CN207930918U - 废料回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料回收再利用装置，包括：卧式螺旋搅拌装置、粉碎装置、振动筛、熔融挤压机，卧式螺旋搅拌装置包括内筒体、设置在所述内筒体外的外筒体、设置内筒体中心位置上的旋转轴以及设置在旋转轴上的螺旋搅拌桨，内筒体上设置有多个筛网孔，内筒体与粉碎装置连接，粉碎装置与振动筛连接，所述振动筛下方设置收料仓，收料仓与熔融挤压机连接，振动筛上通过管道与收料小车连接，所述收料小车通过绳索与小吊机连接，地面上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有导轨，所述小吊机上设置有滑块，所述滑块滑接于所述导轨上，所述滑块与气缸连接。本实用新型将塑料废料进行回收再通过熔融挤压机进行造粒，***性高。

Description

废料回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收设备的技术领域，更为具体地，涉及一种废料回收再利用装置。

背景技术

塑料颗粒废料如果直接丢弃不但对环境的影响很大而且还造成了资源的浪费，提高了塑料生产的成本，因此必须对其进行回收。现有的塑料颗粒废料回收装置一般有粉碎机和滚轮机组合，现有塑料颗粒废料回收装置只具有回收功能，也就是收集功能，无法实现将塑料颗粒废料进行一体化收集再利用，不能从根本上解决塑料废料回收的问题，故塑料颗粒废料回收再利用已经成为行业研究的热点。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料废料回收在利用装置，以解决现有技术无法将塑料废料回收再利用的问题。

本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种废料回收再利用装置，包括：卧式螺旋搅拌装置、粉碎装置、振动筛、熔融挤压机，所述卧式螺旋搅拌装置包括内筒体、设置在所述内筒体外的外筒体、设置所述内筒体中心位置上的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋搅拌桨，所述内筒体的两端与所述旋转轴固接以使得所述旋转轴转动带动所述内筒体旋转，所述旋转轴与第一电机连接，所述内筒体上设置有多个筛网孔，所述卧式螺旋搅拌装置的顶部设置有与所述内筒体连通的第一进料口，所述卧式螺旋搅拌装置的底部设置有与所述内筒体连通的第一出料口，所述外筒体通过支架固定在工作台面上，所述外筒体底部设置有锥形集料斗，所述集料斗底部设置有废料出口，所述内筒体上的第一出料口与所述粉碎装置的第二进料口连接，所述粉碎装置上的第二出料口与所述振动筛连接，所述振动筛下方设置收料仓用于收集所述振动筛筛选下来的小颗粒物料，所述收料仓上的第三出料口与所述熔融挤压机上的第三进料口连接，所述振动筛上的筛网端侧设置有与所述筛网连通的第四出料口，所述第四出料口通过管道与收料小车连接，所述收料小车底部设置有第五出料口，所述收料小车通过绳索与小吊机连接，地面上还设置有支撑架，所述支撑架上包括横向顶板，所述横向顶板上设置有导轨，所述小吊机上设置有滑块，所述滑块滑接于所述导轨上，所述滑块与气缸连接，气缸工作推动滑块在导轨上运动进而带动小吊机做靠近所述粉碎装置靠近或远离的运动。

优选的是，所述振动筛上的筛网倾斜设置，所述第四出料口设置在所述筛网两端中较低的一端处。

优选的是，所述筛网与水平方向的夹角为10-15°。

优选的是，所述外筒体下部左右两侧分别设置有第二电机和偏心轮支柱，所述偏心轮支柱上部设置有偏心轮，所述第二电机和偏心轮之间通过传动带连接，所述外筒体左右两侧与偏心轮支柱之间的距离小于所述偏心轮上的长半径大于所述偏心轮上的短半径。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型将塑料废料进行回收再通过熔融挤压机进行造粒以制得满足要求的塑料制品，整个过程设计合理，***性高，避免随意排放造成环境污染，节约了使用成本，避免了浪费。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型外筒体左视图的结构示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

见图1和图2，一种废料回收再利用装置，包括：卧式螺旋搅拌装置、粉碎装置2、振动筛3、熔融挤压机4，卧式螺旋搅拌装置包括内筒体10、设置在内筒体10外的外筒体11、设置内筒体10中心位置上的旋转轴12以及设置在旋转轴12上的螺旋搅拌桨13，内筒体10的两端与旋转轴12固接以使得旋转轴12旋转带动内筒体10自转，旋转轴12通过联轴器50与第一电机5的主轴连接，第一电机6旋转带动旋转轴12转动。内筒体10上设置有多个筛网孔。卧式螺旋搅拌装置的顶部设置有与内筒体10连通的第一进料口14，卧式螺旋搅拌装置的底部设置有与内筒体10连通的第一出料口15。外筒体11 的两端通过轴承与旋转轴12的两端连接，外筒体11通过支架16固定在工作台面上。外筒体11底部设置有锥形集料斗17，集料斗17底部设置有废料出口18。粉碎装置2的顶部设置有进料口20，进料口20上设置有漏斗形的进料仓21，内筒体10上的第一出料口14与进料仓21连接。粉碎装置2的底部设置有第二出料口22，第二出料口22与振动筛3连接，物料从第二出料口 22进入到振动筛3上。振动筛3下方设置收料仓6用于收集振动筛3经粉碎机2粉碎后符合粒径要求的物料，收料仓6上设置有第三出料口60，第三出料口60与熔融挤压机4上的第三进料口40连接。振动筛3上的筛网端侧设置有与筛网连通的第四出料口30，第四出料口30通过管道与收料小车7连接，收料小车7底部设置有第五出料口70，收料小车7通过绳索70与小吊机8连接，小吊机8可将收料小车7起吊上升或下降。地面上还设置有支撑架9，支撑架9上包括设置在地面上纵向支板90和设置在纵向支板90上的横向顶板 91，横向顶板91上设置有导轨92，小吊机8上设置有滑块80，滑块80滑接于导轨92上，滑块80与气缸93连接，气缸93设置在支撑架9的纵向支板90上，气缸93工作推动滑块80在导轨92上运动进而带动小吊机8做向粉碎装置2靠近或远离的运动。

在上述技术方案中，将收集到的塑料颗粒废料通过卧式螺旋搅拌装置上的第一进料口14倒入至内筒体10中，开启第一电机5工作，第一电机5的主轴旋转进而带动旋转轴12、旋转轴12上的搅拌桨13以及与旋转轴12固接的内筒体10旋转，内筒体10旋转进而带动其内的物料在内筒体10内旋转，且搅拌桨13对物料进行搅拌，这就加速了物料中的粉尘、小颗粒废弃物从内筒体上筛网孔中被筛分，掉落至外筒体11上，再从外筒体11上滑落至其底部的集料斗17中，这样就将有用的塑料颗粒与杂质分离，从而提高了塑料废料回收利用的品质。筛分完成后的塑料颗粒废料被留在内筒体10上，再从第一出料口15进入到粉碎装置2中，经过粉碎装置2进行粉碎。粉碎后的物料从粉碎装置2上的第二出料口22进入到振动筛3的筛网上，振动筛3对粉碎后的物料进行筛分，振动筛3下方的收料仓6收集粉碎后粒径满足要求的物料粉末。满足要求的物料粉末从收料仓6上的第三出料口60滑至熔融挤压机 4中对物料进行再次熔融挤压，以制得满足要求的塑料制品。振动筛3上粒径过大的物料颗粒从第四出料口30落至收料小车7上。小吊机8将收料小车7 吊起至收料小车7上的第五出料口70略高于粉碎装置2上的进料仓21顶部的高度，再开启气缸93，气缸93工作推动小吊机8做靠近粉碎装置2的运动，当小吊机8带动收料小车7运动至收料小车7上的第五出料口70位于收料仓 21正上方时，关闭气缸93，气缸93停止运动，打开第五出料口70，收料小车7上的物料颗粒从收料仓21滑至粉碎装置2中被再次粉碎以使得再次粉碎后的物料颗粒的粒径满足要求。

在另一种技术方案中，振动筛3上的筛网倾斜设置，第四出料口30设置在筛网两端中较低的一端处，这样方便筛网上的物料颗粒出料。

在另一种技术方案中，筛网与水平方向的夹角为10-15°，这样的结构设计既不影响振动筛筛分物料，又不影响出料。

在另一种技术方案中，外筒体11下部左右两侧分别设置有第二电机110 和偏心轮支柱111，偏心轮支柱111上部设置有偏心轮112，第二电机110和偏心轮112之间通过传动带连接，外筒体11左右两侧与偏心轮支柱111之间的距离小于偏心轮112上的长半径大于偏心轮112上的短半径。这样，在第二电机110的作用下，传动带带动偏心轮112转动，进而对外筒体11两侧进行敲打，使残留在外筒体11上的杂质更好地下滑，从而落至外筒体11底部的集料斗17中，打开集料斗17底部的废料出口18，杂质从废料出口18排出。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的废料回收再利用装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的废料回收再利用装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (4)

1.一种废料回收再利用装置，其特征在于，包括：卧式螺旋搅拌装置、粉碎装置、振动筛、熔融挤压机，所述卧式螺旋搅拌装置包括内筒体、设置在所述内筒体外的外筒体、设置所述内筒体中心位置上的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋搅拌桨，所述内筒体的两端与所述旋转轴固接以使得所述旋转轴转动带动所述内筒体旋转，所述旋转轴与第一电机连接，所述内筒体上设置有多个筛网孔，所述卧式螺旋搅拌装置的顶部设置有与所述内筒体连通的第一进料口，所述卧式螺旋搅拌装置的底部设置有与所述内筒体连通的第一出料口，所述外筒体通过支架固定在工作台面上，所述外筒体底部设置有锥形集料斗，所述集料斗底部设置有废料出口，所述内筒体上的第一出料口与所述粉碎装置的第二进料口连接，所述粉碎装置上的第二出料口与所述振动筛连接，所述振动筛下方设置收料仓用于收集所述振动筛筛选下来的小颗粒物料，所述收料仓上的第三出料口与所述熔融挤压机上的第三进料口连接，所述振动筛上的筛网端侧设置有与所述筛网连通的第四出料口，所述第四出料口通过管道与收料小车连接，所述收料小车底部设置有第五出料口，所述收料小车通过绳索与小吊机连接，地面上还设置有支撑架，所述支撑架上包括横向顶板，所述横向顶板上设置有导轨，所述小吊机上设置有滑块，所述滑块滑接于所述导轨上，所述滑块与气缸连接，气缸工作推动滑块在导轨上运动进而带动小吊机做靠近所述粉碎装置靠近或远离的运动。

2.如权利要求1所述的废料回收再利用装置，其特征在于，所述振动筛上的筛网倾斜设置，所述第四出料口设置在所述筛网两端中较低的一端处。

3.如权利要求2所述的废料回收再利用装置，其特征在于，所述筛网与水平方向的夹角为10-15°。

4.如权利要求1所述的废料回收再利用装置，其特征在于，所述外筒体下部左右两侧分别设置有第二电机和偏心轮支柱，所述偏心轮支柱上部设置有偏心轮，所述第二电机和偏心轮之间通过传动带连接，所述外筒体左右两侧与偏心轮支柱之间的距离小于所述偏心轮上的长半径大于所述偏心轮上的短半径。