CN213828225U - 一种绝缘子芯棒表面打磨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘子芯棒表面打磨器，包括外壳、支撑座和打磨辊，所述外壳顶部设置有支撑座，所述连接轴外侧套设安装有打磨辊，所述第一从动锥齿轮中间贯穿安装有定位轴，且定位轴底端贯穿电机座，所述电机座两侧设置有活动槽，所述夹持座上固定安装有固定夹块，所述夹持座上开设有限位槽，所述外壳内部设置有集尘腔，且集尘腔下方设置有集尘盒，所述定位轴外侧焊接安装有凸块，所述限位套轴内部开设有凹槽。该实用新型外壳内部设置的打磨辊可以根据绝缘子芯棒的尺寸调节高度，使得打磨辊满足不同尺寸绝缘子芯棒的打磨，无需人工拿持，并且夹持座可以和打磨辊同时反向转动，使得打磨效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种绝缘子芯棒表面打磨器。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用，而绝缘子芯棒在与两端的嵌件以及外侧的伞裙连接时，为了保证其粘接的耐久性，需要对芯棒表面进行打磨处理，来增加其表面与胶粘剂的粘接性能，目前常见的绝缘子芯棒打磨器还是存在一定问题：
1.由于绝缘子芯棒为圆柱形，常见的打磨都需要人工把持转动，才能满足绝缘子芯棒全部外侧的打磨状态，人工拿持打磨对于工人的安全造成隐患，且打磨效率较低；
2.并且人工拿持打磨时绝缘子芯棒暴露在外侧，打磨时产生的粉尘多，容易四散在外部环境中，影响周围工作环境，并且危害周边工作人员身体健康。
针对上述问题，在原有的绝缘子芯棒表面打磨器的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种绝缘子芯棒表面打磨器，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的打磨都需要人工把持转动，人工拿持打磨对于工人的安全造成隐患，且打磨效率较低，并且打磨时产生的粉尘多，容易四散在外部环境中，影响周围工作环境，危害周边工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子芯棒表面打磨器，包括外壳、支撑座和打磨辊，所述外壳顶部设置有支撑座，且支撑座连接安装有连接杆，并且连接杆另一端穿透外壳连接安装有连接轴，所述连接轴外侧套设安装有打磨辊，且连接轴一端穿透外壳套设安装有驱动锥齿轮，并且驱动锥齿轮啮合连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮中间贯穿安装有定位轴，且定位轴底端贯穿电机座，所述电机座两侧设置有活动槽，且电机座下方设置有限位套轴，并且限位套轴外侧同样套设安装有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮啮合连接有第二从动锥齿轮，且第二从动锥齿轮中间贯穿安装有固定轴，并且固定轴一端贯穿外壳，同时固定轴在外壳内部连接安装有夹持座，所述夹持座上固定安装有固定夹块，且固定夹块上设置有移动夹块，所述夹持座上开设有限位槽，且限位槽内部设置有限位弹簧，所述外壳内部设置有集尘腔，且集尘腔下方设置有集尘盒，所述定位轴外侧焊接安装有凸块，所述限位套轴内部开设有凹槽。
优选的，所述打磨辊为圆柱形设置，且打磨辊的外表面材质为磨砂设置，所述定位轴在限位套轴内部构成滑动结构。
优选的，所述电机座位于活动槽内两端为“L”形设置，且电机座在活动槽内部构成卡合滑动结构。
优选的，所述集尘腔为漏斗形设置，且集尘腔位于夹持座下方，并且集尘腔与集尘盒相互连接。
优选的，所述固定夹块和移动夹块为圆弧形设置，且固定夹块与移动夹块对应面为橡胶材质，并且固定夹块与移动夹块橡胶面上等距离分布有凸点。
优选的，所述凹槽的内径大于凸块的外径，且凸块在凹槽内部构成卡合滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘子芯棒表面打磨器，
1.设置有外壳，外壳内部设置的打磨辊可以根据绝缘子芯棒的尺寸调节高度，使得打磨辊满足不同尺寸绝缘子芯棒的打磨，且绝缘子芯棒可以通过固定夹块和移动夹块进行夹持，无需人工拿持，并且夹持座可以和打磨辊同时反向转动，使得打磨效率更高；
2.设置有外壳，使得绝缘子芯棒打磨时产生的粉尘封闭在外壳内部，并且通过漏斗状的集尘腔收集，下落至集尘盒内部，便于后续对粉尘的收集和处理。
附图说明
图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
图2为本实用新型第一从动锥齿轮与驱动锥齿轮连接结构示意图；
图3为本实用新型固定夹块与移动夹块连接结构示意图；
图4为本实用新型定位轴与限位套轴连接结构示意图。
图中：1、外壳；2、支撑座；3、连接杆；4、打磨辊；5、连接轴；6、驱动锥齿轮；7、第一从动锥齿轮；8、定位轴；9、电机座；10、活动槽；11、限位套轴；12、第二从动锥齿轮；13、固定轴；14、夹持座；15、集尘腔；16、集尘盒；17、固定夹块；18、移动夹块；19、限位槽；20、限位弹簧；21、凹槽；22、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子芯棒表面打磨器，包括外壳1、支撑座2和打磨辊4，外壳1顶部设置有支撑座2，且支撑座2连接安装有连接杆3，并且连接杆3另一端穿透外壳1连接安装有连接轴5，连接轴5外侧套设安装有打磨辊4，且连接轴5一端穿透外壳1套设安装有驱动锥齿轮6，并且驱动锥齿轮6啮合连接有第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7中间贯穿安装有定位轴8，且定位轴8底端贯穿电机座9，电机座9两侧设置有活动槽10，且电机座9下方设置有限位套轴11，并且限位套轴11外侧同样套设安装有第一从动锥齿轮7，第一从动锥齿轮7啮合连接有第二从动锥齿轮12，且第二从动锥齿轮12中间贯穿安装有固定轴13，并且固定轴13一端贯穿外壳1，同时固定轴13在外壳1内部连接安装有夹持座14，夹持座14上固定安装有固定夹块17，且固定夹块17上设置有移动夹块18，夹持座14上开设有限位槽19，且限位槽19内部设置有限位弹簧20，外壳1内部设置有集尘腔15，且集尘腔15下方设置有集尘盒16，定位轴8外侧焊接安装有凸块22，限位套轴11内部开设有凹槽21；
打磨辊4为圆柱形设置，且打磨辊4的外表面材质为磨砂设置，所述定位轴8在限位套轴11内部构成滑动结构，有利于打磨辊4与绝缘子芯棒更好的贴合打磨，且定位轴8可以在限位套轴11内部移动；
电机座9位于活动槽10内两端为“L”形设置，且电机座9在活动槽10内部构成卡合滑动结构，有利于电机座9在活动槽10内部稳定移动；
集尘腔15为漏斗形设置，且集尘腔15位于夹持座14下方，并且集尘腔15与集尘盒16相互连接，有利于集尘腔15对粉尘更好的收集，且粉尘可通过集尘腔15进入集尘盒16内部；
固定夹块17和移动夹块18为圆弧形设置，且固定夹块17与移动夹块18对应面为橡胶材质，并且固定夹块17与移动夹块18橡胶面上等距离分布有凸点，使得固定夹块17和移动夹块18的夹持效果更好；
凹槽21的内径大于凸块22的外径，且凸块22在凹槽21内部构成卡合滑动结构，有利于定位轴8通过凸块22在限位套轴11内部的凹槽21卡合从而带动限位套轴11转动。
工作原理：根据图1和图3，在使用该绝缘子芯棒表面打磨器时，首先工作人员将需要进行打磨的绝缘子芯棒放置到固定夹块17和另一侧的固定座上，通过螺母在螺栓上的转动，使得移动夹块18在限位槽19内下移，并对限位弹簧20产生挤压，使得移动夹块18与固定夹块17对绝缘子芯棒进行夹持，完成绝缘子芯棒在外壳1内部的定位，然后通过液压装置带动支撑座2，使得支撑座2带动连接杆3以及其连接安装的打磨辊4在外壳1内部移动，使得打磨辊4与绝缘子芯棒完全贴合，方便打磨辊4后续对绝缘子芯棒进行打磨；
根据图1-2和图4，当连接杆3移动时同样带动电机座9在外壳1外侧的活动槽10内部移动，使得电机座9上的电机、驱动锥齿轮6、第一从动锥齿轮7和定位轴8同时移动，同时定位轴8在其底部套设安装的限位套轴11内部移动，并通过凸块22始终与限位套轴11内部的凹槽21相互卡合，启动电机使其带动连接轴5转动，同时电机带动打磨辊4与驱动锥齿轮6转动，驱动锥齿轮6转动时带动与其啮合的第一从动锥齿轮7转动，于是带动定位轴8转动，定位轴8带动限位套轴11及其外侧的第一从动锥齿轮7转动，使得第二从动锥齿轮12转动带动固定轴13转动，于是固定轴13带动其连接安装的夹持座14及已经安装好的绝缘子芯棒与打磨辊4做反向转动，使得打磨辊4对绝缘子芯棒的打磨速度更快，打磨产生的细粉掉落至集尘腔15内，并通过集尘腔15的倾斜设置滑落至集尘盒16内，便于对粉尘进行收集清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绝缘子芯棒表面打磨器，包括外壳（1）、支撑座（2）和打磨辊（4），其特征在于：所述外壳（1）顶部设置有支撑座（2），且支撑座（2）连接安装有连接杆（3），并且连接杆（3）另一端穿透外壳（1）连接安装有连接轴（5），所述连接轴（5）外侧套设安装有打磨辊（4），且连接轴（5）一端穿透外壳（1）套设安装有驱动锥齿轮（6），并且驱动锥齿轮（6）啮合连接有第一从动锥齿轮（7），所述第一从动锥齿轮（7）中间贯穿安装有定位轴（8），且定位轴（8）底端贯穿电机座（9），所述电机座（9）两侧设置有活动槽（10），且电机座（9）下方设置有限位套轴（11），并且限位套轴（11）外侧同样套设安装有第一从动锥齿轮（7），所述第一从动锥齿轮（7）啮合连接有第二从动锥齿轮（12），且第二从动锥齿轮（12）中间贯穿安装有固定轴（13），并且固定轴（13）一端贯穿外壳（1），同时固定轴（13）在外壳（1）内部连接安装有夹持座（14），所述夹持座（14）上固定安装有固定夹块（17），且固定夹块（17）上设置有移动夹块（18），所述夹持座（14）上开设有限位槽（19），且限位槽（19）内部设置有限位弹簧（20），所述外壳（1）内部设置有集尘腔（15），且集尘腔（15）下方设置有集尘盒（16），所述定位轴（8）外侧焊接安装有凸块（22），所述限位套轴（11）内部开设有凹槽（21）。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒表面打磨器，其特征在于：所述打磨辊（4）为圆柱形设置，且打磨辊（4）的外表面材质为磨砂设置，所述定位轴（8）在限位套轴（11）内部构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒表面打磨器，其特征在于：所述电机座（9）位于活动槽（10）内两端为“L”形设置，且电机座（9）在活动槽（10）内部构成卡合滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒表面打磨器，其特征在于：所述集尘腔（15）为漏斗形设置，且集尘腔（15）位于夹持座（14）下方，并且集尘腔（15）与集尘盒（16）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒表面打磨器，其特征在于：所述固定夹块（17）和移动夹块（18）为圆弧形设置，且固定夹块（17）与移动夹块（18）对应面为橡胶材质，并且固定夹块（17）与移动夹块（18）橡胶面上等距离分布有凸点。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子芯棒表面打磨器，其特征在于：所述凹槽（21）的内径大于凸块（22）的外径，且凸块（22）在凹槽（21）内部构成卡合滑动结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN113617964A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-09 | 安徽朋杰汽车配件有限公司 | 一种汽车机油滤清器的外壳剪切设备及其工作方法 |
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