CN111872122B - 一种高精度冷轧板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高精度冷轧板的生产工艺，包括以下步骤：（1）切割冷轧宽板，减小同板差；（2）退火；（3）平整处理，修整待加工板的厚度公差；（4）对待加工板进行小变形量多轧程处理；（5）得到成品。最开始对作为原料的冷轧宽板进行切割，减小同板差，再次对切割后的待加工板进行平整处理。对厚度公差进行修整，最后进行轧制，并且采用小变形量多轧程轧制，可以进一步提高冷轧板的精度。

Description

一种高精度冷轧板的生产工艺
技术领域
本发明涉及冷轧板的生产加工领域，尤其涉及一种高精度冷轧板的生产工艺。
背景技术
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板;长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧板用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧钢板的生产加工过程中，精度问题一直是重点，由于冷轧板原料的板材很大，并且同一板材的厚度不均匀，厚度差较大，进行轧制和平整时无法完全保证其效果，导致生产加工出来的板材精度不理想，因此需要对目前的生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中冷轧板的同板厚度差较大，且板材面积很大，加工时精度无法保证的缺点，而提出的一种高精度冷轧板的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高精度冷轧板的生产工艺，所述生产包括以下步骤：
（1）切割钢板，用钢板切割设备对作为原料板的冷轧宽板进行切割，将冷轧宽板切割成多个待加工板，减小同板差；
（2）退火，将切割后的待加工板升温至750-800℃的高温，保持1-1.2h，再以15-20℃/s的速度冷却到700℃，然后以50-200℃/s的速度冷却到100℃，再放置于室温中正常冷却；
（3）平整，对退火后的待加工板进行平整处理，修整待加工板的厚度公差；
（4）轧制，采用大变形异步-同步复合轧制的方法对平整后的待加工板进行小变形量多轧程处理，每个轧程轧制待加工板长度的30-40%；
（5）得到成品。
优选地，所述原料板采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材。
优选地，步骤（1）中沿冷轧宽板的厚度变化方向切割，将冷轧宽板沿厚度变化明显的界限切割成大小及厚度各不相同的待加工板。
优选地，步骤（3）中的平整处理是对每个待加工板依次进行单独平整处理。
优选地，在步骤（5）得到成品之前，对轧制过的待加工板进行再次平整处理，并且进行刮边处理，去除毛刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种高精度冷轧板的生产工艺，相较于传统的生产工艺，在轧制前先对作为原料的冷轧宽板进行切割，将冷轧宽板切割成厚度差较小的多个待加工板，减小同板差；再次对切割后的待加工板进行平整处理。对厚度公差进行修整，最后进行轧制，并且采用小变形量多轧程轧制，可以大大提高冷轧板的精度。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种高精度冷轧板的生产工艺，所述生产包括以下步骤：
（1）对作为原料板的冷轧宽板进行切割，将冷轧宽板切割成多个待加工板，减小同板差；由于外购用作原料的冷轧宽板一般宽度较大，并且随着宽度的增加，厚度也在发生变化，于是同一块冷轧宽板上厚度各不相同。在处进行其他操作之前先进行切割处理，将冷轧宽板分割成较小的几块待加工板，可以有效减小同板差，方便之后的平整和轧制，同时有利于提高精度。
优选地，原料板采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材。
优选地，切割时沿冷轧宽板的厚度变化方向切割，将冷轧宽板沿厚度变化明显的界限切割成大小及厚度各不相同的待加工板，使得每一块待加工板的同板差减小，待加工板的面积减小后，每块待加工板可以得到充分地轧制和平整，有利于提高每块待加工板的轧制和平整精度。
（2）退火，将切割后的待加工板暴露在750-800℃的高温下，以15-20℃/s的速度冷却到700℃，然后以50-200℃/s的速度冷却到100℃，再放置于室温中正常冷却；阶梯式的退火冷却，降低了钢板的强度，增强待加工板的韧性和可塑性，钢板的抗拉强度为960MPa，延伸率为49%。
（3）平整，对退火后的待加工板依次进行平整处理，修整待加工板的厚度公差；优选地，步骤（3）中的平整处理是对每个待加工板进行单独平整处理。由于切割后的每个待加工板的同板差相较于原冷轧板材已经减小，且面积也减小，因此用钢板平整设备进行平整处理时，压辊可以将待加工板充分平整，并且便于控制平整精度。
（4）轧制待加工板，对待加工板进行小变形量多轧程处理，每个轧程轧制30-40%；小变形量多轧程处理，每次轧制时轧辊只轧制总变形量的30-40%，将一个待加工板分多次多层轧制，可以进一步精确减小每次轧制过程中的厚度差，方便进一步提高轧制精度，得到高精度的冷轧板。
（5）得到成品。
优选地，在步骤（5）得到成品之前，对轧制过的待加工板进行再次平整处理，并且进行刮边处理，去除毛刺。
由上所述，本发明的一种高精度冷轧板的生产工艺，相较于传统的生产工艺，在轧制前先对作为原料的冷轧宽板进行切割，将冷轧宽板切割成厚度差较小的多个待加工板，减小同板差；再次对切割后的待加工板进行平整处理。对厚度公差进行修整，最后进行轧制，并且采用小变形量多轧程轧制，可以大大提高冷轧板的精度。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度冷轧板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺 包括以下步骤：
(1)切割钢板，用钢板切割设备对作为原料板的冷轧宽板进行切割，沿冷轧宽板的厚度变化方向切割，将冷轧宽板沿厚度变化明显的界限切割成大小及厚度各不相同的待加工板，减小同板差；
(2)退火，将切割后的待加工板升温至750-800℃的高温，保持1-1.2h，再以15-20℃/s的速度冷却到700℃，然后以50-200℃/s的速度冷却到100℃，再放置于室温中正常冷却；
(3)平整，对退火后的待加工板进行平整处理，修整待加工板的厚度公差；
(4)轧制，采用大变形异步-同步复合轧制的方法对平整后的待加工板进行小变形量多轧程处理，每个轧程轧制待加工板长度的30-40％；
(5)得到成品。
2.如权利要求1所述的高精度冷轧板的生产工艺，其特征在于，所述原料板采用国外标准冷作工具钢钢号为75Cr1的冷作工具钢材。
3.如权利要求1所述的高精度冷轧板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中的平整处理操作是对每个待加工板依次进行单独的平整处理。
4.如权利要求1所述的高精度冷轧板的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)得到成品之前，对轧制过的待加工板进行再次平整处理，并且进行刮边处理，去除钢板表面的毛刺。
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