CN111872130A - 一种高速冷轧预处理工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高速冷轧预处理工艺方法，包括：对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制；原料钢卷生产过程进行后期温度控制；上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理；将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。本发明在预处理阶段对原料钢卷的成分、卷重、生产过程的温度进行控制，对原料钢卷的首尾方向进行梳理，并将原料钢卷的头尾进行折弯处理，可以使生产的高速冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题，提高高速冷轧钢的生产质量和效率。

Description

一种高速冷轧预处理工艺方法
技术领域
本发明涉及冷轧技术领域，特别是涉及一种高速冷轧预处理工艺方法。
背景技术
目前，在高速冷轧钢生产工艺中，由于预处理工艺水平限制，存在冷轧钢缠绕、拉断、变形等情况，引发质量问题。
发明内容
为此，本发明提供了一种可以使冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题的高速冷轧预处理工艺方法。
本发明提供了一种高速冷轧预处理工艺方法，包括：对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制；原料钢卷生产过程进行后期温度控制；上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理；将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。本发明在预处理阶段对原料钢卷的成分、卷重、生产过程的温度进行控制，对原料钢卷的首尾方向进行梳理，并将原料钢卷的头尾进行折弯处理，可以使生产的高速冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题，提高高速冷轧钢的生产质量和效率。
进一步地，所述对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制步骤中，包括：所述卷重控制在1.9-2.4t。
进一步地，所述原料钢卷生产过程进行后期温度控制步骤中，包括：吐丝温度小于等于940℃，集卷温度小于等于500℃。
进一步地，所述上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理步骤中，包括：对原料钢卷进行头尾修剪、重新梳理排列，对头尾不合格的原料进行修剪，达到要求后在原料钢卷头部抽出5-10圈对钢筋重新梳理排列，在原料钢卷尾部抽出5-20圈对钢筋重新排列。
进一步地，所述将原料钢卷的头尾折弯在固定位置步骤中，包括：折弯固定位置在原料钢卷的上部位置，折弯长度为0.5-1.0m，折弯角度为70-120度。
进一步地，所述原料钢卷的头尾不冷段不超过20圈。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1绘示了一种高速冷轧预处理工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种高速冷轧预处理工艺方法，如图1所示，包括：
步骤S1,对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制。其中，所述卷重控制在1.9-2.4t，具体可以参见下表一。
Figure BDA0002588735180000031
Figure BDA0002588735180000041
表一
步骤S2，原料钢卷生产过程进行后期温度控制。其中，吐丝温度小于等于940℃，集卷温度小于等于500℃。在生产过程后期进行温度控制,生产时控制吐丝温度,尽可能低温吐丝，控冷辊道不得停顿或爬行，造成盘卷中间局部温度高。多开风机，保证集卷温度较低，这样线卷集卷时圈形稳定，不易变形。此项是使线卷高速冷轧时高速上料钢筋不易缠绕的首要克服因素。
步骤S3，上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理。其中，对原料钢卷进行头尾修剪、重新梳理排列，对头尾不合格的原料进行修剪，达到要求后在原料钢卷头部抽出5-10圈对钢筋重新梳理排列，在原料钢卷尾部抽出5-20圈对钢筋重新排列。优选地，所述原料钢卷的头尾不冷段不超过20圈。具体地，对原料钢管头尾重新梳理，将头尾部分线卷拉开，头尾理顺，按规格不同或线卷头尾混乱程度，重新梳理排列整齐，依次集中到线卷上。此项是使线卷头尾部在高速冷轧生产时不易缠绕、不易拉断的主要克服因素。原料钢卷上料前按照原料头尾方向排列，全部按照同一方向头前尾后顺序上料，需要说明的是，原料钢卷打包丝打结处打包扣一侧为头部，另一侧是尾部。
步骤S4，将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。优选地，折弯固定位置在原料钢卷的上部位置，折弯长度为0.5-1.0m，折弯角度为70-120度。原料钢卷头尾部都在线卷上部折弯，角度、长度控制好，以利用立式上料时对焊工序操作。
本发明在预处理阶段对原料钢卷的成分、卷重、生产过程的温度进行控制，对原料钢卷的首尾方向进行梳理，并将原料钢卷的头尾进行折弯处理，可以使生产的高速冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题，提高高速冷轧钢的生产质量和效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，包括：
对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制；
原料钢卷生产过程进行后期温度控制；
上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理；
将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。
2.如权利要求1所述的一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，所述对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制步骤中，包括：
所述卷重控制在1.9-2.4t。
3.如权利要求1所述的一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，所述原料钢卷生产过程进行后期温度控制步骤中，包括：
吐丝温度小于等于940℃，集卷温度小于等于500℃。
4.如权利要求1所述的一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，所述上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理步骤中，包括：
对原料钢卷进行头尾修剪、重新梳理排列，对头尾不合格的原料进行修剪，达到要求后在原料钢卷头部抽出5-10圈对钢筋重新梳理排列，在原料钢卷尾部抽出5-20圈对钢筋重新排列。
5.如权利要求1所述的一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，所述将原料钢卷的头尾折弯在固定位置步骤中，包括：
折弯固定位置在原料钢卷的上部位置，折弯长度为0.5-1.0m，折弯角度为70-120度。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种高速冷轧预处理工艺方法，其特征在于，
所述原料钢卷的头尾不冷段不超过20圈。
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