CN111810619A - 一种变速箱换油提醒装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种变速箱换油提醒装置及控制方法，所述装置包括底盘控制器，包含存储模块，底盘控制器连接有机油温度传感器、EOL设备以及仪表盘；机油温度传感器设置于变速箱内，用于测量变速箱内机油温度；EOL设备用于设置保养标识、变速箱型号及车辆类型；存储模块用于存储当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及油耗；底盘控制器首先计算基本保养参数及本保养周期的保养参数，再根据基本养参数与本保养周期的保养参数计算出基本保养系数；底盘控制器计算负荷及温度修正系数，并通过负荷及温度修正***对基本保养系数进行修正，再通过修正后综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。
Description
技术领域
本发明属于整车电子控制技术领域，具体涉及一种变速箱换油提醒装置及控制方法。
背景技术
EOL，是End of Line Testing Tool的缩写，EOL设备即为下线检测设备。
汽车是当今社会的主要消费品之一，具有结构复杂的特点，存在一定的损耗，变速箱油过早更换造成浪费，过晚更换，对变速箱造成伤害，因此实时更换变速箱油非常重要。
但是每个人的驾驶习惯差异很大，车辆运行状况不同，因此损耗速度也是不同的，但目前的变速箱油更换，都是定时或者定里程、驾驶员凭记忆的方式，无法满足实现实时准确智能的换油提醒。
此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种变速箱换油提醒装置及控制方法，是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的上述现有更换变速箱油的方式无法实时准确进行智能换油提醒的缺陷，本发明提供一种变速箱换油提醒装置及控制方法，以解决上述技术问题。
第一方面，本发明提供一种变速箱换油提醒装置，包括底盘控制器，
底盘控制器连接有机油温度传感器、EOL设备以及仪表盘；
机油温度传感器设置于变速箱内，用于测量变速箱内机油温度；
EOL设备用于设置保养标识、变速箱型号及车辆类型；
底盘控制器内设置有存储模块；
存储模块用于存储当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及起始总油耗；
底盘控制器根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间，再根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
底盘控制器计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。存储模块存储当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及起始总油耗，保证断电时，数据不丢失。
进一步地，底盘控制器从EOL设备获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
底盘控制器从EOL设备获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
底盘控制器比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
底盘控制器根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数。
进一步地，底盘控制器从EOL设备获取并根据车辆类型及变速箱型号，计算负荷修正系数；
底盘控制器从机油温度传感器获取变速箱内机油温度，并根据变速箱内机油温度计算；
底盘控制器根据负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。
进一步地，底盘控制器的存储模块采用EEPROM；
底盘控制器通过CAN总线与仪表盘连接。
第二方面，本发明提供一种变速箱换油提醒装置控制方法，包括如下步骤：
S1.底盘控制器根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，再根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
S2.底盘控制器根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
S3.底盘控制器计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数；
S4.底盘控制器通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。
进一步地，步骤S1具体步骤如下：
S11.底盘控制器从EOL设备获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
S12.底盘控制器从EOL设备获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
S13.底盘控制器比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间。
进一步地，步骤S2具体步骤如下：
S21.底盘控制器将本保养周期的里程除以基本保养里程，得到基本里程保养系数；
S22.底盘控制器将本保养周期的保养时间除以基本保养时间间隔，得到总时间基本保养系数；
S23.底盘控制器将本保养周期的发动机运行时间除以基本发动机运行时间，得到运行时间基本保养系数。
进一步地，步骤S3具体步骤如下：
S31.底盘控制器从EOL设备获取并判断车辆类型；
当车辆类型为第一车辆类型时，进入步骤S32；
当车辆类型为第二车辆类型时，进入步骤S33；
当车辆类型为第三车辆类型时，进入步骤S34；
S32.底盘控制器判定不对基本保养系数进行负荷修正，进入步骤S35；
S33.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗，对基本里程保养系数及总时间基本保养系数进行修正，进入步骤S35；
S34.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗或者超载率，对基本里程保养系数进行修正，进入步骤S35；
S35.底盘控制器从机油温度传感器获取变速箱内机油温度，并判断变速箱内机油温度是否超过设定阈值；
若否，进入步骤S36；
若是，进入步骤S37；
S36.底盘控制器判定不对负荷修正后基本保养系数进行劣化温度修正，进入步骤S4；
S37.底盘控制器获取温度修正系数，将负荷修正后三个基本保养系数分别乘以温度修正系数，得到三个综合保养系数。
进一步地，步骤S4具体步骤如下：
S41.底盘控制器获取基本里程保养系数修正后的基本里程综合保养系数，总时间基本保养系数修正后的总时间基本综合保养系数，运行时间基本保养系数修正后的运行时间基本综合保养系数；
S42.底盘控制器判断三个综合保养系数是否均小于换油提醒阈值；
若是，进入步骤S43；
若否，进入步骤S44；
S43.底盘控制器不输出换油提醒，结束；
S44.底盘控制器获取并根据三个综合保养系数中的最大值判断换油提醒的等级，再通过CAN总线控制仪器盘显示换油等级，并在换油等级达到上限时，输出换油报警。
进一步地，所述基本保养系数为对机油或对滤芯的基本保养系数。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的变速箱换油提醒装置及控制方法，以现有车辆结构，实现变速箱机油的换油自动提醒，通过车辆类型和变速箱类型进行划分，取运行里程、运行时间、发动机运行时间进行综合判断，再通过不同车辆类型和变速箱类型的负荷修正，以及变速箱内机油温度的温度修正，避免了定时、定里程以及驾驶员凭记忆的方式进行换油不准确，造成过早更换的浪费以及过晚更换对变速箱的伤害。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的装置连接示意图；
图2是本发明的方法流程示意图一；
图3为本发明的方法流程示意图二；
图中，1-底盘控制器；2-机油温度传感器；3-EOL设备；4-仪表盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本发明提供一种变速箱换油提醒装置，包括底盘控制器1，底盘控制器1连接有机油温度传感器2、EOL设备3以及仪表盘4；
机油温度传感器2设置于变速箱内，用于测量变速箱内机油温度；
EOL设备3用于设置保养标识、变速箱型号及车辆类型；
底盘控制器1内设置有存储模块；
底盘控制器1的存储模块用于存储当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及起始总油耗；
底盘控制器1根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间，再根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
底盘控制器1计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘4。
在某些实施例中，底盘控制器1从EOL设备3获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
底盘控制器1从EOL设备3获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
底盘控制器1比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
底盘控制器1根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数。
在某些实施例中，底盘控制器1EOL设备3获取并根据车辆类型及变速箱型号，计算负荷修正系数；
底盘控制器1从机油温度传感器2获取变速箱内机油温度，并根据变速箱内机油温度计算；
底盘控制器1根据负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘4。
在某些实施例中，底盘控制器(1)的存储模块采用EEPROM；
底盘控制器1通过CAN总线与仪表盘5连接。
实施例2：
如图2所示，本发明提供一种变速箱换油提醒装置控制方法，包括如下步骤：
S1.底盘控制器根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，再根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
S2.底盘控制器根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
S3.底盘控制器计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数；
S4.底盘控制器通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。
在上述实施例中，基本保养系数为对机油或对滤芯的基本保养系数。
实施例3：
如图3所示，本发明提供一种变速箱换油提醒装置控制方法，包括如下步骤：
S1.底盘控制器根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，再根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；具体步骤如下：
S11.底盘控制器从EOL设备获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
S12.底盘控制器从EOL设备获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
S13.底盘控制器比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
S2.底盘控制器根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；具体步骤如下：
S21.底盘控制器将本保养周期的里程除以基本保养里程，得到基本里程保养系数；
S22.底盘控制器将本保养周期的保养时间除以基本保养时间间隔，得到总时间基本保养系数；
S23.底盘控制器将本保养周期的发动机运行时间除以基本发动机运行时间，得到运行时间基本保养系数；
S3.底盘控制器计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数；具体步骤如下：
S31.底盘控制器从EOL设备获取并判断车辆类型；
当车辆类型为第一车辆类型时，进入步骤S32；
当车辆类型为第二车辆类型时，进入步骤S33；
当车辆类型为第三车辆类型时，进入步骤S34；
S32.底盘控制器判定不对基本保养系数进行负荷修正，进入步骤S35；
S33.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗，对基本里程保养系数及总时间基本保养系数进行修正，进入步骤S35；
S34.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗或者超载率，对基本里程保养系数进行修正，进入步骤S35；
S35.底盘控制器从机油温度传感器获取变速箱内机油温度，并判断变速箱内机油温度是否超过设定阈值；
若否，进入步骤S36；
若是，进入步骤S37；
S36.底盘控制器判定不对负荷修正后基本保养系数进行劣化温度修正，进入步骤S4；
S37.底盘控制器获取温度修正系数，将负荷修正后三个基本保养系数分别乘以温度修正系数，得到三个综合保养系数；
S4.底盘控制器通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘；具体步骤如下：
S41.底盘控制器获取基本里程保养系数修正后的基本里程综合保养系数，总时间基本保养系数修正后的总时间基本综合保养系数，运行时间基本保养系数修正后的运行时间基本综合保养系数；
S42.底盘控制器判断三个综合保养系数是否均小于换油提醒阈值；
若是，进入步骤S43；
若否，进入步骤S44；
S43.底盘控制器不输出换油提醒，结束；
S44.底盘控制器获取并根据三个综合保养系数中的最大值判断换油提醒的等级，再通过CAN总线控制仪器盘显示换油等级，并在换油等级达到上限时，输出换油报警。
实施例4：
本发明提供一种变速箱换油提醒装置控制方法，包括如下步骤：
底盘控制器从EOL设备获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
保养标识，需要在EOL设备设置保养标识，将实时里程、***时间、发动机运行时间和油耗存入作为存储模块的EEPROM，作为当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及起始总油耗，当保养标识复位后，开始本保养周期的计算；再根据实时里程、***时间、发动机运行时间和油耗计算出本保养周期的车辆行驶里程、***时间、运行时间；
本周期的车辆行驶里程、***时间、运行时间除以基本的保养里程、基本的保养时间间隔、基本的发动机运行时间，得到输出基本的机油/滤芯保养系数；
根据车辆类型、变速箱选择不同类型的负荷修正，例如，长途运输车，不同变速箱型号、不同平均百公里油耗情况下，查相应里程修正系数数据表、***时间修正系数数据表，输出里程、***时间的修正系数；而又例如市政等工程车，不同变速箱型号、不同百公里平均油耗或者超载率情况下，查相应里程修正系数数据表，输出里程的修正系数；
底盘控制器通过机油温度传感器获取变速箱内机油温度，若温度过高，会对机油造成不可逆的损坏，根据本保养周期内超过温度的设定阈值的时间作为劣化修正因子，查温度劣化系数表输出温度修正系数；
基本里程保养系数、总时间基本保养系数、运行时间基本保养系数分别乘以负荷修正系数、温度修正系数，结果中三种保养系数取大，谁先等于1，取谁先激活换油提醒；
底盘控制器根据最终结果，生成不同等级的换油提醒，并通过CAN总线发送给仪表盘进行显示。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种变速箱换油提醒装置，其特征在于，包括底盘控制器(1)，
底盘控制器(1)连接有机油温度传感器(2)、EOL设备(3)以及仪表盘(4)；
机油温度传感器(2)设置于变速箱内，用于测量变速箱内机油温度；
EOL设备(3)用于设置保养标识、变速箱型号及车辆类型；
底盘控制器(1)内设置有存储模块；
底盘控制器(1)的存储模块用于存储当前保养周期起始的里程、起始的***时间、起始的发动机运行时间及起始总油耗；
底盘控制器(1)根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间，再根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
底盘控制器(1)计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘(4)。
2.如权利要求1所述的变速箱换油提醒装置，其特征在于，
底盘控制器(1)从EOL设备(3)获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
底盘控制器(1)从EOL设备(3)获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
底盘控制器(1)比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
底盘控制器(1)根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数。
3.如权利要求1所述的变速箱换油提醒装置，其特征在于，
底盘控制器(1)从EOL设备(3)获取并根据车辆类型及变速箱型号，计算负荷修正系数；
底盘控制器(1)从机油温度传感器(2)获取变速箱内机油温度，并根据变速箱内机油温度计算；
底盘控制器(1)根据负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数，再通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘(4)。
4.如权利要求1所述的变速箱换油提醒装置，其特征在于，
底盘控制器(1)的存储模块采用EEPROM；
底盘控制器(1)通过CAN总线与仪表盘(4)连接。
5.一种变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.底盘控制器根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间，再根据保养标识计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间；
S2.底盘控制器根据基本保养里程、保养时间以及发动机运行时间与本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间计算出基本保养系数；
S3.底盘控制器计算负荷修正系数及温度修正系数，并通过负荷修正系数及温度修正***对基本保养系数进行修正，得到综合保养系数；
S4.底盘控制器通过综合保养系数判断是否输出换油提醒及换油提醒的等级到仪表盘。
6.如权利要求5所述的变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，步骤S1具体步骤如下：
S11.底盘控制器从EOL设备获取车辆类型和变速箱型号，并根据车辆类型和变速箱型号计算基本保养里程、保养时间间隔以及发动机运行时间；
S12.底盘控制器从EOL设备获取保养标识，并在保养标识复位后，从存储模块获取当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间；
S13.底盘控制器比较实时里程、实时***时间以及实时发动机运行时间与当前保养周期起始的里程、***时间及发动机运行时间，计算出本保养周期的里程、保养时间及发动机运行时间。
7.如权利要求6所述的变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，步骤S2具体步骤如下：
S21.底盘控制器将本保养周期的里程除以基本保养里程，得到基本里程保养系数；
S22.底盘控制器将本保养周期的保养时间除以基本保养时间间隔，得到总时间基本保养系数；
S23.底盘控制器将本保养周期的发动机运行时间除以基本发动机运行时间，得到运行时间基本保养系数。
8.如权利要求7所述的变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，步骤S3具体步骤如下：
S31.底盘控制器从EOL设备获取并判断车辆类型；
当车辆类型为第一车辆类型时，进入步骤S32；
当车辆类型为第二车辆类型时，进入步骤S33；
当车辆类型为第三车辆类型时，进入步骤S34；
S32.底盘控制器判定不对基本保养系数进行负荷修正，进入步骤S35；
S33.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗，对基本里程保养系数及总时间基本保养系数进行修正，进入步骤S35；
S34.底盘控制器根据变速箱型号及本保养周期的平均百公里油耗或者超载率，对基本里程保养系数进行修正，进入步骤S35；
S35.底盘控制器从机油温度传感器获取变速箱内机油温度，并判断变速箱内机油温度是否超过设定阈值；
若否，进入步骤S36；
若是，进入步骤S37；
S36.底盘控制器判定不对负荷修正后基本保养系数进行劣化温度修正，进入步骤S4；
S37.底盘控制器获取温度修正系数，将负荷修正后三个基本保养系数分别乘以温度修正系数，得到三个综合保养系数。
9.如权利要求8所述的变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，步骤S4具体步骤如下：
S41.底盘控制器获取基本里程保养系数修正后的基本里程综合保养系数，总时间基本保养系数修正后的总时间基本综合保养系数，运行时间基本保养系数修正后的运行时间基本综合保养系数；
S42.底盘控制器判断三个综合保养系数是否均小于换油提醒阈值；
若是，进入步骤S43；
若否，进入步骤S44；
S43.底盘控制器不输出换油提醒，结束；
S44.底盘控制器获取并根据三个综合保养系数中的最大值判断换油提醒的等级，再通过CAN总线控制仪器盘显示换油等级，并在换油等级达到上限时，输出换油报警。
10.如权利要求6所述的变速箱换油提醒装置控制方法，其特征在于，所述基本保养系数为对机油或对滤芯的基本保养系数。
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