CN111839249A - 烹饪器具及其控制方法、控制装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及烹饪器具及其控制方法、控制装置及计算机可读存储介质。该控制方法在烹饪器具进入沸腾阶段开始时，控制加热装置以第一功率间歇性加热，以使蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，当蒸汽压力较大时浮动件浮起，当蒸汽压力下降，浮动件回落，由此，蒸汽压力波动的过程中，蒸汽压力出现高低交替，浮动件则在蒸汽压力变化的作用下浮起、回落交替进行。烹饪器具使用者通过浮动件的起伏变化清楚看到烹饪腔内的气压变化，了解烹饪器具正在压力烹饪。

Description

烹饪器具及其控制方法、控制装置及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及烹饪器具及其控制方法、控制装置及计算机可读存储介质。

背景技术

传统烹饪器具，例如电饭煲在煮饭过程中会产生大量水蒸汽。为了能将水蒸汽引导排放到烹饪器具外部，一般在烹饪器具上设置一个供蒸汽自由排放的蒸汽通道。目前市面上的烹饪器具的蒸汽通道都是设置为常开状态，无论烹饪器具处于何种工作状态，蒸汽通道都是一直敞开的。这种设置存在的问题有几个方面：一方面是蒸汽通道长期敞开会造成外部空气中的细菌、尘埃等异物沿蒸汽通道进入烹饪器具内部；另一方面在焖饭、保温等不需要排放水蒸汽的工作阶段，因为蒸汽通道的敞开导致烹饪器具内部的热量从蒸汽通道中散失，不仅影响焖饭和保温效果，还会导致不必要的能量损失。

为此，现有技术提供一种微压电饭煲，微压电饭煲的锅盖上设有蒸汽阀，蒸汽阀内有连通煲体内烹饪腔的蒸汽通道，沸腾时借助蒸汽阀内的结构产生压力，打开蒸汽通道排汽，在焖饭、保温等不需要排放水蒸汽的工作阶段关闭蒸汽通道。但市面上一部分微压电饭煲烹饪腔内压力仅在0.1KPa以下，压力小到可以忽略；另一部分没有办法呈现微压的外向表征，消费者无法直观看到烹饪腔内的微压环境。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明为解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提出了一种烹饪器具的控制方法。本发明第二方面提出了一种烹饪器具。本发明第三方面提出了一种控制装置。本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括锅体和盖体，所述烹饪器具上设置有加热装置和蒸汽阀，所述烹饪器具内设置烹饪腔，所述蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于所述蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，所述蒸汽阀本体上浮动安装有浮动件，所述浮动件的一端位于所述蒸汽阀腔内，另一端延伸出所述蒸汽阀；所述烹饪器具的烹饪阶段包括：沸腾阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：在所述烹饪器具进入所述沸腾阶段时，控制所述加热装置以第一功率间歇性加热，以使所述蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，所述第一功率大于或等于500W且小于等于1500W。

在一些实施例中，优选为，所述控制所述加热装置以第一功率间歇性加热包括：控制所述加热装置按第一调功比以第一功率加热。

在一些实施例中，优选为，所述第一调功比为T_1加/T1，其中，T1为一个加热周期，T_1加为所述加热装置加热时长，T_1停为停止加热时长，T1＝T_1加+T_1停；其中，1/4T1≤T_1加≤1/2T1，4秒≤T1≤16秒。

在一些实施例中，优选为，所述控制所述加热装置以第一功率间歇性加热包括：控制所述加热装置加热，使所述烹饪腔内的蒸汽压力在0.05KPa～5KPa间波动。

在一些实施例中，优选为，所述烹饪器具的烹饪阶段在沸腾阶段之前还包括：预热阶段、吸水阶段、加热阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：

在所述预热阶段，控制所述加热装置进行加热以使所述烹饪腔内温度达到第一温度，所述第一温度范围为40-60℃；

在所述吸水阶段，控制所述加热装置进行加热，以使所述烹饪腔内温度在第一时长内保持为所述第一温度；所述第一时长为5～30分钟；

在所述加热阶段，控制所述加热装置进行加热，以使烹饪腔内温度值达到第二温度。

在一些实施例中，优选为，所述烹饪器具的烹饪阶段在沸腾阶段之后还包括：焖饭阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：

在所述焖饭阶段，控制所述加热装置停止加热；或，控制所述加热装置按第二调功比进行加热，使所述浮动件回落，所述焖饭阶段的时长为3～15分钟。

在一些实施例中，优选为，所述蒸汽阀本体上设置有安装孔，贯穿所述安装孔浮动安装所述浮动件；所述浮动件包括：贯穿所述安装孔的浮动轴、安装于浮动轴的第一端并用于防止所述浮动轴脱出所述安装孔的第一挡体和安装于所述浮动轴的第二端的可密封所述安装孔的密封件；所述浮动轴的第一端处于所述蒸汽阀腔外，所述浮动轴的第二端处于所述蒸汽阀腔内。

在一些实施例中，优选为，所述蒸汽阀腔包括通过设置在所述蒸汽阀腔内的分隔件分隔形成的进汽腔和排汽腔，所述进汽腔与所述蒸汽阀的进汽口连通，所述排汽腔与所述蒸汽阀的排汽口连通，所述分隔件上设置有用于连通所述进汽腔与所述排汽腔的蒸汽通道，所述浮动件的第一端位于所述进汽腔内；所述分隔件上设置有可开闭所述蒸汽通道的调压结构。

本发明还提供了一种烹饪器具，其包括锅体和盖体，所述烹饪器具上设置有用于加热所述锅体的加热装置和蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于所述蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，所述蒸汽阀本体浮动安装有浮动件，所述浮动件的一端位于所述蒸汽阀腔内，另一端延伸出所述蒸汽阀；

所述烹饪器具还包括控制器，所述控制器用于执行如权利要求1-8任一项所述的烹饪器具的控制方法。

在一些实施例中，优选为，蒸汽阀本体上设置安装孔，贯穿所述安装孔浮动安装所述浮动件，所述浮动件包括：贯穿所述安装孔的浮动轴、安装于浮动轴的第一端并用于防止所述浮动轴脱出所述安装孔的第一挡体和安装于所述浮动轴的第二端的可密封所述安装孔的密封件；所述浮动轴的第一端处于所述蒸汽阀腔外，所述浮动轴的第二端处于所述蒸汽阀腔内。

在一些实施例中，优选为，所述浮动轴为空心轴，贯穿所述浮动轴的侧壁开设有出气孔；和/或，所述浮动轴的外侧壁和所述安装孔的孔壁间的第一间隙L1为0.1～0.2mm；和/或，所述密封件呈片状或帽状；和/或，所述蒸汽阀还包括用于使所述蒸汽阀本体与所述第一挡体之间产生第二间隙的第二挡体，所述第二间隙大于或等于1mm。

在一些实施例中，优选为，所述蒸汽阀腔包括通过设置在所述蒸汽阀腔内的分隔件分隔形成的进汽腔和排汽腔，所述进汽腔与所述蒸汽阀的进汽口连通，所述排汽腔与所述蒸汽阀的排汽口连通，所述分隔件上设置有用于连通所述进汽腔与所述排汽腔的蒸汽通道，所述浮动件的第一端位于所述进汽腔内；所述分隔件上设置有可开闭所述蒸汽通道的调压结构。

本发明还提供了一种控制装置，其包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现所述的烹饪器具的控制方法。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的烹饪器具的控制方法。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案中该烹饪器具包括锅体和盖体，盖体扣合在锅体上，二者围成烹饪腔，烹饪器具的加热装置用于为烹饪腔内的食材提供热量，烹饪器具的蒸汽阀用于控制烹饪腔内的蒸汽压力。其中蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，烹饪腔的蒸汽通过蒸汽阀腔排出烹饪器具，其中蒸汽阀本体浮动安装浮动件，浮动件的一端位于蒸汽阀腔内，另一端延伸出蒸汽阀，浮动件处于蒸汽阀腔内的一端受到蒸汽阀腔内气压作用，当气压较大时浮动件向远离蒸汽阀腔的方向浮动，当气压较小时浮动件向靠近蒸汽阀腔的方向移动，浮动件的浮动情况反映了蒸汽阀腔内、烹饪腔内气压的变化情况。

烹饪器具的烹饪阶段包括沸腾阶段，当沸腾阶段开始时，控制加热装置以第一功率间歇性加热，以使蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，当蒸汽压力较大时浮动件浮起，当蒸汽压力下降，浮动件回落，由此，蒸汽压力波动的过程中，蒸汽压力出现高低交替，浮动件则在蒸汽压力变化的作用下浮起、回落交替进行。烹饪器具使用者通过浮动件的起伏变化清楚看到烹饪腔内的气压变化，了解烹饪器具正在压力烹饪。而且，第一功率大于或等于500W，小于等于1500W，一方面能够使烹饪腔内受热产生蒸汽，另一方面在停止加热时烹饪腔内气压下降，而且产生蒸汽的过程中减少气泡溢出现象。

附图说明

图1为本发明一个实施例中烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明另一个实施例中烹饪器具的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例中浮动件未升起时蒸汽阀的纵剖面示意图；

图5为本发明另一个实施例中浮动件升起时蒸汽阀的纵剖面示意图。

图6为本发明一个实施例中烹饪器具控制方法流程图；

图7为本发明一个实施例中烹饪器具烹饪过程中温度、浮动件起伏和加热功率对应关系示意图。

图8为本发明一个实施例中蒸汽阀的剖面图；

图9为本发明另一个实施例中蒸汽阀的剖面图；

图10为本发明又一个实施例中蒸汽阀的剖面图；

图11为调压结构采用硅胶件的蒸汽阀剖面示意图。

图中：101、锅体；102、烹饪腔；103、盖体；104、控制板；105、蒸汽阀；106、加热装置；1、阀盖；2、阀座；3、排汽腔；4、进汽腔；5、分隔件；6、蒸汽通道；7、进汽口；8、排汽口；9、通孔；10、安装通孔；11、调压杆；12、密封组件；13、复位件；14、分隔件的进汽腔侧；15、调压杆的排汽腔端；16、阀盖的内表面；17、阀座的内表面；18、回流阀；19、回流孔；20、密封盖；21、密封结构；22、连接管件；23、可开裂口；24、柔弹件；25、安装孔；26、浮动件；51、侧壁；52、第一侧壁；53、第二侧壁；61、第一挡体；62、浮动轴；63、密封件；64、出气孔；65、第二挡体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

针对目前蒸汽阀浮动盖浮起与蒸汽排放不一致的问题，本发明给出烹饪器具、烹饪器具的控制方法、控制装置及计算机可读介质。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

本发明提供一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具可以是电饭煲、压力锅、炒菜机、或者料理机等等。如图1-5所示，烹饪器具通常包括锅体101以及盖体103，其中，盖体103盖合于锅体101，二者围成烹饪腔102，该烹饪器具上还设置控制板104、加热装置106和蒸汽阀105，加热装置为烹饪腔内的食材提供加热热量。

其中如图2、3所示，蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，蒸汽阀本体上浮动安装浮动件26，浮动件26的一端位于蒸汽阀腔内，另一端延伸出蒸汽阀。

在一些实施例中，如图4、5所示，蒸汽阀本体上开设有安装孔25，贯穿安装孔25浮动安装有浮动件26。蒸汽阀主体在一些实施例中为一体结构，安装孔设置于蒸汽阀主体的上表面。在另一些实施例中，如图4、5所示，蒸汽阀主体为分体结构，包括阀盖1和阀座2，阀盖1和阀座2围成蒸汽阀腔，安装孔25开设在阀盖1上，或者安装孔开设在阀座2的侧壁上。

基于上述各种实施例，蒸汽阀本体的进汽口7用于蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔与使用该蒸汽阀的烹饪器具的烹饪腔相连通，供烹饪腔的蒸汽穿过并进入蒸汽阀腔，蒸汽阀本体的排汽口8用于蒸汽阀腔内的蒸汽排出蒸汽阀，以改变蒸汽阀腔内的压力。浮动件26浮动设置在安装孔25中，浮动件26的第一端处于蒸汽阀本体内，第二端延伸出蒸汽阀外，浮动件26的第一端受到蒸汽阀腔内蒸汽的作用力，被推动在安装孔25中浮动。

实施例1

参照图7，图7为烹饪器具烹饪过程中温度、浮动盖起伏和加热功率对应关系图，其中I中M1为水和烹饪器具内米饭的温度变化图；M2为烹饪腔底部温度变化图；M3为烹饪腔内气压变化图；Ⅱ中为浮动件的浮起、回落状态图；Ⅲ中为加热功率示意图。

烹饪器具的烹饪过程包括：沸腾阶段，该烹饪器具的控制方法包括：在烹饪器具进入沸腾阶段时，控制加热装置以第一功率间歇性加热，以使蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，第一功率大于或等于500W且小于等于1500W。

在沸腾阶段，加热装置加热时，烹饪器具的烹饪腔内产生蒸汽，浮动件浮起，当加热装置停止加热时，烹饪腔内部不产生蒸汽或蒸汽产生量下降，气压下降，浮动件回落。如此，当加热装置以第一功率间歇性加热时，加热装置存在加热和停止加热两个状态，两个状态交替进行，造成烹饪腔内气压波动，浮动件随气压波动浮起或回落。

间歇性加热的方式为“加热-停止加热”为一个加热周期，两个以上加热周期循环加热。在每个加热周期与其他的加热周期相比，加热时长可以相等或不等，同理，停止加热时长也可以相等或不等。而且，在不同实施例中，间歇性加热的方式可采用同一调功比的调功加热方式，还可以采用变化调功比的调功加热方式，还可以以烹饪腔内的蒸汽压力在0.05KPa～5KPa间波动为衡量标准，任何达到该标准的加热方式都可以应用到该技术中。

下面给出一种调功加热的方式：按第一调功比以第一功率进行加热。其中第一调功比为T_1加/T1，T1为一个加热周期，T_1加为加热周期中加热装置的加热时长，T_1停为加热周期中加热装置的停止加热时长，T1＝T_1加+T_1停；其中，1/4T1≤T_1加≤1/2T1，4秒≤T1≤16秒，在不同的实施例中第一调功比可选用1/4，2/4，3/8，4/12，5/12，4/16，5/16，6/16，7/16或8/16等。采用的第一功率在500W-1500W的范围内，举例来说，在不同的实施例中第一功率可采用500W，600W，850W，1240W或1500W等。其中第一功率大于等于500W小于等于1500W，不仅能够加热烹饪腔内食材，促使烹饪腔内尽快受热产生蒸汽，另一方面在调功停止加热时，烹饪腔内存储热量不足以产生足够的蒸汽，促使气压下降，而且产生蒸汽的过程中减少气泡溢出现象。图7的Ⅱ部分展示了浮动件的起伏状态。

调功加热的方式使得电饭煲烹饪腔内的米水在持续沸腾的同时实现变压，加热时蒸汽增多，压力提高，断电时，停止加热，蒸汽生成量减少，压力下降，由此压力呈上下波动。浮动件随烹饪腔内压力的变化实现浮起、回落，至少两次浮起、回落，沸腾至烹饪腔内游离的水份完全被米饭吸收或随着沸腾蒸发。锅体底部温度随着加热迅速升高到预设的迁移温度。该烹饪器具烹饪腔内的微压范围为0.05KPa～5KPa。

在该沸腾阶段，米粒长期维持在100℃以上的高温进行糊化，将大米致密的β淀粉充分转化成可以被人体消化吸收的疏松α淀粉结构，最终，烹饪腔内温度达到预设迁移温度，该温度的范围为120～130℃，比如125℃。

附图7中给出了整个沸腾阶段统一的调功比加热方法，当然在其他的实施例中可以在沸腾阶段不同的时期采用不同的调功比，比如：沸腾阶段前期，烹饪腔内水分较多，需要加热较长时间以生成蒸汽，沸腾阶段中期，烹饪腔内保持储热，停止加热时间延长，依然能保证产生蒸汽，所以，调功比可以调整，缩短加热时长；沸腾阶段后期，烹饪腔内水分明显减少，蒸汽产生量少，可以继续缩短加热时长，改变调功比。

在不同的实施例中，确定烹饪器具是否进入沸腾阶段可采用如下方式：获取烹饪器具的沸腾检测参数，通过该沸腾检测参数确定烹饪器具是否进入沸腾阶段。

沸腾检测参数包括：烹饪器具内的蒸汽温度、气泡振动检测值、气泡电极检测值或气泡电容检测值等。

其中气泡振动检测值由振动频率的感应装置检测，该感应装置设置在烹饪器具上，检测烹饪器具在烹饪时的振动频率，当汽泡量较大时烹饪器具的振动频率增大，当振动频率达到频率阈值时，判断烹饪器具内存在气泡，即烹饪器具内进入沸腾阶段。

以气泡电极检测值为例，气泡电极检测值可由设置在烹饪器具内的电极检测装置进行检测，两个电极棒相隔一定距离，两端分别通电，当汽泡产生后，汽泡到达电极棒所在位置，汽泡为导体，汽泡促使两个电极棒导通，产生电流信号，根据检测的电极导通状态值判断烹饪器具内气泡的位置，在气泡位置达到预设位置，如接近当前烹饪食物的顶部位置时，即可判断烹饪器具内进入沸腾阶段。

以气泡电容检测值为例，气泡电容检测值可由设置在烹饪器具内的电容检测装置进行检测，根据检测的电容值判断电饭烹饪腔内气泡的位置，在气泡位置达到预设位置，如接近当前烹饪食物的顶部位置时，即可判断电饭烹饪腔内进入沸腾阶段。

烹饪器具内的蒸汽温度，该蒸汽温度可由设置在烹饪腔内或烹饪器具盖体上的温度传感器进行检测，由于烹饪腔内不同位置的温度不同，因此，此处提到的蒸汽温度通常指的是烹饪腔上方蒸汽的温度。当检测的蒸汽温度达到烹饪器具所采用的烹饪曲线中沸腾阶段的温度判断参考值时，则判断进入沸腾阶段。

也就是说，在一些实施例中，获取烹饪器具内的蒸汽温度，并判断蒸汽温度是否大于或者等于烹饪曲线预设的沸腾阶段的温度判断参考值；若蒸汽温度大于或者等于沸腾阶段的温度判断参考值，则进入沸腾阶段的控制方法。其中在不同实施例中烹饪腔内蒸汽温度可由烹饪器具底部温度和\或烹饪器具上盖温度来推算获取。

实施例2

下面结合烹饪器具的烹饪过程描述烹饪器具的控制方法，图6为烹饪器具的控制方法流程图，图7为烹饪器具烹饪过程中温度、浮动盖起伏和加热功率对应关系图，其中I中M1为水和烹饪器具内米饭的温度变化图；M2为烹饪腔底部温度变化图；M3为烹饪腔内气压变化图；Ⅱ中为浮动件的浮起、回落状态图；Ⅲ中为加热功率示意图。

步骤210，启动烹饪器具工作；

步骤211，控制加热装置对烹饪腔内的食材进行预加热，使烹饪腔内的水的温度升至第一温度T1；

通电后即进入预热阶段。低功率加热使烹饪腔内的水温从室温升高到第一温度T1，在该预热阶段，通过加热装置快速加热，烹饪腔内的水温升至米粒吸水的最佳温度区间。在一些实施例中，第一温度T1的取值范围为：40～60℃，比如40℃，55℃，60℃等。

步骤212，控制加热装置加热第一预设时长t1，使烹饪腔内温度维持在第一温度；

该阶段为吸水阶段，自上述预加热后，水温升至并维持在第一温度，食材进行自然吸水，第一预设时长大体为5～30分钟。以米粒为例，米粒受第一温度的水包围，米粒进行充分吸水，在吸水阶段大米的最终含水率可达20％～28％。将温度保持在适合米粒吸水的最佳温度目的在于：温度太低会导致米粒吸水速度降低，吸水时间延长。温度太高会导致米粒在吸水阶段表面产生糊化变粘，过早形成结块的米团而阻碍米团中心的米粒吸水。

步骤213，控制加热装置提升加热功率，对烹饪器具内的食材进行加热，温度升至加热阶段的第二温度。

当吸水阶段结束后烹饪器具的烹饪过程进入加热阶段，加热装置在该加热阶段大功率加热，使烹饪腔内的水温由第一温度快速升高到第二温度，该第二温度也可称为迁移突沸阶段温度。

该阶段采用大功率加热，一方面大米继续吸水膨胀，另一方面由于温度较高，大米表层部位会开始糊化变粘，导致米粒会粘结在一起形成米团，处于米团中间的米粒被外面米团的包围，吸水速度下降，甚至米团中间的米粒吸水受阻。

在该吸水阶段，蒸汽不断产生，由于烹饪器具中烹饪腔和进汽腔形成封闭环境，气压上升。

在本技术中，本加热阶段以及后文提到的沸腾阶段，当烹饪腔内出现蒸汽，烹饪腔内远离水面的空气与接近水面的空气温差会比较大，导致烹饪器具的温度传感器感应的温度与实际水温差异很大，温度判断不准，所以，在具体操作中，建议测量锅底温度，锅底温度更接近于烹饪腔内食材的真实温度。

步骤214，判断烹饪器具进入沸腾阶段，则控制加热装置以第一功率进行间歇性加热，第一功率大于或等于500W，且小于或等于1500W；

在不同的实施例中，确定烹饪器具是否进入沸腾阶段可采用如下方式：获取烹饪器具的沸腾检测参数，通过该沸腾检测参数确定烹饪器具是否进入沸腾阶段。

沸腾检测参数包括：烹饪器具内的蒸汽温度、气泡振动检测值、气泡电极检测值或气泡电容检测值等。

其中气泡振动检测值由振动频率的感应装置检测，该感应装置设置在烹饪器具上，检测烹饪器具在烹饪时的振动频率，当汽泡量较大时烹饪器具的振动频率增大，当振动频率达到频率阈值时，判断烹饪器具内存在气泡，即烹饪器具内进入沸腾阶段。

以气泡电极检测值为例，气泡电极检测值可由设置在烹饪器具内的电极检测装置进行检测，两个电极棒相隔一定距离，两端分别通电，当汽泡产生后，汽泡到达电极棒所在位置，汽泡为导体，汽泡促使两个电极棒导通，产生电流信号，根据检测的电极导通状态值判断烹饪器具内气泡的位置，在气泡位置达到预设位置，如接近当前烹饪食物的顶部位置时，即可判断烹饪器具内进入沸腾阶段。

以气泡电容检测值为例，气泡电容检测值可由设置在烹饪器具内的电容检测装置进行检测，根据检测的电容值判断电饭烹饪腔内气泡的位置，在气泡位置达到预设位置，如接近当前烹饪食物的顶部位置时，即可判断电饭烹饪腔内进入沸腾阶段。

烹饪器具内的蒸汽温度，该蒸汽温度可由设置在烹饪腔内或烹饪器具盖体上的温度传感器进行检测，由于烹饪腔内不同位置的温度不同，因此，此处提到的蒸汽温度通常指的是烹饪腔上方蒸汽的温度。当检测的蒸汽温度达到烹饪器具所采用的烹饪曲线中沸腾阶段的温度判断参考值时，则判断进入沸腾阶段。

也就是说，在一些实施例中，获取烹饪器具内的蒸汽温度，并判断蒸汽温度是否大于或者等于烹饪曲线预设的沸腾阶段的温度判断参考值；若蒸汽温度大于或者等于沸腾阶段的温度判断参考值，则进入沸腾阶段的控制方法。其中在不同实施例中烹饪腔内蒸汽温度可由烹饪器具底部温度和\或烹饪器具上盖温度来推算获取。

在沸腾阶段，加热装置加热时，烹饪器具的烹饪腔内产生蒸汽，浮动件浮起，当加热装置停止加热时，烹饪腔内部不产生蒸汽或蒸汽产生量下降，气压下降，浮动件回落。如此，当加热装置以第一功率间歇性加热时，加热装置存在加热和停止加热两个状态，两个状态交替进行，造成烹饪腔内气压波动，浮动件随气压波动浮起或回落。

间歇性加热的方式为“加热-停止加热”为一个加热周期，两个以上加热周期循环加热。在每个加热周期与其他的加热周期相比，加热时长可以相等或不等，同理，停止加热时长也可以相等或不等。而且，在不同实施例中，间歇性加热的方式可采用同一调功比的调功加热方式，还可以采用变化调功比的调功加热方式，还可以以烹饪腔内的蒸汽压力在0.05KPa～5KPa间波动为衡量标准，任何达到该标准的加热方式都可以应用到该技术中。

下面给出一种调功加热的方式：按第一调功比以第一功率进行加热。其中第一调功比为T_1加/T1，T1为一个加热周期，T_1加为加热周期中加热装置的加热时长，T_1停为加热周期中加热装置的停止加热时长，T1＝T_1加+T_1停；其中，1/4T1≤T_1加≤1/2T1，4秒≤T1≤16秒，在不同的实施例中第一调功比可选用1/4，2/4，3/8，4/12，5/12，4/16，5/16，6/16，7/16或8/16等。采用的第一功率在500W-1500W的范围内，举例来说，在不同的实施例中第一功率可采用500W，600W，850W，1240W或1500W等。其中第一功率大于等于500W小于等于1500W，不仅能够加热烹饪腔内食材，促使烹饪腔内尽快受热产生蒸汽，另一方面在调功停止加热时，烹饪腔内存储热量不足以产生足够的蒸汽，促使气压下降，而且产生蒸汽的过程中减少气泡溢出现象。图7的Ⅱ部分展示了浮动件的起伏状态。

调功加热的方式使得电饭煲烹饪腔内的米水在持续沸腾的同时实现变压，加热时蒸汽增多，压力提高，断电时，停止加热，蒸汽生成量减少，压力下降，由此压力呈上下波动。浮动件随烹饪腔内压力的变化实现浮起、回落，至少两次浮起、回落，沸腾至烹饪腔内游离的水份完全被米饭吸收或随着沸腾蒸发。锅体底部温度随着加热迅速升高到预设的迁移温度。该烹饪器具烹饪腔内的微压范围为0.05KPa～5KPa。

在该沸腾阶段，米粒长期维持在100℃以上的高温进行糊化，将大米致密的β淀粉充分转化成可以被人体消化吸收的疏松α淀粉结构，最终，烹饪腔内温度达到预设迁移温度，该温度的范围为120～130℃，比如125℃。

步骤215，焖饭

当沸腾阶段结束后，烹饪器具的烹饪阶段进入焖饭阶段，该阶段维持时长大概3～15分钟。在一些实施例中，进入焖饭后，加热装置停止加热，利用烹饪腔内存储的热量焖饭。在另一些实施例中，进入焖饭后，加热装置以比较低的功率加热。又或者加热一段时间后，再进入不加热阶段。加热装置在加热时，这个阶段压力降到0.05KPa以下，浮动件回落，实现保温焖饭，进一步促进糊化，提升米饭口感。在加热装置加热时，加热装置按第二调功比进行低功率加热。第二调功比优选1/8，可以理解一个加热周期为8秒，加热时长为1秒，停止加热时长为7秒。在其他实施例中还可以选用1/10的调功比。

烹饪过程中，加热装置采用间歇式加热，改变烹饪腔内的蒸汽压力，以控制浮动件的起伏，浮动件浮起时实现烹饪腔内的压力可视化，浮动件会凸起超出蒸汽阀上表面一部分(0.3mm～10mm)，使消费者能够感觉到沸腾且有压力的状态；当压力减小时时，浮动件回落。通过改变烹饪腔内压力，使米饭在变压沸腾情况下煮饭，时而沸腾剧烈(浮动件浮起)，时而沸腾平缓(浮动件回落)，保持烹饪腔内微压力变化，提升米饭的平整度、均匀性，在焖饭阶段浮动件回落，实现保温焖饭的效果，让香气不外溢。

参照图2、3所示，，该控制方法中涉及的蒸汽阀本体上设置安装孔25，浮动件26贯穿安装孔25浮动安装。浮动件26包括：贯穿安装孔25的浮动轴62、安装于浮动轴62的第一端且用于防止浮动轴62脱出安装孔25的第一挡体61和安装于浮动轴62的第二端且可密封安装孔25的密封件63；浮动轴62的第一端处于蒸汽阀腔外，浮动轴62的第二端处于蒸汽阀腔内。浮动件浮动设置于安装孔25中，沿安装孔25的轴向浮动、回落。第一挡体61具备两个作用，用于防止浮动轴62向下脱出安装孔25，而且用于遮盖安装孔25上方避免灰尘、杂质自安装孔25落入蒸汽阀腔内。所以，在不同实施例中，第一挡体61可以为挡条，挡条的宽度可适当加宽，甚至加宽到大于安装孔25的孔径，成为方形挡条。也可为挡片，挡片可为方形挡片，圆形挡片等，优选与安装孔25的孔截面形状相同。当浮动轴处于回落到最低位置时，第一挡体阻挡浮动轴继续下移，当浮动轴浮动到最高位置时，浮动件的第一端处于蒸汽阀腔内，密封件封闭安装孔25，安装孔25与蒸汽阀腔之间不连通，蒸汽阀腔内的蒸汽不再自安装孔25中排出。

在不同实施例中，如图2所示，密封件63可以为弹性密封帽，弹性密封帽套在浮动轴62的第二端。如图4所示，密封件63也可为硬质的密封片。密封片一体成型在浮动轴62第二端端面上，或螺纹连接在第二端，也可以套接、插接等固定安装在第二端。由于密封件63受到蒸汽阀腔(有些实施例为进汽腔4)中蒸汽压力的作用，因此密封件63的面积大于浮动轴62的轴截面面积。

参照图8-11所示，在一些实施例中，蒸汽阀腔包括通过设置在蒸汽阀腔内的分隔件5分隔形成的进汽腔4和排汽腔3，进汽腔4与蒸汽阀的进汽口7连通，排汽腔3与蒸汽阀的排汽口8连通；蒸汽阀上还设置有可供蒸汽在进汽腔4与排汽腔3之间流通的蒸汽通道6(在一些实施例中包括通孔9，见图9所示)，浮动孔贯穿进汽腔4的腔壁，浮动件26的第一端位于进汽腔4内，当进汽腔4内的压力大于第一压力阈值时，浮动件26浮起。分隔件上设置有可开闭蒸汽通道的调压结构。

当蒸汽阀腔内分隔为进汽腔4和排汽腔3后，进汽腔4与烹饪腔体连通，烹饪腔体内的蒸汽直接进入进汽腔4，气压保持一致。浮动件的第一端位于进汽腔内，受到进汽腔内气压的推动力，当浮动件在安装孔25中浮起至最高位置时，进汽腔封闭，烹饪腔和进汽腔形成封闭腔体，气压急剧增加。当进汽腔内气压达到第二压力阈值时，进汽腔和排汽腔之间的蒸汽通道打开。在一些实施例中，通过调压结构控制蒸汽通道的开闭，该调压结构设置在蒸汽阀上，比如：分隔件上、阀盖上、阀座上等。在一些实施例中，调压结构受进汽腔内气压的作用打开蒸汽通道。在另一些实施例中，调压结构根据控制器的信号打开蒸汽通道，控制器通过气压传感器的检测值生成该信号。在不同的实施例中，调压结构的驱动方式可来自于进汽腔内的气压，也可以为其他驱动结构，驱动结构驱使调压结构打开蒸汽通道。

具体流程为：烹饪器具的加热装置进行加热，烹饪腔内形成水蒸汽，待进入沸腾阶段时，水蒸汽增多，烹饪腔内气压顶起回流阀18，回流阀18密封回流孔19，进汽腔4内气压增大，当蒸汽压力达到第一压力阈值时浮动件26浮起，当浮动件26上浮到最高位置时，蒸汽无法从安装孔25和浮动件26之间的第一间隙排出，进汽腔4内压力激增，蒸汽压力同时作用于调压结构，当蒸汽压力达到第二压力阈值时，调压结构动作，控制蒸汽通道6打开，烹饪腔、进汽腔4与外界连通，对外界排汽，烹饪腔内形成压力煮饭的环境。沸腾阶段完成后，进入焖饭阶段，烹饪腔内水蒸汽减少，进汽腔4内气压下降，调压结构反向动作，蒸汽通道6关闭，浮动件回落。蒸汽维持在烹饪腔和进汽腔4的封闭环境中，烹饪腔内的热量不会通过蒸汽通道6散失，烹饪腔内形成良好的焖饭和保温效果。

在一些实施例中，如图8、9、10所示，调压结构包括贯穿活动孔的调压杆11、调节调压杆11在活动孔中往复运动的复位件13及设置在调压杆的排汽腔端15且可密封蒸汽通道6的密封组件12，当进汽腔4内的压力大于第二压力阈值时，密封组件打开蒸汽通道6，当进汽腔4内的压力小于或等于第二压力阈值时密封组件12关闭蒸汽通道6。在一些实施例中复位件13选用弹簧，弹簧设置在分隔件的进汽腔侧14和调压杆的进汽腔端之间。

如图11所示，在另一些实施例中，调压结构包括设置在安装通孔10的柔弹件24，蒸汽通道包括开设在调压结构上的可开裂口23，当进汽腔4内的压力大于第二压力阈值时可开裂口23形变打开，进汽腔4和排汽腔3之间连通，当进汽腔4内的压力小于或等于第二压力阈值时可开裂口23关闭，进汽腔4和排汽腔3之间关闭。

本发明还提供了一种烹饪器具，如图1-5，图8-11所示，其包括锅体101和盖体103，烹饪器具上设置有加热装置106和蒸汽阀105，蒸汽阀105包括蒸汽阀本体和形成于蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，蒸汽阀本体上浮动安装有浮动件26，浮动件26的一端位于蒸汽阀腔内，另一端延伸出蒸汽阀；烹饪器具的烹饪阶段包括：沸腾阶段；烹饪器具还包括控制器，控制器用于在烹饪器具进入沸腾阶段时，控制加热装置以第一功率间歇性加热，以使蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，第一功率大于或等于500W且小于等于1500W。

在其他的实施例中，该控制器还可以执行上文提到的任何一个实施例的控制步骤。

该烹饪器具可以是电饭煲、压力锅、炒菜机、或者料理机等等。在一些实施例中，蒸汽阀本体上开设有安装孔25，贯穿安装孔25浮动安装有浮动件26。蒸汽阀主体在一些实施例中为一体结构，安装孔25设置于蒸汽阀主体的上表面。在另一些实施例中，蒸汽阀主体为分体结构，包括阀盖1和阀座2，阀盖1和阀座2围成蒸汽阀腔，安装孔25开设在阀盖1上，或者安装孔开设在阀座2的侧壁上。基于上述各种实施例，蒸汽阀本体的进汽口7用于蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔与使用该蒸汽阀的烹饪器具的烹饪腔相连通，供烹饪腔的蒸汽穿过并进入蒸汽阀腔，蒸汽阀本体的排汽口8用于蒸汽阀腔内的蒸汽排出蒸汽阀，以改变蒸汽阀腔内的压力。浮动件26贯穿浮动设置在安装孔25中，浮动件26的第一端处于蒸汽阀本体内，第二端延伸出蒸汽阀外，浮动件26的第一端受到蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔气压内蒸汽的作用力，被推动浮动件26在安装孔25中浮动。

烹饪器具在工作时，在控制器的控制下，烹饪器具的烹饪阶段进入沸腾阶段，控制器控制所述加热装置以第一功率间歇性加热，以使所述蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，第一功率大于或等于500W且小于等于1500W。使蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，当蒸汽压力较大时浮动件浮起，当蒸汽压力下降，浮动件回落，由此，蒸汽压力波动的过程中，蒸汽压力出现高低交替，浮动件则在蒸汽压力变化的作用下浮起、回落交替进行。烹饪器具使用者通过浮动件的起伏变化清楚看到烹饪腔内的气压变化，了解烹饪器具正在压力烹饪。而且，第一功率大于或等于500W，小于等于1500W，一方面能够使烹饪腔内受热产生蒸汽，另一方面在停止加热时烹饪腔内气压下降，而且产生蒸汽的过程中减少气泡溢出现象。

在一些实施例中，如图2、3所示，蒸汽阀105设置安装孔25，浮动件26贯穿安装孔25浮动安装。浮动件26包括：贯穿安装孔25的浮动轴62、安装于浮动轴62的第一端且用于防止浮动轴62脱出安装孔25的第一挡体61和安装于浮动轴62的第二端且可密封安装孔25的密封件63；浮动轴62的第一端处于蒸汽阀腔外，浮动轴62的第二端处于蒸汽阀腔内。浮动件浮动设置于安装孔25中，沿安装孔25的轴向浮动、回落。第一挡体61具备两个作用，用于防止浮动轴62向下脱出安装孔25，而且用于遮盖安装孔25上方避免灰尘、杂质自安装孔25落入蒸汽阀腔内。所以，在不同实施例中，第一挡体61可以为挡条，挡条的宽度可适当加宽，甚至加宽到大于安装孔25的孔径，成为方形挡条。也可为挡片，挡片可为方形挡片，圆形挡片等，优选与安装孔25的孔截面形状相同。当浮动轴处于回落到最低位置时，第一挡体阻挡浮动轴继续下移，当浮动轴浮动到最高位置时，浮动件的第一端处于蒸汽阀腔内，密封件封闭安装孔25，安装孔25与蒸汽阀腔之间不连通，蒸汽阀腔内的蒸汽不再自安装孔25中排出。

在不同实施例中，如图2所示，密封件63可以为弹性密封帽，弹性密封帽套在浮动轴62的第二端。如图4所示，密封件63也可为硬质的密封片。密封片一体成型在浮动轴62第二端端面上，或螺纹连接在第二端，也可以套接、插接等固定安装在第二端。由于密封件63受到蒸汽阀腔(有些实施例为进汽腔4)中蒸汽压力的作用，因此密封件63的面积大于浮动轴62的轴截面面积。

在一些实施例中，浮动轴62为空心轴。浮动轴为空心轴能够避免浮动轴加工过程中，导致浮动轴变形，影响浮动轴的装配效果，阻碍浮动轴在安装孔25中浮动。空心轴受热，轴内外形成一致热变量，不会出现变形现象。在一些实施例中，空心轴优选为空心腔沿浮动轴62轴向贯通。

浮动轴62的外侧壁和安装孔25的孔壁间的间隙为第一间隙，第一间隙L1的大小为0.1～0.2mm。第一间隙在一些实施例中为浮动轴62与安装孔25中心轴为同心轴，浮动轴62外侧壁与安装孔25内壁之间的间隙。在其他实施例中，第一间隙为平均间隙。该第一间隙太小容易出现水膜，浮动轴浮动不顺畅，甚至浮动轴62无法浮起，如果第一间隙太大，安装孔25排气量太大，排气太快，不利于进汽腔4内快速起压，延迟浮动轴62浮起。

当浮动轴62为空心轴时，贯穿浮动轴62的侧壁开设有出气孔64。该出气孔64与浮动轴62内的空腔连通，在不同实施例中，出气孔64的数目可以为多个，围绕浮动轴62周向设置，可为一个大孔或者多个小孔组成，方便浮动轴62受热后空腔内蒸汽排出，避免浮动轴62受热变形，影响浮动轴62浮起。

在一些实施例中，蒸汽阀还包括用于使蒸汽阀本体与第一挡体61之间产生第二间隙的第二挡体65，第二间隙L2大于或等于1mm。在不同实施例中，第二挡体65可设置在蒸汽阀本体上壁的外表面，或者第一挡体61下表面。当在其他实施例中，第二挡体65不仅可以设置在如上位置或不设置在如上位置，如果蒸汽阀本体上壁的上表面开设凹槽用于容纳第一挡体61时，第二挡体65还可设置在第一挡体61的侧表面，或者设置于凹槽的内侧壁上。由于第二挡体65可促使第二挡体65和蒸汽阀本体之间存在第二间隙，该第二间隙L2大于1mm，如果太小还会产生水膜。第二挡体65包括设置在第一挡体61靠近蒸汽阀本体的一侧表面的凸点，和/或设置在蒸汽阀本体靠近第一挡体61的一侧表面的凸筋。凸点可以为多个，在一些实施例中，凸点的分布以形成均匀支撑力为准，达到平衡的支撑效果。而凸筋可呈环向设置，也可呈弧形条、直线条等，在一些实施例中，也以形成均匀支撑达到平衡支撑为准。

在一些实施例中，如图8-11所示，蒸汽阀腔包括通过设置在蒸汽阀腔内的分隔件5分隔形成的进汽腔4和排汽腔3，进汽腔4与蒸汽阀的进汽口7连通，排汽腔3与蒸汽阀的排汽口8连通；蒸汽阀上还设置有可供蒸汽在进汽腔4与排汽腔3之间流通的蒸汽通道6(在一些实施例中包括通孔9，见图9所示)，浮动孔贯穿进汽腔4的腔壁，浮动件26的第一端位于进汽腔4内，当进汽腔4内的压力大于第一压力阈值时，浮动件26浮起。分隔件上设置有可开闭蒸汽通道的调压结构。

当蒸汽阀腔内分隔为进汽腔4和排汽腔3后，进汽腔4与烹饪腔体连通，烹饪腔体内的蒸汽直接进入进汽腔4，气压保持一致。浮动件的第一端位于进汽腔内，受到进汽腔内气压的推动力，当浮动件在安装孔25中浮起至最高位置时，进汽腔封闭，烹饪腔和进汽腔形成封闭腔体，气压急剧增加。当进汽腔内气压达到第二压力阈值时，进汽腔和排汽腔之间的蒸汽通道打开。在一些实施例中，通过调压结构控制蒸汽通道的开闭，该调压结构设置在蒸汽阀上，比如：分隔件上、阀盖上、阀座上等。在一些实施例中，调压结构受进汽腔内气压的作用打开蒸汽通道。在另一些实施例中，调压结构根据控制器的信号打开蒸汽通道，控制器通过气压传感器的检测值生成该信号。在不同的实施例中，调压结构的驱动方式可来自于进汽腔内的气压，也可以为其他驱动结构，驱动结构驱使调压结构打开蒸汽通道。

在一些实施例中，用于分隔进汽腔4和排汽腔3的分隔件5可单独安装在蒸汽阀腔中，分隔件5为单独部件(比如环形壁，或扣在蒸汽阀腔内表面的盒体，又或者开口朝上并且开口安装在蒸汽阀腔内顶面的盒体等等)安装在蒸汽阀腔中，蒸汽阀腔内壁可设置对应安装位(比如安装分隔件5的密封性安装槽，或设置在蒸汽阀腔内底面或内顶面上并开有内螺纹或外螺纹的安装口)，用于安装分隔件5。

在另一些实施例中分隔件也可与蒸汽阀本体一体成型。在一些实施例中，以分体式蒸汽阀为例，蒸汽阀本体包括阀盖1和阀座2。如图8和图11所示，一些实施方式中，分隔件包括侧壁51，侧壁51包括第一侧壁52和第二侧壁53，第一侧壁52为由阀座的内表面17向上延伸形成的侧壁，第二侧壁53为由阀盖的内表面16向下延伸形成的侧壁。第一侧壁52和第二侧壁53之间设置有密封结构，以避免蒸汽自连接处外泄。阀座内表面指的是，上方的阀盖1和下方的阀座2围合为蒸汽阀腔后，贴近蒸汽阀腔侧的阀座底面。阀盖的内表面16指的是，上方的阀盖1和下方的阀座2围合成蒸汽阀腔后，贴近蒸汽阀腔一侧的阀盖的底面为阀盖的内表面16。另一些实施例中，如图9、图10所示，分隔件5包括侧壁和密封盖20，该实施例中的侧壁包括第二侧壁53，第二侧壁53为由阀盖的内表面16向下延伸形成的侧壁。第二侧壁53和密封盖20之间设置密封结构，以避免蒸汽自连接处外泄。该实施例中分隔件如同密封盒，密封盒通过连接管件22与蒸汽阀的进汽口连通，密封盒与阀盖之间设置密封结构21，如图9所示。又一些实施例中，分隔件包括侧壁和密封盖，该实施例中的侧壁包括第一侧壁，第一侧壁为由阀座的内表面17向上延伸形成的侧壁，第一侧壁和密封盖之间设置密封结构，以避免蒸汽自连接处外泄。

蒸汽阀上设置有可开闭蒸汽通道6的调压结构；当进汽腔4内的压力大于第二压力阈值时，调压结构打开蒸汽通道6，当进汽腔4内的压力小于或等于第二压力阈值时调压结构关闭蒸汽通道6；第一压力阈值(浮动件产生浮起动作对应的进汽腔内的压力值)≤第二压力阈值。

调压结构可以设置在蒸汽阀的多个位置，比如开在分隔件5上，或开在阀盖1上或阀座2上，开在不同位置的调压结构均可根据进汽腔4的气压值开闭蒸汽通道6。在一些实施例中开在分隔件5上的调压结构其一端伸入进汽腔4内，直接受进汽腔4内压力的作用。另一些实施例中分隔件5可设置在阀盖1或阀座2上，受驱动件驱动，驱动件与控制器相连，控制器与进汽腔4的压力检测器相连，控制器根据压力检测器的检测值控制驱动件带动调压结构打开或关闭蒸汽通道6。

具体流程为：烹饪器具的加热装置进行加热，烹饪腔内形成水蒸汽，待进入沸腾阶段时，水蒸汽增多，烹饪腔内气压顶起回流阀18，回流阀18密封回流孔19，进汽腔4内气压增大，当蒸汽压力达到第一压力阈值时浮动件26浮起，当浮动件26上浮到最高位置时，蒸汽无法从安装孔25和浮动件26之间的第一间隙排出，进汽腔4内压力激增，蒸汽压力同时作用于调压结构，当蒸汽压力达到第二压力阈值时，调压结构动作，控制蒸汽通道6打开，烹饪腔、进汽腔4与外界连通，对外界排汽，烹饪腔内形成压力煮饭的环境。沸腾阶段完成后，进入焖饭阶段，烹饪腔内水蒸汽减少，进汽腔4内气压下降，调压结构反向动作，蒸汽通道6关闭。蒸汽维持在烹饪腔和进汽腔4的封闭环境中，烹饪腔内的热量不会通过蒸汽通道6散失，烹饪腔内形成良好的焖饭和保温效果。

在一些实施例中，如图8、9、10所示，调压结构包括贯穿活动孔的调压杆11、调节调压杆11在活动孔中往复运动的复位件13及设置在调压杆的排汽腔端15且可密封蒸汽通道6的密封组件12，当进汽腔4内的压力大于第二压力阈值时，密封组件打开蒸汽通道6，当进汽腔4内的压力小于或等于第二压力阈值时密封组件12关闭蒸汽通道6。在一些实施例中复位件13选用弹簧，弹簧设置在分隔件的进汽腔侧14和调压杆的进汽腔端之间。如图11所示，在另一些实施例中，调压结构包括设置在安装通孔10的柔弹件24，蒸汽通道包括开设在调压结构上的可开裂口23，当进汽腔4内的压力大于第二压力阈值时可开裂口23形变打开，进汽腔4和排汽腔3之间连通，当进汽腔4内的压力小于或等于第二压力阈值时可开裂口23关闭，进汽腔4和排汽腔3之间关闭。

本发明还提供了一种控制装置，其包括存储器、处理器；其中，处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现上述烹饪器具的控制方法。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述烹饪器具的控制方法。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具的控制方法，所述烹饪器具包括锅体和盖体，所述烹饪器具上设置有加热装置和蒸汽阀，所述烹饪器具内设置烹饪腔，其特征在于，所述蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于所述蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，所述蒸汽阀本体上浮动安装有浮动件，所述浮动件的一端位于所述蒸汽阀腔内，另一端延伸出所述蒸汽阀；所述烹饪器具的烹饪阶段包括：沸腾阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：在所述烹饪器具进入所述沸腾阶段时，控制所述加热装置以第一功率间歇性加热，以使所述蒸汽阀腔内蒸汽压力波动，所述第一功率大于或等于500W且小于等于1500W。

2.如权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置以第一功率间歇性加热包括：控制所述加热装置按第一调功比以第一功率加热。

3.如权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述第一调功比为T_1加/T1，其中，T1为一个加热周期，T_1加为所述加热装置加热时长，T_1停为停止加热时长，T1＝T_1加+T_1停；其中，1/4T1≤T_1加≤1/2T1，4秒≤T1≤16秒。

4.如权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热装置以第一功率间歇性加热包括：控制所述加热装置加热，使所述烹饪腔内的蒸汽压力在0.05KPa～5KPa间波动。

5.如权利要求1-4任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具的烹饪阶段在沸腾阶段之前还包括：预热阶段、吸水阶段、加热阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：

在所述预热阶段，控制所述加热装置进行加热以使所述烹饪腔内温度达到第一温度，所述第一温度范围为40-60℃；

在所述吸水阶段，控制所述加热装置进行加热，以使所述烹饪腔内温度在第一时长内保持为所述第一温度；所述第一时长为5～30分钟；

在所述加热阶段，控制所述加热装置进行加热，以使烹饪腔内温度值达到第二温度。

6.如权利要求1-4任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具的烹饪阶段在沸腾阶段之后还包括：焖饭阶段；

所述烹饪器具的控制方法包括：

在所述焖饭阶段，控制所述加热装置停止加热；或，控制所述加热装置按第二调功比进行加热，使所述浮动件回落，所述焖饭阶段的时长为3～15分钟。

7.如权利要求1-4任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽阀本体上设置有安装孔，贯穿所述安装孔浮动安装所述浮动件；所述浮动件包括：贯穿所述安装孔的浮动轴、安装于浮动轴的第一端并用于防止所述浮动轴脱出所述安装孔的第一挡体和安装于所述浮动轴的第二端的可密封所述安装孔的密封件；所述浮动轴的第一端处于所述蒸汽阀腔外，所述浮动轴的第二端处于所述蒸汽阀腔内。

8.如权利要求1-4任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述蒸汽阀腔包括通过设置在所述蒸汽阀腔内的分隔件分隔形成的进汽腔和排汽腔，所述进汽腔与所述蒸汽阀的进汽口连通，所述排汽腔与所述蒸汽阀的排汽口连通，所述分隔件上设置有用于连通所述进汽腔与所述排汽腔的蒸汽通道，所述浮动件的第一端位于所述进汽腔内；所述分隔件上设置有可开闭所述蒸汽通道的调压结构。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅体和盖体，所述烹饪器具上设置有用于加热所述锅体的加热装置和蒸汽阀，其特征在于，所述蒸汽阀包括蒸汽阀本体和形成于所述蒸汽阀本体内的蒸汽阀腔，所述蒸汽阀本体浮动安装有浮动件，所述浮动件的一端位于所述蒸汽阀腔内，另一端延伸出所述蒸汽阀；

所述烹饪器具还包括控制器，所述控制器用于执行如权利要求1-8任一项所述的烹饪器具的控制方法。

10.如权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，蒸汽阀本体上设置安装孔，贯穿所述安装孔浮动安装所述浮动件，所述浮动件包括：贯穿所述安装孔的浮动轴、安装于浮动轴的第一端并用于防止所述浮动轴脱出所述安装孔的第一挡体和安装于所述浮动轴的第二端的可密封所述安装孔的密封件；所述浮动轴的第一端处于所述蒸汽阀腔外，所述浮动轴的第二端处于所述蒸汽阀腔内。

11.如权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述浮动轴为空心轴，贯穿所述浮动轴的侧壁开设有出气孔；和/或，所述浮动轴的外侧壁和所述安装孔的孔壁间的第一间隙L1为0.1～0.2mm；和/或，所述密封件呈片状或帽状；和/或，所述蒸汽阀还包括用于使所述蒸汽阀本体与所述第一挡体之间产生第二间隙的第二挡体，所述第二间隙大于或等于1mm。

12.如权利要求9-11任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述蒸汽阀腔包括通过设置在所述蒸汽阀腔内的分隔件分隔形成的进汽腔和排汽腔，所述进汽腔与所述蒸汽阀的进汽口连通，所述排汽腔与所述蒸汽阀的排汽口连通，所述分隔件上设置有用于连通所述进汽腔与所述排汽腔的蒸汽通道，所述浮动件的第一端位于所述进汽腔内；所述分隔件上设置有可开闭所述蒸汽通道的调压结构。

13.一种控制装置，其特征在于，包括存储器、处理器；

其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现如权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具的控制方法。

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