CN111811374B - 一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓，包括有仓体，所述仓体上固定安装有支承台，且支承台上固定安装有侧挡板，所述侧挡板上固定安装有万向球，且支承台上固定安装有延伸板，所述仓体中安装有驱动结构，且驱动结构连接有传送带和驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿圈，且齿圈滑动连接在导向块中，且齿圈上设置有导向槽，所述齿圈中固定安装有驱动磁铁，且齿圈中设置有转杆，所述转杆上设置有滑槽，且滑槽中固定安装有弹簧，所述弹簧上固定连接有滑杆，且滑杆上固定安装有从动磁铁和润滑滚轮；该用于钢丝骨架复合管成品检验仓可以达到自动测量复合管最小内径、消除人工测量误差、快速淘汰次品的目的。

Description

一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓

技术领域

本发明具体涉及一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓。

背景技术

利用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，并以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与高密度聚乙烯紧密地连接在一起，便构成了复合式钢丝网骨架复合管，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，已经广泛的应用于供水、输气管道中。

钢丝骨架复合管在成品在生产出来之后，通常要对其进行抽检，以保证复合管的合格率，现在复合管的管径一般都是采用直尺以及游标卡尺来进行测量的，由于抽检的复合管一般长度较长，需要测量的数据多，不仅耽误时间，还存在误差大的问题，特别是复合管内径的测量更是麻烦，过小的管径是复合管不合格的主要因素，鉴于此，我们提出一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓用于解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓，以达到自动测量复合管最小内径、消除人工测量误差、快速淘汰次品的目的。

一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓，包括有仓体，所述仓体上固定安装有支承台，且支承台上固定安装有侧挡板，所述侧挡板上固定安装有万向球，且支承台上固定安装有延伸板，所述仓体中安装有驱动结构，且驱动结构连接有传送带和驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿圈，且齿圈滑动连接在导向块中，且齿圈上设置有导向槽，所述齿圈中固定安装有驱动磁铁，且齿圈中设置有转杆，所述转杆上设置有滑槽，且滑槽中固定安装有弹簧，所述弹簧上固定连接有滑杆，且滑杆上固定安装有从动磁铁和润滑滚轮，所述转杆上固定安装有测量杆，且测量杆上固定安装有夹板，且夹板中滑动连接有滑板，所述滑板上安装有受力滚轮，且滑板上固定安装有定位杆，所述测量杆上固定安装有刻度尺。

优选的，所述驱动结构包括驱动轴，且驱动轴上固定安装有主动辊，所述仓体上转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊上绕接有传送带，所述驱动轴通过V带轮连接有中转轴，且中转轴通过锥齿轮副连接有从动轴，所述从动轴上固定安装有驱动齿轮。

优选的，所述仓体的两端分别设置有进出口，且支承台设置在进出口处均设置有一个，所述侧挡板设置有弧形内壁，且万向球在侧挡板的内壁上设置有4-6个，所述传送带位于两个支承台之间，且延伸板端部位于传送带上方。

优选的，所述导向块固定安装在仓体中，且导向块上连接有滑块，且滑块滑动连接在导向槽中，所述导向块连接在齿圈的上部和底部，且驱动齿轮啮合在齿圈的侧面。

优选的，所述驱动磁铁在齿圈的内壁上对称安装有两个，且转杆为对称结构，所述滑槽设置有两个，且滑杆滑动连接在滑槽中，所述弹簧连接在滑杆底部，所述润滑滚轮通过转轴连接在滑杆的顶部，且从动磁铁通过磁铁座安装在滑杆的顶部。

优选的，所述测量杆与转杆垂直安装有两根，且夹板在测量杆表面对称安装两块，且夹板上粘接有增摩垫，所述滑板连接在两个夹板之间，且受力滚轮位于滑板的头部，且定位杆位于滑板的尾部。

附图说明

图1为本发明的驱动结构示意图；

图2为本发明的测量组件结构示意图。

图中：仓体1、支承台2、侧挡板3、万向球4、延伸板5、驱动轴6、主动辊7、从动辊8、传送带9、中转轴10、从动轴11、驱动齿轮12、齿圈13、导向块14、导向槽15、驱动磁铁16、转杆17、滑槽18、弹簧19、滑杆20、从动磁铁21、润滑滚轮22、测量杆23、夹板24、滑板25、受力滚轮26、定位杆27、刻度尺28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓，包括有仓体1，所述仓体1上固定安装有支承台2，且支承台2上固定安装有侧挡板3，所述侧挡板3上固定安装有万向球4，且支承台2上固定安装有延伸板5，所述仓体1中安装有驱动结构，且驱动结构连接有传送带9和驱动齿轮12，所述驱动齿轮12啮合有齿圈13，且齿圈13滑动连接在导向块14中，且齿圈13上设置有导向槽15，所述齿圈13中固定安装有驱动磁铁16，且齿圈13中设置有转杆17，所述转杆17上设置有滑槽18，且滑槽18中固定安装有弹簧19，所述弹簧19上固定连接有滑杆20，且滑杆20上固定安装有从动磁铁21和润滑滚轮22，所述转杆17上固定安装有测量杆23，且测量杆23上固定安装有夹板24，且夹板24中滑动连接有滑板25，所述滑板25上安装有受力滚轮26，且滑板25上固定安装有定位杆27，所述测量杆23上固定安装有刻度尺28。

所述驱动结构包括驱动轴6，且驱动轴6上固定安装有主动辊7，所述仓体1上转动安装有从动辊8，所述主动辊7和从动辊8上绕接有传送带9，所述驱动轴6通过V带轮连接有中转轴10，且中转轴10通过锥齿轮副连接有从动轴11，所述从动轴11上固定安装有驱动齿轮12，驱动轴6通过电机驱动，带动主动辊7转动，传送带9通过主动辊7和从动辊8进行支撑，而主动辊7带动传送带9转动，从而对放置在其上的复合管进行推动，主动辊7通过V带轮驱动中转轴10，而后经过锥齿轮副的转向驱动从动轴11，带动驱动齿轮12转动；

所述仓体1的两端分别设置有进出口，且支承台2设置在进出口处均设置有一个，所述侧挡板3设置有弧形内壁，且万向球4在侧挡板3的内壁上设置有4-6个，所述传送带9位于两个支承台2之间，且延伸板5端部位于传送带9上方，复合管从支承台2的侧挡板3之间经过，从而进行导向，保证复合管进出的平稳，延伸板5起到连接作用，保证复合管从支承台2过渡到传送带9上，万向球4在导向的同时能够减少摩擦力，放置对复合管移动造成阻碍；

所述导向块14固定安装在仓体1中，且导向块14上连接有滑块，且滑块滑动连接在导向槽15中，所述导向块14连接在齿圈13的上部和底部，且驱动齿轮12啮合在齿圈13的侧面，通过导向块14与导向槽15的连接，对齿圈13进行了稳定支撑，保证其以圆心为中心进行转动；

所述驱动磁铁16在齿圈13的内壁上对称安装有两个，且转杆17为对称结构，所述滑槽18设置有两个，且滑杆20滑动连接在滑槽18中，所述弹簧19连接在滑杆20底部，所述润滑滚轮22通过转轴连接在滑杆20的顶部，且从动磁铁21通过磁铁座安装在滑杆20的顶部，齿圈13在转动的过程中带动驱动磁铁16转动，而两块驱动磁铁16的吸引力将转杆17悬浮在齿圈13中，在进行复合管的内径检测时，复合管从齿圈13中经过，而转杆17位于复合管中，驱动磁铁16转动能够从两端带动转杆17以及滑杆20转动，而润滑滚轮22与复合管内壁接触，保证转杆17转动的顺滑性，并且滑杆20能够在转杆17的滑槽18中滑动，配合弹簧19的伸缩性，滑杆20能够在转动的过程中根据复合管内径的变化进行伸缩，从而使得转杆17始终在复合管中心转动，而且这个过程中复合管在轴向上移动；

所述测量杆23与转杆17垂直安装有两根，且夹板24在测量杆23表面对称安装两块，且夹板24上粘接有增摩垫，所述滑板25连接在两个夹板24之间，且受力滚轮26位于滑板25的头部，且定位杆27位于滑板25的尾部，转杆17转动的过程中会带动测量杆23同时转动，如果复合管的内径小于期望值，就会对受力滚轮26产生压力，从而使得滑板25在夹板24中滑动，通过夹板24中的增摩垫提供的摩擦力，则能够防止滑板25在离心力作用下复位，滑板25移动的距离能够反映在定位杆27上，通过刻度尺28进行读数，从而测量出了复合管内径的最小值，以检测复合管是否合格；

工作原理及有益效果：进行复合管的内径检测时，首先将抽取的复合管从仓体1的进口处进入，经过支承台2上侧挡板3的导向，万向球4在导向的同时能够减少摩擦力，再从延伸板5进入到传送带9上，最后进入到另一侧的支承台2上，驱动轴6通过电机驱动，带动主动辊7转动，传送带9通过主动辊7和从动辊8进行支撑，而主动辊7带动传送带9转动，从而对放置在其上的复合管进行推动，侧挡板3从两侧进行限位，保证复合管移动的稳定性；同时，主动辊7通过V带轮驱动中转轴10，而后经过锥齿轮副的转向驱动从动轴11，带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12啮合在齿圈13的侧面，带动齿圈13转动，而通过导向块14与导向槽15的连接，对齿圈13进行了稳定支撑，保证其以圆心为中心进行转动，齿圈13在转动的过程中带动驱动磁铁16转动，而两块驱动磁铁16的吸引力将转杆17悬浮在齿圈13中，进行复合管的内径检测时，复合管从齿圈13中经过并不断移动，而转杆17位于复合管中，驱动磁铁16转动能够从两端带动转杆17以及滑杆20转动，而润滑滚轮22与复合管内壁接触，保证转杆17转动的顺滑性，并且滑杆20能够在转杆17的滑槽18中滑动，配合弹簧19的伸缩性，滑杆20能够在转动的过程中根据复合管内径的变化进行伸缩，从而使得转杆17始终在复合管中心转动，转杆17转动会带动测量杆23同时转动，如果复合管的内径小于期望值，就会对受力滚轮26产生压力，从而使得滑板25在夹板24中滑动，通过夹板24中的增摩垫提供的摩擦力，则能够防止滑板25在离心力作用下复位，滑板25移动的距离能够反映在定位杆27上，通过刻度尺28进行读数，从而测量出了复合管内径的最小值，以检测复合管是否合格，不需要人工的多次测量，测量精度得到保障，快速淘汰次品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于钢丝骨架复合管成品检验仓，包括有仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）上固定安装有支承台（2），且支承台（2）上固定安装有侧挡板（3），所述侧挡板（3）上固定安装有万向球（4），且支承台（2）上固定安装有延伸板（5），所述仓体（1）中安装有驱动结构，且驱动结构连接有传送带（9）和驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）啮合有齿圈（13），且齿圈（13）滑动连接在导向块（14）中，且齿圈（13）上设置有导向槽（15），所述齿圈（13）中固定安装有驱动磁铁（16），且齿圈（13）中设置有转杆（17），所述转杆（17）上设置有滑槽（18），且滑槽（18）中固定安装有弹簧（19），所述弹簧（19）上固定连接有滑杆（20），且滑杆（20）上固定安装有从动磁铁（21）和润滑滚轮（22），所述转杆（17）上固定安装有测量杆（23），且测量杆（23）上固定安装有夹板（24），且夹板（24）中滑动连接有滑板（25），所述滑板（25）上安装有受力滚轮（26），且滑板（25）上固定安装有定位杆（27），所述测量杆（23）上固定安装有刻度尺（28），所述驱动结构包括驱动轴（6），且驱动轴（6）上固定安装有主动辊（7），所述仓体（1）上转动安装有从动辊（8），所述主动辊（7）和从动辊（8）上绕接有传送带（9），所述驱动轴（6）通过V带轮连接有中转轴（10），且中转轴（10）通过锥齿轮副连接有从动轴（11），所述从动轴（11）上固定安装有驱动齿轮（12）。

2.如权利要求1所述的用于钢丝骨架复合管成品检验仓，其特征在于：所述仓体（1）的两端分别设置有进出口，且支承台（2）设置在进出口处均设置有一个，所述侧挡板（3）设置有弧形内壁，且万向球（4）在侧挡板（3）的内壁上设置有4-6个，所述传送带（9）位于两个支承台（2）之间，且延伸板（5）端部位于传送带（9）上方。

3.如权利要求1所述的用于钢丝骨架复合管成品检验仓，其特征在于：所述导向块（14）固定安装在仓体（1）中，且导向块（14）上连接有滑块，且滑块滑动连接在导向槽（15）中，所述导向块（14）连接在齿圈（13）的上部和底部，且驱动齿轮（12）啮合在齿圈（13）的侧面。

4.如权利要求1所述的用于钢丝骨架复合管成品检验仓，其特征在于：所述驱动磁铁（16）在齿圈（13）的内壁上对称安装有两个，且转杆（17）为对称结构，所述滑槽（18）设置有两个，且滑杆（20）滑动连接在滑槽（18）中，所述弹簧（19）连接在滑杆（20）底部，所述润滑滚轮（22）通过转轴连接在滑杆（20）的顶部，且从动磁铁（21）通过磁铁座安装在滑杆（20）的顶部。

5.如权利要求1所述的用于钢丝骨架复合管成品检验仓，其特征在于：所述测量杆（23）与转杆（17）垂直安装有两根，且夹板（24）在测量杆（23）表面对称安装两块，且夹板（24）上粘接有增摩垫，所述滑板（25）连接在两个夹板（24）之间，且受力滚轮（26）位于滑板（25）的头部，且定位杆（27）位于滑板（25）的尾部。

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