔内容纳有水位低于所述细沙层的水，所述清水腔上设有加水口，所述加水口上设有水盖；
布水单元，其包括依次连通的吸水管、软管、布水管，所述吸水管一端伸入所述清水腔底部的吸水管，另一端位于所述打磨腔内，所述吸水管上设有水泵，所述软管的一部分固定在所述打磨机的驱动装置上，所述布水管的出水端位于所述打磨轮上方，并且朝向所述抵接块；
其中，所述壳体的未安装所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的至少一个侧壁由钢化玻璃制成。
2.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，还包括：上下间隔设置于所述集水腔内的网体Ⅰ、网体Ⅱ、网体Ⅲ，所述网体Ⅰ与所述网体Ⅱ之间容纳所述碎石层，所述网体Ⅱ与所述网体Ⅲ之间容纳所述细沙层，其中，所述网体Ⅰ的孔径小于所述碎石层的碎石粒径，所述网体Ⅱ和所述网体Ⅲ的孔径小于所述细沙层的细沙粒径；
位于所述网体Ⅰ、所述网体Ⅱ、所述网体Ⅲ的位置处的所述集水腔侧壁上开设有滤料口，所述滤料口上密封盖设有滤料门。
3.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，所述夹紧板包括固定于所述电缸Ⅱ的移动端上的安装端和固定于所述安装端上的至少两个夹紧端，多个夹紧端间距设置。
4.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，一对夹紧板相向的表面上敷设有橡胶层。
5.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，所述定位板朝向所述抵接块的表面上敷设有橡胶层。
6.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，所述抵接块背离所述电缸Ⅵ的表面敷设有橡胶层。
7.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，所述布水管的出水端的竖直截面呈弧形，所述布水管的出水端上均匀分布多个出水孔。
8.如权利要求1所述的环保的建筑装饰石材打磨装置，其特征在于，所述壳体的未安装的所述电缸Ⅰ和所述电缸Ⅳ的侧壁由双层钢化玻璃制成，双层钢化玻璃之间为真空层。
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