CN217918724U - 膜袋封装机用插角装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品生产技术领域，具体公开了一种膜袋封装机用插角装置，其安装于传送带两侧的安装板上，安装板上安装有升降件、热塑件、切刀以及插杆，还包括设置在热塑件和安装板上用于带动插杆向食品端部的膜袋进行插角的连动机构以及带动插杆自动复位的复位机构，插杆设置有多组，连动机构和复位机构均对应插杆设置有多组。本申请中的连动机构能够带动插杆向食品两端的膜袋进行自动插角处理，复位机构能够带动插角后的插杆自动复位，在整个插角的过程中减少了伸缩件的使用，从而减少了电能的消耗，使得插角装置更加的节能。

Description

膜袋封装机用插角装置

技术领域

本申请涉及食品生产技术领域，尤其是涉及膜袋封装机用插角装置。

背景技术

食品在出厂前，都会在食品外包覆一层膜袋，以此来对食品进行封装。

目前用于对食品膜袋进行封装的设备称为封装机，封装机包括对食品进行传送的传送带、设置在传送带上用于对包覆在食品外的膜袋的接口进行封口的热塑机构、对膜袋端部进行切割并封口的切割机构以及对膜袋进行插角的插角机构。热塑机构包括设置在传送带上方的升降件以及安装在升降件升降端上的热塑件，切割机构包括驱动件以及设置在驱动件输出端上用于对食品两端的膜袋进行切割的切刀，插角机构包括插杆以及用于带动插杆向食品外的膜袋进行插角的伸缩件。

当食品由传送带传动到封口机构处时，位于食品上方的热塑件在升降件的带动下下压到食品上表面，对食品上表面的膜袋的接口处进行热塑封口，同时位于食品两侧的插杆在伸缩件的带动下抵压膜袋，从而在膜袋上插出插角，在对膜袋进行插角的同时，切刀对膜袋两端进行切割并热塑封口，从而完成对食品外膜袋的封装。

针对上述相关技术，发明人发现至少存在以下技术缺陷：在对每个膜袋进行插角时，需要伸缩件带动插杆反复插接，在此过程中，需要浪费较多的电能，因此插角机构不够节能。

实用新型内容

为了使插角机构在使用时更加的节能，本申请提供一种膜袋封装机用插角装置。

本申请提供的一种膜袋封装机用插角装置，采用如下的技术方案：

一种膜袋封装机用插角装置，安装于传送带两侧的安装板上，所述安装板上安装有升降件、热塑件、切刀以及插杆，还包括设置在所述热塑件和所述安装板上用于带动所述插杆向食品膜袋端部插接的连动机构以及带动所述插杆自动复位的复位机构，所述插杆设置有多组，所述连动机构和所述复位机构均对应所述插杆设置有多组。

通过采用上述技术方案，当对食品外的膜袋进行封装时，升降件带动热塑件沿垂直于传送带的上表面移动，热塑件从而通过连动机构带动插杆向垂直于传送带的传送方向移动，从而使插杆对食品两端的膜袋进行插角处理；

当热塑件完成对食品上表面膜袋接口的热塑封口时，升降件带动热塑件上升，从而使热塑件远离食品的上表面，此时连动机构不再带动插杆进行插角处理，在复位机构的带动下，插杆自动复位，从而完成对食品外膜袋的插角操作；

在此过程中，插杆不用伸缩件的带动即可实现对膜袋的插角，减少了伸缩件带动插杆插角时的电能消耗，从而使插角机构更加的节能。

可选的，所述连动机构包括固定在所述热塑件上的多个抵推块以及对应所述抵推块滑动安装在所述安装板上的多个滑块，所述抵推块于所述升降件的带动下沿垂直于所述传送带的上表面升降，所述滑块沿垂直于所述传送带的传送方向滑动；

所述抵推块和所述滑块相互对置的面均设置为楔形，所述插杆一端固定于所述滑块上，且所述插杆的长度方向与所述滑块的滑动方向相一致，所述滑块于所述抵推块的抵推下带动所述插杆向垂直于所述传送带的传送方向移动。

通过采用上述技术方案，当升降件带动热塑件靠近食品外的膜袋时，热塑件带动抵推块抵推滑块，使滑块带动插杆向靠近食品侧壁的方向移动，从而使插杆对膜袋进行插角操作。

可选的，所述抵推块的楔形面上设置有沿楔形面的长度方向延伸的导向条，所述滑块的楔形面上开设有与所述导向条滑动适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，当抵推块推动滑块滑动时，导向条能够在导向槽内滑动，从而使滑块始终沿直线滑动，降低了滑块在滑动的过程中发生偏移的可能性。

可选的，所述滑块的两侧壁上对称安装有多组滚轮，所述安装板上对应各所述滚轮开设有两条导轨，所述导轨沿所述滑块的滑动方向延伸，且所述滚轮滚动安装在对应所述导轨内。

通过采用上述技术方案，当滑块在安装板上滑动时，滚轮能够滚动在导轨内，减少了滑块在滑动过程中与安装板之间的相互摩擦，从而使滑块能够更加顺利的带动插杆移动。

可选的，所述复位机构包括固定在所述安装板上的固定板以及一端固定在所述固定板上的弹性件，所述弹性件远离所述固定板的一端与所述滑块的侧壁固定连接，且所述弹性件始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当滑块带动插杆完成插角时，升降件带动热塑件上升，此时抵推块不再抵推滑块，在弹性件的弹力作用下，滑块带动插杆复位，从而完成对食品外膜袋的插角处理。

可选的，所述插杆靠近所述传送带的一端固定安装有插接块，所述插接块呈锥形设置，且所述插接块的锥形尖部位于靠近所述传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，呈楔形设置的插接块能够将食品端部的膜袋插出更加立体的锥形，从而使食品外的膜袋包装更加的立体和美观。

可选的，所述插接块的锥形尖部呈弧面设置。

通过采用上述技术方案，在插接块对膜袋进行插角的过程中，呈弧面设置的插接块的锥形尖部能够减少插角时对膜袋的破坏。

可选的，每一所述滑块上均安装有两个插杆，两所述插杆分别用于对相邻两食品外的膜袋的端部进行插角；所述切刀对应食品端部设置有两个，两所述切刀均固定在所述热塑件上，所述切刀于所述升降件的带动下对两所述插杆之间的膜袋进行切割。

通过采用上述技术方案，两个插杆能够分别对相邻食品外的膜袋进行插角，同时切刀能够对两插杆之间的膜袋进行切割，使插杆能够一次对两个膜袋进行插角，提升了插角的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.连动机构能够带动插杆向食品两端的膜袋进行自动插角处理，对膜袋进行插角后的插杆在复位机构的带动下自动复位，在整个插角的过程中减少了伸缩件的使用，从而减少了电能的消耗，使得插角装置更加的节能；

2.当升降件带动热塑件靠近食品外的膜袋时，热塑件带动抵推块抵推滑块，使滑块带动插杆向靠近食品侧壁的方向移动，从而使插杆对膜袋进行插角操作；

3.呈楔形设置的插接块能够将食品端部的膜袋插出更加立体的锥形，从而使食品外的膜袋更加的立体和美观。

附图说明

图1是本申请实施例中膜袋封装机用插角装置在安装状态时的整体结构示意图。

图2是图1中膜袋封装机用插角装置在安装状态时的部分结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、传送带；11、食品；2、安装板；21、插杆；211、插接块；22、导轨；3、安装架；4、热塑机构；41、升降件；42、安装块；43、热塑件；5、切割机构；51、切刀；6、连动机构；61、连接杆；62、抵推块；621、导向条；63、滑块；631、导向槽；632、滚轮；7、复位机构；71、固定板；72、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜袋封装机用插角装置。

参照图1、图2和图3，一种膜袋封装机用插角装置安装在传送带1上，传送带1两侧安装有安装板2，传送带1上方安装有安装架3，安装架3上安装有热塑机构4以及切割机构5，传送带1上传送有待封口包装的食品11，食品11在传送带1的传送下经过热塑机构4和切割机构5下方。在两侧的安装板2上活动安装有多根插杆21，多根插杆21两两为一组，每组插杆21均垂直于传送带1的传送方向设置，且在安装架3上安装有带动各组插杆21向传送带1上的食品11进行自动插角的多组连动机构6，在安装板2上对应多组插杆21安装有多组用于将插角后的插杆21复位的复位机构7。

参照图1和图2，热塑机构4包括固定安装在安装架3上的升降件41、固定安装在升降件41升降端的安装块42以及固定在安装块42上的热塑件43，升降件41为电动伸缩杆，热塑件43为热塑块，热塑块热塑的一面正对传送带1的上表面，在电动伸缩杆的带动下，热塑块能够对食品11上表面的膜袋接口进行热塑封口。

参照图1和图2，切割机构5包括固定安装在热塑块热塑面上的两个切刀51，两个切刀51的长度与食品11的宽度相同，切刀51的长度方向与传送带1的上表面平行，且切刀51的刀面与传送带1的传送方向相垂直。在热塑块的加热下，切刀51能够完成对食品11外膜袋的切割和热封。

在本实施例中，参照图1、图2和图3，连动机构6设置有四组，插杆21对应连动机构6也设置有四组，参照图1，每组连动机构6包括固定在安装块42侧壁的连接杆61、固定在连接杆61远离安装块42一端的抵推块62以及滑动安装在安装板2上的滑块63。每个抵推块62上均固定安装有一组插杆21，插杆21的长度方向垂直于传送带1的传送方向且与传送带1的上表面平行，抵推块62和滑块63相互对置的面设置成楔形面。

当电动伸缩杆带动热塑块靠近传送带1上表面时，抵推块62推动滑块63向垂直于传送带1的传送方向滑动，此时插杆21也随着滑块63一同移动，使得两根插杆21能够对相邻两食品11端部的膜袋进行插角，与此同时，切刀51向下对两插杆21之间的膜袋进行切割，在热塑块的加热下，切刀51在切割膜袋的同时能够对膜袋的端部进行热封。

为了使滑块63滑动时不发生偏移，参照图3，在抵推块62的楔形面上焊接固定有沿楔形面的长度方向延伸的导向条621，在滑块63的楔形面上对应导向条621开设有与导向条621滑动适配的导向槽631。在抵推块62带动滑块63移动时，导向条621能够沿着导向槽631滑动，此时导向条621对滑块63进行限位，使得滑块63只能沿直线方向移动，以此来避免滑块63在滑动过程中产生偏移。

由于滑块63在滑动过程中会与安装板2之间产生摩擦，为了减少滑块63与安装板2之间的摩擦，参照图3，在滑块63的两侧壁上对称安装有多组滚轮632，在本实施例中，滚轮632对称安装有两组，两个滚轮632为一组，在安装板2上对应两组滚轮632开设有两条导轨22，导轨22沿滑块63的滑动方向延伸，两组滚轮632滑动安装在对应导轨22内。

当插杆21对食品11外的膜袋进行插角时，为了提升插杆21插角后食品11包装的美观度和立体性，参照图1和图3，每根插杆21靠近传送带1的一端固定安装有插接块211，插接块211呈锥形设置，且插接块211的锥形尖部位于靠近传送带1的一侧。为了在插角时减少插接块211对膜袋包装的损坏，插接块211的锥形尖部呈弧面设置。

参照图1和图3，复位机构7包括焊接固定在安装板2上的固定板71以及一端焊接固定在固定板71上的弹性件72，固定板71的板面与传送带1的传送方向平行，且固定板71垂直于安装板2设置，弹性件72为弹簧，弹簧远离固定板71的一端与滑块63的侧壁固定连接。在滑块63的滑动过程中，弹簧始终处于压缩状态，使得插杆21在完成插角时，弹簧能够带动插杆21自动复位，从而实现插杆21的往复插角处理。

本申请实施例一种膜袋封装机用插角装置的实施原理为：当食品11由传送带1传送到热塑块下方时，在电动伸缩杆的带动下，热塑块下降到与食品11的上表面相贴合，此时热塑块对食品11上表面的膜袋包装的接口进行热封。

与此同时，在安装块42的带动下，连接杆61带动抵推块62下降，抵推块62推动滑块63，使滑块63向食品11的侧边移动，滑块63带动插杆21移动，当热塑块移动到与食品11上表面贴合时，此时插杆21端部的插接块211在膜袋上抵压出插角。

与此同时，切刀51移动到两插杆21之间的膜袋上，对膜袋进行切割并热封处理，从而完成对食品11外膜袋的封装。

当封装完成时，电动伸缩杆带动热塑块上升，此时插杆21在弹簧的弹力作用下复位，电动伸缩杆反复进行升降，即可实现插接块211对食品11外膜袋包装的反复插角处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜袋封装机用插角装置，安装于传送带（1）两侧的安装板（2）上，所述传送带（1）上传送有待封装的食品（11），所述安装板（2）上安装有升降件（41）、热塑件（43）、切刀（51）以及插杆（21），其特征在于：还包括设置在所述热塑件（43）和所述安装板（2）上用于带动所述插杆（21）向所述食品（11）端部的膜袋进行插角的连动机构（6）以及带动所述插杆（21）自动复位的复位机构（7），所述插杆（21）设置有多组，所述连动机构（6）和所述复位机构（7）均对应所述插杆（21）设置有多组。

2.根据权利要求1所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述连动机构（6）包括固定在所述热塑件（43）上的多个抵推块（62）以及对应所述抵推块（62）滑动安装在所述安装板（2）上的多个滑块（63），所述抵推块（62）于所述升降件（41）的带动下沿垂直于所述传送带（1）的上表面升降，所述滑块（63）沿垂直于所述传送带（1）的传送方向滑动；

所述抵推块（62）和所述滑块（63）相互对置的面均设置为楔形，所述插杆（21）一端固定于所述滑块（63）上，且所述插杆（21）的长度方向与所述滑块（63）的滑动方向相一致，所述滑块（63）于所述抵推块（62）的抵推下带动所述插杆（21）向垂直于所述传送带（1）的传送方向移动。

3.根据权利要求2所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述抵推块（62）的楔形面上设置有沿楔形面的长度方向延伸的导向条（621），所述滑块（63）的楔形面上开设有与所述导向条（621）滑动适配的导向槽（631）。

4.根据权利要求3所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述滑块（63）的两侧壁上对称安装有多组滚轮（632），所述安装板（2）上对应各所述滚轮（632）开设有两条导轨（22），所述导轨（22）沿所述滑块（63）的滑动方向延伸，且所述滚轮（632）滚动安装在对应所述导轨（22）内。

5.根据权利要求2所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述复位机构（7）包括固定在所述安装板（2）上的固定板（71）以及一端固定在所述固定板（71）上的弹性件（72），所述弹性件（72）远离所述固定板（71）的一端与所述滑块（63）的侧壁固定连接，且所述弹性件（72）始终处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述插杆（21）靠近所述传送带（1）的一端固定有插接块（211），所述插接块（211）呈锥形设置，且所述插接块（211）的锥形尖部位于靠近所述传送带（1）的一侧。

7.根据权利要求6所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：所述插接块（211）的锥形尖部呈弧面设置。

8.根据权利要求2所述的膜袋封装机用插角装置，其特征在于：每一所述滑块（63）上均安装有两个插杆（21），两所述插杆（21）分别用于对相邻两所述食品（11）外的膜袋的端部进行插角；所述切刀（51）对应所述食品（11）端部设置有两个，两所述切刀（51）均固定在所述热塑件（43）上，所述切刀（51）于所述升降件（41）的带动下对两所述插杆（21）之间的膜袋进行切割。

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