CN111871067A - 一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，由以下重量百分比组分的原料组成：硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12%。本发明的洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%‑50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30‑40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000‑7000秒，现在只需3000‑4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连。
Description
技术领域
本发明涉及助滤剂技术领域，尤其涉及一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法。
背景技术
洗煤厂压滤煤泥时，由于煤泥的浓度相当大，一般在200g/L到700g/L。煤泥水中掺杂有大量的煤矸石细泥，黏土细泥，以及粉尘，有机物等，这种混合体的张力相当大，入压滤机时造成压滤时间长，压滤难以彻底（夹心现象），与滤布黏连（不自动脱落），工人劳动量增大，制约了洗煤效率与洗煤量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洗煤厂压滤用助滤剂及其制造方法，可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%-50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30-40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000-7000秒，现在只需3000-4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12% 。
作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10% 。
作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11% 。
作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%。
作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5% 。
作为一种优选方案，洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土，无机盐，高分子，分散剂按比例称好，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、可使压滤车间的煤泥压滤时间缩短了30%-50%，而且没有夹心现象，提高了工作效率，每板煤泥水只需30-40公斤即可达到目的，压滤时间由原来的5000-7000秒，现在只需3000-4000秒，且自动脱落，无夹心，无滤布黏连。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10% 。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10%按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
实施例2：
本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11% 。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11%按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
实施例3：
本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
实施例4：
本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5% 。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
实施例5：
本实施例提供一种洗煤厂压滤用助滤剂，由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%。
一种制造所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，包括以下步骤：
将硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%，按比例称好2吨，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
当硅藻土低于30%时，絮凝团进入硅藻土的多孔结构，絮凝团有结余；当硅藻土高于32%时，多孔结构填不满，造成了浪费，因此选择30%最适中。
当无机盐低于40%时，无机盐所形成的的团细微絮凝团少，部分还是细小颗粒，压滤效果差，时常长，易夹心；当无机盐高于45%时，无机盐过剩，造成浪费。
高分子团的比例是根据无机盐的量而定的，无机盐形成细小絮凝团由高分子聚合形成大的絮凝团。
分散剂的比例是根据浓煤水的浓度而定的，浓度在200～700g时，最高12%可以破坏大部分张力，如浓度在700g以上时，就应该增加比例。
硅藻土类助滤剂具有良好的微孔结构、吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被滤液体获得较好的流速比，并且能滤除微细的悬浮物，保证了澄清度。硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物，经过高温烧制并且打碎再添加辅助材料调配而成。
（一）硅藻土的主要成分是二氧化硅，结构为非晶体，多孔构造，有天然分子筛的美称。辅助成分为高分子聚合物，泥水分离剂，氧化铝，氧化镁，氧化钙等。
（二）主要优点，具有良好的微孔结构，吸附性能和抗压缩性能，不仅能使被压滤液体获得较好的流速比，并且能滤除细小的悬浮物。
（三）作用原理，煤泥水的成分复杂，除煤的细小颗粒还有细小的矸石细泥，黏土细泥，带电荷的细小物质以及浓缩液，灭火剂，机油残液等，这些物质结合的浓液张力很大，硅藻土助滤剂的各种成分就能破坏其张力，使其泥水易分离。在洗煤厂压滤车间压滤机就能缩短压滤时间，提高效率，又能使其煤泥成型减少水分。
（四）其它成分
1、阳离子类聚合物高分子
阳离子类聚合物高分子是助虑剂中吸附聚集微细黏土.煤泥的良好媒介，由于电性它能使吸附的细泥越来越大。
2、高分子无机盐
无机盐是金属阳离子所形成的盐类，煤泥压滤中具有阳离子的络合物的作用，它首先把细小煤泥黏土形成絮凝团，再由阳离子类聚合物高分子吸附形成大一点的絮凝团而进入硅藻土的多孔构造，
3、黏土分散剂
分散剂是用于将固体粉体材料分散到水中，并形成均匀稳定的固液分散体的一类添加剂。分散剂通常是一类高分子物质，分子中包含对颜料的亲和基团和带电的长链段；在浓煤泥水中的水分散体系时，分散剂发挥了很关键的作用。
黏土分散剂的作用原理：
粉体材料其商品形式为絮凝态粉体粒子，不是真正的原生粒子，解絮凝过程通常要求分散剂可以降低水的表面张力，来实现水对粉体的润湿；解絮凝后的粒子的总的比表面积会迅速增大很多倍数，体系能量升高（能量来自于机械能），这种状态下，粒子将自动从水中吸附表面活性剂和分散剂来降低体系的表面能。正是通过这种吸附作用，分散剂分子与煤泥黏土表面的亲和基团锚固于粉体粒子表面，而且这种包覆层本身带上一定的电荷，从而使分散后的粒子带上电荷。带同种电荷的粒子之间相互排斥，达到稳定的效果，从而形成稳定的分散体，自此，浓煤泥水中的张力得到有力的破坏。
（五）技术参数，洗煤厂压滤机入料浓度在200g/L--600 g/L。助滤剂的投加量与入料煤泥水的灰分以及粘泥浓度有关，矸石灰分越大用量也大。正常助滤剂的投加量与所产出的煤泥量之比为千分之一，产出煤泥的水分在25%以下，且没有加芯，与滤布没有黏连。
压滤时间应该在2500-3500秒。煤泥成型率高，且自动脱落，与滤布不黏连。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%～32%，无机盐40～45%，高分子14～15%，分散剂10～12% 。
2.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土30%，无机盐45%，高分子15%，分散剂10% 。
3.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土32%，无机盐43%，高分子14%，分散剂11% 。
4.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31%，无机盐44%，高分子15%，分散剂10%。
5.根据权利要求1所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.5%，无机盐43.5%，高分子14.5%，分散剂10.5% 。
6.根据权利要求5所述的洗煤厂压滤用助滤剂，其特征在于：由以下重量百分比组分的原料组成：
硅藻土31.8%，无机盐43.2%，高分子14.8%，分散剂10.2%。
7.一种制造如权利要求1至6中任一项所述的洗煤厂压滤用助滤剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
将硅藻土，无机盐，高分子，分散剂按比例称好，输送到2立方的固体密闭搅拌器中搅拌30分钟，再分包于25公斤牛皮纸双层防潮袋中即可。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 273500 Room 501, unit 1, building 6, no.218, kuangxing Road, Tangcun Town, Zoucheng City, Jining City, Shandong Province Applicant after: Liu Changling Address before: 273500 Room 501, unit 1, building 6, No. 218, kuangxing Road, Tangshan town, Zoucheng City, Jining City, Shandong Province Applicant before: Liu Changling |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |