CN105149346A - 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法 - Google Patents

一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105149346A
CN105149346A CN201510562440.0A CN201510562440A CN105149346A CN 105149346 A CN105149346 A CN 105149346A CN 201510562440 A CN201510562440 A CN 201510562440A CN 105149346 A CN105149346 A CN 105149346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
rolling
temperature
heating
square billet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510562440.0A
Other languages
English (en)
Inventor
史亚鸣
黄海广
李志敏
蒋泰旭
吴浩
王举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Titanium Industry Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Titanium Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Titanium Industry Co Ltd filed Critical Yunnan Titanium Industry Co Ltd
Priority to CN201510562440.0A priority Critical patent/CN105149346A/zh
Publication of CN105149346A publication Critical patent/CN105149346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种用高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，将电子束冷床炉生产出的TA10合金方坯经过铣面、倒角、表面修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热，进行6～7道次粗轧后将方坯的头部切除，得到小方坯；将小方坯进行11～12道次精轧，再用吐丝机吐成TA10合金圈，将TA10合金圈风冷后送至集卷筒集卷后自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。本发明方法生产的TA10合金盘圆的单重可达1000kg、生产成本低、生产周期短、表面质量高、性能好。

Description

一种用高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法
技术领域
本发明涉及钛合金盘圆生产方法技术领域。
背景技术
TA10(名义组分为Ti-0.3Mo-0.8Ni)因不含稀贵元素，加工性能好，并且在还原性介质和高温氯化物中的耐蚀性能比纯钛有了明显的提高，可以部分取代Ti-Pd合金。TA10合金被认为是自Ti-Pd合金以来的最优良的新型耐蚀合金，在一些纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中，TA10合金将取代纯钛获得极为广泛的应用。在传统TA10合金线、丝的生产方法中需经VAR炉熔炼成锭坯，扒皮、开坯锻造，去头尾、探伤、二次扒皮、二次去头尾等工序，该生产方法具有能耗高，劳动强度大，生产效率低，产品尺寸波动大，外形质量差等缺点。近年也出现了采用热轧生产钛及钛合金棒、线的方法，如中国专利CN200610044633.8公开的一种纯钛棒、线材轧制方法、CN200610069108.1公开的三辊Y型连轧机轧制钛及钛合金棒线材的方法，这两种方法均只需一次加热，并实现连续式生产，产品单重达50～100kg，相比传统的经锻造或旋锻工艺的产品在能耗、生产效率及尺寸精度方面有了较大的提高。但仍不能满足日益增强的钛合金线材市场需求及用户对单卷重量要求。CN201210518979.2公开了工业纯钛盘条的生产方法，针对产品质量要求及用户单卷重量要求，生产单卷重量可达400kg的纯钛盘条，并使钛盘条的质量大为提升。但其采用的原料需经过开坯锻造，二次扒皮，去头尾等工序，不但增加了生产成本，还造成人力、物力的巨大浪费，使得成材率大大下降，在后续拉拔过程中还可能因为原料的夹杂的原因造成断丝、断细等不足。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种生产成本较低、具备有较好的轧制工艺及生产能力、生产操作方便、轧制出来的卷盘圆质量好、可有效解决传统工艺采用锻造坯料规格小而需在轧制过程中重复加热、成品组织性能不可控等问题的高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉生产出的TA10合金方坯经过铣面、倒角、表面修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热，加热时间为220～300min；
(2)将TA10合金方坯进行6～7道次粗轧，轧制温度为870～930℃，对经粗轧后方坯的头部进行切除，得到小方坯；
(3)将经粗轧切头后的小方坯进行11～12道次精轧，第1～6道次精轧温度为850～910℃，第6～12道次精温度为820～890℃，精轧速度为60～120m/s；
(4)将经精轧的TA10合金用吐丝机吐成TA10合金圈，吐丝温度为850～870℃；
(5)将TA10合金圈送至风冷线风冷，风冷后TA10合金圈的温度控制在530～550℃，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。
上述步骤(1)所述的TA10合金方坯经过铣面、切头加工为截面规格为150～210mm×150～210mm、长度8200～9500mm的方坯；高速线材轧机加热炉采用三段式加热，其中一段为先轧制段，加热温度为930～950℃；二段加热温度为910～930℃，三段为后轧制段，加热温度为880～900℃；方坯倒角的角度为45°～48°。
本发明采用电子束冷床炉生产出TA10合金坯，只需经过简单的铣面、修磨工序后即可进入轧制工序，避免了常规方法生产出铸锭后尚需进行开坯锻造、二次修磨及扒皮等一系列复杂的工序后才可以进行轧制工序。加之电子束冷床炉具有精炼、提纯的作用，可以生产出来无高低密度夹杂的高质量TA10合金坯料，坯料各项指标均比锻造坯的好，为后面丝、线材的连续加工提供了便利。
本发明方法生产TA10合金盘圆的单重可达1000kg，表面质量高，通过冷却风机的控制可获得理想的金相组织和物理性能，可生产单卷重量达1000kg以上盘圆，成材率高，可获得明显的经济效益。本发明方法工艺简单、操作方便、使用效果好，在保证TA10合金表面质量及物理性能的情况下，使生产流程大为缩短，大大降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉生产出的截面规格为160mm×160mm、长度为8500mm的TA10合金方坯经过铣面、铣面深度为4mm，然后在铣床经45°倒角、再将方坯表面进行修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热，加热炉采用三段式加热，其中一段加热温度为930℃，二段加热温度为910℃，三段加热温度为880℃，加热时间为240min；
(2)将TA10合金方坯进行6道次粗轧，轧制温度控制在890℃，对经粗轧后方坯的头部用飞剪进行切除，得到小方坯；
(3)将经粗轧切头后的小方坯进行11道次精轧，在1～6道次精轧温度控制在870℃，7～11道次精温度控制在850℃，精轧速度采用自动控制，速度为80m/s；
(4)将经精轧的TA10合金采用吐丝机吐成TA10合金圈，吐丝温度控制在850℃；
(5)将TA10合金圈送至风冷线上风冷，风冷后TA10合金圈的温度控制在530℃，然后送至集卷筒集卷后，自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。
实施例2
一种高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉生产出的截面规格为210mm×210mm、长度为9500mm的TA10合金方坯经过铣面、铣面深度为5mm，然后在铣床经48°倒角、再将方坯表面进行修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热；加热炉采用三段式加热，其中一段加热温度为950℃，二段加热温度为930℃，三段加热温度为900℃，加热时间为300min；
(2)将TA10合金方坯进行7道次粗轧，轧制温度控制在930℃，对经粗轧后方坯的头部用飞剪进行切除，得到小方坯；
(3)将经粗轧切头后的小方坯进行12道次精轧，在1～6道次精轧温度控制在910℃，7～12道次精温度控制在890℃，精轧速度采用自动控制，速度为120m/s；
(4)将经精轧的TA10合金由吐丝机吐成TA10合金圈，吐丝温度控制在870℃；
(5)将TA10合金圈送至风冷线上风冷，风冷后TA10合金圈的温度控制在540℃，然后送至集卷筒集卷后，自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。
实施例3
一种高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉生产出的截面规格为210mm×210mm、长度为9500mm的TA10合金方坯经过铣面、铣面深度为8mm，然后在铣床经46°倒角、再将方坯表面进行修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热；加热炉采用三段式加热，其中一段为先轧制段，加热温度为940℃；二段加热温度为920℃，三段为后轧制段，加热温度为890℃，加热时间为220min；
(2)将TA10合金方坯进行6道次粗轧，轧制温度为870℃，对经粗轧后方坯的头部进行切除，得到小方坯；
(3)将经粗轧切头后的小方坯进行12道次精轧，第1～6道次精轧温度为850℃，第7～12道次精温度为820℃，精轧速度为60m/s；
(4)将经精轧的TA10合金用吐丝机吐成TA10合金圈，吐丝温度为860℃；
(5)将TA10合金圈送至风冷线风冷，风冷后TA10合金圈的温度控制在550℃，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。
本发明所述电子束冷床炉、高速线材轧机、吐丝机、集卷筒、飞剪均为现有技术设备或工具，所述探伤、涂防氧化层均可采用现有技术。
以上所述，仅是本发明较佳的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例进行简单的修改、变更以及等效结构的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将电子束冷床炉生产出的TA10合金方坯经过铣面、倒角、表面修磨、探伤、切头、涂防氧化层后装进高速线材轧机加热炉内进行加热，加热时间为220～300min；
(2)将TA10合金方坯进行6～7道次粗轧，轧制温度为870～930℃，对经粗轧后方坯的头部进行切除，得到小方坯；
(3)将经粗轧切头后的小方坯进行11～12道次精轧，第1～6道次精轧温度为850～910℃，第6～12道次精温度为820～890℃，精轧速度为60～120m/s；
(4)将经精轧的TA10合金用吐丝机吐成TA10合金圈，吐丝温度为850～870℃；
(5)将TA10合金圈送至风冷线风冷，风冷后TA10合金圈的温度控制在530～550℃，然后送至集卷筒集卷后自然空冷至常温，获得TA10合金盘圆。
2.按权利要求1所述的一种用高速线材轧机生产TA10合金盘圆的方法，其特征在于，步骤(1)所述的TA10合金方坯为截面规格为150～210mm×150～210mm、长度8200～9500mm的方坯；高速线材轧机加热炉采用三段式加热，其中一段为先轧制段，加热温度为930～950℃；二段加热温度为910～930℃，三段为后轧制段，加热温度为880～900℃；方坯倒角的角度为45°～48°。
CN201510562440.0A 2015-09-07 2015-09-07 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法 Pending CN105149346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510562440.0A CN105149346A (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510562440.0A CN105149346A (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105149346A true CN105149346A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54790550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510562440.0A Pending CN105149346A (zh) 2015-09-07 2015-09-07 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105149346A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760859A (zh) * 2017-10-18 2018-03-06 云南钛业股份有限公司 普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法
CN111872130A (zh) * 2020-07-17 2020-11-03 安阳复星合力新材料股份有限公司 一种高速冷轧预处理工艺方法
CN112935008A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 陕西鼎益科技有限公司 一种新型特种高温合金丝材热轧制工艺
CN113000599A (zh) * 2020-12-30 2021-06-22 云南钛业股份有限公司 一种高效轧制钛合金盘条的生产方法
CN117358756A (zh) * 2023-09-26 2024-01-09 安徽富凯特材有限公司 一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169085A (en) * 1963-02-20 1965-02-09 Jeremy R Newman Method of producing titanium base strip
CN102974610A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 工业纯钛盘条的生产方法
CN203140425U (zh) * 2013-03-31 2013-08-21 汉威广园(广州)机械设备有限公司 一种高速线材生产工艺设备
CN103276243A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种钛合金盘条及其生产方法
CN104028553A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 云南钛业股份有限公司 一种采用高速连轧机生产tc4钛合金棒线材的方法
CN104190712A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 云南钛业股份有限公司 一种用热连轧机生产ta10合金卷的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169085A (en) * 1963-02-20 1965-02-09 Jeremy R Newman Method of producing titanium base strip
CN102974610A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 工业纯钛盘条的生产方法
CN203140425U (zh) * 2013-03-31 2013-08-21 汉威广园(广州)机械设备有限公司 一种高速线材生产工艺设备
CN103276243A (zh) * 2013-06-19 2013-09-04 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种钛合金盘条及其生产方法
CN104028553A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 云南钛业股份有限公司 一种采用高速连轧机生产tc4钛合金棒线材的方法
CN104190712A (zh) * 2014-08-28 2014-12-10 云南钛业股份有限公司 一种用热连轧机生产ta10合金卷的方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760859A (zh) * 2017-10-18 2018-03-06 云南钛业股份有限公司 普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法
CN107760859B (zh) * 2017-10-18 2019-05-03 云南钛业股份有限公司 普通步进式加热炉加热纯钛铸坯均热段温控方法
CN111872130A (zh) * 2020-07-17 2020-11-03 安阳复星合力新材料股份有限公司 一种高速冷轧预处理工艺方法
CN113000599A (zh) * 2020-12-30 2021-06-22 云南钛业股份有限公司 一种高效轧制钛合金盘条的生产方法
CN112935008A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 陕西鼎益科技有限公司 一种新型特种高温合金丝材热轧制工艺
CN117358756A (zh) * 2023-09-26 2024-01-09 安徽富凯特材有限公司 一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法
CN117358756B (zh) * 2023-09-26 2024-05-14 安徽富凯特材有限公司 一种改善镍铁铬高温耐蚀合金内部组织的轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105149346A (zh) 一种用高速线材轧机生产ta10合金盘圆的方法
CN103934269B (zh) 一种tc4钛合金无缝管及其生产方法
CN102211270B (zh) 高精度钛或钛合金管制备工艺
CN105171348B (zh) 一种ta10合金无缝管的生产方法
CN102974610B (zh) 工业纯钛盘条的生产方法
CN104190712B (zh) 一种用热连轧机生产ta10合金卷的方法
CN102463272A (zh) 一种小口径镍基合金薄壁管材的短流程制备方法
CN102581039A (zh) 纯钛板带的轧制方法
CN110918845A (zh) 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法
CN112317993B (zh) 一种Ti35HS钛合金焊丝材的制备方法
CN103008340B (zh) 钛及钛合金线材热连轧生产线及生产工艺
CN103710507A (zh) 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
CN105710127B (zh) 一种半连轧生产工业纯钛棒材的方法
CN112775202B (zh) 一种锆或锆合金轧制型材的制备方法
CN103276243A (zh) 一种钛合金盘条及其生产方法
CN105349829A (zh) 一种钛合金Ti80无缝管及其制备方法
CN113000599A (zh) 一种高效轧制钛合金盘条的生产方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN105032974B (zh) 锆及锆合金带卷的生产方法
CN105441844B (zh) 一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法
CN114101372A (zh) 一种高强tc18钛合金无缝管材高效低成本制备方法
CN111299572B (zh) 一种钛及钛合金无缝管的生产方法
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN107282687A (zh) 一种Ti6Al4V钛合金细晶棒材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216