CN111843760A - 一种用于汽车的高效便携式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于汽车的高效便携式打磨装置，包括外壳，所述外壳内侧的底部固定套接有电机，所述外壳内侧的顶部固定安装有蓄电池，所述电机的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述外壳的正面设置有控制器和按钮，所述按钮和控制器电路板的输出端均与外壳的输入端电连接，所述外壳的顶部固定套接有顶盖，所述顶盖的顶面开设有充电口；该打磨装置，通过在砂轮的外侧设置升缩杆、辅助板和弹簧等结构，能够更好实现砂轮与待打磨表面的接触定位和间隙调整，同时在辅助板的底部设有柔性层，限制了砂轮的进给量，并在辅助板的底部侧面安装LED射灯，便于观察打磨后表面的平整度，提高了打磨的效率并保证了打磨的精准度。

Description

一种用于汽车的高效便携式打磨装置

技术领域

本发明属于打磨设备的技术领域，具体涉及一种用于汽车的高效便携式打磨装置。

背景技术

汽车在驾驶的过程中时常会由于碰撞或摩擦造成表面损坏，需要进行打磨和喷漆保护，现有的汽车打磨装置虽然能够做到小型化，但是在实际使用的过程中，打磨的进给量主要依靠操作工人手持及工作的熟练程度，容易造成打磨后的表面光洁度不一致，使得后续喷漆的效果较差，且在打磨的过程中，常常需要更换不同粗糙度的砂轮，进而实现打磨和抛光，因而需要更换不同的设备，使用较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车的高效便携式打磨装置，具备安装稳定且自动调节进给量保证表面平整度一致、可更换机构能够对砂轮进行更换方便使用等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现安装稳定且自动调节进给量保证表面平整度一致、可更换机构能够对砂轮进行更换方便使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车的高效便携式打磨装置，包括外壳，所述外壳内侧的底部固定套接有电机，所述外壳内侧的顶部固定安装有蓄电池，所述电机的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述外壳的正面设置有控制器、按钮，所述按钮和控制器电路板的输出端均与外壳的输入端电连接，所述外壳的顶部固定套接有顶盖，所述顶盖的顶面开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端电连接，所述电机的输出轴上固定套接有连接装置，所述连接装置的底部固定套接有砂轮，所述外壳的底面且位于砂轮的外侧位置处固定安装有升缩杆，所述升缩杆的底部活动安装有辅助板，所述辅助板的顶面固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶面与外壳的底面固定连接，所述辅助板的底面固定安装有柔性层。

优选的，所述柔性层的材质为软质橡胶层，所述柔性层底面的初始位置低于砂轮的底面高度，所述柔性层底面的压缩高度高于砂轮的底面高度。

优选的，所述辅助板的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定套接有LED射灯，所述LED射灯的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述LED射灯的照射方向为侧下方。

优选的，所述连接装置包括为连接套、卡套、弹簧二和紧固螺母，所述连接套的顶部开设有盲孔，所述盲孔与电机的输出轴固定套接，所述连接套的底部设置有卡块，所述砂轮的内部开设有卡槽，所述卡块活动套接在卡槽的内部，所述连接套的圆周外侧且位于卡块的上方位置处固定套接有卡套，所述卡套的材质为软质橡胶套，所述卡套不受压时最外侧圆周侧面与砂轮的内壁不接触，所述连接套的圆周侧面且位于卡套的上方位置处活动套接有弹簧二，用于传递压力，所述连接套的顶部圆周外侧面设有外螺纹，所述连接套的顶部圆周侧面螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母的底面与弹簧二的顶端接触。

优选的，所述升缩杆的数量分为四个，四个所述升缩杆在外壳的底面呈均匀的圆周分布。

优选的，所述升缩杆的底端设有活动座，所述辅助板的顶部设有卡座，所述卡座与活动座的轴线重合，所述活动座和卡座的内部活动套接有转轴。

优选的，所述固定槽的数量为四个，四个所述固定槽在辅助板的四个侧面呈均匀分布。

优选的，所述弹簧一的数量为十六个，十六个所述弹簧一每四个一组共分为四组，每组所述弹簧一分别在升缩杆的外侧呈均匀的圆周分布。

优选的，所述卡槽的形状与卡块的形状相适配，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相同。

优选的，所述卡套的圆周侧面设有凸起，所述凸起在卡套的圆周侧面呈均匀的圆周分布，所述凸起的材质与卡套的材质相同。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1.通过在壳体的底面圆周上均匀设置有升缩杆、辅助板和弹簧，通过辅助板的底面与待打磨平面接触，进而提高了打磨装置的稳定性，并通过伸缩杆的调节以及辅助板与升缩杆相对转动连接，使得砂轮与待打磨平面贴合度更高，同时在辅助板的底部还设有软质橡胶材质的柔性层，防止辅助板与待打磨平面的硬接触，也进一步限制了砂轮的进给量。

2.在辅助板的底部侧面安装LED射灯，从而利用斜侧照射的光线凸显打磨后表面的平整度，便于使用者对打磨的进给量进行精确控制。

3.通过在电机的输出轴上套接连接装置，实现电机与砂轮的卡接，并通过紧固螺母、弹簧二和能够产生形变的卡套进一步实现对砂轮的固定，且在卡套的圆周侧面还设有凸起，增大了卡套与砂轮间的摩擦力，防止砂轮脱落，在更换砂轮时，只需要旋松紧固螺母使弹簧二松弛，卡套与砂轮脱离后即可取下砂轮，简单快捷方便。

4.连接套的底部设置有十字形的卡块，砂轮的内部开设有与卡块形状相适配的十字形卡槽，卡槽的尺寸与卡块的形状相同，十字形的结构设计传动性能好，避免了连接套与砂轮之间的打滑，且安装方便，适用性较高，能够通过采用相同尺寸的十字形结构，更换不同尺寸和型号的砂轮。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构内部结构示意图；

图3为本发明结构辅助板结构示意图；

图4为本发明结构辅助板结构***示意图；

图5为本发明结构砂轮固定结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、蓄电池；4、控制器；5、按钮；6、顶盖；601、充电口；7、连接套；701、卡块；8、砂轮；801、卡槽；9、卡套；901、凸起；10、弹簧二；11、紧固螺母；12、升缩杆；1201、活动座；13、辅助板；1301、卡座；1302、固定槽；14、转轴；15、LED射灯；16、弹簧一；17、柔性层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4，一种用于汽车的高效便携式打磨装置，包括外壳1，外壳1的内部结构为设有水平挡板的空腔，外壳1的顶面和底面分别与空腔贯通，用于安装相关组件，外壳1内侧的底部固定套接有电机2，用于输出驱动力，外壳1内侧的顶部固定安装有蓄电池3，电机2的输入端与蓄电池3的输出端电连接，通过蓄电池3为电机2进行供电，外壳1的正面设置有控制器4，用于对电机2的转速进行调整，控制器4的正面设有按钮5，用于控制电机2的启动、停止和转速调整，按钮5和控制器4电路板的输出端均与外壳1的输入端电连接，外壳1的顶部固定套接有顶盖6，用于对外壳1的内部进行密封，顶盖6的顶面开设有充电口601，充电口601的输出端与蓄电池3的输入端电连接，用于通过充电口601向蓄电池3进行充电，电机2的输出轴上固定套接有连接装置，连接装置的底部固定套接有砂轮8，从而使得电机2通过连接装置带动砂轮8转动进行打磨，外壳1的底面且位于砂轮8的外侧位置处固定安装有升缩杆12，起到支撑调节的作用，能够初步调节调节砂轮8与待打磨平面之间的距离和位置，升缩杆12的数量分为四个，四个升缩杆12在外壳1的底面呈均匀的圆周分布，保证支撑的平稳，提高了打磨装置的稳定性能，升缩杆12的底端设有活动座1201，用于组成活动组件，升缩杆12的底部活动安装有辅助板13，辅助板13的顶部设有卡座1301，卡座1301与活动座1201的轴线重合，活动座1201和卡座1301的内部活动套接有转轴14，使得辅助板13和升缩杆12能够相对转动，便于升缩杆12和辅助板13之间的微调，能够更好实现辅助板与待打磨表面的接触定位，从而精确调节砂轮8与待打磨平面之间的间隙。

辅助板13的顶面固定安装有弹簧一16，弹簧一16的顶面与外壳1的底面固定连接，起到使辅助板13恢复原位的作用，保证辅助板13在不受力的状态下维持水平状态，弹簧一16的数量为十六个，十六个弹簧一16每四个一组共分为四组，每组弹簧一16分别在升缩杆12的外侧呈均匀的圆周分布，保证辅助板13受力均匀，辅助板13的底面固定安装有柔性层17，起到保护表面的作用，防止辅助板与待打磨平面的硬接触，柔性层17的材质为软质橡胶层，柔性层17底面的初始位置低于砂轮8的底面高度，起到保护砂轮8的作用，柔性层17底面的压缩高度高于砂轮8的底面高度，在使用的时候向下按压柔性层17使之压缩，即可使砂轮8与待打磨表面接触进行打磨，采用柔性层限制了砂轮的进给量，控制打磨的力度，防止用力过大而使待打磨平面产生磨损。

辅助板13的侧面开设有固定槽1302，用于安装照明组件，固定槽1302的数量为四个，四个固定槽1302在辅助板13的四个侧面呈均匀分布，每个固定槽1302的内部固定套接有LED射灯15，LED射灯15的输入端与蓄电池3的输出端电连接，LED射灯15的照射方向为侧下方，在圆周方向上采用多个LED射灯照射打磨平面，从而利用斜侧照射的光线凸显打磨后表面的平整度，便于观察表面的平整度，进一步提高了打磨的效率并保证了打磨的精准度。

如图5，连接装置包括连接套7、卡套9、弹簧二10和紧固螺母11，连接套7的顶部开设有盲孔，盲孔与电机2的输出轴固定套接，连接套7的底部设置有卡块701，卡块701为十字形结构，砂轮8的内部开设有与卡块形状相适配的十字形卡槽卡槽801，卡槽的尺寸与卡块的形状相同，十字形的结构设计传动性能好，避免了连接套与砂轮之间的打滑，卡块701活动套接在卡槽801的内部用于实现卡接，卡槽801的尺寸与卡块701的尺寸相同，用于通过卡块701与卡槽801的卡接连接传递转速，安装方便，适用性较高，能够通过采用相同尺寸的十字形结构，更换不同尺寸和型号的砂轮。

连接套7的圆周外侧且位于卡块701的上方位置处固定套接有卡套9，卡套9的材质为软质橡胶套，卡套9的圆周侧面设有凸起901，用于增大摩擦，凸起901在卡套9的圆周侧面呈均匀的圆周分布，凸起901的材质与卡套9的材质相同，卡套9受压时能够产生弹性形变，进而与砂轮8接触，卡套9不受压时最外侧圆周侧面与砂轮8的内壁不接触，用于减小摩擦力，便于更换砂轮8，连接套7的圆周侧面且位于卡套9的上方位置处活动套接有弹簧二10，用于传递压力，连接套7的顶部圆周外侧面设有外螺纹，连接套7的顶部圆周侧面螺纹套接有紧固螺母11，紧固螺母11的底面与弹簧二10的顶端接触，从而通过旋紧紧固螺母11，使得弹簧二10压缩，进而压迫卡套9使之变形，达到与砂轮8接触并固定砂轮8的作用，避免砂轮8与连接套7脱离。

工作原理：使用前通过充电口601向蓄电池3充电，使蓄电池3充满电，旋紧安装在连接套7上的紧固螺母11，使弹簧二10压缩，进而压迫卡套9使之变形，从而将连接套7与砂轮8固定在一起，使用时柔性层17与表面接触，调整升降杆12使砂轮8对准待打磨位置，辅助板13相对升缩杆12转动，进行自动调整砂轮与待打磨平面的位置和间隙，通过固定在壳体外侧的控制器4和按钮5驱动电机2旋转，通过连接装置使砂轮8转动，用力向下按压打磨装置，使得柔性层17受压形变，并使得砂轮8底面与待打磨平面接触，即可进行打磨，打磨过程中通过周向分布的多个LED射灯15向待打磨表面进行照射并观察打磨情况，当需要更换砂轮8时，旋松紧固螺母11，使弹簧二10不受压，即使得卡套9恢复原状，使卡套9与砂轮8内的卡槽801脱离接触，即可将卡块701从砂轮8的卡槽801内取出，更换砂轮后旋紧紧固螺母11，使卡套9发生变形再次将卡套9上的凸起901与砂轮8内的卡槽801接触并固定，再进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于汽车的高效便携式打磨装置，包括外壳；其特征在于：所述外壳内侧的底部固定套接有电机，所述外壳内侧的顶部固定安装有蓄电池，所述电机的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述外壳的外侧正面设置有控制器和按钮，所述按钮和控制器的输出端均与外壳的输入端电连接，所述外壳的顶部固定套接有顶盖，所述顶盖的顶面开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端电连接，所述电机的输出轴上固定套接有连接装置，所述连接装置的底部固定套接有砂轮，所述外壳的底面圆周且位于砂轮的外侧位置处均匀固定安装有升缩杆，所述升缩杆的底部活动安装有辅助板，所述辅助板的底面固定安装有柔性层。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述升缩杆与辅助板转动连接，升缩杆的底端设有活动座，辅助板的顶部设有卡座，所述卡座与活动座的轴线重合，所述活动座和卡座的内部活动套接有转轴。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述辅助板的顶面固定安装有弹簧一，所述弹簧一的顶面与外壳的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述柔性层的材质为软质橡胶层，所述柔性层底面的初始位置低于砂轮的底面高度，所述柔性层底面的压缩高度高于砂轮的底面高度。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部结构为设有水平挡板的空腔，所述外壳(1)的顶面和底面分别与空腔贯通。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述辅助板的四个侧面均开设有固定槽，每个固定槽的内部固定套接有LED射灯，所述LED射灯的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述LED射灯的照射方向为侧下方。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车的高效便携式打磨装置，其特征在于：所述升缩杆的数量分为四个，四个升缩杆在外壳的底面呈均匀的圆周分布。

Images