CN111826487A - 一种钢渣冷却处理***及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢渣罐的除尘转运设施及其处理工艺，属于钢渣处理设备及运用领域。本发明包括桥式起重机、冷却喷淋除尘装置、布置在转运场地的渣罐转运装置、渣铁分离储运装置、脱硫渣醒渣池，渣罐转运装置包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道。本发明利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，相比现有技术的渣罐位置固定不动除尘罩移动的除尘方式，本发明突破这一现有惯性模式，改为渣罐沿环路步进移动而除尘罩固定的方式，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢渣罐的除尘转运设施及其处理工艺，属于钢渣处理设备及运用领域。
背景技术
我国粗钢产量高达8亿吨/年（约占世界粗钢产量的50%），每生产一吨粗钢就会产生120kg左右的钢渣，年产粗钢8亿吨就有约1亿吨钢渣产生，处理后的钢渣利用率仅为25%，大量的钢渣被废弃形成渣山，严重威胁环境生态安全。
钢渣加工处理是钢渣实现资源化的前提，钢渣中含有10%左右的废钢，可以回收利用投入转炉炼钢或返回烧结；常用的钢渣处理方法有:滚筒法、水淬法、热泼法、粒化轮法、热闷法。滚筒法一般用于处理液态渣，工艺流程与处理周期较短；水淬法只能处理液态钢渣；热泼法设备损耗大，同时产生大量蒸汽与粉尘；热闷法工艺复杂，消耗大量的新水，对环境污染严重。
钢渣处理及加工项目符合国家循环经济、是钢渣高价值利用的重要途径,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益,享受国家减免税优惠政策,是国家环保总局,科技部重点支持的项目。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种钢渣罐的除尘转运设施及其处理工艺。
本发明提供的一种钢渣冷却处理***，包括桥式起重机、冷却喷淋除尘装置、布置在转运场地的渣罐转运装置、渣铁分离储运装置、脱硫渣醒渣池，所述渣罐转运装置包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；所述除尘罩通过固定管路连接抽风机；
冷却喷淋除尘装置包括除尘罩、所述除尘罩配套的隔热装置和喷淋装置，所述除尘罩固定设置在所述第一轨道的上方，所述隔热装置为通过钢板网固定在所述除尘罩内壁上的耐热陶瓷纤维，所述喷淋装置包括布置在所述除尘罩内的喷水管道和雾化喷嘴；
所述渣铁分离储运装置包括液压倾翻筛、切割装置和电磁除铁器，所述液压倾翻筛通过所述桥式起重机吊运。
上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。
上述方案的进一步改进在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。
上述方案的进一步改进在于：所述第一轨道和/或所述第二轨道的上方设置有固定的除尘罩。
上述方案的进一步改进在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。
上述方案的进一步改进在于：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池后，所述钢渣给入液压倾翻格筛，所述液压倾翻格筛筛上的大块渣铁通过切割装置切割，筛下的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行在线回收。
一种利用所述钢渣冷却处理***的处理工艺，具体执行以下步骤：
步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨的一端作为钢渣罐进出转运场地的固定区域，位于所述第一地轨上的小车作为第一地轨小车，于所述第二地轨上的地轨小车作为第二地轨小车，在所述第一地轨小车和第二地轨小车上放置所述台车，且所述第一地轨小车和第二地轨小车上不同时放置所述台车，开启抽风机；
步骤二：桥式起重机将满载钢渣的钢渣罐吊放至所述第一地轨小车上的台车上，沿所述地轨移动所述第一地轨小车至所述第一地轨的另一端，并使载有钢渣罐的台车与所述第一轨道上的台车对齐；
步骤三：启动所述第一地轨另一端处外侧的第一液压推杆，所述第一液压推杆将所述载有钢渣罐的台车推离所述第一地轨小车并紧贴所述第一轨道上的台车，所述第一轨道上的台车在所述第一液压推杆的推动下一个接一个的向第二地轨移动，所述第一轨道上最末端的台车被推至所述第二地轨小车；所述第一地轨小车上的台车完全脱离所述所述第一地轨小车后，所述第一地轨小车返回所述第一地轨的一端；
步骤四：所述台车经过所述第一地轨的过程中，所述喷水管道输送水并通过雾化喷嘴对钢渣喷水降温；
步骤五：启动所述第二地轨小车上的台车，从所述第二地轨的另一端向一端移动，并使载有钢渣罐的台车与所述第二轨道上的台车对齐，启动所述第二地轨外侧的第二液压推杆，所述第二液压推杆将所述第二地轨小车搭载的台车推至所述第二轨道上并紧贴所述第二轨道上的台车，所述第二轨道上的台车在所述第二液压推杆的推动下一个接一个的向所述第一地轨的一端移动，所述第二轨道上最末端的台车被推至所述第一地轨小车上；
步骤六：若被推至所述第一地轨小车上的台车载有钢渣罐，通过所述桥式起重机将钢渣罐吊走；若被推至所述第一地轨小车上的台车没有载有钢渣罐，反复执行步骤一至步骤五；直到不再有新的钢渣罐吊放过来，则进行步骤六；
步骤七：所述钢渣罐被所述桥式起重机吊走放入罐内醒渣区，在罐内醒渣后，将所述钢渣倾倒所述脱硫渣醒渣池醒渣；
步骤八：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池醒渣后，所述钢渣进入所述液压倾翻筛进行筛选，筛选后的大块渣铁通过所述切割装置切割，大块渣铁运回炼钢；筛选后的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行线回收。
本发明的有益效果在于：本发明利用台车、地轨小车和液压推杆实现渣罐沿封闭式环链步进式前进的循环转运，相比现有技术的渣罐位置固定不动除尘罩移动的除尘方式，本发明突破这一现有惯性模式，改为渣罐沿环路步进移动而除尘罩固定的方式，显著提高除尘设备的密封性和除尘效果且大大减少了除尘设备的成本；而且渣罐步进移动设备的投入也不高且装置自动化程度高，从而使渣罐除尘的生产效率也大为提高。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图；
图2是本发明实施例的流程示意图；
图3是本发明实施例的渣罐转运装置的结构示意图；
图4是本发明实施例的第一轨道的侧视结构示意图；
图5是本发明实施例的第一地轨的结构示意图；
图中示例：第一轨道1、第二轨道12、第一地轨2、第二地轨3、、台车4、台车4-1、台车4-N、第一地轨小车5、第二地轨小车6、第一液压推杆7、第二液压推杆8、钢渣罐9、桥式起重机10、除尘罩11、脱硫渣醒渣池13、液压倾翻筛14、电磁除铁器15。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例
如图1至图5所示，一种钢渣冷却处理***，包括桥式起重机10、冷却喷淋除尘装置、布置在转运场地的渣罐转运装置、渣铁分离储运装置、脱硫渣醒渣池13，渣罐转运装置包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道1和第二轨道12，轨道的两端均设置有沉入地面的地轨，分别是第一地轨2和第二地轨3，轨道与地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，轨道与地轨相交的四个端部构成回字形的四个角；轨道上排满且相互紧靠的多个台车，地轨上均放置有地轨小车，地轨小车的上表面与地面基本齐平，地轨小车沿地轨往复运动；位于回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；除尘罩11通过固定管路连接抽风机。
冷却喷淋除尘装置包括除尘罩11、除尘罩11配套的隔热装置和喷淋装置，除尘罩11固定设置在第一轨道1的上方，隔热装置为通过钢板网固定在除尘罩11内壁上的耐热陶瓷纤维，喷淋装置包括布置在除尘罩11内的喷水管道和雾化喷嘴；
渣铁分离储运装置包括液压倾翻筛14、切割装置和电磁除铁器15，液压倾翻筛通过桥式起重机10吊运。
液压推杆的推动距离为一辆台车的宽度。液压推杆分别为第一液压推杆7和第二液压推杆8。第一轨道1和/或第二轨道12的上方设置有固定的除尘罩11。地轨上均放置有一个地轨小车。钢渣通过脱硫渣醒渣池13后，钢渣给入液压倾翻格筛，液压倾翻格筛筛上的大块渣铁通过切割装置切割，筛下的小块渣铁通过电磁除铁器15进行线回收。
一种利用钢渣冷却处理***的处理工艺，具体执行以下步骤：
步骤一：选择位于回字形一角的第一地轨2的一端作为钢渣罐9进出转运场地的固定区域，位于第一地轨2上的小车作为第一地轨小车5，于第二地轨3上的地轨小车作为第二地轨小车6，在第一地轨小车5和第二地轨小车6上放置台车，且第一地轨小车5和第二地轨小车6上不同时放置台车，开启抽风机；
步骤二：桥式起重机10将满载钢渣的钢渣罐9吊放至第一地轨小车5上的台车上，沿地轨移动第一地轨小车5至第一地轨2的另一端，并使载有钢渣罐9的台车与第一轨道1上的台车对齐；
步骤三：启动第一地轨2另一端处外侧的第一液压推杆7，第一液压推杆7将所述载有钢渣罐9的台车4推离第一地轨小车5并紧贴第一轨道1上的其他台车，第一轨道1上的台车在第一液压推杆7的推动下一个接一个的向第二地轨3移动，第一轨道1上最末端的台车4-N被推至第二地轨小车6；第一地轨小车5上的台车4完全脱离第一地轨小车5后，第一地轨小车5返回第一地轨2的一端；
步骤四：台车经过第一地轨2的过程中，喷水管道输送水并通过雾化喷嘴对钢渣喷水降温；
步骤五：启动第二地轨小车6上的台车4-N，从第二地轨3的另一端向一端移动，并使载有钢渣罐9的台车与第二轨道12上的台车4对齐，启动第二地轨3外侧的第二液压推杆8，第二液压推杆8将第二地轨小车6搭载的台车4-N推至第二轨道12上并紧贴第二轨道12上的台车，第二轨道12上的台车在第二液压推杆8的推动下一个接一个的向第一地轨2的一端移动，第二轨道12上最末端的台车被推至第一地轨小车5上；
步骤六：若被推至第一地轨小车5上的台车载有钢渣罐9，通过桥式起重机10将钢渣罐9吊走；若被推至第一地轨小车5上的台车没有载有钢渣罐9，反复执行步骤一至步骤五；直到不再有新的钢渣罐9吊放过来，则进行步骤六；
步骤七：钢渣罐9被桥式起重机10吊走放入罐内醒渣区，在罐内醒渣后，将钢渣倾倒脱硫渣醒渣池13醒渣；
步骤八：钢渣通过脱硫渣醒渣池13醒渣后，钢渣进入液压倾翻筛14进行筛选，筛选后的大块渣铁通过切割装置切割，大块渣铁运回炼钢；筛选后的小块渣铁通过电磁除铁器15进行线回收。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
Claims (7)
1.一种钢渣冷却处理***，包括桥式起重机、冷却喷淋除尘装置、布置在转运场地的渣罐转运装置、渣铁分离储运装置、脱硫渣醒渣池，所述渣罐转运装置包括间隔且平行设置在转运场地地面上的两段双列轨道，分别是第一轨道和第二轨道，所述轨道的两端均设置有沉入所述地面的地轨，分别是第一地轨和第二地轨，所述轨道与所述地轨彼此垂直相交并形成平面内的回字形，所述轨道与所述地轨相交的四个端部构成所述回字形的四个角；所述轨道上排满且相互紧靠的多个台车，所述地轨上均放置有地轨小车，所述地轨小车的上表面与所述地面基本齐平，所述地轨小车沿所述地轨往复运动；位于所述回字形的呈对角的两个端部的外侧分别设置有液压推杆；所述除尘罩通过固定管路连接抽风机；
冷却喷淋除尘装置包括除尘罩、所述除尘罩配套的隔热装置和喷淋装置，所述除尘罩固定设置在所述第一轨道的上方，所述隔热装置为通过钢板网固定在所述除尘罩内壁上的耐热陶瓷纤维，所述喷淋装置包括布置在所述除尘罩内的喷水管道和雾化喷嘴；所述渣铁分离储运装置包括液压倾翻筛、切割装置和电磁除铁器，所述液压倾翻筛通过所述桥式起重机吊运。
2.根据权利要求1所述钢渣冷却处理***，其特征在于：所述液压推杆的推动距离为所述一辆台车的宽度。
3.根据权利要求1所述的钢渣罐的除尘转运设施，其特征在于：所述液压推杆分别为第一液压推杆和第二液压推杆。
4.根据权利要求3所述钢渣冷却处理***，其特征在于：所述第一轨道和/或所述第二轨道的上方设置有固定的除尘罩。
5.根据权利要求3所述钢渣冷却处理***，其特征在于：所述地轨上均放置有一个地轨小车。
6.根据权利要求3所述钢渣冷却处理***，其特征在于：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池后，所述钢渣给入液压倾翻格筛，所述液压倾翻格筛筛上的大块渣铁通过切割装置切割，筛下的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行线回收。
7.一种利用权利要求1所述钢渣冷却处理***的处理工艺，其特征在于具体执行以下步骤：
步骤一：选择位于所述回字形一角的所述第一地轨的一端作为钢渣罐进出转运场地的固定区域，位于所述第一地轨上的小车作为第一地轨小车，于所述第二地轨上的地轨小车作为第二地轨小车，在所述第一地轨小车和第二地轨小车上放置所述台车，且所述第一地轨小车和第二地轨小车上不同时放置所述台车，开启抽风机；
步骤二：桥式起重机将满载钢渣的钢渣罐吊放至所述第一地轨小车上的台车上，沿所述地轨移动所述第一地轨小车至所述第一地轨的另一端，并使载有钢渣罐的台车与所述第一轨道上的台车对齐；
步骤三：启动所述第一地轨另一端处外侧的第一液压推杆，所述第一液压推杆将所述载有钢渣罐的台车推离所述第一地轨小车并紧贴所述第一轨道上的台车，所述第一轨道上的台车在所述第一液压推杆的推动下一个接一个的向第二地轨移动，所述第一轨道上最末端的台车被推至所述第二地轨小车；所述第一地轨小车上的台车完全脱离所述所述第一地轨小车后，所述第一地轨小车返回所述第一地轨的一端；
步骤四：所述台车经过所述第一地轨的过程中，所述喷水管道输送水并通过雾化喷嘴对钢渣喷水降温；
步骤五：启动所述第二地轨小车上的台车，从所述第二地轨的另一端向一端移动，并使载有钢渣罐的台车与所述第二轨道上的台车对齐，启动所述第二地轨外侧的第二液压推杆，所述第二液压推杆将所述第二地轨小车搭载的台车推至所述第二轨道上并紧贴所述第二轨道上的台车，所述第二轨道上的台车在所述第二液压推杆的推动下一个接一个的向所述第一地轨的一端移动，所述第二轨道上最末端的台车被推至所述第一地轨小车上；
步骤六：若被推至所述第一地轨小车上的台车载有钢渣罐，通过所述桥式起重机将钢渣罐吊走；若被推至所述第一地轨小车上的台车没有载有钢渣罐，反复执行步骤一至步骤五；直到不再有新的钢渣罐吊放过来，则进行步骤六；
步骤七：所述钢渣罐被所述桥式起重机吊走放入罐内醒渣区，在罐内醒渣后，将所述钢渣倾倒所述脱硫渣醒渣池醒渣；
步骤八：所述钢渣通过所述脱硫渣醒渣池醒渣后，所述钢渣进入所述液压倾翻筛进行筛选，筛选后的大块渣铁通过所述切割装置切割，大块渣铁运回炼钢；筛选后的小块渣铁通过所述电磁除铁器进行线回收。
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