CN112484685A - 一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏摆测定技术领域，且公开了一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，包括工作台，所述工作台的前部通过螺栓连接有防护箱，所述防护箱的前部开设有卡槽，所述防护箱的内部设置有传动机构，所述工作台的内壁滑动连接有两个支撑块，所述支撑块的前部通过螺栓连接有马达，所述支撑块的后部设置有夹紧机构，所述工作台的左侧设置有检测机构，本发明通过传动机构和支撑块的配合使用，可以将不同长度的轮轴进行装夹，从而可以适用不同长度的轮轴，使其适用范围得到了提升，再通过夹紧机构可以将轮轴进行夹紧，在可以适应不同直径的轮轴的同时可以进行加固，可以进一步增加适用范围，还可以装夹重量较大的轮轴。

Description

一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置

技术领域

本发明涉及偏摆测定技术领域，具体为一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置。

背景技术

在生产矿山类机械的轮轴时，需要利用同心度测试仪和偏摆装置对生产完毕的轮轴的同心度和偏摆度进行测量，以便减小误差，同心度测试仪用于离心泵、压缩机、风机、发电机等各种转动轮轴设备的两轴找同心度工作，具有结构合理、精度高、误差小、适用范围广泛、使用维护方便等特点，是理想的专用测量工具。

目前市场上的轮轴的偏摆测定装置，只能适用于一种规格型号的轮轴，不能检测不同长度及直径的轮轴，导致测定装置的使用受到了限制，而已有的大多都用锥形顶针进行安装固定，当安装大重量的轮轴，在测定时很可能会导致轮轴掉落，进而砸坏机器或工人，故而提出一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，解决了适用范围受限及安装固定强度不高，只能安装小重量轮轴的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，包括工作台，所述工作台的前部通过螺栓连接有防护箱，所述防护箱的前部开设有卡槽，所述防护箱的内部设置有传动机构，所述工作台的内壁滑动连接有两个支撑块，所述支撑块的前部通过螺栓连接有马达，所述支撑块的后部设置有夹紧机构，所述工作台的左侧设置有检测机构。

优选的，所述传动机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述工作台的内壁转动连接有双向螺杆，所述工作台的内壁插接有一号导柱，所述双向螺杆的表面卡接有从动齿轮，所述双向螺杆的表面设置有切换装置，且切换装置位于从动齿轮的前部，所述一号齿轮的轴心处焊接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述工作台的左侧焊接有两个固定块，两个所述固定块之间插接有二号导柱，所述固定块的内壁转动连接有单向螺杆。

优选的，所述电机的前部通过螺栓连接在工作台的内壁，所述二号齿轮的轴心处通过连杆与工作台的前部转动连接，所述双向螺杆的表面与支撑块的内壁螺纹连接，所述一号导柱的表面与支撑块的内壁滑动连接。

优选的，所述切换装置包括有轴套，所述轴套的表面焊接有连接杆，所述连接杆的表面插接有转轴，所述转轴的后端转动连接有传动齿轮，所述连接杆的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆的左端焊接有支撑弹簧，所述传动杆的右端焊接有拉杆。

优选的，所述轴套的内壁与双向螺杆的表面转动连接，所述支撑弹簧的左端与连接杆的内壁焊接固定，所述拉杆的表面与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述夹紧机构包括有固定盘，所述固定盘的内壁螺纹连接有内盘，所述固定盘的内壁固定连接有限位盘，所述内盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的后端焊接有滑块，所述内盘的表面焊接有推杆。

优选的，所述固定盘的轴心处与马达的输出端卡接固定，所述滑块的表面与限位盘的内壁滑动连接，所述推杆的表面与固定盘的内壁活动连接。

优选的，所述检测机构包括有支撑柱，所述支撑柱的内壁滑动连接有支架，所述支撑柱的左侧螺纹连接有固定件，所述支架的右侧通过螺栓连接有显示器，所述支架的下表面焊接有连接柱，所述连接柱的内壁滑动连接有移动柱，所述移动柱的顶部焊接有检测弹簧，所述移动柱的底端固定连接有测头。

优选的，所述支撑柱的内壁与单向螺杆的表面螺纹连接，所述支撑柱的内壁与二号导柱的表面滑动连接，所述固定件的右侧与支架的左侧卡接固定，所述检测弹簧的顶端与连接柱的内壁焊接固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，具备以下有益效果：

1、该矿山机械轮轴的偏摆测定装置，通过传动机构和支撑块的配合使用，可以将不同长度的轮轴进行装夹，从而可以适用不同长度的轮轴，使其适用范围得到了提升。

2、该矿山机械轮轴的偏摆测定装置，通过夹紧机构可以将轮轴进行夹紧，在可以适应不同直径的轮轴的同时可以进行加固，从而进一步增加适用范围，还可以装夹重量较大的轮轴。

3、该矿山机械轮轴的偏摆测定装置，通过传动机构中的切换装置可以让电机在一直正转的情况下带动双向螺杆进行正转和反转，从而无需电机正反转来回切换，可以减少电机的负担，增加电机的使用寿命，减少维护成本。

4、该矿山机械轮轴的偏摆测定装置，通过检测机构可以对轮轴进行同轴度，径向圆跳动等检测，测头通过滚珠与轮轴接触，从而不会对轮轴与测头接触的地方造成划伤。

5、该矿山机械轮轴的偏摆测定装置，通过一个电机可以同时带动双向螺杆和单向螺杆的旋转，从而可以减少电机的放置数量，进而可以减少成本的投入，还可以减少空间的占用。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置调整结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置传动机构示意图；

图4为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置切换装置示意图；

图5为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置支撑块示意图；

图6为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置夹紧机构示意图；

图7为本发明提出的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置检测机构示意图。

图中：1、工作台；2、防护箱；3、卡槽；4、传动机构；41、电机；42、一号齿轮；43、二号齿轮；44、双向螺杆；45、一号导柱；46、从动齿轮；47、切换装置；471、轴套；472、连接杆；473、转轴；474、传动杆；475、支撑弹簧；476、拉杆；48、一号皮带轮；49、二号皮带轮；411、传动齿轮；412、固定块；413、二号导柱；414、单向螺杆；5、支撑块；6、马达；7、夹紧机构；71、固定盘；72、内盘；73、限位盘；74、滑槽；75、滑杆；76、滑块；77、推杆；8、检测机构；81、支撑柱；82、支架；83、固定件；84、显示器；85、连接柱；86、检测弹簧；87、移动柱；88、测头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的前部通过螺栓连接有防护箱2，防护箱2的前部开设有卡槽3，防护箱2的内部设置有传动机构4，工作台1的内壁滑动连接有两个支撑块5，支撑块5的前部通过螺栓连接有马达6，支撑块5的后部设置有夹紧机构7，工作台1的左侧设置有检测机构8。

本实施例中，传动机构4包括有电机41，电机41的输出端卡接有一号齿轮42，一号齿轮42的表面啮合有二号齿轮43，工作台1的内壁转动连接有双向螺杆44；工作台1的内壁插接有一号导柱45，双向螺杆44的表面卡接有从动齿轮46，双向螺杆44的表面设置有切换装置47，且切换装置47位于从动齿轮46的前部，一号齿轮42的轴心处焊接有一号皮带轮48，一号皮带轮48的表面通过皮带与二号皮带轮49的表面传动连接，工作台1的左侧焊接有两个固定块412，两个固定块412之间插接有二号导柱413，固定块412的内壁转动连接有单向螺杆414。

通过一个电机41可以同时带动双向螺杆44和单向螺杆414的旋转，从而可以减少电机41的放置数量，进而可以减少成本的投入，还可以减少空间的占用。

进一步的是，电机41的前部通过螺栓连接在工作台1的内壁，二号齿轮43的轴心处通过连杆与工作台1的前部转动连接，双向螺杆44的表面与支撑块5的内壁螺纹连接，一号导柱45的表面与支撑块5的内壁滑动连接。

一号导柱45和二号导柱413都起到导向和限位的作用，防止支撑块5和支撑柱81在双向螺杆44和单向螺杆414旋转时一起跟随其旋转，导致其无法移动，进而使装置无法运行，实用性大大降低。

更进一步的是，切换装置47包括有轴套471，轴套471的表面焊接有连接杆472，连接杆472的表面插接有转轴473，转轴473的后端转动连接有传动齿轮411，连接杆472的内壁滑动连接有传动杆474，传动杆474的左端焊接有支撑弹簧475，传动杆474的右端焊接有拉杆476。

通过切换装置47可以让电机41在一直正转的情况下带动双向螺杆44进行正转和反转，从而无需电机41正反转来回切换，可以减少电机41的负担，增加电机41的使用寿命，减少维护成本。

此外，轴套471的内壁与双向螺杆44的表面转动连接，支撑弹簧475的左端与连接杆472的内壁焊接固定，拉杆476的表面与卡槽3的内壁活动连接。

在拉动拉杆476后，支撑弹簧475会将拉杆476进行复位，使其卡进卡槽3右侧的固定槽中，防止传动齿轮411与二号齿轮43啮合后，因重力原因，使拉杆476下滑，导致传动齿轮411与二号齿轮43脱齿，进而导致装置无法继续运行，还需要工人再次推动，致使工作效率大大缩减，实用性降低。

除此之外，夹紧机构7包括有固定盘71，固定盘71的内壁螺纹连接有内盘72，固定盘71的内壁固定连接有限位盘73，内盘72的内部开设有滑槽74，滑槽74的内壁活动连接有滑杆75，滑杆75的后端焊接有滑块76，内盘72的表面焊接有推杆77，固定盘71的内壁与内盘72的表面螺纹连接，可以在内盘72旋转后进行自锁，防止滑块76无法将轮轴进行夹紧，导致检测过程中轮轴掉落砸坏机器或工人，具有安全隐患。

实施例2

如图6-图7所示，在实施例1的基础上，本实施例中，固定盘71的轴心处与马达6的输出端卡接固定，滑块76的表面与限位盘73的内壁滑动连接，推杆77的表面与固定盘71的内壁活动连接，固定盘71上开设有弧形的滑轨，使推杆77在其内壁滑动，防止因为固定盘71的内壁与内盘72的表面螺纹连接，导致直线的滑轨将推杆77卡住，进而无法继续旋转内盘72，致使滑块76的移动范围受限，无法装夹不同直径的轮轴，实用性大大降低。

值得注意的是，检测机构8包括有支撑柱81，支撑柱81的内壁滑动连接有支架82，支撑柱81的左侧螺纹连接有固定件83，支架82的右侧通过螺栓连接有显示器84，支架82的下表面焊接有连接柱85，连接柱85的内壁滑动连接有移动柱87，移动柱87的顶部焊接有检测弹簧86，移动柱87的底端固定连接有测头88。

通过扭紧或扭松固定件83可以使支架82进行上下移动，从而可以根据不同高度和直径的轮轴进行调整高度，大大增加了其实用性，防止出现因高度不够的原因使测头88无法与轮轴的表面接触，进而无法进行检测。

值得说明的是，支撑柱81的内壁与单向螺杆414的表面螺纹连接，支撑柱81的内壁与二号导柱413的表面滑动连接，固定件83的右侧与支架82的左侧卡接固定，检测弹簧86的顶端与连接柱85的内壁焊接固定。

通过检测机构8可以对轮轴进行同轴度，径向圆跳动等检测，实用性较高，而测头88通过滚珠与轮轴接触，进而不会对轮轴与测头88接触的地方造成划伤，防止轮轴发生磨损，导致产品质量不佳。

本发明的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置在使用时，电机41带动一号齿轮42旋转，一号齿轮42带动二号齿轮43旋转，向左拉动拉杆476，拉杆476带动传动杆474左移，拉杆476会移动到卡槽3内，向上推动拉杆476，使其带动连接杆472上移，连接杆472带动转轴473上移，转轴473带动传动齿轮411上移，使其与二号齿轮43啮合，二号齿轮43带动传动齿轮411旋转，传动齿轮411带动从动齿轮46旋转，从动齿轮46带动双向螺杆44正转。

当向下推动拉杆476时，会使传动齿轮411与一号齿轮42啮合，一号齿轮42会通过传动齿轮411带动从动齿轮46旋转，从动齿轮46带动双向螺杆44反转，从而可以让电机41在一直正转的情况下带动双向螺杆44进行正转和反转，进而无需电机41正反转来回切换，可以减少电机41的负担，增加电机41的使用寿命，减少维护成本，双向螺杆44旋转带动两个支撑块5进行相向移动，进而可以根据不同长度的轮轴进行调整间距，从而提升实用性。

长度调整完成后，将拉杆476拉动至中间位，防止双向螺杆44继续旋转，将轮轴放置在三个滑块76之间，这时推动推杆77，推杆77带动内盘72旋转，内盘72通过滑槽74带动滑杆75移动，滑杆75带动滑块76进行聚拢，可以将轮轴进行夹紧，在可以适应不同直径的轮轴的同时可以进行加固，从而进一步增加适用范围，还可以装夹重量较大的轮轴。

装夹好轮轴后，旋转固定件83，使支架82可以进行移动来根据轮轴的直径和高度进行调整高度，使测头88与轮轴接触，调整支架82好后，再扭紧固定件83即可，这时一号齿轮42带动一号皮带轮48旋转，一号皮带轮48带动二号皮带轮49旋转，二号皮带轮49带动单向螺杆414旋转，使支撑柱81进行移动，支撑柱81带动支架82移动，支架82带动连接柱85移动，连接柱85带动移动柱87移动，移动柱87带动测头88移动，进而可以检测径向圆跳动，当马达6带动固定盘71旋转，进而可以带动轮轴进行旋转，这时可以检测轮轴的同轴度和端面圆跳动，从而完成检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前部通过螺栓连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的前部开设有卡槽(3)，所述防护箱(2)的内部设置有传动机构(4)，所述工作台(1)的内壁滑动连接有两个支撑块(5)，所述支撑块(5)的前部通过螺栓连接有马达(6)，所述支撑块(5)的后部设置有夹紧机构(7)，所述工作台(1)的左侧设置有检测机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括有电机(41)，所述电机(41)的输出端卡接有一号齿轮(42)，所述一号齿轮(42)的表面啮合有二号齿轮(43)，所述工作台(1)的内壁转动连接有双向螺杆(44)，所述工作台(1)的内壁插接有一号导柱(45)，所述双向螺杆(44)的表面卡接有从动齿轮(46)，所述双向螺杆(44)的表面设置有切换装置(47)，且切换装置(47)位于从动齿轮(46)的前部，所述一号齿轮(42)的轴心处焊接有一号皮带轮(48)，所述一号皮带轮(48)的表面通过皮带与二号皮带轮(49)的表面传动连接，所述工作台(1)的左侧焊接有两个固定块(412)，两个所述固定块(412)之间插接有二号导柱(413)，所述固定块(412)的内壁转动连接有单向螺杆(414)。

3.根据权利要求2所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述电机(41)的前部通过螺栓连接在工作台(1)的内壁，所述二号齿轮(43)的轴心处通过连杆与工作台(1)的前部转动连接，所述双向螺杆(44)的表面与支撑块(5)的内壁螺纹连接，所述一号导柱(45)的表面与支撑块(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述切换装置(47)包括有轴套(471)，所述轴套(471)的表面焊接有连接杆(472)，所述连接杆(472)的表面插接有转轴(473)，所述转轴(473)的后端转动连接有传动齿轮(411)，所述连接杆(472)的内壁滑动连接有传动杆(474)，所述传动杆(474)的左端焊接有支撑弹簧(475)，所述传动杆(474)的右端焊接有拉杆(476)。

5.根据权利要求4所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述轴套(471)的内壁与双向螺杆(44)的表面转动连接，所述支撑弹簧(475)的左端与连接杆(472)的内壁焊接固定，所述拉杆(476)的表面与卡槽(3)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括有固定盘(71)，所述固定盘(71)的内壁螺纹连接有内盘(72)，所述固定盘(71)的内壁固定连接有限位盘(73)，所述内盘(72)的内部开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)的内壁活动连接有滑杆(75)，所述滑杆(75)的后端焊接有滑块(76)，所述内盘(72)的表面焊接有推杆(77)。

7.根据权利要求6所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述固定盘(71)的轴心处与马达(6)的输出端卡接固定，所述滑块(76)的表面与限位盘(73)的内壁滑动连接，所述推杆(77)的表面与固定盘(71)的内壁活动连接。

8.根据权利要求2所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括有支撑柱(81)，所述支撑柱(81)的内壁滑动连接有支架(82)，所述支撑柱(81)的左侧螺纹连接有固定件(83)，所述支架(82)的右侧通过螺栓连接有显示器(84)，所述支架(82)的下表面焊接有连接柱(85)，所述连接柱(85)的内壁滑动连接有移动柱(87)，所述移动柱(87)的顶部焊接有检测弹簧(86)，所述移动柱(87)的底端固定连接有测头(88)。

9.根据权利要求8所述的一种矿山机械轮轴的偏摆测定装置，其特征在于：所述支撑柱(81)的内壁与单向螺杆(414)的表面螺纹连接，所述支撑柱(81)的内壁与二号导柱(413)的表面滑动连接，所述固定件(83)的右侧与支架(82)的左侧卡接固定，所述检测弹簧(86)的顶端与连接柱(85)的内壁焊接固定。

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