CN111852482B - 40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，首先对1.4m溜井扩刷为3.5m；然后采用分层由上向下开挖，在回风联道入口左侧施工一条2.7m宽，35度的下坡作为挖机上下的便道；接着围岩破碎处采用临时支护稳定围岩，采用挖机耙碴，从溜井底部出碴；最后再开挖便道，层层剥离，耙矸机耙碴，并对下矿仓施工6m作为锁口，支护采用从下向上进行永久钢筋砼支护。整个施工过程简单、工作效率高，也提高了施工人员的安全性。

Description

40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法

技术领域

本发明涉及采矿领域，特别涉及一种40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法。

背景技术

溜破***为采矿领域中较为常见的工程，现有的溜破***仔基础施工过程中，往往工作效率不高，施工周期长，尤其是对于40米以下的溜破***，在40米以下进行基础施工，工作效率不高，并且工人的安全指数也降低了不少。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工作效率高的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，包括以下步骤：

步骤一：矿仓溜井采用反井钻机施工好直径为1.4m溜孔后，采用中深孔分次***一次成井将1.4m溜井扩刷为3.5m直径的溜井；

步骤二：溜井扩刷完成后，掘进破碎机基础2.25m以上部位；从回风联道入口左侧在设计开挖断面边线退后3m为起始位置，施工一条宽2.7m、坡度为35度的斜坡，作为挖机上下的便道，放炮后的碴石用挖机挖至溜井口上，然后将挖机从便道开至回风联道内，再打眼放炮，溜井口上碴石通过-40m溜井底部由铲车装入自卸式汽车出碴；

步骤三：破碎机基础上部2.25m段施工完继续向下开挖2.5m，钻眼采用YTP-28型凿岩机进行钻眼，每掘进一茬炮，由技术人员进行放线，确保断面成型，控制超欠挖；挖机将放炮后的碴石挖至3.5m溜井口处，然后再由铲车在-40m下矿仓装矿硐室出碴；出完碴后，打加固锚杆，在岩石破碎处进行临时管缝锚杆支护，并喷70mm厚砼支护；

步骤四：破碎机基础临时支护完成后继续向下掘进，掘进高度为2.5m，出碴继续使用挖机将放炮后的碴石挖至溜井口，再由铲车从-40m进行出碴；并打加固锚杆及临时喷砼支护跟进，确保围岩稳定；

步骤五：破碎机基础继续向下开挖2.46m施工至-9.71m水平时，将管缆联道施工4~5m；出碴采用挖机挖碴至溜井口，剩余管缆联道的碴石采用耙岩机出碴，碴石通过耙岩机耙至破碎机基础下矿仓溜井，再由铲车在-40m出碴；

步骤六：破碎机基础-9.71m水平以上部位及管缆通道与管缆天井贯通后，由上向下开挖挖机便道，挖机便道放炮后的碴石用耙矸机耙碴，并将便道一侧破碎机基础侧墙打锚杆加固，确保围岩稳定；

步骤七：破碎机基础-9.71m水平开挖到位后，采用正掘，继续向下施工下矿仓，将下矿仓施工9m作为破碎机基础支护锁口段；掘进2m~3m打矿仓加固锚杆，并进行70mm厚的喷砼临时支护；放炮后的碴石经下矿仓溜井溜入-40m装矿硐室，再由铲车出碴，用自卸汽车运碴；

步骤八：从下向上进行破碎机基础钢筋砼永久支护。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤八中，破碎机基础钢筋砼永久支护包括以下步骤：

8-1）脚手架搭设；

8-2）轨道安装；

破碎机基础矿仓内中心脚手架搭设好后，安装矿仓衬轨，破碎硐室内安装一台10t稳车作为提升设备，破碎硐室顶部安装吊点，利用10t稳车将加工好的槽钢井圈下放至矿仓，将井圈就位固定在矿仓加固锚杆上，然后再下放6.25m长的轨道至矿仓锁口位置，人工配合将轨道就位，利用矿仓内搭设的中心脚手架先固定定位轨，每圈定位轨固定12根，采用螺栓将轨道与槽钢连接，利用定位轨将其它槽钢井圈按1m间距固定在定位轨上；槽钢井圈安装完成后，再继续安装衬轨，由货车将轨道从地面经便道拉至井下，卸在破碎硐室内，用10t稳车将轨道吊装至矿仓，再由工人配合就位，依次将剩余轨道安装完，轨道之间间距为180mm；

8-3）钢筋施工；

破碎机基础钢筋绑扎完成之后，进行稳模砌筑砼作业，钢筋绑扎顺序，框架绑扎→主筋加密→箍筋绑扎→加撑固定顺序连续绑扎施工，随着绑扎高度增加架设绑扎平台，采用架管及扣件分层架设平台，每层平台高度为1.2m，平台用撑杆撑牢边邦，平台上铺50mm厚木板，木板两端头用铁丝绑扎牢固；

8-4）稳模；

破碎机基础采用组合模板稳模，组合模板长1.2m，宽0.3m，利用搭设的中心脚手架，从下向上安装模板，模板与加固架管紧靠，并从下向上同时加固模板，顶托一端放入中心脚手架钢管内，另一端支撑在加固模板架管上；

8-5）混凝土浇筑；

模板稳好后，进行验模，验模合格后再通知地面搅拌站拌料，用混凝土运输罐车运料至破碎硐室口，在破碎硐室口安装混凝土输送泵，用输送泵送料至矿仓锁口段进行混凝土浇筑；混凝土浇筑时对称移管浇筑，并用振动棒进行振捣；采用泵送砼砌筑，砼标号C25，在硐室大件道连接处安装矿用砼输送泵输送；在地面建集中搅拌站，采用JS750搅拌机拌料，采用砼罐车运料至井底输送泵处，直接倒入输送泵进行输送；

8-6）确定破碎机基础开挖垮方回填支护形式。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤8-1）中，脚手架搭设顺序为：地基夯实平整---放线定位---放垫木---放横向扫地杆---立杆---纵向扫地杆---第一步横杆---第一步纵杆---剪刀撑---其他杆。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤8-1）中，脚手架搭设采用Ф48*6m钢管，立杆间距0.8m，横杆间距0.8m，立杆、横杆接口使用一字扣，剪刀撑与撑杆使用活动扣，保证搭设的脚手架横平、竖直。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤8-5）中，输送泵选择HBTS30-8-30K型矿用输送泵，其水平输送最大距离为300m；垂直输送最大距离为90m；输送管管径125mm，输送量为30m3/h；最大输送骨料为40mm；砼坍落度范围120-160。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤8-5）中，泵送砼工艺过程为：

a、泵送砼前将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查***压力、搅拌装置、泵送动作是否正常；

b、用砂浆润滑管道，其用量为0.5m3/200m，其配合比砂∶水泥为1∶1，泵送砂浆时将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤8-5）中，泵送砼工艺过程中，

若进入料斗的砼有分离现象时，停止泵送，待搅拌均匀后再泵送；砼送过程中，泵料保持在搅拌轴线以上；

若停机时间超过30～40分钟，则将砼从泵中和输送管中清除，垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送；

在泵送过程中，若泵送的压力突然升高或输送管路有振动现象，则打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；或用木锤敲打锥形管、弯管易堵部位，若连续操作几次，泵送压力没有回复正常，则停机进行堵管处理；

泵送过程中注意液压油温度，当油温升至70℃，则停机，进行冷却处理；

每次泵送砼工作结束后，把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。

本发明的有益效果在于：本发明破碎机基础开挖深度为12.985m，断面为不规则型，首先对1.4m溜井扩刷为3.5m；然后采用分层由上向下开挖，在回风联道入口左侧施工一条2.7m宽，35度的下坡作为挖机上下的便道；接着围岩破碎处采用临时支护稳定围岩，采用挖机耙碴，从溜井底部出碴；最后再开挖便道，层层剥离，耙矸机耙碴，并对下矿仓施工6m作为锁口，支护采用从下向上进行永久钢筋砼支护。整个施工过程简单、工作效率高，也提高了施工人员的安全性。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的施工结构示意图。

图3为本发明中用于挖机上下的便道的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

以玉溪大红山矿业有限公司400万t/a二期采矿工程40m以下溜破***工程矿石破碎机基础工程为例。玉溪大红山矿业有限公司400万t/a二期采矿工程40m以下溜破***工程矿石破碎机基础工程,矿石破碎机基础位于矿石破碎硐室0m水平以下，破碎机基础掘进断面为不规则形状，采用C25钢筋混凝土支护，锚杆、工字钢加固，破碎机基础深13.602m，长15.5m，破碎机基础受矿段宽8.5m，液压基础部分宽6.9m。主要分为受矿口段、破碎机基座段、破碎机出矿口段和液压站几部分组成，破碎机受矿口开口位于破碎硐室底板，与破碎硐室相通，液压站与管缆联道相通，破碎机出矿口与下矿仓相连。

施工前需要做准备工作，包括：

1、供电、照明：

从配电硐室搭电，经过斜坡道、大件道引至变电硐室内变压器，再由变压器接至矿石破碎硐室开口点位置，搭接距离约80m，电缆用挂钩悬挂于巷道岩壁。在破碎硐室安装2台220v投光灯，并再破碎机基础工作面配2台36V探照灯，每个作业人员均配锂电池矿灯照明。

2、供水、排水：

从二期斜坡道100m岔口接水，接到0m开口点工作面，搭接距离约900m。采用φ50mm钢管为主供水管路，管路采用冲击电钻打眼并预埋水泥膨胀螺杆用铁丝悬挂，管路悬挂应整齐，接头应连接密实，不得有漏水现象，工作面供水管采用1寸胶管供水。

破碎机基础施工污水通过下矿仓溜井流入-40m水平进入水仓，在水仓位置安装潜水泵，将水排至0m临时水仓，再沿斜坡道排至180m临时水仓，排水管线长约1800m，由于施工期间排水量较小，主要是钻机施工用水，可沿斜坡道布置φ70mm×3.5mm钢管排水。

3、排矸

破碎机基础受矿口以上的矸石从0m水平由铲汽车出碴，受矿口以下矸石通过下矿仓溜井，从-40m下矿仓装矿硐室用铲汽车出碴，将矸石排至箕斗井矿仓，再通过箕斗将矸石提升至地面，再由地面矿仓通过汽车排至业主指定地点。

4、材料运输

材料从废石箕斗井地面堆场经斜坡道和二期辅助斜坡道运至工作面，运距约21KM。

5、通讯

由业主提供的井下通讯***，在井下安装矿用安全电话，方便井上下联系。

6、压风

在废石箕斗井井口安装2台40 m3的压风机，通过废石箕斗竖井经回风联道接至破碎硐室处。压风主管选用Φ108×4无缝钢管。工作面采用软管并设分风器。

7、通风

因破碎硐室回风联道与大件道相通，从箕斗竖井进入的自然风流，可满足破碎机基础前期施工要求，后期根据工作面情况，安装一台 5.5kw的风机配备600mm的胶质风筒作为导风设施即可满足施工需求。

8、施工中的测量工作

施工测量专业技术人员必须熟悉有关施工图,验算与测量有关的数据，在认真接受业主提供的测量资料与标桩的基础上,制定测量设计方案。按测量工作细则做好日常测量工作。注意整理收集有关测绘资料、实测图纸和原始记录，以便工程完工后移交业主。

如图1所示，一种40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，包括以下步骤：

步骤一：矿仓溜井采用反井钻机施工好直径为1.4m溜孔后，采用中深孔分次***一次成井将1.4m溜井扩刷为3.5m直径的溜井，如图2中的①；

步骤二：溜井扩刷完成后，掘进破碎机基础2.25m以上部位，如图2中的②；从回风联道入口左侧在设计开挖断面边线退后3m为起始位置，施工一条宽2.7m、坡度为35度的斜坡，作为挖机上下的便道，放炮后的碴石用挖机挖至溜井口上，然后将挖机从便道开至回风联道内，再打眼放炮，溜井口上碴石通过-40m溜井底部由铲车装入自卸式汽车出碴；

步骤三：破碎机基础上部2.25m段施工完继续向下开挖2.5m，如图2中的③，钻眼采用YTP-28型凿岩机进行钻眼，每掘进一茬炮，由技术人员进行放线，确保断面成型，控制超欠挖；挖机将放炮后的碴石挖至3.5m溜井口处，然后再由铲车在-40m下矿仓装矿硐室出碴；出完碴后，打加固锚杆，在岩石破碎处进行临时管缝锚杆支护，并喷70mm厚砼支护；

步骤四：破碎机基础临时支护完成后继续向下掘进，掘进高度为2.5m，如图2中的④，出碴继续使用挖机将放炮后的碴石挖至溜井口，再由铲车从-40m进行出碴；并打加固锚杆及临时喷砼支护跟进，确保围岩稳定；

步骤五：破碎机基础继续向下开挖2.46m，如图2中的⑤，施工至-9.71m水平时，将管缆联道施工4~5m；出碴采用挖机挖碴至溜井口，剩余管缆联道的碴石采用耙岩机出碴，碴石通过耙岩机耙至破碎机基础下矿仓溜井，再由铲车在-40m出碴；

步骤六：破碎机基础-9.71m水平以上部位及管缆通道与管缆天井贯通后，由上向下开挖挖机便道，挖机便道如图2中的⑥，挖机便道放炮后的碴石用耙矸机耙碴，并将便道一侧破碎机基础侧墙打锚杆加固，确保围岩稳定；

步骤七：破碎机基础-9.71m水平开挖到位后，采用正掘，继续向下施工下矿仓，将下矿仓施工9m作为破碎机基础支护锁口段，如图2中的⑦；掘进2m~3m打矿仓加固锚杆，并进行70mm厚的喷砼临时支护；放炮后的碴石经下矿仓溜井溜入-40m装矿硐室，再由铲车出碴，用自卸汽车运碴；

步骤八：从下向上进行破碎机基础钢筋砼永久支护。

上述40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，所述步骤八中，破碎机基础钢筋砼永久支护包括以下步骤：

8-1）脚手架搭设；

先对矿仓平底，将矿仓底夯实、整平、落实底，根据矿仓断面尺寸，在矿仓内搭设中心主体脚手架。脚手架搭设采用Ф48*6m钢管，立杆间距0.8m，横杆间距0.8m，立杆、横杆接口应使用一字扣，不能使用活动扣，剪刀撑与撑杆使用活动扣，保证搭设的脚手架横平、竖直。搭设脚手架时，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无损，以防倾倒或移动，为防止架子管受压弯曲使得扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米，脚手架外侧、斜道、平台需设置1.2米防护栏。铺设踏板时，两头必须用铁丝绑扎牢固，严禁不绑扎投入使用。

搭设之前，必须对现场脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，架子工必须有操作资格证。按施工设计进行放线、铺垫板、设置底座位置。层高1.0m，间距1.0m。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭接的架子一起及时设置。

脚手架搭设顺序为：地基夯实平整---放线定位---放垫木---放横向扫地杆---立杆---纵向扫地杆---第一步横杆---第一步纵杆---剪刀撑---其他杆。

脚手架施工要点：

1、根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48，壁厚3.5mm钢管双排脚手架，立杆纵距0.8m，横距0.8m，内立杆距矿仓0.30m，立杆步距为1.2m；梁位置处杆的间距为0.4m×0.4m。采用剪刀撑加固，并利用6m斜杆将该处架子与原外架及连墙件相连，按满堂架形式保证其整体性。

2、大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为0.8m，外侧的大横杆的竖向间距为0.8m。

3、小横杆间距0.8m，紧靠在大横杆之下，靠墙一侧外伸长度不应大于500mm。

4、立杆与大横杆的连接：立杆除顶层顶步可采用搭接，且搭接长度不小于1米、采用不少于2个旋转扣件、扣件端部距连接杆端不小于100外，其余均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。

5、大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500mm，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100mm。

6、剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，转角处和中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150mm。

7、连接点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与原外架相连，并在原外架二步三跨设置拉接点处进行直接连接。

8-2）轨道安装；

破碎机基础矿仓内中心脚手架搭设好后，安装矿仓衬轨，破碎硐室内安装一台10t稳车作为提升设备，破碎硐室顶部安装吊点，利用10t稳车将加工好的槽钢井圈下放至矿仓，将井圈就位固定在矿仓加固锚杆上，然后再下放6.25m长的轨道至矿仓锁口位置，人工配合将轨道就位，利用矿仓内搭设的中心脚手架先固定定位轨，每圈定位轨固定12根，采用螺栓将轨道与槽钢连接，利用定位轨将其它槽钢井圈按1m间距固定在定位轨上；槽钢井圈安装完成后，再继续安装衬轨，由货车将轨道从地面经便道拉至井下，卸在破碎硐室内，用10t稳车将轨道吊装至矿仓，再由工人配合就位，依次将剩余轨道安装完，轨道之间间距为180mm；

8-3）钢筋施工；

破碎机基础钢筋绑扎完成之后，进行稳模砌筑砼作业，钢筋绑扎顺序，框架绑扎→主筋加密→箍筋绑扎→加撑固定顺序连续绑扎施工，随着绑扎高度增加架设绑扎平台，采用架管及扣件分层架设平台，每层平台高度为1.2m，平台用撑杆撑牢边邦，平台上铺50mm厚木板，木板两端头用铁丝绑扎牢固；

8-4）稳模；

破碎机基础采用组合模板稳模，组合模板长1.2m，宽0.3m，利用搭设的中心脚手架，从下向上安装模板，模板与加固架管紧靠，并从下向上同时加固模板，顶托一端放入中心脚手架钢管内，另一端支撑在加固模板架管上；

8-5）混凝土浇筑；

模板稳好后，进行验模，验模合格后再通知地面搅拌站拌料，用混凝土运输罐车运料至破碎硐室口，在破碎硐室口安装混凝土输送泵，用输送泵送料至矿仓锁口段进行混凝土浇筑；混凝土浇筑时对称移管浇筑，并用振动棒进行振捣；采用泵送砼砌筑，砼标号C25，在硐室大件道连接处安装矿用砼输送泵输送；在地面建集中搅拌站，采用JS750搅拌机拌料，采用砼罐车运料至井底输送泵处，直接倒入输送泵进行输送。

A、输送泵选型

选择HBTS30-8-30K型矿用输送泵，其参数：水平输送最大距离为300m；垂直输送最大距离为90m；输送管管径125mm,输送量为30m3/h；最大输送骨料为40mm；砼坍落度范围120-160。

B、泵送砼工艺

a、泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查***压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。

b、泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5m3/200m，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置，根据现场确定)。

c、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。

d、若进入料斗的砼有分离现象时，停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。

e、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。

f、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。

g、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。

h、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。

i、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。

j、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。

k、不得随意调整液压***压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。

l、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。

m、工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。

C、浇灌砼

破碎机基础墙部对称分层浇灌砼方式浇灌，分层高度300～400mm，分层浇灌间隔时间不大于砼初凝时间，采用电动振动棒充分振捣，振动棒尽量避免钢筋及模板。

D、拆模

为了加快施工速度，并保护好已砌砼，墙模板可根据现场实际情况进行拆除，模板拆除时从上向下拆除，先拆除加固脚手架，再拆模。

F、养护

砼拆模后，砼不少于15天的洒水养护，且每班不少于两次的洒水养护。

8-6）确定破碎机基础开挖垮方回填支护形式。

根据溜井开挖后岩石条件差推测，破碎机基础岩石条件与溜井相似。破碎机基础结构复杂，开挖过程中的塌方难免，为确保工程质量，对垮方处的回填方式由相关部门根据勘查后商定。

Claims (6)

1.一种40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：矿仓溜井采用反井钻机施工好直径为1.4m溜孔后，采用中深孔分次***一次成井将1.4m溜井扩刷为3.5m直径的溜井；

步骤二：溜井扩刷完成后，掘进破碎机基础2.25m以上部位；从回风联道入口左侧在设计开挖断面边线退后3m为起始位置，施工一条宽2.7m、坡度为35度的斜坡，作为挖机上下的便道，放炮后的碴石用挖机挖至溜井口上，然后将挖机从便道开至回风联道内，再打眼放炮，溜井口上碴石通过-40m溜井底部由铲车装入自卸式汽车出碴；

步骤三：破碎机基础上部2.25m段施工完继续向下开挖2.5m，钻眼采用YTP-28型凿岩机进行钻眼，每掘进一茬炮，由技术人员进行放线，确保断面成型，控制超欠挖；挖机将放炮后的碴石挖至3.5m溜井口处，然后再由铲车在-40m下矿仓装矿硐室出碴；出完碴后，打加固锚杆，在岩石破碎处进行临时管缝锚杆支护，并喷70mm厚砼支护；

步骤四：破碎机基础临时支护完成后继续向下掘进 ，掘进高度为2.5m，出碴继续使用挖机将放炮后的碴石挖至溜井口，再由铲车从-40m进行出碴；并打加固锚杆及临时喷砼支护跟进，确保围岩稳定；

步骤五：破碎机基础继续向下开挖2.46m施工至-9.71m水平时，将管缆联道施工4~5m；出碴采用挖机挖碴至溜井口，剩余管缆联道的碴石采用耙岩机出碴，碴石通过耙岩机耙至破碎机基础下矿仓溜井，再由铲车在-40m出碴；

步骤六：破碎机基础-9.71m水平以上部位及管缆通道与管缆天井贯通后，由上向下开挖挖机便道，挖机便道放炮后的碴石用耙矸机耙碴，并将便道一侧破碎机基础侧墙打锚杆加固，确保围岩稳定；

步骤七：破碎机基础-9.71m水平开挖到位后，采用正掘，继续向下施工下矿仓，将下矿仓施工9m作为破碎机基础支护锁口段；掘进2m~3m打矿仓加固锚杆，并进行70mm厚的喷砼临时支护；放炮后的碴石经下矿仓溜井溜入-40m装矿硐室，再由铲车出碴，用自卸汽车运碴；

步骤八：从下向上进行破碎机基础钢筋砼永久支护；

所述步骤八中，破碎机基础钢筋砼永久支护包括以下步骤：

8-1）脚手架搭设；

8-2）轨道安装；

破碎机基础矿仓内中心脚手架搭设好后，安装矿仓衬轨，破碎硐室内安装一台10t稳车作为提升设备，破碎硐室顶部安装吊点，利用10t稳车将加工好的槽钢井圈下放至矿仓，将井圈就位固定在矿仓加固锚杆上，然后再下放6.25m长的轨道至矿仓锁口位置，人工配合将轨道就位，利用矿仓内搭设的中心脚手架先固定定位轨，每圈定位轨固定12根，采用螺栓将轨道与槽钢连接，利用定位轨将其它槽钢井圈按1m间距固定在定位轨上；槽钢井圈安装完成后，再继续安装衬轨，由货车将轨道从地面经便道拉至井下，卸在破碎硐室内，用10t稳车将轨道吊装至矿仓，再由工人配合就位，依次将剩余轨道安装完，轨道之间间距为180mm；

8-3）钢筋施工；

破碎机基础钢筋绑扎完成之后，进行稳模砌筑砼作业，钢筋绑扎顺序，框架绑扎→主筋加密→箍筋绑扎→加撑固定顺序连续绑扎施工，随着绑扎高度增加架设绑扎平台，采用架管及扣件分层架设平台，每层平台高度为1.2m，平台用撑杆撑牢边邦，平台上铺50mm厚木板，木板两端头用铁丝绑扎牢固；

8-4）稳模；

破碎机基础采用组合模板稳模，组合模板长1.2m，宽0.3m，利用搭设的中心脚手架，从下向上安装模板，模板与加固架管紧靠，并从下向上同时加固模板，顶托一端放入中心脚手架钢管内，另一端支撑在加固模板架管上；

8-5）混凝土浇筑；

模板稳好后，进行验模，验模合格后再通知地面搅拌站拌料，用混凝土运输罐车运料至破碎硐室口，在破碎硐室口安装混凝土输送泵，用输送泵送料至矿仓锁口段进行混凝土浇筑；混凝土浇筑时对称移管浇筑，并用振动棒进行振捣；采用泵送砼砌筑，砼标号C25，在硐室大件道连接处安装矿用砼输送泵输送；在地面建集中搅拌站，采用JS750搅拌机拌料，采用砼罐车运料至井底输送泵处，直接倒入输送泵进行输送；

8-6）确定破碎机基础开挖垮方回填支护形式。

2.根据权利要求1所述的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，所述步骤8-1）中，脚手架搭设顺序为：地基夯实平整---放线定位---放垫木---放横向扫地杆---立杆---纵向扫地杆---第一步横杆---第一步纵杆---剪刀撑---其他杆。

3.根据权利要求1所述的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，所述步骤8-1）中，脚手架搭设采用Ф48*6m钢管，立杆间距0.8m，横杆间距0.8m，立杆、横杆接口使用一字扣，剪刀撑与撑杆使用活动扣，保证搭设的脚手架横平、竖直。

4.根据权利要求1所述的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，所述步骤8-5）中，输送泵选择HBTS30-8-30K型矿用输送泵，其水平输送最大距离为300m；垂直输送最大距离为90m；输送管管径125mm，输送量为30m3/h；最大输送骨料为40mm；砼坍落度范围120-160。

5.根据权利要求1所述的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，所述步骤8-5）中，泵送砼工艺过程为：

a、泵送砼前将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查***压力、搅拌装置、泵送动作是否正常；

b、用砂浆润滑管道，其用量为0.5m3/200m，其配合比砂∶水泥为1∶1，泵送砂浆时将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土。

6.根据权利要求5所述的40m以下溜破***工程矿石破碎机基础施工方法，其特征在于，所述步骤8-5）中，泵送砼工艺过程中，

若进入料斗的砼有分离现象时，停止泵送，待搅拌均匀后再泵送；砼送过程中，泵料保持在搅拌轴线以上；

若停机时间超过30～40分钟，则将砼从泵中和输送管中清除，垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送；

在泵送过程中，若泵送的压力突然升高或输送管路有振动现象，则打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；或用木锤敲打锥形管、弯管易堵部位，若连续操作几次，泵送压力没有回复正常，则停机进行堵管处理；

泵送过程中注意液压油温度，当油温升至70℃，则停机，进行冷却处理；

每次泵送砼工作结束后，把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。

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