CN210117386U

CN210117386U - 钢渣热破碎及余热回收装置

Info

Publication number: CN210117386U
Application number: CN201920771335.1U
Authority: CN
Inventors: 张英辰; 邹国泉; 马维东; 任杰; 汤添翼; 张均林
Original assignee: Shanxi Aerospace Jinzhou Metallurgical Slag Comprehensive Utilization Co ltd
Current assignee: MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种热量回收***，具体为一种钢渣热破碎及余热回收装置。解决钢渣冷却过程中热量回收的问题，包括***密封壳体，在***密封壳体上方设有除尘罩，除尘罩上设有集尘管道；***密封壳体一侧设有液态渣罐进出***，另一侧设有固态渣罐接料***，在***密封壳体中部设有带有冷却水喷淋装置的链条传送装置，在链条传送装置接料端上方设有液态半液态钢渣受料斗。本实用新型所述的装置，可以在钢渣冷却破碎过程中产生的热量进行充分回收，在冷却过程中产生的热蒸汽通过高温蒸汽引出管道后可以发电或者作为其他热源使用。避免了热量损失，而且全程封闭，有效防止了环境污染。

Description

钢渣热破碎及余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种热量回收***，具体为一种钢渣热破碎及余热回收装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。在钢冶炼结束后，钢渣是高温的熔融状态。钢渣冷却后可以作为建材的原料再利用。为了将高温钢渣快速冷却，并且破碎处理。目前，现有的钢渣热破碎主要有：渣床式、辊筒式、风吹式、水泼式。这些方式虽然可以实现钢渣的冷却及破碎，但是均不利于钢渣携带的显热的回收，所产生的热风及蒸汽均随除尘风大幅降温，几乎没有利用价值；同时存在占地大，能耗高的缺点。

发明内容

本实用新型为了解决钢渣冷却过程中热量回收的问题，提供了一种钢渣热破碎及余热回收装置。

本实用新型的技术方案是，一种钢渣热破碎及余热回收装置，包括***密封壳体，在***密封壳体上方设有除尘罩，除尘罩上设有集尘管道；***密封壳体一侧设有液态渣罐进出封闭壳体的升降门，另一侧设有固态渣罐进出封闭壳体升降门，

在液态渣罐进出封闭壳体的升降门下方设有接渣罐平台支架，接渣罐平台支架上设有接渣罐运输装置，接渣罐平台支架里端设有升降倾倒装置，

在***密封壳体中部设有带有冷却水喷淋装置的链条传送装置，在链条传送装置接料端上方设有液态半液态钢渣受料斗，液态半液态钢渣受料斗上方设有液态半液态钢渣一级破碎辊，在链条传送装置的落料端放置有循环传动装置接渣板，在链条传送装置的落料端下方设有二级热破碎辊筒，二级热破碎辊筒表面固定有热破碎辊筒转动破碎齿，

在固态渣罐进出封闭壳体升降门下方设有地坑，地坑内设有设有固态渣罐轨道车，固态渣罐轨道车上设置有固态渣接渣罐。

接渣罐运输装置包括液态渣罐平移小车，液态渣罐平移小车上设有液态渣罐定位卡座，液态渣罐定位卡座上设置液态渣罐，液态渣罐平移小车下方设有液态渣罐平移伸缩油缸。

所述的升降倾倒装置包括固定在1接渣罐平台支架里端的10倾翻支架，在10倾翻支架上铰接有倾翻卡座，倾翻卡座前端设有卡钩，在倾翻卡座和倾翻支架之间设有倾翻液压缸。

在链条传送装置的上传送带的上部设有冷却喷水旋转喷头，在链条传送装置的冷却段上方设有高温蒸汽收集罩，高温蒸汽收集罩上连接有高温蒸汽引出管道。

在***密封壳体内设有液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂，液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂为液压控制的机械臂，前端有铲头，可将表面的半凝固态的钢渣打碎，有利于钢渣顺畅流出渣罐，防止钢渣液堵塞。

一种钢渣热破碎及余热回收方法，液态半液态钢渣由液态渣罐装盛，经液态渣罐运输车运输至接渣罐平台支架上，然后通过接渣罐运输装置将液态渣罐输送穿过液态渣罐进出封闭壳体的升降门，再通过升降倾倒装置将液态钢渣倾倒到链条传送装置上，在倾倒过程中，液态钢渣先通过液态半液态钢渣一级破碎辊破碎，将已经形成的高温固态渣块破碎成粒径小于150mm的颗粒，液态半液态钢渣经料斗下落到下方循环传动钢渣冷却渣床内，在经过链条传送装置上的冷却水冷却后形成固态高温（800~1000度）渣块，最后在下落的过程中再通过二级热破碎辊筒再次破碎，最后破碎辊筒以剪切的方式破碎高温渣块，同时喷水雾冷却，（如需要可增加三级破碎），破碎成一定粒径（一般小于150mm）的次高温钢渣（500~900度）落入地坑内的固态钢渣接渣罐；所产生的蒸汽从蒸汽管道排出利用；整个***位于一个相对封闭的壳体内，有利于环保处理。

本实用新型所述的装置，可以在钢渣冷却破碎过程中产生的热量进行充分回收，在冷却过程中产生的热蒸汽通过高温蒸汽引出管道后可以发电或者作为其他热源使用。避免了热量损失，而且全程封闭，有效防止了环境污染。

附图说明

图1半液体钢渣热破碎装置结构图；

图2 液态钢渣热破碎装置结构图；

图中：1接渣罐平台支架、2液态渣罐平移伸缩油缸、3液态渣罐平移小车、4、液态渣罐定位卡座、5液态渣罐鞍座、6液态渣罐吊耳、7液态渣罐、8倾翻液压缸、9倾翻卡座、10倾翻支架、11液态渣罐进出封闭壳体的升降门、12除尘罩、13集尘管道、14高温蒸汽引出管道、15液态半液态钢渣一级破碎辊、16高温蒸汽收集罩、17液态半液态钢渣受料斗、18冷却喷水喷头、19循环传动装置接渣板、20循环传动装置传动链轮、21热破碎辊筒转动破碎齿、22二级热破碎辊筒、23热破碎装置固定破碎齿、24气雾喷淋喷头、25固态渣接渣罐、26固态渣罐进出封闭壳体升降门、27固态渣罐轨道车、28液态渣罐操作平台、29液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂、30***密封壳体、31钢渣冷却渣床、32循环传动刮渣板。

具体实施方式

如图1、2所示意，一种钢渣热破碎及余热回收装置，包括***密封壳体30，在***密封壳体30上方设有除尘罩12，除尘罩12上设有集尘管道13；***密封壳体30一侧设有液态渣罐进出封闭壳体的升降门11，另一侧设有固态渣罐进出封闭壳体升降门26，

在液态渣罐进出封闭壳体的升降门11下方设有接渣罐平台支架1，接渣罐平台支架1上设有接渣罐运输装置，接渣罐平台支架1里端设有升降倾倒装置，

在***密封壳体30中部设有带有冷却水喷淋装置的链条传送装置，在链条传送装置接料端上方设有液态半液态钢渣受料斗17，液态半液态钢渣受料斗17上方设有液态半液态钢渣一级破碎辊15，在链条传送装置的落料端放置有循环传动装置接渣板19，在链条传送装置的落料端下方设有二级热破碎辊筒22，二级热破碎辊筒22表面固定有热破碎辊筒转动破碎齿21，

在固态渣罐进出封闭壳体升降门26下方设有地坑，地坑内设有设有固态渣罐轨道车27，固态渣罐轨道车27上设置有固态渣接渣罐25。

接渣罐运输装置包括液态渣罐平移小车3，液态渣罐平移小车3上设有液态渣罐定位卡座4，液态渣罐定位卡座4上设置液态渣罐7，液态渣罐平移小车3下方设有液态渣罐平移伸缩油缸2。

所述的升降倾倒装置包括固定在接渣罐平台支架1里端的倾翻支架10，在倾翻支架10上铰接有倾翻卡座9，倾翻卡座9前端设有卡钩，在倾翻卡座9和倾翻支架10之间设有倾翻液压缸8。

在链条传送装置的上传送带的上部设有冷却喷水喷头18，在链条传送装置的冷却段上方设有高温蒸汽收集罩16，高温蒸汽收集罩16上连接有高温蒸汽引出管道14。蒸汽管道抽出口位于传动式钢渣冷却渣床和两级热破碎辊筒上方，方便蒸汽快速排出。

在***密封壳体30内设有液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂29，液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂29为液压控制的机械臂，前端有铲头，可将表面的半凝固态的钢渣打碎，防止钢渣液堵塞。

如图1所示意，链条传送装置的上传动带的上下侧设有冷却喷水喷头18。可以对半液态状的钢渣进行直接冷却。

如图2所示意，链条传送装置的传送带上设有循环传动刮渣板32，链条传送装置的下传送带上方设有冷却喷水喷头18，在链条传送装置的下方设有钢渣冷却渣床31。

液态状的钢渣，需要通过循环传动刮渣板32的带动，才能进入到下侧的钢渣冷却渣床31中，再通过冷却喷水喷头18对其进行冷却处理。

循环传动式液态钢渣冷却渣床：可以是两种结构形式，目的是将液态钢渣冷却成一定尺寸的高温固态钢渣。如图1所示意，1、循环传动装置上部装盛钢渣：由链条循环转动带动液态半液态钢渣进入冷却通道，表面由紧密搭接的结构件（耐温耐磨的合金材料或铸铁件）形成装盛液态半液态钢渣的容器。冷却喷水装置分上下两层，上层直接对液态半液态钢渣表面喷水冷却，下层对装盛液态半液态钢渣的结构底部喷水冷却，防止受热变形。液态半液态钢渣的容积和冷却通道的喷水量匹配，保证液态半液态钢渣经通道冷却后形成500-1000°C的高温固态渣；如图2所示意，2、循环传动装置下部配置固定冷却渣床：液态半液态钢渣经受料斗破碎后落入垄沟状（多条深度不超过50mm的垄沟）固定冷却渣床，链条传动循环装置上均匀布置多个条状刮板，间隔不超过150mm，与垄沟配合将液态半液态钢渣隔离成网格状，钢渣上部喷水冷却，固定渣床中空通循环水冷却。

喷水雾冷却装置：在热破碎辊筒上下，设置有2级水雾喷嘴，对钢渣进行冷却。水雾喷嘴采用抗污能力和雾化能力强的气雾喷嘴，可以消耗炼钢厂的污水。

除尘罩：带隔热层的封闭钢结构，在液态渣罐进出口留有活动门，在顶部或侧面设置有抽风口。为了方便设备检修，顶部可以拆卸。

Claims

1.一种钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：包括***密封壳体（30），在***密封壳体（30）上方设有除尘罩（12），除尘罩（12）上设有集尘管道（13）；***密封壳体（30）一侧设有液态渣罐进出封闭壳体的升降门（11），另一侧设有固态渣罐进出封闭壳体升降门（26），

在液态渣罐进出封闭壳体的升降门（11）下方设有接渣罐平台支架（1），接渣罐平台支架（1）上设有接渣罐运输装置，接渣罐平台支架（1）里端设有升降倾倒装置，

在***密封壳体（30）中部设有带有冷却水喷淋装置的链条传送装置，在链条传送装置接料端上方设有液态半液态钢渣受料斗（17），液态半液态钢渣受料斗（17）上方设有液态半液态钢渣一级破碎辊（15），在链条传送装置的落料端放置有循环传动装置接渣板（19），在链条传送装置的落料端下方设有二级热破碎辊筒（22），二级热破碎辊筒（22）表面固定有热破碎辊筒转动破碎齿（21），

在固态渣罐进出封闭壳体升降门（26）下方设有地坑，地坑内设有固态渣罐轨道车（27），固态渣罐轨道车（27）上设置有固态渣接渣罐（25）。

2.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：接渣罐运输装置包括液态渣罐平移小车（3），液态渣罐平移小车（3）上设有液态渣罐定位卡座（4），液态渣罐定位卡座（4）上设置液态渣罐（7），液态渣罐平移小车（3）下方设有液态渣罐平移伸缩油缸（2）。

3.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：所述的升降倾倒装置包括固定在接渣罐平台支架（1）里端的倾翻支架（10），在倾翻支架（10）上铰接有倾翻卡座（9），倾翻卡座（9）前端设有卡钩，在倾翻卡座（9）和倾翻支架（10）之间设有倾翻液压缸（8）。

4.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：在链条传送装置的上传送带的上部设有冷却喷水喷头（18），在链条传送装置的冷却段上方设有高温蒸汽收集罩（16），高温蒸汽收集罩（16）上连接有高温蒸汽引出管道（14）。

5.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：在***密封壳体（30）内设有液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂（29），液态半液态钢渣表面破碎和扒渣机械臂（29）为液压控制的机械臂，前端有铲头。

6.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：链条传送装置的上传动带的上下侧设有冷却喷水喷头（18）。

7.根据权利要求1所述的钢渣热破碎及余热回收装置，其特征在于：链条传送装置的传送带上设有循环传动刮渣板（32），链条传送装置的下传送带上方设有冷却喷水喷头（18），在链条传送装置的下方设有钢渣冷却渣床（31）。