CN110984999B - 隧道竖井施工方法 - Google Patents
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Abstract
隧道竖井施工方法涉及隧道竖井施工方法。主要是为解决现有的隧道竖井施工方法施工速度慢等问题而设计的。对竖井井口表土段进行开挖、施作锁口圈。对井圈壁用混凝土回填至井口高程。施作井口加强段；采用钻爆法对井身进行开挖施工，进行初期支护；在井筒掘进和初期支护完成后，进行二次衬砌和壁座施工。将炮孔打好，然后进行***，进行抓岩、提升工作。最后进行井筒初期支护，喷射混凝土，在井筒掘进和初期支护完成后，再进行二次衬砌和壁座施工。竖井开挖完成后，在竖井围岩表面滴漏水处设竖向引排管集中引排后再进行喷射混凝土施工。喷射混凝土后，在喷射混凝土表面铺设软式透水管，将水排入隧道主洞中心排水沟。优点是施工速度快。
Description
技术领域：
本发明涉及隧道竖井施工方法。
背景技术：
在现有的特长隧道施工时，为了缩短工期，要在隧道的中段设置竖井以增加工作面。现有的隧道竖井施工方法存在施工速度慢，各工序的单循环时间过长的问题，一般机械施工每循环时间在19-22小时之间，影响施工进度。另外防排水措施差，后期安全质量得不到很好的保障。据不完全统计，目前竖井工程中每100座就有70%的竖井因防排水渗漏、高寒地区冻胀导致后期维护，然而后期维护特别困难，大大的增加了施工成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工速度快，单循环时间短，防排水效果好的隧道竖井施工方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案；
竖井井口场地及井口段开挖；
井筒中心标定后在竖井周边开挖井口场地，用于满足井筒施工需要。
井口高出地表1.0m，竖井自井口5m高范围内设置C30钢筋砼结构的井圈及锁口圈，之后井口周围采用C15片石混凝土回填。
在井口场地平整后利用机械设备对竖井井口表土段进行开挖，开挖深度4m，分两层开挖，每层挖掘深度2m，第一层向下挖2m后进行第二层挖掘施工。
竖井井口段开挖形成、清底后施作锁口圈。架设锁口圈钢筋，架设钢筋完成后支设锁口圈内、外侧模板，模板支好后浇筑锁口圈混凝土，浇筑完成后及时对混凝土进行养护处理。混凝土养护7天、强度达到设计强度的75%以上时拆除锁口圈模板，然后对井圈壁采用C15片石混凝土分层回填至井口高程，回填高度4m，每层回填高度1m，分四次回填完成。回填完成后对回填片石混凝土及井圈、锁口圈内壁继续养护，养护28天、混凝土达到设计强度100%后再进行下一步施工。
在井口周边回填片石混凝土时，对四个井架柱脚及两个斜撑柱脚的基础同时进行浇筑，柱脚基础采用C30钢筋混凝土结构。柱脚基础与竖井锁口圈、回填片石砼同时养护。
施作井口加强段；
井口加强段施工前，完成井筒提升井架的安装工作，井架天轮平台设Ф1m的天轮，井口上方设置卸渣台。
井口加强段土石开挖采用机械开挖、人工修整开挖轮廓线、衬砌单工序循环作业。开挖时使用中心回转式抓岩机的抓头直接抓表层土石装入吊桶，提升机将吊桶提升至井口卸渣台，卸载土石至井口地表，每层土石开挖深度控制在1m，每层土石开挖完成后由人工修整开挖轮廓线，修整过后进行初期支护作业。
井口加强段施工初期支护时，先进行喷射C25砼施工，先喷4cm厚混凝土，然后按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作直径25mm径向中空注浆锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，接着靠近初喷面架设Ⅰ16型钢架，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射，每层5~6cm，混凝土达到喷射砼厚共22cm，喷射完成后混凝土表面要平顺。
采用钻爆法对井身进行开挖施工，并根据井筒围岩情况进行初期支护；
在井口加强段施工完成后及时在井口安装井口盘（即井盖），井口盘下方5m处设置固定盘，固定盘下方安装双层吊盘。
井口加强段以下至井底，衬砌结构采用中空锚杆+C25喷射混凝土+钢筋网+C30模筑混凝土，壁座衬砌结构采用C30钢筋砼，壁座与衬砌连接处设置钢筋砼加强段，钢筋砼加强段壁厚40cm； C30模筑混凝土均为二次衬砌，其余支护材料均为初期支护施工，在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座的施工作业。
到掘进工作面先将作业面四周的围岩浮石、危石清理干净，将炮孔打好，然后进行装药、警戒和***，***后及时通风，待工作面空气质量合格后将吊盘和井壁上的浮石、危石等清理干净，接着进行抓岩、提升工作。最后进行井筒初期支护，喷射C25砼施工时先喷4cm厚混凝土，然后由凿岩工按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，接着尽可能的靠近初喷面架设H=15格栅钢架，如有空隙设骑马或楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射混凝土达到设计厚度(喷射砼厚共21cm），每层5~6cm，并保证型钢钢架净保护层厚度不小于2cm，喷射完成后混凝土表面要平顺。
***开挖循环进尺控制在1.0m以内，采用凿岩机穿凿炮孔打眼，孔深为1.5m～2m，孔径38~42 mm，每孔装药量0.6～1kg。开挖时，采用光面***技术，以控制围岩超欠挖，根据井筒围岩破碎情况随时调整***参数，通过缩短炮孔长度和采用延时***的方式减少***单响***量，确保围岩稳定。
初期支护是由锚杆、钢筋网、型钢钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。
用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。
喷射作业沿井壁由下向上堆喷，以防止上部喷射回弹料虚掩下部井壁而不密实，以致强度不够造成失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接。
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以0.6m~1.0m为宜。
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。
中空锚杆注浆采用单液注浆泵，将拌制的浆液通过吸浆泵进入缸体送达注浆管直达锚杆中空底端泄浆孔，将浆液压进岩体与杆体间的空隙，从而达到加固围岩和提高支护体系的承载能力。
格栅钢架及型钢钢架在竖井开挖后及时架立，架立前应先喷4cm混凝土、施作径向锚杆和挂钢筋网，钢架尽可能的靠近初喷面，如有空隙设骑马或楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即喷混凝土至设计厚度。
在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座施工。施工前进行排水***安装、铺设防水卷材、钢筋安装、模板安设和砼灌注等工序。衬砌浇筑采用自升式液压滑模工艺自下而上进行施工。
施工时在井底安装自升式滑模自下而上滑行，同时边绑扎钢筋边用滑模浇筑混凝土。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工分层进行，每30cm为一层，采用***式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振捣滑竿及模板，振捣器***深度不得超过下层混凝土内50cm，模板滑升时停止振捣。正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升速度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。
当模筑衬砌施工至壁座下方1.5m处时，先进行壁座开挖并喷射砼，铺设防水卷材后进行钢筋绑扎，然后滑模浇筑砼直至壁座上方1.5m处，壁座及加强段总高度4m。
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用井筒提升***在井口拆除。
竖井开挖完成后，在竖井围岩表面滴漏水处设竖向引排管集中引排后再进行喷射混凝土施工。喷射混凝土后，在喷射混凝土表面竖向铺设软式透水管，软式透水管沿喷射混凝土表面均匀布置4道，并用固定钉固定，软式透水管安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层，以防裂隙水中的泥沙淤堵透水管。喷射混凝土表面全部铺设400g/㎡的土工布及1.5mm厚单面自粘防水卷材，防水卷材背后按设计要求设环向塑料盲沟，渗水经环向盲沟流入与之连接的Ф50㎜软式透水管，将水引排至井底联络通道中心排水沟。壁座顶缘设置一道Ф50㎜环向塑料盲沟，并通过四通管与软式透水管相连。施作防水卷材及环向塑料盲沟采取从下到上进行，并且塑料盲沟安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层。初期支护与二衬之间采用1.5mm单面自粘防水卷材全竖井满铺。环向施工缝、沉降缝设中埋式止水带。沿竖井纵向每处壁座处均设一道环向塑料盲沟，并用四条对称布置的竖向Ф50软式透水管将管内流水排入井筒下部，最终排入隧道主洞中心排水沟。
本发明的优点是：施工速度快，单循环时间短，防排水效果好，
400g/㎡的土工布及1.5mm厚单面自粘防水卷材通过全环铺设，防水卷材背后按设计要求设环向塑料盲沟，渗水经环向盲沟流入与之连接的Ф50㎜软式透水管，将水引排至井底联络通道中心排水沟。可以有效杜绝的防排水渗漏、高寒地区冻胀问题。
具体实施方式：
竖井井口场地及井口段开挖；
井筒中心标定后在竖井周边开挖井口场地，用于满足井筒施工需要。
井口高出地表1.0m，竖井自井口5m高范围内设置C30钢筋砼结构的井圈及锁口圈，之后井口周围采用C15片石混凝土回填。
在井口场地平整后利用机械设备对竖井井口表土段进行开挖，开挖深度4m，分两层开挖，每层挖掘深度2m，第一层向下挖2m后进行第二层挖掘施工。
竖井井口段开挖形成、清底后施作锁口圈。架设锁口圈钢筋，架设钢筋完成后支设锁口圈内、外侧模板，模板支好后浇筑锁口圈混凝土，浇筑完成后及时对混凝土进行养护处理。混凝土养护7天、强度达到设计强度的75%以上时拆除锁口圈模板，然后对井圈壁采用C15片石混凝土分层回填至井口高程，回填高度4m，每层回填高度1m，分四次回填完成。回填完成后对回填片石混凝土及井圈、锁口圈内壁继续养护，养护28天、混凝土达到设计强度100%后再进行下一步施工。
在井口周边回填片石混凝土时，对四个井架柱脚及两个斜撑柱脚的基础同时进行浇筑，柱脚基础采用C30钢筋混凝土结构。柱脚基础与竖井锁口圈、回填片石砼同时养护。
施作井口加强段；
井口加强段施工前，完成井筒提升井架的安装工作，井架天轮平台设Ф1m的天轮，井口上方设置卸渣台。
井口加强段土石开挖采用机械开挖、人工修整开挖轮廓线、衬砌单工序循环作业。开挖时使用中心回转式抓岩机的抓头直接抓表层土石装入吊桶，提升机将吊桶提升至井口卸渣台，卸载土石至井口地表，每层土石开挖深度控制在1m，每层土石开挖完成后由人工修整开挖轮廓线，修整过后进行初期支护作业。
井口加强段施工初期支护时，先进行喷射C25砼施工，先喷4cm厚混凝土，然后按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作直径25mm径向中空注浆锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，接着靠近初喷面架设Ⅰ16型钢架，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射，每层5~6cm，混凝土达到喷射砼厚共22cm，喷射完成后混凝土表面要平顺。
采用钻爆法对井身进行开挖施工，并根据井筒围岩情况进行初期支护；
在井口加强段施工完成后及时在井口安装井口盘（即井盖），井口盘下方5m处设置固定盘，固定盘下方安装双层吊盘。
井口加强段以下至井底，衬砌结构采用中空锚杆+C25喷射混凝土+钢筋网+C30模筑混凝土，壁座衬砌结构采用C30钢筋砼，壁座与衬砌连接处设置钢筋砼加强段，钢筋砼加强段壁厚40cm； C30模筑混凝土均为二次衬砌，其余支护材料均为初期支护施工，在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座的施工作业。
到掘进工作面先将作业面四周的围岩浮石、危石清理干净，将炮孔打好，然后进行装药、警戒和***，***后及时通风，待工作面空气质量合格后将吊盘和井壁上的浮石、危石等清理干净，接着进行抓岩、提升工作。最后进行井筒初期支护，喷射C25砼施工时先喷4cm厚混凝土，然后由凿岩工按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，接着尽可能的靠近初喷面架设H=15格栅钢架，如有空隙设骑马或楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射混凝土达到设计厚度(喷射砼厚共21cm），每层5~6cm，并保证型钢钢架净保护层厚度不小于2cm，喷射完成后混凝土表面要平顺。
***开挖循环进尺控制在1.0m以内，采用凿岩机穿凿炮孔打眼，孔深为1.5m～2m，孔径38~42 mm，每孔装药量0.6～1kg。开挖时，采用光面***技术，以控制围岩超欠挖，根据井筒围岩破碎情况随时调整***参数，通过缩短炮孔长度和采用延时***的方式减少***单响***量，确保围岩稳定。
初期支护是由锚杆、钢筋网、型钢钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。
用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。
喷射作业沿井壁由下向上堆喷，以防止上部喷射回弹料虚掩下部井壁而不密实，以致强度不够造成失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接。
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以0.6m~1.0m为宜。
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。
中空锚杆注浆采用单液注浆泵，将拌制的浆液通过吸浆泵进入缸体送达注浆管直达锚杆中空底端泄浆孔，将浆液压进岩体与杆体间的空隙，从而达到加固围岩和提高支护体系的承载能力。
格栅钢架及型钢钢架在竖井开挖后及时架立，架立前应先喷4cm混凝土、施作径向锚杆和挂钢筋网，钢架尽可能的靠近初喷面，如有空隙设骑马或楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即喷混凝土至设计厚度。
在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座施工。施工前进行排水***安装、铺设防水卷材、钢筋安装、模板安设和砼灌注等工序。衬砌浇筑采用自升式液压滑模工艺自下而上进行施工。
施工时在井底安装自升式滑模自下而上滑行，同时边绑扎钢筋边用滑模浇筑混凝土。滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工分层进行，每30cm为一层，采用***式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振捣滑竿及模板，振捣器***深度不得超过下层混凝土内50cm，模板滑升时停止振捣。正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升速度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。
当模筑衬砌施工至壁座下方1.5m处时，先进行壁座开挖并喷射砼，铺设防水卷材后进行钢筋绑扎，然后滑模浇筑砼直至壁座上方1.5m处，壁座及加强段总高度4m。
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用井筒提升***在井口拆除。
竖井开挖完成后，在竖井围岩表面滴漏水处设竖向引排管集中引排后再进行喷射混凝土施工。喷射混凝土后，在喷射混凝土表面竖向铺设软式透水管，软式透水管沿喷射混凝土表面均匀布置4道，并用固定钉固定，软式透水管安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层，以防裂隙水中的泥沙淤堵透水管。喷射混凝土表面全部铺设400g/㎡的土工布及1.5mm厚单面自粘防水卷材，防水卷材背后按设计要求设环向塑料盲沟，渗水经环向盲沟流入与之连接的Ф50㎜软式透水管，将水引排至井底联络通道中心排水沟。壁座顶缘设置一道Ф50㎜环向塑料盲沟，并通过四通管与软式透水管相连。施作防水卷材及环向塑料盲沟采取从下到上进行，并且塑料盲沟安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层。初期支护与二衬之间采用1.5mm单面自粘防水卷材全竖井满铺。环向施工缝、沉降缝设中埋式止水带。沿竖井纵向每处壁座处均设一道环向塑料盲沟，并用四条对称布置的竖向Ф50软式透水管将管内流水排入井筒下部，最终排入隧道主洞中心排水沟。
Claims (1)
1.隧道竖井施工方法，其特征是：井筒中心标定后在竖井周边开挖井口场地，用于满足井筒施工需要；
井口高出地表1.0m，竖井自井口5m高范围内设置C30钢筋混凝土结构的井圈及锁口圈，之后井口周围采用C15片石混凝土回填；
在井口场地平整后利用机械设备对竖井井口表土段进行开挖，开挖深度4m，分两层开挖，每层挖掘深度2m，第一层向下挖2m后进行第二层挖掘施工；
竖井井口段开挖形成、清底后施作锁口圈；架设锁口圈钢筋，架设钢筋完成后支设锁口圈内、外侧模板，模板支好后浇筑锁口圈混凝土，浇筑完成后及时对混凝土进行养护处理，混凝土养护7天、强度达到设计强度的75％以上时拆除锁口圈模板，然后对井圈壁采用C15片石混凝土分层回填至井口高程，回填高度4m，每层回填高度1m，分四次回填完成；回填完成后对回填片石混凝土及井圈、锁口圈内壁继续养护，养护28天、混凝土达到设计强度100％后再进行下一步施工；
在井口周边回填片石混凝土时，对四个井架柱脚及两个斜撑柱脚的基础同时进行浇筑，柱脚基础采用C30钢筋混凝土结构；柱脚基础与竖井锁口圈、回填片石混凝土同时养护；
井口加强段施工前，完成井筒提升井架的安装工作，井架天轮平台设Ф1m的天轮，井口上方设置卸渣台；
井口加强段土石开挖采用机械开挖、人工修整开挖轮廓线、衬砌单工序循环作业；开挖时使用中心回转式抓岩机的抓头直接抓表层土石装入吊桶，提升机将吊桶提升至井口卸渣台，卸载土石至井口地表，每层土石开挖深度控制在1m，每层土石开挖完成后由人工修整开挖轮廓线，修整过后进行初期支护作业；
井口加强段施工初期支护时，先进行喷射C25混凝土施工，先喷4cm厚混凝土，然后按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作直径25mm径向中空注浆锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，接着靠近初喷面架设钢架，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射，每层5～6cm，混凝土达到喷射混凝土厚共22cm，喷射完成后混凝土表面要平顺；
采用钻爆法对井身进行开挖施工，并根据井筒围岩情况进行初期支护；
在井口加强段施工完成后及时在井口安装井口盘，井口盘下方5m处设置固定盘，固定盘下方安装双层吊盘；
井口加强段以下至井底，衬砌结构采用中空锚杆+C25喷射混凝土+钢筋网+C30模筑混凝土，壁座衬砌结构采用C30钢筋混凝土，壁座与衬砌连接处设置钢筋混凝土加强段，钢筋混凝土加强段壁厚40cm；C30模筑混凝土均为二次衬砌，其余支护材料均为初期支护施工，在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座的施工作业；
到掘进工作面先将作业面四周的围岩浮石、危石清理干净，将炮孔打好，然后进行装药、警戒和***，***后及时通风，待工作面空气质量合格后将吊盘和井壁上的浮石、危石清理干净，接着进行抓岩、提升工作；最后进行井筒初期支护，喷射C25混凝土施工时先喷4cm厚混凝土，然后由凿岩工按照井壁上锚杆布置的位置打眼，眼深为自井壁原岩开始向外延伸3m，打好后施作锚杆，然后挂钢筋网，网片搭接处由锚杆固定好，靠近初喷面架设格栅钢架，如有空隙设楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即进行二次喷射混凝土作业，二次喷射混凝土时分层喷射混凝土达到设计厚度，每层5～6cm，并保证型钢钢架净保护层厚度不小于2cm，喷射完成后混凝土表面要平顺；
***开挖循环进尺控制在1.0m以内，采用凿岩机穿凿炮孔打眼，孔深为1.5m～2m，孔径38～42mm，每孔装药量0.6～1kg；开挖时，采用光面***技术，以控制围岩超欠挖；
用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉；
喷射作业沿井壁由下向上堆喷，以防止上部喷射回弹料虚掩下部井壁而不密实，以致强度不够造成失稳；先将凹洼部分找平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接；
喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离为0.6m～1.0m；
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业；
中空锚杆注浆采用单液注浆泵，将拌制的浆液通过吸浆泵进入缸体送达注浆管直达锚杆中空底端泄浆孔，将浆液压进岩体与杆体间的空隙，从而达到加固围岩和提高支护体系的承载能力；
格栅钢架及型钢钢架在竖井开挖后及时架立，架立前先喷4cm混凝土、施作径向锚杆和挂钢筋网，钢架尽可能的靠近初喷面，如有空隙设楔形垫块不少于8处，顶紧围岩，当钢架准确就位且连接钢筋焊接后，立即喷混凝土；
在井筒自上而下掘进和初期支护全部完成后，再自下而上进行二次衬砌和壁座施工；二次衬砌和壁座施工前进行排水***安装、铺设防水卷材、钢筋安装、模板安设，然后进行混凝土灌注工序；衬砌浇筑采用自升式液压滑模工艺自下而上进行施工；
施工时在井底安装自升式滑模自下而上滑行，同时边绑扎钢筋边用滑模浇筑混凝土；滑模滑升要求对称均匀下料，正常施工分层进行，每30cm为一层，采用***式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振捣滑竿及模板，振捣器***深度不得超过下层混凝土内50cm，模板滑升时停止振捣；正常滑升每次间隔按2小时，控制滑升速度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右；
当模筑衬砌施工至壁座下方1.5m处时，先进行壁座开挖并喷射混凝土，铺设防水卷材后进行钢筋绑扎，然后滑模浇筑混凝土直至壁座上方1.5m处，壁座及加强段总高度4m；
滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用井筒提升***在井口拆除；
竖井开挖完成后，在竖井围岩表面滴漏水处设竖向引排管集中引排后再进行喷射混凝土施工；喷射混凝土后，在喷射混凝土表面竖向铺设软式透水管，软式透水管沿喷射混凝土表面均匀布置4道，并用固定钉固定，软式透水管安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层，以防裂隙水中的泥沙淤堵透水管；喷射混凝土表面全部铺设400g/㎡的土工布及1.5mm厚单面自粘防水卷材，防水卷材背后按设计要求设环向塑料盲沟，渗水经环向塑料盲沟流入与之连接的Ф50㎜软式透水管，将水引排至井底联络通道中心排水沟；壁座顶缘设置一道Ф50㎜环向塑料盲沟，并通过四通管与软式透水管相连；施作防水卷材及环向塑料盲沟采取从下到上进行，并且环向塑料盲沟安装前必须采用土工布全表面包裹作为反滤层；初期支护与二衬之间采用1.5mm单面自粘防水卷材全竖井满铺；环向施工缝、沉降缝设中埋式止水带；沿竖井纵向每处壁座处均设一道环向塑料盲沟，并用四条对称布置的竖向Ф50软式透水管将管内流水排入井筒下部，最终排入隧道主洞中心排水沟。
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