CN111855206B - 轴承疲劳检测设备及其检测方法 - Google Patents
轴承疲劳检测设备及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111855206B CN111855206B CN202010821706.XA CN202010821706A CN111855206B CN 111855206 B CN111855206 B CN 111855206B CN 202010821706 A CN202010821706 A CN 202010821706A CN 111855206 B CN111855206 B CN 111855206B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- detected
- frame
- mounting
- pressure head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本申请涉及一种轴承疲劳检测设备及其检测方法,涉及检测设备的领域,检测设备包括机架、扭矩传感器,所述机架上设有垫块,所述垫块的顶面包括倾斜面,所述倾斜面上承托有安装架,所述安装架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座,所述安装座用于安装待检测的轴承,所述安装座、驱动电机间通过扭矩传感器建立传动,所述机架上还设有压头,所述压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定。所述安装座与安装架间通过设置基准轴承建立转动连接。本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力;垫块能方便地进行更换,从而调节轴承检测时受到的径向力大小;通过本检测方法,对轴承转动阻力检测的准确性高。
Description
技术领域
本申请涉及检测设备的领域,尤其是涉及一种轴承疲劳检测设备及其检测方法。
背景技术
轴承生产完成后需要抽样进行疲劳检测,运行较长时间的轴承也可进行疲劳检测,以确定轴承的性能指标,或确定轴承是否需要更换。轴承的疲劳强度一般体现在转动阻力的变化上。
相关技术中对于轴承的疲劳检测,一般通过电机驱动轴承转动、用扭矩传感器检测轴承的转动阻力的方式实现。
上述中的相关技术只能检测轴承正常转动时的转动阻力,存在局限性,无法检测出轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。
发明内容
为了检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力,本申请提供一种轴承疲劳检测设备及其检测方法。
第一方面,本申请提供的一种轴承疲劳检测设备,采用如下的技术方案:
一种轴承疲劳检测设备,包括机架、扭矩传感器,所述机架上设有垫块,所述垫块的顶面包括倾斜面,所述倾斜面上承托有安装架,所述安装架上设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的安装座,所述安装座用于安装待检测的轴承,所述安装座、驱动电机间通过扭矩传感器建立传动,所述机架上还设有压头,所述压头、安装座分别用于与待检测轴承的两个环固定。
通过采用上述技术方案,检测时,压头将待检测的轴承压紧于安装座上,压头、安装座分别通过静摩擦力与待检测轴承的两个环固定。启动驱动电机,驱动电机带动安装座转动,则待检测轴承的内外两环间产生相对转动。安装座的转动阻力来自待检测的轴承,扭矩传感器检测到扭矩并传给***,扭矩传感器检测出的扭矩值可直接作为轴承的转动阻力判断指标,也可根据轴承尺寸换算成力,作为检测轴承的转动阻力。
由于垫块通过倾斜面承托安装架,倾斜面使安装架、安装座处于倾斜状态,检测轴承的转动轴线偏离于竖直方向,压头作用于轴承的压力对轴承产生了径向力,则本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。通过更换不同倾斜面斜度的垫块,能调节轴承检测时受到的径向力大小。
优选的,所述垫块沿安装架的周向至少设置有两个,所述安装架位于安装座的下方,所述机架设有供安装架穿过的活动槽。
通过采用上述技术方案,垫块对安装架的承托效果较好,安装架不会滑离机架,较为安全。
优选的,所述安装座与安装架间通过设置基准轴承建立转动连接。
通过采用上述技术方案,基准轴承在安装座、安装架间建立转动连接,提高安装座转动的稳定性;基准轴承的转动阻力能通过实验确定,不易对检测的准确性产生影响。
优选的,所述机架设有驱动源、由驱动源驱动滑动的顶座,所述顶座的滑动方向正对安装座,所述压头设置于顶座上。
通过采用上述技术方案,驱动源能驱动压头靠近或远离安装架,压头远离安装架后,方便人对检测的轴承进行取放。
优选的,所述压头和顶座间通过设置铰接轴建立转动连接,所述铰接轴的轴向与倾斜面平行,所述压头能顺应倾斜面的倾斜角度绕铰接轴转动。
通过采用上述技术方案,当压头压于轴承上时,通过铰接轴的转动连接作用,压头能顺应倾斜面的倾斜角度自适应转动,使压头、待检测轴承间以面接触的方式相抵,提高压头、轴承接触的稳固性。
优选的,所述机架上固定有至少两根滑轨,所述滑轨沿顶座的周向分布,所述滑轨的长度方向沿顶座的滑动方向,所述顶座固定有导向块,所述顶座通过导向块与滑轨建立滑动连接,每根所述滑轨上的导向块数量至少为两个。
通过采用上述技术方案,多根滑轨、多个导向块提高了顶座与机架滑动连接的稳定性,且顶座能承受较大的水平方向的力。
优选的,所述顶座、安装架相互正对的端面分别设有吊环。
通过采用上述技术方案,上下吊环间可安装铁链或吊带,更换垫块时,先向下移动顶座,然后在上下吊环间安装链条;通过驱动源驱使顶座向上移动,则顶座通过链条拉动整个安装架向上移动,安装架与垫块分离,然后可对垫块进行更换。通过吊环、链条的配合使用,方便了垫块的更换。
优选的,沿所述倾斜面的倾斜方向,所述安装架两侧的垫块上分别固定有限位块,所述安装架的背向两侧壁设有供限位块进入的限位槽。
通过采用上述技术方案,当安装架放置于垫块上时,限位块与限位槽的配合限制了安装架、垫块在水平面上产生相对滑动,提高安装架放置于垫块的稳固性。
第二方面,本申请提供一种轴承疲劳检测方法,采用如下的技术方案:
一种轴承疲劳检测方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1:准备步骤,压头预先位于远离安装座的位置,人员选择所需倾斜面倾斜度的垫块安装于机架上,然后将安装架放置于倾斜面上,在安装座上安装待检测的轴承;
步骤S2;移动压头使其与待检测的轴承接触,压头、安装座分别与待检测轴承的两个环固定;
步骤S3:启动驱动电机,通过扭矩传感器输出的信号判断待检测轴承的转动阻力。
通过采用上述技术方案,倾斜面使安装座处于倾斜状态,检测轴承的转动轴线偏离于竖直方向,压头作用于轴承的压力对轴承产生了径向力,则本检测方法能模拟轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。
优选的,还包括步骤S1前的校准步骤:基准轴承与待检测的轴承型号相同,使用倾斜面为水平面的垫块,取另一基准轴承作为待检测轴承进行检测,扭矩传感器检测到的转动阻力值为F0,校准步骤完成后取下安装座上的轴承、更换检测用垫块;
所述步骤S3完成后,扭矩传感器检测到的转动阻力F1,则检测的轴承的转动阻力为F1-F0/2,检测的轴承的转动阻力与标准轴承的差值为F1-F0。
通过采用上述技术方案,校准步骤能较为准确地检测出基准轴承的转动阻力,提高检测的准确性。若校准步骤检测出的F0与上次校准步骤检测的F0有明显变化,则表示基准轴承需要换新。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本检测设备能检测轴承处于径向受力的转动状态时的阻力;
2.垫块能方便地进行更换,从而调节轴承检测时受到的径向力大小;
3.通过本检测方法,对轴承转动阻力检测的准确性高。
附图说明
图1是实施例的轴承疲劳检测设备的整体图。
图2是实施例的局部图。
图3是实施例的***图。
图4是实施例处于检测状态的剖视图。
附图标记说明:1、机架;21、驱动源;2、顶座;3、安装架;31、安装座;22、压头;11、活动槽;12、固定块;121、固定槽;13、垫块;131、倾斜面;132、限位块;32、限位槽;14、螺纹座;141、螺杆;133、螺纹孔;33、驱动电机;34、扭矩传感器;35、传动轴;36、基准轴承;15、滑轨;23、导向块;4、吊环;221、铰接轴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴承疲劳检测设备。参照图1,轴承疲劳检测设备包括机架1,机架1设有驱动源21、由驱动源21驱动滑动的顶座2,顶座2的滑动方向沿竖直方向。机架1上位于顶座2下方设有安装架3,安装架3上设有用于安装待检测轴承的安装座31,顶座2的底部设有压头22,安装座31位于压头22的正下方,驱动源21驱使顶座2移动时,压头22能靠近或远离安装座31。
参照图2和图3,安装座31位于安装架3的顶部,安装座31顶部通过设槽的方式供轴承放置。机架1的中部设有供安装架3穿过的活动槽11,活动槽11的尺寸大于安装架3对应位置的横截面尺寸。活动槽11两旁的机架1上分别固定有一对固定块12,每对固定块12之间形成固定槽121,固定槽121内放置有垫块13,每对固定块12将对应的垫块13限位于期间。
垫块13可以更换,垫块13的顶面包括倾斜面131,不同垫块13的倾斜面131倾斜角度不同,也可选择倾斜面131沿水平方向的垫块13。倾斜面131的倾斜方向沿固定槽121的长度方向,沿倾斜面131的倾斜方向,垫块13的两端顶部分别固定有限位块132,限位块132向上凸出于倾斜面131。安装架3放置于倾斜面131上,垫块13通过倾斜面131完全承托安装架3、安装座31的重量,安装架3的背向两侧壁设有供限位块132进入的限位槽32。当安装架3放置于垫块13上时,限位块132与限位槽32的配合限制了安装架3、垫块13在水平面上产生相对滑动。
机架1上固定有螺纹座14,螺纹座14螺纹连接有螺杆141,螺杆141的长度方向沿倾斜面131的长度方向,螺杆141通过端部抵接安装架3的侧壁。人员可通过拧动螺杆141进一步对垫块13上的安装架3进行定位,防止安装架3与垫块13间产生相对位移。限位块132背离倾斜面131的侧壁上设有螺纹孔133,螺纹孔133贯穿限位块132,人员可在螺纹孔133内拧入螺栓,螺栓通过端部抵接限位槽32的侧壁,进一步使安装架3、垫块13定位准确,同时防止安装架3与垫块13间产生相对位移。
参照图3和图4,安装架3从活动槽11内向下延伸,活动槽11下方的安装架3上固定有驱动电机33、扭矩传感器34,扭矩传感器34位于安装座31、驱动电机33之间。驱动电机33的输出轴竖直朝上,驱动电机33的输出轴固定有传动轴35,传动轴35分为两段,扭矩传感器34在两段传动轴35间建立传动,传动轴35转动时扭矩传感器34检测出扭矩并输出信号至***。传动轴35的上端固定连接于安装座31,传动轴35转动时带动安装座31一起转动,安装座31、安装架3间通过设置基准轴承36建立转动连接,基准轴承36为标准件,其转动阻力可通过实验的方式测得,在此不作赘述。
参照图1和图2,驱动源21可为气缸或油缸或电缸,也可为电机丝杆机构。机架1上固定有两根滑轨15,滑轨15沿顶座2的周向分布,滑轨15的长度方向沿顶座2的滑动方向。顶座2的两侧固定有多个导向块23,顶座2通过导向块23与滑轨15建立滑动连接,每根滑轨15上的导向块23数量至少为两个。这样设置提高了顶座2与机架1滑动连接的稳定性,且能承受较大的水平方向的力。顶座2、安装架3相互正对的端面分别固定有吊环4,上下吊环4间可安装铁链或吊带。
参照图3和图4,压头22和顶座2间通过设置铰接轴221建立转动连接,铰接轴221的轴向与倾斜面131平行,且与两个垫块13的连接方向平行。压头22能顺应倾斜面131的倾斜角度绕铰接轴221转动。本实施例的待检测轴承为推力轴承,压头22的底面为平面,压头22的底面、安装座31分别与轴承的两个环接触。
本申请实施例还公开一种轴承疲劳检测方法。轴承疲劳检测方法包括以下步骤:
步骤S1:准备步骤,压头22预先位于远离安装座31的位置,人员选择所需倾斜面131倾斜度的垫块13安装于机架1上,然后将安装架3放置于倾斜面131上,则整个安装架3、安装座31顺应倾斜面131产生倾斜。然后在安装座31上安装待检测的轴承。
步骤S2;驱动源21驱使顶座2向下移动,直至压头22压于待检测的轴承上;通过铰接轴221的转动连接作用,压头22能自适应转动,压头22通过底面可靠压于轴承上。在压头22下压力的作用下,压头22、安装座31分别通过静摩擦力与待检测轴承的两个环固定。
步骤S3:启动驱动电机33,驱动电机33通过传动轴35带动安装座31转动,则基准轴承36的内外两环间产生相对转动,待检测轴承的内外两环间也产生相对转动。安装座31的转动阻力来自基准轴承36和检测中的轴承。
驱动电机33持续运转一定时间,人员通过扭矩传感器34输出的信号判断待检测轴承的转动阻力。人员可通过实验预先制作好扭矩传感器34输出的信号、检测的轴承的转动阻力对照表,以方便得出轴承的转动阻力。扭矩传感器34检测出的扭矩值可直接作为轴承的转动阻力判断指标,也可根据轴承尺寸换算成力,作为检测轴承的转动阻力。
综上,倾斜面131使安装座31处于倾斜状态,检测轴承的转动轴线偏离于竖直方向,压头22作用于轴承的压力对轴承产生了径向力,则本检测设备能模拟轴承处于径向受力的转动状态时的阻力。通过更换不同倾斜面131斜度的垫块13、或改变压头22的下压力,能调节轴承检测时受到的径向力大小。使用倾斜面131沿水平方向的垫块13时,本设备可对径向不受力时的轴承进行阻力检测,本检测设备仍具有基本功能。
步骤S1前可选择进行校准步骤,校准步骤可间隔多次轴承检测后进行一次。校准步骤如下:
首先确保使用的基准轴承36与待检测的轴承型号相同,且基准轴承36工况良好。使用倾斜面131为水平面的垫块13,取另一基准轴承36作为待检测轴承进行检测,扭矩传感器34检测到的转动阻力值为F0。校准步骤模拟了检测轴承、基准轴承36轴向受力的情况,由于两个轴承的状况均良好,则可确定单个基准轴承36的转动阻力为F0/2。校准步骤完成后取下安装座31上的轴承、更换检测用垫块13。
步骤S3完成后,扭矩传感器34检测到的转动阻力为F1,则检测的轴承的转动阻力为F1-F0/2,检测的轴承的转动阻力与标准轴承的差值为F1-F0。通过校准步骤,能提高检测结果的准确性。
由于基准轴承36仅在检测时才运行,基准轴承36的使用时间远低于待检测的轴承,且基准轴承36受到的径向力较小,则基准轴承36工况良好,能使用较长时间无需更换。若校准步骤检测出的F0与上次校准步骤检测的F0有明显变化,则需更换全新的基准轴承36,以确保设备的检测准确性。
更换垫块13的步骤:先向下移动顶座2,然后在上下吊环4间安装链条;通过驱动源21驱使顶座2向上移动,则顶座2通过链条拉动整个安装架3向上移动,安装架3与垫块13分离。当安装架3与垫块13分离较远后,即可对垫块13进行更换。通过吊环4、链条的配合使用,方便了垫块13的更换。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承疲劳检测设备,包括机架(1)、扭矩传感器(34),其特征在于:所述机架(1)上设有垫块(13),所述垫块(13)的顶面包括倾斜面(131),所述倾斜面(131)上承托有安装架(3),所述安装架(3)上设有驱动电机(33)、由驱动电机(33)驱动转动的安装座(31),所述安装座(31)用于安装待检测的轴承,所述安装座(31)、驱动电机(33)间通过扭矩传感器(34)建立传动,所述机架(1)上还设有压头(22),所述压头(22)、安装座(31)分别用于与待检测轴承的两个环固定;
所述垫块(13)沿安装架(3)的周向至少设置有两个,所述安装架(3)位于安装座(31)的下方,所述机架(1)设有供安装架(3)穿过的活动槽(11) ,所述活动槽(11)的尺寸大于安装架(3)对应位置的横截面尺寸,所述安装架(3)从活动槽(11)内向下延伸;
所述机架(1)设有驱动源(21)、由驱动源(21)驱动滑动的顶座(2),所述顶座(2)的滑动方向正对安装座(31),所述压头(22)设置于顶座(2)上;所述压头(22)和顶座(2)间通过设置铰接轴(221)建立转动连接,所述铰接轴(221)的轴向与倾斜面(131)平行,所述压头(22)能顺应倾斜面(131)的倾斜角度绕铰接轴(221)转动;
所述安装座(31)与安装架(3)间通过设置基准轴承(36)建立转动连接。
2.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备,其特征在于:所述机架(1)上固定有至少两根滑轨(15),所述滑轨(15)沿顶座(2)的周向分布,所述滑轨(15)的长度方向沿顶座(2)的滑动方向,所述顶座(2)固定有导向块(23),所述顶座(2)通过导向块(23)与滑轨(15)建立滑动连接,每根所述滑轨(15)上的导向块(23)数量至少为两个。
3.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备,其特征在于:所述顶座(2)、安装架(3)相互正对的端面分别设有吊环(4)。
4.根据权利要求1所述的轴承疲劳检测设备,其特征在于:沿所述倾斜面(131)的倾斜方向,所述安装架(3)两侧的垫块(13)上分别固定有限位块(132),所述安装架(3)的背向两侧壁设有供限位块(132)进入的限位槽(32)。
5.一种轴承疲劳检测方法,使用了权利要求1-4任意一项所述的轴承疲劳检测设备,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1:准备步骤,压头(22)预先位于远离安装座(31)的位置,人员选择所需倾斜面(131)倾斜度的垫块(13)安装于机架(1)上,然后将安装架(3)放置于倾斜面(131)上,在安装座(31)上安装待检测的轴承;
步骤S2;移动压头(22)使其与待检测的轴承接触,压头(22)、安装座(31)分别与待检测轴承的两个环固定;
步骤S3:启动驱动电机(33),通过扭矩传感器(34)输出的信号判断待检测轴承的转动阻力。
6.根据权利要求5所述的轴承疲劳检测方法,其特征在于:还包括步骤S1前的校准步骤:基准轴承(36)与待检测的轴承型号相同,使用倾斜面(131)为水平面的垫块(13),取另一基准轴承(36)作为待检测轴承进行检测,扭矩传感器(34)检测到的转动阻力值为F0,校准步骤完成后取下安装座(31)上的轴承、更换检测用垫块(13);
所述步骤S3完成后,扭矩传感器(34)检测到的转动阻力F1,则检测的轴承的转动阻力为F1-F0/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010821706.XA CN111855206B (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 轴承疲劳检测设备及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010821706.XA CN111855206B (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 轴承疲劳检测设备及其检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111855206A CN111855206A (zh) | 2020-10-30 |
CN111855206B true CN111855206B (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=72969053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010821706.XA Active CN111855206B (zh) | 2020-08-15 | 2020-08-15 | 轴承疲劳检测设备及其检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111855206B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112284733B (zh) * | 2020-11-26 | 2023-03-24 | 许昌学院 | 一种用于轴承的疲劳试验装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02201235A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 回転機構の荷重センサ |
CN206296469U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-07-04 | 安徽江机重型数控机床股份有限公司 | 一种立式车床皮带轮拉紧结构 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5172445B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2013-03-27 | Ntn株式会社 | スラスト軸受回転トルク検出装置 |
CN102053015B (zh) * | 2009-10-30 | 2014-01-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种推力轴承试验装置 |
KR101240175B1 (ko) * | 2011-03-15 | 2013-03-07 | 한전케이피에스 주식회사 | 스러스트 베어링 어셈블리 점검장치 |
CN103207080B (zh) * | 2013-03-08 | 2016-08-03 | 山西新环粉末冶金有限公司 | 一种汽车压力轴承仿真模拟试验机 |
CN203688223U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-02 | 昆明理工大学 | 一种推力轴承加速疲劳试验装置 |
CN104792532B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-09-12 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 船用推力轴承设备试验装置 |
CN105067265B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-10-20 | 山西新环橡塑制品有限公司 | 一种汽车压力轴承的性能检测装置 |
CN207779701U (zh) * | 2017-11-03 | 2018-08-28 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 检测设备 |
CN108760311A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-06 | 温州大学 | 一种用于真空环境下的推力球轴承疲劳寿命实验装置 |
CN209927459U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-01-10 | 燕山大学 | 自润滑关节轴承无载启动力矩检测仪 |
CN210221495U (zh) * | 2019-08-19 | 2020-03-31 | 深圳盛世电梯有限公司 | 一种轴承寿命测试装置 |
CN110726503A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-01-24 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 微小扭矩实时自动测试装置 |
CN111487059B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-12-17 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种推力轴承耐久性试验装置 |
-
2020
- 2020-08-15 CN CN202010821706.XA patent/CN111855206B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02201235A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 回転機構の荷重センサ |
CN206296469U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-07-04 | 安徽江机重型数控机床股份有限公司 | 一种立式车床皮带轮拉紧结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111855206A (zh) | 2020-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015385477B2 (en) | Comprehensive steel wire rope and friction liner friction detection apparatus and method for hoist | |
CN111141514B (zh) | 一种钢丝绳与衬垫多向振动下的摩擦损失实验装置及方法 | |
CN111855206B (zh) | 轴承疲劳检测设备及其检测方法 | |
CN106855480A (zh) | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 | |
CN114018482B (zh) | 一种曲轴动平衡机 | |
CN210741751U (zh) | 一种转子动平衡测试装置 | |
CN107064560B (zh) | 高g值加速度计连续冲击试验装置 | |
CN111879515B (zh) | 一种轴承缺陷检测设备 | |
CN111549831B (zh) | 一种多角度桩基抗拔性能检测装置 | |
CN217738652U (zh) | 一种往复机构的滑动轴承间隙故障模拟实验装置 | |
CN112798522B (zh) | 一种钢丝绳与摩擦衬垫多向振动试验装置及其试验方法 | |
CN209745559U (zh) | 一种多线切割机双主轴加载试验台 | |
CN206670845U (zh) | 转子空转扭矩检测设备 | |
CN104913867A (zh) | 一种回转支承负载扭矩分析试验装置 | |
CN210014915U (zh) | 一种检测轴承寿命的试验装置 | |
CN201072392Y (zh) | 带传力座导向器的路基刚度测试仪 | |
CN218496409U (zh) | 一种兆瓦级风力发电机组轴承测试台 | |
CN219996509U (zh) | 一种汽车轮毂轴承耐久试验台 | |
CN211147499U (zh) | 制动鼓在线跳动检验工装 | |
CN219200820U (zh) | 一种成品弹簧性能检测用扭力机 | |
CN219776597U (zh) | 一种曲轴锥度检测工装 | |
CN219768021U (zh) | 一种轴承质量检测固定架 | |
CN116106122B (zh) | 一种任意直径混凝土芯样径向环压检测混凝土抗压强度的装置 | |
CN219757614U (zh) | 一种液压马达动态平衡测试装置 | |
CN220893224U (zh) | 一种轴承检测平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |