CN117127002A - 一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线及生产工艺，包括沿生产线布置的轧制线、吐丝机、并联的在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线，在线盐浴线的第一盐池段用于盘条按40~60℃/s迅速降温至相变温度，第二盐池段用于盘条等温转变，斯太尔摩线用于盘条按0.5~20℃/s降温转变，在线保温线包括沿生产线布置的风冷辊道、保温线集卷装置和至少一条用于按0.03~1℃/s缓冷的保温隧道，冷速可调范围远大于常规斯太尔摩生产线，根据钢种确定快冷、空冷或退火需求，采用低温重载和柔性控制，能够适用于各种类型优特钢在线热处理，得到显著优于常规风冷线生产的盘条性能。
Description
技术领域
本发明属于高速线材生产技术领域，具体涉及一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线及生产工艺。
背景技术
随着机械、汽车、高速列车、航空航天等制造业领域步入高质量发展阶段，对关键零部件钢材的要求也越来越高。目前高速线材的热处理生产线一般采用沿生产线布置的轧制线、吐丝机和斯太尔摩生产线，斯太尔摩生产线上每1段输送辊道对应布置2台风量为16-20万m3/h的风机，使经过轧制吐丝后的盘条沿斯太尔摩生产线输送辊道输送、配合风机风冷后集卷下线，其主要缺陷在于，斯太尔摩生产线上盘条的冷速在0.5~20℃/s、风机的风量能力有限特别是前期单位长度上的冷速较慢，只能进行普通高碳钢、1860MPa以下级别钢绞线、1860MPa以下级别桥索钢等钢种的冷却。
对于大规格盘条、高碳含量等盘条，如2000MPa级以上桥梁缆索钢用钢盘条、90级以上帘线钢盘条等高强拉拔类盘条，由于进精轧温度普遍在800℃以上，吐丝温度较高，即使将斯太尔摩生产线的风机全部打开，也难以在期望温度等温相变，易网碳析出，使盘条网碳分布和组织均匀性不佳、索氏体比例下降、片层间距增加，导致综合力学性能下降、盘条拉拔过程中易笔尖断裂，虽然现有离线盐浴热处理、委外铅浴热处理、在线水浴等方式，较风机冷却能够通过加快冷却速度来改善上述缺陷，但离线盐浴需要将已集卷的盘卷拆包后单丝通过盐浴，效率很低，年产量2~3万吨，且存在难以稳定大批量生产、同圈偏差大、容易出异常组织等问题，铅浴易产生难处理的有毒物质，在线水浴的质量稳定性较差，均无法达到产线需求。
对于如合金冷镦钢、合金焊丝钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢等钢种，由于进精轧温度较高，而盘条在特定温度区间所处斯太尔摩生产线冷速较高，在下游工序也无法顺利加工，且盘条中易遗留组织缺陷和内应力，不利于退化珠光体的形成，导致综合力学性能有显著波动，表现为盘条搭接点位置强度较低，而盘条非搭接点位置的抗拉强度较高，或盘条硬度增加，若盘条硬度太高，在运输过程中就会发生脆断，下游工序也无法顺利加工，同时下游生产还需要退火处理、机加工不便，无法满足应用需求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本发明提供一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线及生产工艺，基于柔性控制能够适用于各种类型的优特钢在线热处理，得到显著优于常规风冷线生产的盘条性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，包括沿生产线布置的轧制线、吐丝机、并联的在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线，所述在线盐浴线包括沿生产线间隔布置的第一盐池段和第二盐池段，所述第一盐池段用于盘条迅速降温至相变温度，所述第二盐池段用于盘条等温转变，所述斯太尔摩线用于盘条降温转变，所述在线保温线包括沿生产线布置的风冷辊道、保温线集卷装置和至少一条用于缓冷的保温隧道。
进一步的，所述轧制线包括沿生产线布置的重载精轧机组和重载减定径机组，所述重载精轧机组和重载减定径机组的辊径≥250mm，用于在≤850℃下低温重载轧制。
进一步的，所述在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线均包括沿生产线布置的输送辊道，所述在线盐浴线与斯太尔摩线的首端输送辊道之间设有岔道，所述斯太尔摩线与在线保温线的首端输送辊道之间、在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线的尾端输送辊道之间均设有转运装置。
进一步的，所述第二盐池段后方间隔布置有高压冲洗装置和盐浴线集卷装置。
进一步的，所述斯太尔摩线设有沿其输送辊道布置的若干第一风机和保温罩，前5段输送辊道的风机密集布置，所述第一风机的风量≥28万m3/h。
进一步的，所述保温隧道连接有第二风机和辅助加热装置。
一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺，基于上述任意一项所述在线柔性热处理生产线，其工艺包括：
根据钢种确定盘条快冷、空冷或退火需求，坯料经轧制线低温轧制和吐丝机制为盘条；
对于需要快冷的盘条，进入在线盐浴线，在第一盐池段按40~60℃/s的冷速迅速降温至相变温度，在第二盐池段等温转变；
对于需要空冷的盘条，进入斯太尔摩线，按0.5~20℃/s的冷速降温转变；
对于需要退火的盘条，进入在线保温线，经风冷辊道风冷、保温线集卷装置集卷后，在保温隧道按0.03~1℃/s的冷速缓冷，进行去应力退火或免退火处理。
进一步的，所述需要快冷的盘条钢种包括GCr15轴承钢、40Cr合金冷镦钢、SCM435合金冷镦钢、55SiCr弹簧钢、2000MPa级以上桥梁缆索钢用钢、90级以上帘线钢。
进一步的，对于需要快冷的盘条，轧制线的进精轧温度和进减定径温度为750~800℃。
进一步的，对于需要快冷的盘条，盘条在第一盐池段由吐丝后的850~950℃降低至730~760℃。
进一步的，对于需要快冷的盘条，盘条在第二盐池段按500~550℃等温转变，相变完成后经过高压冲洗、集卷为盘卷。
进一步的，所述需要空冷的盘条钢种包括常规冷镦钢、碳素工具钢、PC钢棒、普通高碳钢、1860MPa以下级别钢绞线、1860MPa以下级别桥索钢。
进一步的，对于需要空冷的盘条，轧制线的进精轧温度为800~850℃。
进一步的，对于需要空冷的盘条，盘条在斯太尔摩线按C曲线路径降温转变。
进一步的，去应力退火的盘条钢种包括合金工具钢、弹簧钢、轴承钢，免退火的盘条钢种包括合金冷镦钢、合金焊丝钢。
进一步的，对于需要退火的盘条，轧制线的进精轧温度为720~770℃。
进一步的，对于需要退火的盘条，盘条集卷温度为700~750℃。
进一步的，对于需要退火的盘条，盘条在保温隧道内按0~0.5m/s的速度输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明生产线采用并联的在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线，从0.03℃/s到60℃/s的冷速范围可调，远大于常规斯太尔摩生产线的温度范围，使生产工艺能够采用相应柔性控制手段，适用于各种类型的优特钢在线热处理：
在线盐浴线能够通过第一盐池段和第二盐池段以极快的冷速冷却至相变温度并进行等温转变，能够网碳析出区间，有效改善网碳分布、提高组织性能及均匀性，并解决了现有难以稳定大批量生产、同圈偏差大、容易出异常组织的问题，极大的改善了盘条拉拔过程中的笔尖断裂，适用于轴承钢、2000MPa级以上桥索钢、90级以上帘线钢等，例如得到的桥索钢87MnSi索氏体化率≥95%，同圈强度偏差≤25MPa；
斯太尔摩线提高风机风量并前段密集布置，可适合大多数常规钢种的生产制造，并能够显著细化晶粒，常规控冷即可得到优良的强塑性能。
在线保温线采用风冷辊道快下工艺，盘条吐丝后快速收集，保温隧道能够以极慢的冷速相变，以消除和改善盘条中遗留的组织缺陷和内应力，促进后续保温时退化珠光体的形成，显著降低综合力学性能波动，降低盘条强度和硬度，实现工具钢、弹簧钢、轴承钢的去应力退火，合金冷镦钢、合金焊丝钢等钢种的减免退火，节省下游的退火工序，例如得到的合金冷镦钢SCM435同圈盘条强度≤800MPa，优于斯太尔摩控冷的750~1100MPa，为后道工序作好组织和性能上的预备。
（2）本发明采用根据快冷、空冷或退火需求制定低温重载轧制制度，能够显著降低吐丝温度，配合在线盐浴线、斯太尔摩线和在线保温线的柔性控制，进一步得到显著优于常规风冷线生产的盘条性能。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的在线盐浴线结构示意图；
图3是本发明实施例2组织照片；
图4是对比例1组织照片；
图5是本发明实施例3组织照片；
图6是对比例2组织照片。
图中标记：吐丝机1，在线盐浴线2，第一输送辊道201，第一盐池段202，第二输送辊道203，第二盐池段204，第三输送辊道205，高压冲洗装置206，盐浴线集卷装置207；
在线保温线3，风冷辊道301，保温线集卷装置302，保温隧道303；
斯太尔摩线4，岔道5，转运装置6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1所示，为本发明所述一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线的一种较佳实施方式，包括沿生产线布置的轧制线、吐丝机1、并联的在线盐浴线2、斯太尔摩线4和在线保温线3，所述在线盐浴线2包括沿生产线间隔布置的第一盐池段202和第二盐池段204，所述第一盐池段202用于盘条迅速降温至相变温度，所述第二盐池段204用于盘条等温转变，所述斯太尔摩线4用于盘条降温转变，所述在线保温线3包括沿生产线布置的风冷辊道301、保温线集卷装置302和至少一条用于缓冷的保温隧道303。
进一步的，由于钢材在800℃以下温度的变形抗力显著增加，所述轧制线包括沿生产线布置的重载精轧机组和重载减定径机组，所述重载精轧机组和重载减定径机组的辊径≥250mm，用于在≤850℃下低温重载轧制，可以通过低温大压缩比变形，得到优良的控冷预备组织，进而优化盘条性能。
进一步的，所述在线盐浴线2、斯太尔摩线4和在线保温线3均包括沿生产线布置的输送辊道，所述在线盐浴线2与斯太尔摩线4的首端输送辊道之间设有岔道5，所述斯太尔摩线4与在线保温线3的首端输送辊道之间、在线盐浴线2、斯太尔摩线4和在线保温线3的尾端输送辊道之间均设有转运装置6，实现在线盐浴线2、斯太尔摩线4和在线保温线3的并联，由吐丝机1吐丝的盘条，可以沿岔道5进入在线沿浴线，或直接进入斯太尔摩线4的输送辊道，或进入斯太尔摩线4的首端输送辊道快下后经首端的转运装置6转运至在线保温线3，在线盐浴线2最终集卷的盘卷、斯太尔摩线4最终集卷的盘卷、在线保温线3缓冷后的盘卷可以通过尾端的转运装置6汇集，以便下线打包。
进一步的，所述转运装置6可以采用位于输送辊道交叉处并可在水平面内旋转的辊道结构，通过辊道结构旋转后对接不同的输送辊道，实现盘条的转运，可以进一步提高生产线的输送效率。
进一步的，所述第二盐池段204后方间隔布置有高压冲洗装置206和盐浴线集卷装置207，如图2所示，由第一输送辊道201、第一盐池段202、第二输送辊道203、第二盐池段204、第三输送辊道205、高压冲洗装置206、盐浴线集卷装置207依次布置构成在线盐浴线2，第一盐池段202和第二盐池段204的盐池内设有熔盐，较现有离线盐浴热处理，通过盘条吐丝后直接将经过熔盐实现在线盐浴，高压冲洗装置206用于通过高压水冲洗去经过盐浴后盘条表面的盐分，避免腐蚀，盐浴线集卷装置207用于在线盐浴线2上的盘条集卷下线，进而稳定大批量生产，解决同圈偏差大、容易出异常组织等问题，可使年产量与产线产量相同，由现有年产量2~3万吨增产达到40~50万吨。
进一步的，所述斯太尔摩线4设有沿其输送辊道布置的若干第一风机和保温罩，斯太尔摩线4尾端设有集卷装置，用于斯太尔摩线4上的盘条集卷下线，前5段输送辊道的风机密集布置，可采用1段辊道的长度是9.25米，每1段辊道对应3台第一风机均匀布置，每台第一风机吹风范围约3.1米，并增大风量，所述第一风机的风量≥28万m3/h，单位长度上的风量越强，越容易快冷，可以显著的提高风冷效果，使盘条在希望的温度进行相变，从而得到良好的组织性能。
进一步的，所述保温隧道303连接有第二风机和辅助加热装置，保温隧道303可设置1~4条，每条保温隧道303长度为80m，利用盘条余热和辅助加热装置使保温隧道303内形成较高的温度环境，以便使盘条经过充分缓冷，加快盘条残余应力的释放，达到消除应力、改善组织、减少脆断质量问题的目的。
基于上述任意一项所述在线柔性热处理生产线，在线柔性热处理生产工艺包括：
根据钢种确定盘条快冷、空冷或退火需求，坯料经轧制线低温轧制和吐丝机1制为盘条；
对于需要快冷的盘条，进入在线盐浴线2，在第一盐池段202按40~60℃/s的冷速迅速降温至相变温度，在第二盐池段204等温转变即不进行冷却操作，进而以极快的冷速冷却至相变温度并进行等温转变，以有效改善网碳分布，提高组织性能及均匀性；
对于需要空冷的盘条，进入斯太尔摩线4，通过调节输送辊道速度、保温罩和风机开启，使盘条按0.5~20℃/s的冷速降温转变，适合大多数常规钢种的生产制造；
对于需要退火的盘条，进入在线保温线3，经风冷辊道301风冷、保温线集卷装置302集卷为盘卷，即采用快下工艺，通过风冷辊道301下方的风机开启，盘条吐丝后快速收集，可以控制盘卷进入保温隧道303的初始温度，根据具体钢种组织、性能要求和CCT曲线确定开始相变温度、冷却速率和结束温度，进而通过控制保温隧道303的数目、输送辊道速度、辅助加热和风机开启，在保温隧道303按0.03~1℃/s的冷速缓冷，以极慢的冷速相变，进行去应力退火或免退火处理，以消除和改善盘条中遗留的组织缺陷和内应力，为后道工序作好组织和性能上的预备。
进一步的，对于需要快冷的盘条，轧制线的进精轧温度和进减定径温度为750~800℃，此低温轧制下能够显著降低吐丝温度，缩短吐丝温度到相变温度的时间，快速达到相变温度，减少网状碳化物，进而获得良好的组织和最终力学性能。
进一步的，对于需要快冷的盘条，盘条在第一盐池段202由吐丝后的850~950℃降低至730~760℃，盘条迅速降温，避开了800~900℃的网碳析出区间，进而极大地改善了盘条拉拔过程中的笔尖断裂问题。
进一步的，对于需要快冷的盘条，盘条在第二盐池段204按500~550℃等温转变，能够得到索氏体化率≥95%，同圈强度偏差≤25MPa的组织性能，相变完成后经过高压冲洗、集卷为盘卷。
进一步的，由于吐丝温度与进精轧温度相同或比进精轧温度高10~20℃，因此对于需要空冷的盘条，轧制线的进精轧温度为800~850℃，此低温轧制下能够显著降低吐丝温度，降低风冷难度，风冷下可以更快地达到相变温度，进而能够显著细化晶粒，常规控冷即可得到优良的强塑性能。
进一步的，对于需要空冷的盘条，盘条在斯太尔摩线4按C曲线路径降温转变。
进一步的，对于需要退火的盘条，轧制线的进精轧温度为720~770℃，此低温轧制下能够促进后续保温时退化珠光体的形成，降低盘条强度和硬度，节省下游的退火工序。
进一步的，为便于集卷，对于需要退火的盘条，盘条集卷温度为700~750℃。
进一步的，为便于缓冷，对于需要退火的盘条，盘条在保温隧道303内按0~0.5m/s的速度输送。
实施例2：
以生产直径为φ14mm规格的87MnSi盘条为例，基于实施例1所述在线柔性热处理生产线，本发明所述一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺的一种较佳实施方式包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线低温轧制：进精轧温度和进减定径温度为770℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为850℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入在线盐浴线，在第一盐池段按40~60℃/s的冷速迅速降温至相变温度750℃，在第二盐池段按550℃等温转变10s，经过高压冲洗装置的高压冲洗、盐浴线集卷装置的集卷制为盘卷，所得盘条的组织照片如图3所示。
对比例1：
与实施例1同样生产直径为φ14mm规格的87MnSi盘条，与实施例2的区别在于，生产工艺包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线轧制：进精轧温度为880℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为900℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入斯太尔摩线，斯太尔摩线保温罩全部开启，1~13号第一风机全部开启100%，随后集卷为盘卷，经现场测量，盘条平均冷速为10℃/s，所得盘条的组织照片如图4所示。
将实施例2和对比例1所得87MnSi盘条按GB/T2975标准检测力学性能，按YB/T169标准检测索氏体含量，其结果如下表1所示：
表1.两种87MnSi盘条的性能对比
由图3与图4对比和表1的对比结果可知，实施例2采用低温轧制和在线盐浴线，以极快的冷速冷却至相变温度并进行等温转变，较对比例1采用斯太尔摩线，所得盘条的索氏体比例更高，索氏体化率≥95%，并且片层间距更细小，同圈强度偏差≤25MPa，可有效改善网碳分布、提高组织性能及均匀性，因此综合力学性能更好，适合批量生产。
实施例3：
以生产直径为φ10mm规格的SCM435盘条为例，基于实施例1所述在线柔性热处理生产线，本发明所述一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺的一种较佳实施方式包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线低温轧制：进精轧温度为750℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为830℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入在线保温线，经3段风冷辊道，其中1~3号风机各开启40%，经保温线集卷装置集卷为盘卷，集卷时盘条温度为700~750℃，随后进入保温隧道，保温隧道的输送辊道速度为0.05m/s，按0.03~1℃/s的冷速缓冷，总在炉时间1600s，所得盘条的组织照片如图4所示。
对比例2：
与实施例3同样生产直径为φ10mm规格的SCM435盘条，与实施例3的区别在于，生产工艺包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线轧制：进精轧温度为880℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为920℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入斯太尔摩线，斯太尔摩线保温罩全部关闭，所有风机全部关闭，随后集卷为盘卷，经现场测量，盘条平均冷速为0.7℃/s，所得盘条的组织照片如图5所示。
将实施例3和对比例2所得SCM435盘条按GB/T2975标准检测力学性能，按GB/T15749标准检测金相组织，其结果如下表2所示：
表2.两种SCM435盘条的性能对比
由图4与图5对比和表2的对比结果可知，实施例3采用低温轧制和在线保温线，以极慢的冷速相变，较对比例2采用斯太尔摩线，可以稳定得到低强度、低硬度、高面缩率的盘条，合金冷镦钢SCM435同圈盘条强度≤800MPa，优于斯太尔摩控冷的750~1100MPa，同圈组织差异小，避免了用斯太尔摩控冷导致搭接点位置强度低而非搭接点位置的抗拉强度会在850MPa以上的问题，能够消除和改善盘条中遗留的组织缺陷和内应力，降低盘条强度和硬度，避免脆断问题，并节省了下游的退火工序。
实施例4：
以生产直径为φ12mm规格的SWRCH45K盘条为例，基于实施例1所述在线柔性热处理生产线，本发明所述一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺的一种较佳实施方式包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线低温轧制：进精轧温度为830℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为820℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入斯太尔摩线，以0.3m/s的辊道速度在斯太尔摩线上通过，盘条平均冷速2.4℃/s，直到集卷为盘卷。
对比例3：
与实施例4同样生产直径为φ12mm规格的SWRCH45K盘条，与实施例4的区别在于，生产工艺包括：
（1）轧制控制：坯料经轧制线轧制：进精轧温度为950℃，轧制后经吐丝机按吐丝温度为920℃制为盘条；
（2）控制冷却：吐丝后盘条进入斯太尔摩线，以0.3m/s的辊道速度在斯太尔摩线上通过，盘条平均冷速2.7℃/s，直到集卷为盘卷。
将实施例4和对比例3所得SWRCH45K盘条按GB/T2975标准检测力学性能，按GB/T15749标准检测金相组织，按GB6394标准检测平均晶粒尺寸，其结果如下表3所示：
表3.两种SWRCH45K盘条的性能对比
由表3的对比结果可知，实施例4采用低温轧制和斯太尔摩冷却，较对比例3能够显著细化晶粒，常规控冷即可得到优良的强塑性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，包括沿生产线布置的轧制线、吐丝机（1）、并联的在线盐浴线（2）、斯太尔摩线（4）和在线保温线（3），所述在线盐浴线（2）包括沿生产线间隔布置的第一盐池段（202）和第二盐池段（204），所述第一盐池段（202）用于盘条迅速降温至相变温度，所述第二盐池段（204）用于盘条等温转变，所述斯太尔摩线（4）用于盘条降温转变，所述在线保温线（3）包括沿生产线布置的风冷辊道（301）、保温线集卷装置（302）和至少一条用于缓冷的保温隧道（303）。
2.根据权利要求1所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，所述轧制线包括沿生产线布置的重载精轧机组和重载减定径机组，所述重载精轧机组和重载减定径机组的辊径≥250mm，用于在≤850℃下低温重载轧制。
3.根据权利要求1所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，所述在线盐浴线（2）、斯太尔摩线（4）和在线保温线（3）均包括沿生产线布置的输送辊道，所述在线盐浴线（2）与斯太尔摩线（4）的首端输送辊道之间设有岔道（5），所述斯太尔摩线（4）与在线保温线（3）的首端输送辊道之间、在线盐浴线（2）、斯太尔摩线（4）和在线保温线（3）的尾端输送辊道之间均设有转运装置（6）。
4.根据权利要求1所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，所述第二盐池段（204）后方间隔布置有高压冲洗装置（206）和盐浴线集卷装置（207）。
5.根据权利要求1所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，所述斯太尔摩线（4）设有沿其输送辊道布置的若干第一风机和保温罩，前5段输送辊道的风机密集布置，所述第一风机的风量≥28万m3/h。
6.根据权利要求1所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产线，其特征在于，所述保温隧道（303）连接有第二风机和辅助加热装置。
7.一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺，其特征在于，基于权利要求1~6任意一项所述在线柔性热处理生产线，其工艺包括：
根据钢种确定盘条快冷、空冷或退火需求，坯料经轧制线低温轧制和吐丝机（1）制为盘条；
对于需要快冷的盘条，进入在线盐浴线（2），在第一盐池段（202）按40~60℃/s的冷速迅速降温至相变温度，在第二盐池段（204）等温转变；
对于需要空冷的盘条，进入斯太尔摩线（4），按0.5~20℃/s的冷速降温转变；
对于需要退火的盘条，进入在线保温线（3），经风冷辊道（301）风冷、保温线集卷装置（302）集卷后，在保温隧道（303）按0.03~1℃/s的冷速缓冷，进行去应力退火或免退火处理。
8.根据权利要求7所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺，其特征在于，对于需要快冷的盘条，轧制线的进精轧温度和进减定径温度为750~800℃，盘条在第一盐池段（202）由吐丝后的850~950℃降低至730~760℃，盘条在第二盐池段（204）按500~550℃等温转变，相变完成后经过高压冲洗、集卷为盘卷。
9.根据权利要求7所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺，其特征在于，对于需要空冷的盘条，轧制线的进精轧温度为800~850℃，盘条在斯太尔摩线（4）按C曲线路径降温转变。
10.根据权利要求7所述的一种优特钢高速线材在线柔性热处理生产工艺，其特征在于，对于需要退火的盘条，轧制线的进精轧温度为720~770℃，盘条集卷温度为700~750℃，盘条在保温隧道（303）内按0~0.5m/s的速度输送。
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