CN111807773A - 一种保温材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温材料的制备工艺，一种保温材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：a、粉碎：稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙粉碎处理：b、过筛：材料粉碎后进行过筛；c、竹纤维：竹片制作成竹纤维；d、搅拌：按重量份进行搅拌，得到混合物；e、成型：将混合物注入模具，成型后脱模；f、包装：将保温材料进行切割，打包。本发明通过将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙和竹纤维作为原材料进行搅拌注塑，使保温材料更加环保，制备得到的保温材料强度高，性能良好。

Description

一种保温材料的制备工艺

技术领域

本发明属于新材料技术领域，尤其涉及一种保温材料的制备工艺。

背景技术

建筑保温材料主要通过对建筑***护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。现在市面上的建筑保温材料大多都是采用泡沫发泡制成，抗压强度较低，易老化，耐用程度低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高质量、耐老化的保温材料的制备工艺。

一种保温材料的制备工艺,包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；

c、制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

d、搅拌：按重量份为

稻壳 25-35

玉米棒芯 26-34

火山石渣 10-15

碳酸钙 3-5

竹纤维 0.5-1

粘合剂 20-26

进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；

f、包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库。

所述过程e中，注塑成型前先将脱模剂涂抹在模具内；然后将混合物注入模具中，使之成型；在摄氏5-35度的温度下养护12-30小时后脱模；通过该步骤使得保温材料成型后能够有更高的稳定性，不会形成开裂，提高保温材料的质量。

步骤f中打包机包括主体、设于所述主体上的切割框、设于所述切割框上的裁剪刀、设于所述主体上的传送装置、设于所述主体侧边打包台及设于所述主体左端的打包装置；所述打包装置包括设于所述主体上的调正机构、设于所述主体上的旋转棍、设于所述旋转棍上的第一弹簧、设于所述主体上的打包框。

通过裁剪刀的设置实现了对将要打包的保温材料进行切割，一方面使保温材料能适应包装袋的尺寸；另一方面提高了对保温材料的处理，提高了保温材料的质量；通过传送装置的设置实现了对保温材料的间歇性传送，提高了保温材料的处理效率；另一方面增加了保温材料制作的稳定性；通过打包装置的设置实现了对裁剪好的保温材料的自动打包，提高了保温材料处理的效率；另一方面由于实现自动打包，避免了对保温材料的损伤，提高了保温材料成品的质量；通过调正机构的设置实现了保温材料在打包前将多块保温材料进行对齐，使得保温材料能顺利进入到打包框内，提高了稳定性；另一方面由于每块保温材料的整齐排列，使得打包后的保温材料更加完整，不会被刮伤，提高了保温材料的质量；通过旋转辊的设置实现了保温材料的滚动摩擦，防止保温材料在打包台上不会移动，影响打包效果；通过打包框的设置实现了对保温材料的自动打包，从而使得保温材料每个面都能被包装袋密封，防止有遗漏的低档；提升保温材料的耐老化性。

所述传送装置包括设于所述主体右侧的两根横梁、设于所述横梁两侧的第一传送带、设于所述第一传送带上的升降机构、设于所述横梁左侧的第二传送带、设于所述第二传送带内的传送弹簧、设于所述传送弹簧上的伸缩块。

通过横梁的设置一方面使得保温材料切割时能提高强度，防止切割时保温材料变形；另一方面使得保温材料能被稳定的切割成不同的尺寸，提高了保温材料的稳定性；通过升降机构的设置实现了切割时对第一传送带的保护，防止切割时由于压力对第一传送带产生影响；进一步提高打包效果；通过第二传送带的设置实现了对保温材料的二次传送，一方面能使切割好的保温材料进行分离，提高处理效果；另一方面使得打包时不会受到摩擦力的影响导致打包的保温材料拉破包装袋，影响保温材料的质量；通过伸缩块的设置实现了对保温材料的推送，使得保温材料能顺利的被推送至打包台，提高保温材料的处理效果。

升降机构包括设于所述第一传送带上的升降板、设于所述升降板下方的升降弹簧、设于所述升降板上的齿轮、设于所述主体上的齿条、设于所述切割框内侧的抵压板、设于所述抵压板上的卡槽、设于所述升降板上的抵块、设于所述抵块上的第二弹簧、开设于所述抵块上的弧形槽、设于所述升降板上的限位组件。

通过升降板的设置实现了对第一传送带的升降处理，使得切割的时候能使第一传送带移动到横梁上端面下方；使保温材料能放置在横梁上进行切割，提高了保温材料切割后的质量；通过升降弹簧的设置使得升降板得到缓冲，防止升降板移动过快导致第一传送带的损伤，影响保温材料的处理；通过齿轮齿条相互啮合的设置使得升降板传送平稳，防止过多的升降运动导致升降板卡死；提高了保温材料的处理效果；通过通过卡槽和抵块的设置实现了当裁剪刀与保温材料相接触的时候才驱动升降板移动，可以保证升降板不会随时向下移动；提高了对保温材料的保护，从而提高了保温材料的质量。

所述限位组件包括设于所述主体上的卡扣、设于所述升降板上的卡孔、设于所述卡扣上的第三弹簧、开设与所述卡扣上的斜槽、设于所述卡扣侧边的限位块、设于所述限位块上的第四弹簧、开设于所述抵压板上的驱动槽。

通过卡扣与卡孔的设置实现了对升降板的限位，防止升降板在升降弹簧的作用向向上移动，保证保温材料不会被第一传送带的向上移动影响质量；通过该机构能实现抵压板在驱动升降板移动后能保证升降板不复位的情况下，升降板能继续向下移动；提高了对保温材料的切割效果，进一步提高了保温材料的质量。

步骤f中，对保温材料切割完成后需要对其进行调正并且整理，然后再进行打包。

通过该步骤能提高保温材料的整齐度，进一步提高打包后的保温材料质量。

所述调正机构包括设于所述打包台两侧的调正棍、设于所述调正棍上的调正弹簧、设于所述打包台上的波浪槽、开设于所述调正棍上的梅花槽、设于所述调正棍底部的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的复位弹簧、设于所述打包台侧边上的抵压棍、设于所述抵压棍上的电机、设于所述抵压棍上的第五弹簧。

通过调正辊的设置实现了对保温材料侧边的调正，提高了保温材料的完整；使得保温材料能整齐的打包，提高了保温材料的质量；通过波浪槽的设置实现了对调正辊的回正，保证保温材料的端部能与调正辊相抵，提高了稳定性；通过复位弹簧的设置是实现了对保温材料的相抵，进一步提高了保温材料的完整性，使得保温材料在打包后能更加精致，提高了保温材料的质量；通过梅花键的设置一方面增大了摩擦，保证保温材料的移动；另一方面能使得保温材料的端部与梅花键的侧相抵，使得调正辊顺利的转动；通过抵压辊的设置实现了对保温材料侧边的挤压驱动，使得保温材料在打包台可以顺利移动。

所述打包框包括设于所述打包台上的固定架、设于所述固定架上的移动板、设于所述移动板上的第一铺布棍、设于所述移动板上的第六弹簧、设于所述移动板上的热熔器、设于所述固定架侧边的第二铺布棍、设于所述第二铺布棍上的第七弹簧、设于所述固定架四侧上的包装袋、设于所述固定架上的对焦器。

通过移动板的设置实现了对保温材料上端面的抵压，一方面使得包装袋能紧贴保温材料的上端面；另一方面使得挤压掉保温材料之间的空气，使得打包更加密封，提高保温材料的质量；通过瀑布辊的设置实现了包装袋能紧贴于保温材料的上端面，提高了包装的密封性，进一步提高保温材料的质量；通过热熔器的设置使得铺完包装袋后立马进行密封，使得包装带能贴紧保温材料，提高密封性；通过第二铺布辊的设置实现了对保温材料侧边的抵压，提高了包装的密封性。

所述对焦器包括设于所述固定框上的对焦板、设于所述对焦板上的对焦弹簧、设于所述对焦板上的热熔滚轮93；保温材料表面铺上包装袋后，与对焦板相抵；此时热熔滚轮93与保温材料的棱边箱嵌合，将包装袋进行热熔密封。

通过该机构的设置实现了对保温材料棱边的热熔，使得包装袋能紧贴保温材料；提高了保温材料的密封性，防止在运输过程中受潮，影响质量。

综上所述本发明具有以下优点：通过将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙和竹纤维作为原材料进行搅拌注塑，使保温材料更加环保，制备得到的保温材料强度高，性能良好；添加了火山石渣，使得保温材料的抗压性能、抗老化性能得到良好提升，且防火性能良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图5为本发明的图2沿A-A的剖视图一。

图6为本发明的图2沿A-A的剖视图二。

图7为本发明的图3沿C-C的剖视图。

图8为本发明的图3沿B-B的剖视图。

图9为本发明的图4中A处局部图。

图10为本发明的图5中D处局部图。

图11为本发明的图5中B处局部图。

图12为本发明的图7中E处局部图。

图13为本发明的图12中F处局部发大图。

图14为本发明的图8中H处局部图。

图15为本发明的图8中G处局部图。

图16为本发明的图5中C处局部图。

图17为本发明的图6 中J处局部图。

图18为本发明的图6中K处局部图。

具体实施方式

实施例1：

一种保温材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；

c、制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

d、搅拌：按重量份为

稻壳 25

玉米棒芯 26

火山石渣 10

碳酸钙 3

竹纤维 0.5

粘合剂 20

进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；

f、包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库;

其中，步骤f中如图1-18所示，打包机包括主体1、切割框2、裁剪刀3、传送装置4、打包台5、打包装置6；所述打包装置6包括调正机构61、旋转棍62、第一弹簧64、打包框63；所述切割框2固设于所述主体1上；所述裁剪刀3可上下移动的嵌在切割框2内，该裁剪刀3为市面直接够得的切割刀；所述传送装置4设于所述主体1内；所述打包台5设于所述主体1的侧边；所述打包装置6设于所述打包台5上；所述调正机构61设于所述主体1上，且位于打包台5的前端；所述旋转棍62可旋转且可上下移动的嵌在打包台5的平面上；所述第一弹簧64连接旋转棍62和打包台5；所述打包框63设于所述打包台5上，位于打包台5中部。

所述步骤b中，将将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛，过筛目数为60-120目。

所述过程e中，注塑成型前先将脱模剂涂抹在模具内；然后将混合物注入模具中，使之成型；在摄氏5-35度的温度下养护12-30小时后脱模。

如图4、9所示，所述传送装置4包括横梁41、第一传送带42、升降机构7、第二传送带43、传送弹簧44、伸缩块45；所述横梁41为2根，固设于在主体1的底部；该横梁41的高度低于主体1上表面3mm；所述第一传送带42为2组，分别设于所述横梁41的两侧；所述第二传送带43设于所述2根横梁41之间，该第二传送带43位于第一传送带41的左侧；所述伸缩块45可上下移动的嵌在第二传送带43的表面；所述传送弹簧44连接伸缩块45和第二传送带43；所述升降机构7设于所述第一传送带42的侧边。

如图10-13所示，升降机构7包括升降板71、升降弹簧72、齿轮73、齿条74、抵压板75、卡槽76、抵块77、第二弹簧78、弧形槽79、的限位组件8；所述升降板71可上下移动的嵌在主体1的内侧壁上；所述升降弹簧72连接升降板75和主体1；所述齿轮73可旋转的嵌在升降板71上；所述齿条74固设于所述主体1上，且与齿轮73啮合；所述低压板75可上下移动的嵌在切割框2内侧壁上，该抵压板75与裁剪刀3固连；所述卡槽76开设所述低压板75上；所述抵块77可移动的嵌在升降板77上，该抵块77的纵截面为菱形；所述第二弹簧78连接抵块77和升降板75；所述圆弧槽78开设于所述抵块77上，该圆弧槽78可与卡槽76相抵；所述限位组件8设于所述升降板71上。

如图14所示，所述限位组件8包括卡扣81、卡孔82、第三弹簧83、斜槽84、限位块85、第四弹簧86、驱动槽87；所述卡扣81可移动的嵌在主体1内；所述卡孔82开设于所述升降板71上，该卡孔82可与卡扣81相嵌；所述第三弹簧83连接卡扣81和主体1；所述斜槽84开设于所述卡扣81上；所述限位块85可移动的嵌在升降板71上，该限位块85可与斜槽84相抵；所述第四弹簧86连接所述限位块85和升降板71；所述驱动槽87开设于所述升降槽71的侧边，该驱动槽87可与限位块85相抵。

步骤f中，对保温材料切割完成后需要对其进行调正并且整理，然后再进行打包。

如图15-16所示，所述调正机构61包括调正棍611、调正弹簧612、波浪槽613、伸缩杆617、复位弹簧618、梅花槽614、抵压棍615、电机616、第五弹簧617；所述调正棍611设有2根，可旋转的嵌在打包台5的两边，位于打包台5的前端；所述调正弹簧612连接调正棍611和打包台5底部；所述波浪槽613设于所述打包台5上，位于所述调正棍611下方；所述伸缩杆617设于所述调正棍611底部，该伸缩杆617可与波浪槽613相抵；所述复位弹簧618连接伸缩杆617好调正棍611；所述梅花槽614开设于所述调正棍611的表面；所述低压棍615设有多根，可旋转且和移动的嵌在打包台5的侧边；所述电机616连接抵压棍615，该电机616为市面直接购得；所述第五弹簧617连接低压棍615和打包台5。

如图4、6、17所示，所述打包框63包括固定架631、移动板632、第一铺布棍633、第六弹簧634、热熔器635、第二铺布棍636、第七弹簧637、包装袋638、对焦器9；所述固定架631设有所述打包台5的两侧；所述移动板632可上下移动的嵌在固定架631上；所述第一铺布棍633设有多根可旋转的嵌在移动板632上；所述第六弹簧634连接移动板632和固定架631；所述热熔器635设有所述移动板632上，该热熔器635为市面直接购得；所述第二铺布棍636可旋转的嵌在固定架631的侧边；所述第七弹簧637连接第二铺布棍636和固定架631；所述包装袋638设有4组，分别位于固定架631的四个侧边上；所述对焦器9设有4个，设于固定架631的四个边上。

如图18所示，所述对焦器9包括对焦板91、对焦弹簧92、热熔滚轮93；所述对焦板91可移动的嵌在固定框631的四棱上；所述对焦弹簧92连接所述对焦板91和固定框631；所述热熔滚轮93可旋转的嵌在对焦板91的内侧上。

实施例2

一种保温材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；

c、制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

d、搅拌：按重量份为

稻壳 35

玉米棒芯 34

火山石渣 15

碳酸钙 5

竹纤维 1

粘合剂 26

进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；

f、包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库;

实施例3

一种保温材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

b、过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；

c、制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

d、搅拌：按重量份为

稻壳 30

玉米棒芯 29

火山石渣 13

碳酸钙 4

竹纤维 0.8

粘合剂 23

进行搅拌均匀，得到混合物；

e、成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；

f、包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库;

具体工作流程如下：首先将成型好的保温材料放置在传送装置4上；然后启动传送装置4，将保温材料传送至切割框2下方；此时启动裁剪刀3，将保温材料进行切割；然后继续对保温材料进行传送，同时保温材料在传送装置4上慢慢的分离开来；随着传送装置4的传送保温材料与旋转棍62相接触，此时在保温材料自身重力的影响下驱动旋转棍62向下移动；然后在传送装置4的推送下，保温材料在旋转棍62上移动；在与旋转棍62相接触的同时，与调正机构61相接触，将保温材料进行调正；此时保温材料进入到打包框63内，将保温板进行自动打包。

Claims (10)

1.一种保温材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：

粉碎：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行粉碎处理：

过筛：将稻壳、玉米棒芯、火山石渣、碳酸钙进行过筛；

制作竹纤维：将竹片制作成竹纤维；

搅拌：按重量份为

稻壳 25-35

玉米棒芯 26-34

火山石渣 10-15

碳酸钙 3-5

竹纤维 0.5-1

粘合剂 20-26

进行搅拌均匀，得到混合物；

成型：将混合物注入模具，等待成型后脱模；

包装：将成型的保温材料进行切割，然后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述过程e中，注塑成型前先将脱模剂涂抹在模具内；然后将混合物注入模具中，使之成型；在摄氏5-35度的温度下养护12-30小时后脱模。

3.根据权利要求1所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：步骤f中打包机包括主体（1）、设于所述主体（1）上的切割框（2）、设于所述切割框（2）上的裁剪刀（3）、设于所述主体（1）上的传送装置（4）、设于所述主体（1）侧边打包台（5）及设于所述主体（1）左端的打包装置（6）；所述打包装置（6）包括设于所述主体（1）上的调正机构（61）、设于所述主体（1）上的旋转棍（62）、设于所述旋转棍（62）上的第一弹簧（64）、设于所述主体（1）上的打包框（63）；首先将成型好的保温材料放置在传送装置（4）上；然后启动传送装置（4），将保温材料传送至切割框（2）下方；此时启动裁剪刀（3），将保温材料进行切割；然后继续对保温材料进行传送，同时保温材料在传送装置（4）上慢慢的分离开来；随着传送装置（4）的传送保温材料与旋转棍（62）相接触，此时在保温材料自身重力的影响下驱动旋转棍（62）向下移动；然后在传送装置（4）的推送下，保温材料在旋转棍（62）上移动；在与旋转棍（62）相接触的同时，与调正机构（61）相接触，将保温材料进行调正；此时保温材料进入到打包框（63）内，将保温板进行自动打包。

4.根据权利要求3所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述传送装置（4）包括设于所述主体（1）右侧的两根横梁（41）、设于所述横梁（41）两侧的第一传送带（42）、设于所述第一传送带（42）上的升降机构（7）、设于所述横梁（41）左侧的第二传送带（43）、设于所述第二传送带（43）内的传送弹簧（44）、设于所述传送弹簧（44）上的伸缩块（45）；把保温材料放置在第一传送带（42）上，开始传送；当保温材料传送到切割框（2）下的时候，启动裁剪刀（3）向下移动；此时在裁剪刀（3）下移的时候，驱动升降机构（7）启动；然后第一传送带（42）开始向下移动，此时第一传送带（42）上的保温材料落在了横梁（41）上；然后通过裁剪刀（3）将保温材料进行切断；随后切断后的保温材料再经过第一传送带（42）将保温材料传送至第二传送带（43）上；此时在保温材料的自身重力下将伸缩块（45）向下移动，通过第二传送带（43）将保温材料推送至打包装置（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：升降机构（7）包括设于所述第一传送带（42）上的升降板（71）、设于所述升降板（71）下方的升降弹簧（72）、设于所述升降板（71）上的齿轮（73）、设于所述主体（1）上的齿条（74）、设于所述切割框（2）内侧的抵压板（75）、设于所述抵压板（75）上的卡槽（76）、设于所述升降板（75）上的抵块（77）、设于所述抵块（77）上的第二弹簧（78）、开设于所述抵块（77）上的弧形槽（79）、设于所述升降板（71）上的限位组件（8）；当裁剪刀（3）向下移动的时候带动抵压板（75）向下移动；然后抵压板（75）上的卡槽（76）与抵块（77）相抵，同时卡槽（76）与圆弧槽（79）相接触；带动升降板（71）向下移动，此时齿轮（73）在齿条（74）上开始旋转；此时限位组件（8）开始驱动，使升降板（71）保持稳定不动。

6.根据权利要求5所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述限位组件（8）包括设于所述主体（1）上的卡扣（81）、设于所述升降板（71）上的卡孔（82）、设于所述卡扣（81）上的第三弹簧（83）、开设与所述卡扣（81）上的斜槽（84）、设于所述卡扣（81）侧边的限位块（85）、设于所述限位块（85）上的第四弹簧（86）、开设于所述抵压板（75）上的驱动槽（87）；当抵压板（75）驱动升降板（71）向下移动后，抵块（77）与卡槽（76）脱离继续向下移动；此时限位块（85）和驱动槽（87）相抵，驱动限位块（85）横向移动；然后限位块（85）与斜槽（84）开始相抵，驱动卡扣（81）移动，与卡孔（82）相嵌锁定升降板（71）。

7.根据权利要求3所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于:步骤f中，对保温材料切割完成后需要对其进行调正并且整理，然后再进行打包。

8.根据权利要求3所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述调正机构（61）包括设于所述打包台（5）两侧的调正棍（611）、设于所述调正棍（611）上的调正弹簧（612）、设于所述打包台（5）上的波浪槽（613）、开设于所述调正棍（611）上的梅花槽（614）、设于所述调正棍（611）底部的伸缩杆（617）、设于所述伸缩杆（617）上的复位弹簧（618）、设于所述打包台（5）侧边上的抵压棍（615）、设于所述抵压棍（615）上的电机（616）、设于所述抵压棍（615）上的第五弹簧（617）；当第二传送带（43）推动保温材料刚进入打包台（5）上的时候，首先保温材料是前端两侧边与梅花槽（614）相抵；驱动调正棍（611）旋转，此时在调正弹簧（612）的作用下将调正棍（611）横向移动；同时在力相互作用的影响下，将保温材料侧边进行对整；随着第二传送带（43）的推动，使保温材料与抵压棍（615）相抵；启动电机（616），使得抵压棍（615）开始带动保温材料继续向打包框（63）内移动。

9.根据权利要求3所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述打包框（63）包括设于所述打包台（5）上的固定架（631）、设于所述固定架（631）上的移动板（632）、设于所述移动板（632）上的第一铺布棍（633）、设于所述移动板（632）上的第六弹簧（634）、设于所述移动板（632）上的热熔器（635）、设于所述固定架（631）侧边的第二铺布棍（636）、设于所述第二铺布棍（636）上的第七弹簧（637）、设于所述固定架（631）四侧上的包装袋（638）、设于所述固定架（631）上的对焦器（9）；保温材料进入到固定架（631）时，首先保温材料的端部与包装袋（638）相抵；随着保温材料的移动，拉动包装袋（638）平铺在保温材料的每个面上；此时在第一铺布棍（633）和第二铺布棍（636）的抵压下将包装袋紧贴在保温材料的表面上；随着保温材料的移动，保温材料的棱边与对焦器（9）相抵；此时包装袋（638）就此热熔在一起，同时启动热熔器（635）将包装袋进行热熔密封。

10.根据权利要求9所述的一种保温材料的制备工艺，其特征在于：所述对焦器（9）包括设于所述固定框（631）上的对焦板（91）、设于所述对焦板（91）上的对焦弹簧（92）、设于所述对焦板（91）上的热熔滚轮（93）；保温材料表面铺上包装袋后，与对焦板（91）相抵；此时热熔滚轮（93）与保温材料的棱边箱嵌合，将包装袋（638）进行热熔密封。

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