CN111821963A - 一种有机废气吸附剂真空脱附方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机废气处理技术领域，公开了一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括加热外罐和催化箱，所述加热外罐左右两侧壁均固定盖合有封盖，封盖内壁固定连接有加热板，位于所述加热外罐内腔竖直向下固定插接有脱附罐；脱附罐内壁水平固定连通有多个等距分布的导热管。本发明通过真空泵工作将脱附罐内的废气通过抽吸管将废气通过吹风管吹送到驱动箱内，对驱动箱内的吹风叶轮进行高速旋转，从而带动搅拌杆对脱附罐内腔的物料进行充分搅拌，提高脱附效果和效率，无需电机驱动，更加节能环保，脱附罐反应初期，抽吸管上的阀门关闭，辅助抽吸管上的阀门打开，保证真空泵工作可以带动驱动箱内的吹风叶轮进行旋转，从而达到搅拌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气吸附剂真空脱附方法。
背景技术
目前，目前吸附法处理有机废气治理的工艺大多为：有机废气经过预处理、调压、调温，再经吸附剂吸附、蒸汽加热脱附，脱附出的油气被冷凝器冷凝为液态混合物或液态油而被回收，吸附后洁净的气体高空排放，从而达到减排和达标排放的目的。当吸附剂吸附饱和后就需要进行脱附处理，以使吸附剂活化再生。
现有技术中，仅仅采用加热的方式进行脱附，效率低下，效果较差，并且后期需要进行更换催化剂时都十分不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机废气吸附剂真空脱附方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括加热外罐和催化箱，所述加热外罐左右两侧壁均固定盖合有封盖，封盖内壁固定连接有加热板，位于所述加热外罐内腔竖直向下固定插接有脱附罐；脱附罐内壁水平固定连通有多个等距分布的导热管，位于所述脱附罐上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置固定连接有驱动箱，驱动箱底部竖直向上活动贯穿有搅拌杆，搅拌杆上端部固定连接有六片等夹角分布的吹风叶轮；
所述搅拌杆活动插接在脱附箱内腔，顶盖上部右侧与抽吸管首端固定连通，抽吸管尾端与真空泵的抽吸口固定连通；真空泵的出气口与吹风管首端固定连通，吹风管尾端部与驱动箱右侧壁固定连通，驱动箱左侧壁与输风连通管首端固定连通；
所述催化箱右侧上部通过回流管与换热器左侧上部固定连通，催化箱左侧壁上部竖直向上固定连接有倒L形支架，倒L形支架上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端部与拉杆上端部固定连接，拉杆底部和上部分别固定连接有上橡胶封盖和下橡胶封盖，上橡胶封盖和下橡胶封盖分别密封插接在催化箱的上下端口处，位于所述上橡胶封盖下方的拉杆上水平固定连接有两块等距分布的过滤网板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述脱附罐底部中间位置固定连通有排料管，排料管上固定接通有排料阀门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述顶盖上竖直固定连通有注料管，注料管上固定连通有电控阀门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述搅拌杆与多根所述导热管交错分布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述输风连通管尾端与冷凝器上部中间位置固定连通，冷凝器底部与过滤器固定连通，过滤器与换热器固定连通，换热器左侧中部通过输送管与催化箱右侧壁固定连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抽吸管上固定连通有辅助抽吸管，辅助抽吸管和抽吸管上均固定安装有阀门。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤网板侧壁贴合在催化箱上端口内壁，过滤网板为200目的不锈钢网板。
作为本发明的一种优选实施方式，催化箱中部空腔的直径大于催化箱上端口的口径。
作为本发明的一种优选实施方式，一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括以下步骤：
S1：首先将物料从注料管注入到脱附罐内腔，然后两个加热板对加热外罐进行加热，从而通过脱附罐侧壁的导热管对脱附罐内腔进行加热，加热效率更高，效果更好；
S2：真空泵工作将脱附罐内的废气通过抽吸管将废气通过吹风管吹送到驱动箱内，对驱动箱内的吹风叶轮进行高速旋转，从而带动搅拌杆对脱附罐内腔的物料进行充分搅拌，提高脱附效果和效率，并且无需电机驱动，更加节能环保，脱附罐反应初期，抽吸管上的阀门关闭，辅助抽吸管上的阀门打开，保证真空泵工作可以带动驱动箱内的吹风叶轮进行旋转，从而达到搅拌的效果；
S3：然后从驱动箱内排出的气体可以通过输风连通管输送倒冷凝器进行液化处理，经过过滤箱进行过滤后排入倒换热器内进行蒸发气体；
S4：从换热器排出的热蒸汽通入到催化箱内被投放在两块过滤网板上的催化剂填料进行接触反应净化气体，然后气体回流倒换热器进行往复操作，更加充分；
S5：需要对催化箱内的催化物进行排出更换时，气缸工作带动拉杆下降，从而带动两块过滤网板下降倒催化箱的中部从而达到排出，在进行投料时然后气缸带动两块过滤网板逐步伸出催化箱上端口部，然后操作人员进行逐步投放催化剂即可，方便快捷，避免现有技术中的催化箱内的催化剂投放不方便的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过真空泵工作将脱附罐内的废气通过抽吸管将废气通过吹风管吹送到驱动箱内，对驱动箱内的吹风叶轮进行高速旋转，从而带动搅拌杆对脱附罐内腔的物料进行充分搅拌，提高脱附效果和效率，并且无需电机驱动，更加节能环保，脱附罐反应初期，抽吸管上的阀门关闭，辅助抽吸管上的阀门打开，保证真空泵工作可以带动驱动箱内的吹风叶轮进行旋转，从而达到搅拌的效果。
2.本发明在需要对催化箱内的催化物进行排出更换时，气缸工作带动拉杆下降，从而带动两块过滤网板下降倒催化箱的中部从而达到排出，在进行投料时然后气缸带动两块过滤网板逐步伸出催化箱上端口部，然后操作人员进行逐步投放催化剂即可，方便快捷，避免现有技术中的催化箱内的催化剂投放不方便的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种有机废气吸附剂真空脱附方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种有机废气吸附剂真空脱附方法的驱动箱俯视剖面结构示意图；
图3为本发明一种有机废气吸附剂真空脱附方法的脱附罐俯视结构示意图；
图4为本发明一种有机废气吸附剂真空脱附方法的催化箱剖面结构示意图。
图中：1、加热外罐；2、加热板；3、封盖；4、搅拌杆；5、吹风管；6、真空泵；7、阀门；8、辅助抽吸管；9、抽吸管；10、驱动箱；11、注料管；12、顶盖；13、输风连通管；14、冷凝器；15、过滤箱；16、回流管；17、气缸；18、倒L形支架；19、催化箱；20、输送管；21、换热器；22、脱附罐；23、排料管；24、导热管；25、吹风叶轮；26、下橡胶封盖；27、拉杆；28、过滤网板；29、上橡胶封盖。
本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括加热外罐1和催化箱19，加热外罐1左右两侧壁均固定盖合有封盖3，封盖3内壁固定连接有加热板2，位于加热外罐1内腔竖直向下固定插接有脱附罐22；脱附罐22内壁水平固定连通有多个等距分布的导热管24，位于脱附罐22上部固定盖合有顶盖12，顶盖12上部中间位置固定连接有驱动箱10，驱动箱10底部竖直向上活动贯穿有搅拌杆4，搅拌杆4上端部固定连接有六片等夹角分布的吹风叶轮25；
搅拌杆4活动插接在脱附箱22内腔，顶盖12上部右侧与抽吸管9首端固定连通，抽吸管9尾端与真空泵6的抽吸口固定连通；真空泵6的出气口与吹风管5首端固定连通，吹风管5尾端部与驱动箱10右侧壁固定连通，驱动箱10左侧壁与输风连通管13首端固定连通；
催化箱19右侧上部通过回流管16与换热器21左侧上部固定连通，催化箱19左侧壁上部竖直向上固定连接有倒L形支架18，倒L形支架18上部中间位置竖直向下固定安装有气缸17，气缸17的活塞杆下端部与拉杆27上端部固定连接，拉杆27底部和上部分别固定连接有上橡胶封盖29和下橡胶封盖26，上橡胶封盖29和下橡胶封盖26分别密封插接在催化箱19的上下端口处，位于上橡胶封盖29下方的拉杆27上水平固定连接有两块等距分布的过滤网板28。
本实施例中(请参阅图1)，脱附罐22底部中间位置固定连通有排料管23，排料管23上固定接通有排料阀门。
本实施例中(请参阅图1)，顶盖12上竖直固定连通有注料管11，注料管11上固定连通有电控阀门。
本实施例中(请参阅图1)，搅拌杆4与多根导热管24交错分布。
本实施例中(请参阅图1)，输风连通管13尾端与冷凝器14上部中间位置固定连通，冷凝器14底部与过滤器15固定连通，过滤器15与换热器21固定连通，换热器21左侧中部通过输送管20与催化箱19右侧壁固定连通。
本实施例中(请参阅图1)，抽吸管9上固定连通有辅助抽吸管8，辅助抽吸管8和抽吸管9上均固定安装有阀门7。
本实施例中(请参阅图4)，过滤网板28侧壁贴合在催化箱19上端口内壁，过滤网板28为200目的不锈钢网板。
本实施例中(请参阅图1)，催化箱19中部空腔的直径大于催化箱19上端口的口径，保证后期过滤网板28下降催化箱19中部位置时，可以达到排料的效果。
本实施例中(请参阅图1-4)，一种有机废气吸附剂真空脱附方法包括以下步骤：
S1：首先将物料从注料管11注入到脱附罐22内腔，然后两个加热板2对加热外罐1进行加热，从而通过脱附罐22侧壁的导热管24对脱附罐22内腔进行加热，加热效率更高，效果更好；
S2：真空泵6工作将脱附罐22内的废气通过抽吸管9将废气通过吹风管5吹送到驱动箱10内，对驱动箱10内的吹风叶轮25进行高速旋转，从而带动搅拌杆4对脱附罐22内腔的物料进行充分搅拌，提高脱附效果和效率，并且无需电机驱动，更加节能环保，脱附罐22反应初期，抽吸管9上的阀门7关闭，辅助抽吸管8上的阀门7打开，保证真空泵6工作可以带动驱动箱10内的吹风叶轮25进行旋转，从而达到搅拌的效果；
S3：然后从驱动箱10内排出的气体可以通过输风连通管13输送倒冷凝器14进行液化处理，经过过滤箱15进行过滤后排入倒换热器21内进行蒸发气体；
S4：从换热器21排出的热蒸汽通入到催化箱19内被投放在两块过滤网板28上的催化剂填料进行接触反应净化气体，然后气体回流倒换热器21进行往复操作，更加充分；
S5：需要对催化箱19内的催化物进行排出更换时，气缸17工作带动拉杆27下降，从而带动两块过滤网板28下降倒催化箱19的中部从而达到排出，在进行投料时然后气缸17带动两块过滤网板28逐步伸出催化箱19上端口部，然后操作人员进行逐步投放催化剂即可，方便快捷，避免现有技术中的催化箱19内的催化剂投放不方便的问题。
在一种有机废气吸附剂真空脱附方法使用的时候，需要说明的是，本发明为一种有机废气吸附剂真空脱附方法，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种有机废气吸附剂真空脱附方法，包括加热外罐(1)和催化箱(19)，其特征在于：所述加热外罐(1)左右两侧壁均固定盖合有封盖3，封盖(3)内壁固定连接有加热板(2)，位于所述加热外罐1内腔竖直向下固定插接有脱附罐(22)；脱附罐(22)内壁水平固定连通有多个等距分布的导热管(24)，位于所述脱附罐(22)上部固定盖合有顶盖(12)，顶盖(12)上部中间位置固定连接有驱动箱(10)，驱动箱(10)底部竖直向上活动贯穿有搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上端部固定连接有六片等夹角分布的吹风叶轮(25)；
所述搅拌杆(4)活动插接在脱附箱(22)内腔，顶盖(12)上部右侧与抽吸管(9)首端固定连通，抽吸管(9)尾端与真空泵(6)的抽吸口固定连通；真空泵(6)的出气口与吹风管(5)首端固定连通，吹风管(5)尾端部与驱动箱(10)右侧壁固定连通，驱动箱(10)左侧壁与输风连通管(13)首端固定连通；
所述催化箱(19)右侧上部通过回流管(16)与换热器(21)左侧上部固定连通，催化箱(19)左侧壁上部竖直向上固定连接有倒L形支架(18)，倒L形支架(18)上部中间位置竖直向下固定安装有气缸(17)，气缸(17)的活塞杆下端部与拉杆(27)上端部固定连接，拉杆(27)底部和上部分别固定连接有上橡胶封盖(29)和下橡胶封盖(26)，上橡胶封盖(29)和下橡胶封盖(26)分别密封插接在催化箱(19)的上下端口处，位于所述上橡胶封盖(29)下方的拉杆(27)上水平固定连接有两块等距分布的过滤网板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述脱附罐(22)底部中间位置固定连通有排料管(23)，排料管(23)上固定接通有排料阀门。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述顶盖(12)上竖直固定连通有注料管(11)，注料管(11)上固定连通有电控阀门。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述搅拌杆(4)与多根所述导热管(24)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述输风连通管(13)尾端与冷凝器(14)上部中间位置固定连通，冷凝器(14)底部与过滤器(15)固定连通，过滤器(15)与换热器(21)固定连通，换热器(21)左侧中部通过输送管(20)与催化箱(19)右侧壁固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述抽吸管(9)上固定连通有辅助抽吸管(8)，辅助抽吸管(8)和抽吸管(9)上均固定安装有阀门(7)。
7.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述过滤网板(28)侧壁贴合在催化箱(19)上端口内壁，过滤网板(28)为200目的不锈钢网板。
8.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：所述催化箱(19)中部空腔的直径大于催化箱(19)上端口的口径。
9.根据权利要求1所述的一种有机废气吸附剂真空脱附方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将物料从注料管(11)注入到脱附罐(22)内腔，然后两个加热板(2)对加热外罐(1)进行加热，从而通过脱附罐(22)侧壁的导热管(24)对脱附罐(22)内腔进行加热，加热效率更高，效果更好；
S2：真空泵(6)工作将脱附罐(22)内的废气通过抽吸管(9)将废气通过吹风管(5)吹送到驱动箱(10)内，对驱动箱(10)内的吹风叶轮(25)进行高速旋转，从而带动搅拌杆(4)对脱附罐(22)内腔的物料进行充分搅拌，提高脱附效果和效率，并且无需电机驱动，更加节能环保，脱附罐(22)反应初期，抽吸管(9)上的阀门(7)关闭，辅助抽吸管(8)上的阀门(7)打开，保证真空泵(6)工作可以带动驱动箱(10)内的吹风叶轮(25)进行旋转，从而达到搅拌的效果；
S3：然后从驱动箱(10)内排出的气体可以通过输风连通管(13)输送倒冷凝器(14)进行液化处理，经过过滤箱(15)进行过滤后排入倒换热器(21)内进行蒸发气体；
S4：从换热器(21)排出的热蒸汽通入到催化箱(19)内被投放在两块过滤网板(28)上的催化剂填料进行接触反应净化气体，然后气体回流倒换热器(21)进行往复操作，更加充分；
S5：需要对催化箱(19)内的催化物进行排出更换时，气缸(17)工作带动拉杆(27)下降，从而带动两块过滤网板(28)下降倒催化箱(19)的中部从而达到排出，在进行投料时然后气缸(17)带动两块过滤网板(28)逐步伸出催化箱(19)上端口部，然后操作人员进行逐步投放催化剂即可，方便快捷，避免现有技术中的催化箱(19)内的催化剂投放不方便的问题。
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