CN117139999A - 一种降低黑点的高精磷铜加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，包括以下步骤：(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工。该降低黑点的高精磷铜加工工艺，通过粗轧、中精轧和高精轧的流程，以及每次轧制后进行退火及酸洗工作，有效的降低了铜带成型后的表面黑点，从而提高了铜带成型的质量，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及磷铜加工技术领域，具体为一种降低黑点的高精磷铜加工工艺。
背景技术
磷铜由青铜添加脱气剂磷P含量0.03～0.35％，锡含量5～8％及其它微量元素如铁Fe，锌Zn等组成延展性，耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料，可靠度高于一般铜合金制品。
现有技术在将磷铜加工呈铜带时，不具有多级轧制的工作，且轧制后不同匹配多次退火及酸洗工作，导致成型后的通道表面黑点较多，从而导致降低了成型质量，所以现有技术无法满足人们的工作需求，故而亟需一种降低黑点的高精磷铜加工工艺来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上降低黑点的高精磷铜加工工艺，在将磷铜加工呈铜带时，不具有多级轧制的工作，且轧制后不同匹配多次退火及酸洗工作，导致成型后的通道表面黑点较多，从而导致降低了成型质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，包括以下步骤：
(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；
(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；
(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；
(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；
(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工；
(六)退火：将切边后的胚料输送至退火炉中进行退火加工，得到退火铜带；
(七)酸洗：将退火后的铜带输送至酸洗设备中进行酸洗加工，得到钝化铜带；
(八)中精轧：将钝化铜带输送至中精轧机进行中精轧加工，得到中精轧铜带；
(九)二次退火：将得到的中精轧铜带再次输送至退火炉中进行二次退火，得到二次退火铜带；
(十)二次酸洗：将得到的二次退火铜带再次输送至酸洗设备中进行二次酸洗，得到二次钝化铜带；
(十一)高精轧：将二次钝化铜带输送至高精轧机中进行高精轧加工，得到高精轧铜带；
(十二)三次退火：将高精轧铜带再次输送至退火炉中进行三次退火加工，得到三次退火铜带；
(十三)三次酸洗：将三次退火铜带输送至酸洗设备进行再次酸洗，得到三次钝化铜带；
(十四)拉弯矫直：将三次钝化铜带输送至拉弯矫直设备中进行加工，得到成型铜带。
优选的，所述步骤(一)熔炼的过程中，熔炉的温度控制在710-750℃。
优选的，所述步骤(四)粗轧的过程中，轧制的厚度为2-2.5mm。
优选的，所述步骤(八)中精轧的过程中，轧制的厚度为1-1.5mm。
优选的，所述步骤(十一)高精轧的过程中，轧制的厚度为0.4-0.7mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该降低黑点的高精磷铜加工工艺，通过粗轧、中精轧和高精轧的流程，以及每次轧制后进行退火及酸洗工作，有效的降低了铜带成型后的表面黑点，从而提高了铜带成型的质量，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；
(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；
(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；
(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；
(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工；
(六)退火：将切边后的胚料输送至退火炉中进行退火加工，得到退火铜带；
(七)酸洗：将退火后的铜带输送至酸洗设备中进行酸洗加工，得到钝化铜带；
(八)中精轧：将钝化铜带输送至中精轧机进行中精轧加工，得到中精轧铜带；
(九)二次退火：将得到的中精轧铜带再次输送至退火炉中进行二次退火，得到二次退火铜带；
(十)二次酸洗：将得到的二次退火铜带再次输送至酸洗设备中进行二次酸洗，得到二次钝化铜带；
(十一)高精轧：将二次钝化铜带输送至高精轧机中进行高精轧加工，得到高精轧铜带；
(十二)三次退火：将高精轧铜带再次输送至退火炉中进行三次退火加工，得到三次退火铜带；
(十三)三次酸洗：将三次退火铜带输送至酸洗设备进行再次酸洗，得到三次钝化铜带；
(十四)拉弯矫直：将三次钝化铜带输送至拉弯矫直设备中进行加工，得到成型铜带。
更进一步的，步骤(一)熔炼的过程中，熔炉的温度控制在710℃。
更进一步的，步骤(四)粗轧的过程中，轧制的厚度为2mm。
更进一步的，步骤(八)中精轧的过程中，轧制的厚度为1mm。
更进一步的，步骤(十一)高精轧的过程中，轧制的厚度为0.4mm。
实施例二：
一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，以下对上述生产及其应用进行详细介绍：
(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；
(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；
(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；
(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；
(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工；
(六)退火：将切边后的胚料输送至退火炉中进行退火加工，得到退火铜带；
(七)酸洗：将退火后的铜带输送至酸洗设备中进行酸洗加工，得到钝化铜带；
(八)中精轧：将钝化铜带输送至中精轧机进行中精轧加工，得到中精轧铜带；
(九)二次退火：将得到的中精轧铜带再次输送至退火炉中进行二次退火，得到二次退火铜带；
(十)二次酸洗：将得到的二次退火铜带再次输送至酸洗设备中进行二次酸洗，得到二次钝化铜带；
(十一)高精轧：将二次钝化铜带输送至高精轧机中进行高精轧加工，得到高精轧铜带；
(十二)三次退火：将高精轧铜带再次输送至退火炉中进行三次退火加工，得到三次退火铜带；
(十三)三次酸洗：将三次退火铜带输送至酸洗设备进行再次酸洗，得到三次钝化铜带；
(十四)拉弯矫直：将三次钝化铜带输送至拉弯矫直设备中进行加工，得到成型铜带。
更进一步的，步骤(一)熔炼的过程中，熔炉的温度控制在750℃。
更进一步的，步骤(四)粗轧的过程中，轧制的厚度为2.5mm。
更进一步的，步骤(八)中精轧的过程中，轧制的厚度为1.5mm。
更进一步的，步骤(十一)高精轧的过程中，轧制的厚度为0.7mm。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；
(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；
(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；
(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；
(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工；
(六)退火：将切边后的胚料输送至退火炉中进行退火加工，得到退火铜带；
(七)酸洗：将退火后的铜带输送至酸洗设备中进行酸洗加工，得到钝化铜带；
(八)中精轧：将钝化铜带输送至中精轧机进行中精轧加工，得到中精轧铜带；
(九)二次退火：将得到的中精轧铜带再次输送至退火炉中进行二次退火，得到二次退火铜带；
(十)二次酸洗：将得到的二次退火铜带再次输送至酸洗设备中进行二次酸洗，得到二次钝化铜带；
(十一)高精轧：将二次钝化铜带输送至高精轧机中进行高精轧加工，得到高精轧铜带；
(十二)三次退火：将高精轧铜带再次输送至退火炉中进行三次退火加工，得到三次退火铜带；
(十三)三次酸洗：将三次退火铜带输送至酸洗设备进行再次酸洗，得到三次钝化铜带；
(十四)拉弯矫直：将三次钝化铜带输送至拉弯矫直设备中进行加工，得到成型铜带。
2.根据权利要求1所述的一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，其特征在于：所述步骤(一)熔炼的过程中，熔炉的温度控制在710-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，其特征在于：所述步骤(四)粗轧的过程中，轧制的厚度为2-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，其特征在于：所述步骤(八)中精轧的过程中，轧制的厚度为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种降低黑点的高精磷铜加工工艺，其特征在于：所述步骤(十一)高精轧的过程中，轧制的厚度为0.4-0.7mm。
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